Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenfügen von sich zu durchdringen bestimmten Wandelementen, mit einer Vereinigungsstation und einer Fördervorrichtung zum aufeinanderfolgenden Vorbeiführen von Längswänden an der Vereinigungsstation, welche eine Vorrichtung zum Zuführen und Einsetzen von Querwänden in die Längswände umfasst, wenn diese die Vereinigungsstation passieren.
Üblicherweise umfassen derartige Vorrichtungen ein Förderband, welches die Längswände in aufrechter Position der Vereinigungsstation zuführt, und die Querwände werden durch eine Abwärtsbewegung auf die Längswände aufgesteckt, wobei das gegenseitige Eingreifen der Wandelemente durch in diesen angeordnete geeignete Schlitze vereinfacht wird.
Bei den herkömmlichen Vorrichtungen wird die Bewegung der Querwände, um diese mit den Längswänden in Eingriff zu bringen, durch einen vertikal hin und her bewegbaren Quervorschub bewirkt. Wenngleich diese Anordnung im allgemeinen zufriedenstellend ist und brauchbare Arbeitsgeschwindigkeiten zulässt, wenn Wandelemente von geringer Höhe zusammengefügt werden sollen, so erlaubt sie jedoch keine vergleichbar hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, wenn Wandelemente von grösserer Höhe zusammengefügt werden sollen. Das rührt daher, dass der Hub des Quervorschubs notwendigerweise immer mindestens genau so gross sein muss wie die Höhe der verwendeten Querwände, wenn eine ordnungsgemässe Verbindung mit den Längswänden erhalten werden soll.
Es ist leicht einzusehen, dass es mit beachtlichen Schwierigkeiten verbunden ist, einen Antriebsmechanismus zu schaffen, welcher auf den Quervorschub die erforderlich hohe Geschwindigkeit übertragen kann, welche erforderlich ist, um eine brauchbare Taktgeschwindigkeit zu erhalten, wenn der Hub des Quervorschubs entsprechend der Höhe der Wandelemente hinreichend gross ausgelegt ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zusammenfügen von Wandelementen zu schaffen, welche in einfacher Weise an Wandelemente der verschiedensten Höhenabmessungen angepasst werden kann und gleichwohl zufriedenstellende Arbeitsgeschwindigkeiten zulässt.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Vorrichtung zum Zuführen der Querwände eine oder mehrere kontinuierlich bewegbare endlose Berührungsflächen aufweist, welche die Querwände erfassen, um diese in einer deren Zuführung bewirkenden Richtung zu bewegen. Vorteilhafterweise sind zwei kontinuierlich bewegbare endlose Be rührungsflächen vorgesehen, welche jeweils auf eine Seite der Querwände einwirken. Dabei kann in vorteilhafter Weise jede der kontinuierlih bewegbaren endlosen Berührungsflächen von der Umfangsfläche einer Walze gebildet werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen teilweise vereinfachten Längsschnitt durch die Vorrichtung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Teilbereich der Vorrichtung nach Fig. 1 im Betriebszustand,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach der Linie 4-4 in Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer teilweise auseinandergezogenen Wandverbindung, welche mit der Vorrichtung nach den Fig. 1-4 hergestellt wurde.
Die in Fig. 5 dargestellte Wandverbindung besteht aus drei aufrecht und parallel angeordneten rechteckigen Längswänden 2 und aus drei aufrecht und parallel angeordneten rechteckigen Querwänden 3, welche die Längswände durchdringen.
Jede der Querwände 3 weist drei Schlitze 4 auf, welche sich von einer Seitenkante aus erstrecken, und die Längswände 2 weisen drei ähnliche Schlitze 6 auf. Zur Herstellung der Wandverbindung werden die Längs- und Querwände mit ihren Schlitzen 4, 6 ineinandergesteckt. wodurch mehrere Fächer 5 gebildet werden. Die Wände können aus jedem geeigneten Material bestehen, beispielsweise aus Karton.
Wie aus den Fig. 1 bis 4 hervorgeht, weist die Vorrichtung 7 ein endloses Förderband 8 auf, welches von einem Bett 25 und von zwei Umlenkrollen 9 abgestützt wird. Das Förderband wird mit einer geeigneten Vorrichtung in der Weise angetrieben, dass dessen oberes Trum, bezogen auf die Zeichnung, von rechts nach links bewegt wird. Das Förderband ist mit mehreren quer angeordneten Anschlägen 11 versehen.
Auf der Oberseite des Förderbandes 8 sind mehrere parallele Führungsschienen 12 paarweise angeordnet. welche sich in Längsrichtung des Förderbandes erstrecken. Dabei sind ebenso viele Paare von Führungsschienen 12 als Längswände vorgesehen, und der Abstand zwischen den Paaren von Führungsschienen ist in Übereinstimmung mit dem gewünschten Abstand der Längswände eingestellt. Der Abstand zwischen den Führungsschienen 12 eines jeden Paares ist ausreichend gross, um die Einfügung der Längswände zu ermöglichen, so dass diese auf dem Förderband 8 aufliegen und zwischen den Anschlägen 11 von diesem vorwärts bewegt werden.
Jede der Führungsschienen 12 ist an einem Ende mit einem nach oben ragenden, im wesentlichen dreieckigen Flansch 13 versehen, welcher gewährleistet. dass die zwischen den Führungsschie nen 12 eines jeden Paares bewegten Längswände 2 aufrecht gehalten werden, wenn sie die Flansche passieren.
Jeweils einer der Flansche 13 eines jeden Paares ist mit einer Blattfeder 14 versehen. welche gegen einen Bereich 15 des benachbarten Flansches 13 gepresst wird, wobei der Abstand zwischen dem Bereich 15 und der diesem zugeordneten Blattfeder 14 jeweils kleiner ist als die Stärke der Längsplatte 2. Auf diese Weise setzt jede Blattfeder 14 dem Durchgang der Längswände durch das Paar der jeweils zugeordneten Flansche 13 infolge Reibung einen Widerstand entgegen.
Dieser Reibungswiderstand ist derart, dass jede Längswand 2, wenn sie durch die Flansche hindurchbewegt wird, gegenüber dem Förderband nach hinten geschoben wird, bis sie an dem nachfolgenden Anschlag 11 anliegt.
Diejenigen Flansche 13, welche die Blattfedern 14 tragen.
sind jeweils mit einem Schalter 10 versehen, welcher derart angeordnet ist, dass er durch die zugeordnete Blattfeder 14 betätigt wird, wenn eine Wand an der Blattfeder vorbeige führt wird. Die Schalter 10 sind normalerweise offen und wer den nur im Betätigungsfalle geschlossen. Die Wirkungsweise dieser Schalter wird nachfolgend noch im einzelnen erläutert.
Die Vereinigungsstation, welche insgesamt mit 16 be zeichnet ist, umfasst zwei Walzen 17, welche durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung gleichförmig in dem durch die Pfeile 20 gekennzeichneten Drehsinn angetrieben werden.
Die Walzen 17 erstrecken sich im wesentlichen über die ge samte Breite des Förderbandes 8, und sie sind weit genug oberhalb desselben angeordnet damit die Längswände 2 mit einem kleinen Zwischenraum unter den Walzen hindurchge führt werden können.
Die Querwände 3 sind in einem Stapel 18 auf einem För derband 19 angeordnet, welches die unteren Kanten der
Querwände 3 infolge Reibung gegen eine aufrechte Führungs platte 28 bewegt. Der oberste Bereich des Stapels 18 wird un ter der Wirkung eines über ein Seil 23 mit einer Halterung 22 verbundenen Gewichts 21 ebenfalls gegen die Platte 28 be wegt. Mit dem Kolben 26 eines doppelt wirkenden pneumati schen Zylinders 27 ist ein Schieber 24 verbunden. Der Schie her 24 ist in zwei nicht dargestellten vertikal angeordneten Führungsschienen geführt. Der Schieber 24 führt eine vertikal hin und her gehende Bewegung aus, um jeweils eine Querwand 3 gegenüber dem Stapel 18 nach unten in den Spalt zwischen den beiden Walzen 17 zu schieben.
Es wurde gefunden, dass wegen der mit der Vorrichtung erzielbaren hohen Arbeitsgeschwindigkeit die Querwände trotz der durch das Gewicht 21 und das Förderband 19 bewirkten relativ grossen Vorschubkraft unter Umständen nicht hinreichend schnell genug an der Platte 28 zur Anlage gebracht werden. Um diese Schwierigkeit zu umgehen, ist die Platte 28 mit mehreren Öffnungen 29 versehen, welche mit einer Auslassöffnung 30 verbunden sind. Durch Anschliessen der Öffnung 30 an eine Unterdruckquelle werden die Querwände des Stapels 18 im Betrieb der Vorrichtung rasch nacheinander an der Platte 28 zur Anlage gebracht.
Um die Querwände in der gewünschten Lage mit den Längswänden in Eingriff zu bringen, ist ein Steuermechanismus vorgesehen, welcher die Wirkungsweise des pneumatischen Zylinders 27 steuert. Der Steuermechanismus besteht aus einer Reihe von Mikroschaltern 32, welche längs des Förderbandes 8 angeordnet sind und von den Anschlägen 11 betätigt werden. Die Mikroschalter 32 sind in solchen Abständen angeordnet, welche den gewünschten Abständen der Querwände 3 in bezug auf die Längswände 2 entsprechen.
Die Mikroschalter sind derart angeordnet, dass sie unmittelbar die den pneumatischen Zylinder 27 steuernden Ventile betätigen, so dass Hochdruckgas durch die obere Öffnung 31 einströmen kann, während gleichzeitig die untere Öffnung 33 mit der Atmosphäre verbunden wird, wenn der Schalter 32 betätigt wird, und dass nachfolgend Hochdruckgas durch die untere Öffnung 33 einströmen kann, während die obere Öffnung 31 mit der Atmosphäre verbunden wird. Der Kolben 26 und der Schieber 24 werden nach Betätigung eines Mikroschalters 32 nach unten bewegt und nachfolgend automatisch wieder nach oben bewegt.
Die vorerwähnten Schalter 10 an den Führungsschienen 12 sind in der Weise in den dem Schieber 24 zugeordneten elektrischen Steuerkreis eingeschaltet, dass eine Betätigung des Schiebers 24 ausgeschlossen ist, wenn keine Längswände zwischen den Führungsschienen 12 entlang bewegt werden.
Ein nicht dargestellter Steuermechanismus wird verwendet, um die Zeitspanne zwischen dem Einströmen des Hochdruckgases durch die obere bzw. untere Öffnung des Zylinders verändern zu können. Auf diese Weise ist es möglich, zu gewährleisten, dass das Hochdruckgas durch die untere Öff- nung in den Zylinder einströmen kann, bevor der Kolben 26 seinen Abwärtshub beendet hat, wodurch eine Berührung des Kolbens mit der unteren Wandung des Zylinders und damit eine unnötige Abnützung desselben verhindert wird. Eine Berührung des Kolbens 26 mit der oberen Innenwandung des Zylinders 27 wird durch einen elastischen Ring 34 verhindert, an welchem sich die Oberseite des Schiebers 24 bei dessen Aufwärtshub abstützt.
Es wird erkennbar sein, dass wegen der Trägheit der Ventile und des Schiebers 24 zwischen dem Schliessen des Mikroschalters 32 und dem im Eingriffbringen einer Querwand 3 mit einer Längswand 2 eine kleine Zeitspanne vergeht, und diese Zeitspanne wird bei verschiedenen Vorschubgeschwindigkeiten des Förderbandes 8 verschiedenen Längspunkten der Längswand 2 entsprechen, in welchen die Querwände 3 in diese eingreifen. Es ist daher wünschenswert, dass die Mikroschalter 32 insgesamt in Richtung des Förderbandes 8 verschoben werden können, wobei jedoch deren vorgegebener gegenseitiger Abstand erhalten bleibt, um einer Veränderung der Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes 8 Rechnung zu tragen.
Dieses Ziel wird dadurch erreicht, dass die Schalter 32 auf einem kleinen Schlitten 36 montiert sind, welcher sich in Richtung des Förderbandes 8 erstreckt und gegenüber diesem in einem ausreichenden Bereich verschiebbar angeordnet ist, um die erforderliche Lageveränderung durchführen zu können. Der Schlitten 36 ist in zwei mit dem Bett 10 verbundenen Führungen 37 verschiebbar gelagert. Die Mikroschalter 32 sind auf dem Schlitten 36 in Längsrichtung verschiebbar gelagert und können mittels Schrauben 38 in der gewünschten Position fixiert werden. An dem einen Ende des Schlittens 36 ist ein Arm 40 befestigt, welcher an seinem freien Ende mit einer Bohrung versehen ist. Durch diese Bohrung ist eine Gewindespindel 39 hindurchgeführt, welche über an ihren Enden befestigte Backen 41 mit dem Bett 10 verbunden ist.
Auf die Gewindespindel 39 sind zwei Einstellmuttern 43 aufgeschraubt, welche zu beiden Seiten des Arms 40 angeordnet sind. Der Schlitten 36 kann gegenüber dem Förderband 8 in der Weise in Längsrichtung verschoben werden, dass die eine Einstellmutter 43 gelöst und die andere Einstellmutter festgeschraubt wird, wobei sie an dem Arm 40 anliegt und diesen in der gewünschten Richtung verschiebt.
Nachfolgend wird die Arbeitsweise der Vorrichtung näher erläutert. Um die in Fig. 5 dargestellte Wandeinteilung zu erhalten, müssen drei Längswände 2 mit drei Querwänden 3 in Eingriff gebracht werden. Jeweils eine Längswand 2 wird in ein Paar Führungsschienen 12 eingeführt und zwischen zwei Anschlägen 11 auf das Förderband 8 aufgesetzt, wodurch die Längswände 2 der Vereinigungsstation 16 zugeführt werden.
Wenn die Längswände 2 sich zwischen den Flanschen 13 hindurchbewegen, so werden sie in einer aufrechten Stellung gehalten und unter der Wirkung der Federn 14 gegen den nachfolgenden Anschlag 11 geschoben. Gleichzeitig werden die Schalter 10 geschlossen, wodurch eine Betätigung des Schiebers 24 ermöglicht wird. Bei einem vorgegebenen Abstand der Längswände 2 gegenüber den Walzen 17, welcher mittels des Schlittens 36 einstellbar ist, wird der rechte Mikroschalter 32 geschlossen und der pneumatische Zylinder 27 betätigt, so dass der Schieber 24 vertikal nach unten verschoben wird, woraufhin die dem Schieber 24 benachbarte hinterste Querwand des Stapels 18 nach unten zwischen die Walzen 17 geschoben wird, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.
Die Querwand wird sodann von den Walzen 17 nach unten befördert, um in der Weise in die Längswände 2 einzugreifen, dass sich die Schlitze 4 und 6 der Wandungen decken. Sobald der Schieber 24 in seine obere Lage zurückgekehrt ist, wird eine weitere Querwand 3 unter der Wirkung der Saugöffnungen 29, dem Förderband 19 und dem Gewicht 21 an der Platte 28 zur Anlage gebracht. Wenn der zweite und dritte Mikroschalter 32 erregt wird, so werden zwei weitere Querwände auf die gleiche Weise mit den Längswänden zusammengefügt, wie dies im Zusammenhang mit der ersten Querwand erläutert wurde.
Das fertiggestellte Wandgerippe tritt am linken Ende aus der Vorrichtung aus. Falls die Bedienungsperson versehentlich nicht die erforderliche Anzahl von Längswänden zwischen die Führungsschienen einsetzen sollte, so ist zu beachten, dass eine Betätigung des Schiebers 24 ausgeschlossen ist, da die Schalter 10 in diesem Fall nicht betätigt werden. Dadurch wird die Produktion von Ausschussware verhindert. Durch geeignete Abänderung der Vorrichtung können Wandgerippe mit beliebig vielen Längs- und Querwänden hergestellt werden.
Da der Schieber 24 nur um eine Strecke verschoben zu werden braucht, welche ausreicht, um eine Querwand 3 in den Spalt zwischen den Walzen 17 einzuführen, und da diese Strecke unabhängig von der Höhe des herzustellenden Wandgerippes konstant sein kann, braucht der durch den Zylinder 27 bewirkte Hub nur klein zu sein, so dass eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreicht werden kann. Es bereitet keine Schwierigkeiten, die Walzen 27 genügend schnell anzutreiben, um ein ordnungsgemässes Ineinandergreifen der Wandelemente zu gewährleisten, selbst wenn diese eine gewisse Höhe aufweisen sollten. Ausserdem ist die durch die Walzen 17 auf die Querwände ausgeübte Kraft derart gross, dass es in manchen Fällen möglich ist, auf die vorgeformten Schlitze entweder in den Querwänden oder in den Längswänden zu verzichten, insbesondere wenn Wandelemente aus Karton verwendet werden.
In diesem Fall werden in die Wandelemente verhältnismässig saubere Schlitze gerissen, wenn diese zusammengedrückt werden.
Es ist zu erkennen, dass die oben beschriebene Vorrichtung abgewandelt werden kann. Insbesondere können anstatt der Walzen 17 auch andere Vorrichtungen verwendet werden, um die erforderliche kontinuierlich bewegbare Fläche bzw.
die Flächen zu schaffen. Für diesen Zweck könnten beispielsweise zwei endlose Förderbänder verwendet werden. Die Förderbänder können dabei derart angeordnet werden, dass jedes von ihnen um zwei Endrollen umläuft, wobei die beiden Endrollen eines jeden Paares derart angeordnet sind, dass jedes Förderband einen im wesentlichen nach unten laufenden Bereich aufweist, und die nach unten laufenden Bereiche der beiden Förderbänder einander gegenüberliegen. Wenn daher die Wandelemente zwischen die Förderbänder eingeführt werden, so werden sie auf gegenüberliegenden Seiten von den nach unten laufenden Bandbereichen erfasst und nach unten befördert.
Die einander gegenüberliegenden Bereiche der Förderbänder können so angeordnet sein, dass der zwischen diesen befindliche Spalt am oberen Ende breiter ist, oder der Spalt kann auch so ausgebildet sein, dass er in der Mitte einen Bereich von kleinerer Breite aufweist, indem zwischen den Endrollen jeweils eine Zwischenrolle angeordnet wird.
Wenngleich die Anordnung von zwei kontinuierlich bewegbaren Berührungsflächen von Vorteil ist, so ist doch zu beachten, dass dies nicht unbedingt notwendig ist, und in einigen Fällen kann eine der Berührungsflächen durch eine ortsfeste Fläche ersetzt werden. So ist es zum Beispiel möglich, eine der beiden Walzen 17 durch ein Führungsbauteil in Form einer vertikalen Platte zu ersetzen.
The invention relates to a device for joining wall elements to be penetrated together, with a joining station and a conveying device for successively feeding longitudinal walls past the joining station, which comprises a device for feeding and inserting transverse walls into the longitudinal walls when they pass the joining station.
Such devices usually comprise a conveyor belt which feeds the longitudinal walls in an upright position to the combining station, and the transverse walls are pushed onto the longitudinal walls by a downward movement, the mutual engagement of the wall elements being simplified by suitable slots arranged in them.
In the conventional devices, the movement of the transverse walls in order to bring them into engagement with the longitudinal walls is effected by a transverse feed which can be moved vertically to and fro. Although this arrangement is generally satisfactory and allows useful working speeds when wall elements of a small height are to be joined, it does not allow comparatively high working speeds when wall elements of greater height are to be joined together. This is due to the fact that the stroke of the transverse feed must necessarily always be at least as great as the height of the transverse walls used if a proper connection with the longitudinal walls is to be obtained.
It is easy to see that it is associated with considerable difficulties to provide a drive mechanism which can transmit the required high speed to the transverse feed, which is required to obtain a useful cycle speed when the stroke of the transverse feed corresponds to the height of the wall elements is designed to be sufficiently large.
The invention is therefore based on the object of creating a device for joining wall elements together which can be adapted in a simple manner to wall elements of the most varied of height dimensions and nevertheless allows satisfactory working speeds.
According to the invention, this object is achieved in a device of the type mentioned at the outset in that the device for feeding the transverse walls has one or more continuously movable endless contact surfaces which grip the transverse walls in order to move them in a direction causing their feeding. Advantageously, two continuously movable, endless loading surfaces are provided, which each act on one side of the transverse walls. In this case, each of the continuously movable endless contact surfaces can advantageously be formed by the circumferential surface of a roller.
The invention is explained in more detail below with reference to a particularly advantageous embodiment shown in the drawings. Show it:
1 shows a partially simplified longitudinal section through the device,
FIG. 2 shows a longitudinal section through a portion of the device according to FIG. 1 in the operating state,
3 shows a plan view of a partial area of the device according to FIG. 1,
FIG. 4 shows a cross section through the device along the line 4-4 in FIG. 3,
Fig. 5 is a perspective view of a partially exploded wall connection made with the device of Figs. 1-4.
The wall connection shown in Fig. 5 consists of three upright and parallel arranged rectangular longitudinal walls 2 and of three upright and parallel arranged rectangular transverse walls 3 which penetrate the longitudinal walls.
Each of the transverse walls 3 has three slots 4 extending from a side edge, and the longitudinal walls 2 have three similar slots 6. To produce the wall connection, the longitudinal and transverse walls are plugged into one another with their slots 4, 6. whereby several compartments 5 are formed. The walls can be made of any suitable material, such as cardboard.
As can be seen from FIGS. 1 to 4, the device 7 has an endless conveyor belt 8 which is supported by a bed 25 and two deflection rollers 9. The conveyor belt is driven by a suitable device in such a way that its upper run, based on the drawing, is moved from right to left. The conveyor belt is provided with several transversely arranged stops 11.
A plurality of parallel guide rails 12 are arranged in pairs on the upper side of the conveyor belt 8. which extend in the longitudinal direction of the conveyor belt. The same number of pairs of guide rails 12 are provided as the longitudinal walls, and the distance between the pairs of guide rails is set in accordance with the desired spacing of the longitudinal walls. The distance between the guide rails 12 of each pair is sufficiently large to enable the longitudinal walls to be inserted so that they rest on the conveyor belt 8 and are moved forward by the latter between the stops 11.
Each of the guide rails 12 is provided at one end with an upwardly projecting, essentially triangular flange 13, which ensures. that the longitudinal walls 2 moved between the guide rails 12 of each pair are held upright when they pass the flanges.
One of the flanges 13 of each pair is provided with a leaf spring 14. which is pressed against a region 15 of the adjacent flange 13, the distance between the region 15 and the leaf spring 14 associated therewith being smaller than the thickness of the longitudinal plate 2. In this way, each leaf spring 14 allows the longitudinal walls to pass through the pair of respectively associated flanges 13 oppose a resistance due to friction.
This frictional resistance is such that each longitudinal wall 2, when it is moved through the flanges, is pushed backwards relative to the conveyor belt until it rests against the subsequent stop 11.
Those flanges 13 which carry the leaf springs 14.
are each provided with a switch 10, which is arranged in such a way that it is actuated by the associated leaf spring 14 when a wall passes the leaf spring. The switches 10 are normally open and who only closed when actuated. The mode of operation of these switches is explained in detail below.
The unification station, which is designated as a whole by 16, comprises two rollers 17 which are driven uniformly in the direction of rotation indicated by the arrows 20 by a drive device (not shown).
The rollers 17 extend essentially over the entire width of the conveyor belt 8, and they are arranged far enough above the same so that the longitudinal walls 2 can be carried out with a small gap under the rollers.
The transverse walls 3 are arranged in a stack 18 on a conveyor belt 19, which is the lower edges of the
Cross walls 3 due to friction against an upright guide plate 28 moves. The uppermost region of the stack 18 is also moved against the plate 28 under the effect of a weight 21 connected to a bracket 22 via a rope 23. With the piston 26 of a double-acting pneumatic cylinder 27, a slide 24 is connected. The slide 24 is guided in two vertically arranged guide rails, not shown. The slide 24 executes a vertically reciprocating movement in order to push a transverse wall 3 downward in relation to the stack 18 into the gap between the two rollers 17.
It has been found that, because of the high working speed that can be achieved with the device, the transverse walls may not be brought into contact with the plate 28 sufficiently quickly enough, despite the relatively large feed force caused by the weight 21 and the conveyor belt 19. In order to avoid this difficulty, the plate 28 is provided with a plurality of openings 29 which are connected to an outlet opening 30. By connecting the opening 30 to a vacuum source, the transverse walls of the stack 18 are brought to abut the plate 28 in rapid succession during operation of the device.
In order to bring the transverse walls into engagement with the longitudinal walls in the desired position, a control mechanism which controls the operation of the pneumatic cylinder 27 is provided. The control mechanism consists of a series of microswitches 32 which are arranged along the conveyor belt 8 and are actuated by the stops 11. The microswitches 32 are arranged at such distances which correspond to the desired distances between the transverse walls 3 in relation to the longitudinal walls 2.
The microswitches are arranged in such a way that they directly actuate the valves controlling the pneumatic cylinder 27, so that high pressure gas can flow in through the upper opening 31, while at the same time the lower opening 33 is connected to the atmosphere when the switch 32 is actuated, and that subsequently high pressure gas can flow in through the lower opening 33 while the upper opening 31 is connected to the atmosphere. The piston 26 and the slide 24 are moved downwards after actuation of a microswitch 32 and then automatically moved upwards again.
The aforementioned switches 10 on the guide rails 12 are switched on in the electrical control circuit assigned to the slide 24 in such a way that actuation of the slide 24 is excluded if no longitudinal walls are moved along between the guide rails 12.
A control mechanism, not shown, is used in order to be able to change the time interval between the inflow of the high-pressure gas through the upper and lower opening of the cylinder. In this way, it is possible to ensure that the high-pressure gas can flow into the cylinder through the lower opening before the piston 26 has completed its downward stroke, which causes the piston to contact the lower wall of the cylinder and thus unnecessary wear the same is prevented. Contact of the piston 26 with the upper inner wall of the cylinder 27 is prevented by an elastic ring 34 on which the upper side of the slide 24 is supported during its upward stroke.
It will be seen that due to the inertia of the valves and the slide 24, a short period of time passes between the closing of the microswitch 32 and the engagement of a transverse wall 3 with a longitudinal wall 2, and this period of time becomes 8 different longitudinal points at different feed speeds of the conveyor belt Longitudinal wall 2 correspond, in which the transverse walls 3 engage in this. It is therefore desirable that the microswitches 32 as a whole can be shifted in the direction of the conveyor belt 8, but their predetermined mutual spacing is retained in order to take account of a change in the feed speed of the conveyor belt 8.
This goal is achieved in that the switches 32 are mounted on a small slide 36 which extends in the direction of the conveyor belt 8 and is arranged displaceably relative to this in a sufficient area to be able to carry out the required change in position. The slide 36 is slidably mounted in two guides 37 connected to the bed 10. The microswitches 32 are mounted on the slide 36 so as to be displaceable in the longitudinal direction and can be fixed in the desired position by means of screws 38. At one end of the carriage 36 an arm 40 is attached, which is provided with a bore at its free end. A threaded spindle 39 is passed through this bore and is connected to the bed 10 via jaws 41 fastened at their ends.
Two adjusting nuts 43, which are arranged on both sides of the arm 40, are screwed onto the threaded spindle 39. The carriage 36 can be displaced in the longitudinal direction with respect to the conveyor belt 8 in such a way that the one adjusting nut 43 is loosened and the other adjusting nut is screwed tight, in which case it rests on the arm 40 and moves it in the desired direction.
The method of operation of the device is explained in more detail below. In order to obtain the wall division shown in FIG. 5, three longitudinal walls 2 must be brought into engagement with three transverse walls 3. In each case one longitudinal wall 2 is inserted into a pair of guide rails 12 and placed between two stops 11 on the conveyor belt 8, whereby the longitudinal walls 2 are fed to the combining station 16.
When the longitudinal walls 2 move through between the flanges 13, they are held in an upright position and pushed against the subsequent stop 11 under the action of the springs 14. At the same time, the switches 10 are closed, whereby an actuation of the slide 24 is made possible. At a predetermined distance between the longitudinal walls 2 and the rollers 17, which can be adjusted by means of the slide 36, the right microswitch 32 is closed and the pneumatic cylinder 27 is actuated, so that the slide 24 is moved vertically downwards, whereupon the one adjacent to the slide 24 rearmost transverse wall of the stack 18 is pushed down between the rollers 17, as shown in FIG.
The transverse wall is then conveyed downward by the rollers 17 in order to engage in the longitudinal walls 2 in such a way that the slots 4 and 6 of the walls coincide. As soon as the slide 24 has returned to its upper position, a further transverse wall 3 is brought into contact with the plate 28 under the action of the suction openings 29, the conveyor belt 19 and the weight 21. When the second and third microswitch 32 are energized, two further transverse walls are joined together with the longitudinal walls in the same way as was explained in connection with the first transverse wall.
The finished wall framework emerges from the device at the left end. If the operator inadvertently does not insert the required number of longitudinal walls between the guide rails, it must be ensured that actuation of the slide 24 is excluded, since the switches 10 are not actuated in this case. This prevents the production of rejects. By appropriately modifying the device, wall frameworks with any number of longitudinal and transverse walls can be produced.
Since the slide 24 only needs to be moved by a distance which is sufficient to introduce a transverse wall 3 into the gap between the rollers 17, and since this distance can be constant regardless of the height of the wall framework to be produced, the cylinder 27 needs caused stroke to be only small, so that a high working speed can be achieved. It is not difficult to drive the rollers 27 fast enough to ensure a proper interlocking of the wall elements, even if they should have a certain height. In addition, the force exerted by the rollers 17 on the transverse walls is so great that in some cases it is possible to dispense with the preformed slots either in the transverse walls or in the longitudinal walls, especially when wall elements made of cardboard are used.
In this case, relatively clean slots are torn in the wall elements when they are pressed together.
It can be seen that the device described above can be modified. In particular, instead of the rollers 17, other devices can also be used to create the required continuously movable surface or
to create the surfaces. For example, two endless conveyor belts could be used for this purpose. The conveyor belts can be arranged in such a way that each of them revolves around two end rollers, the two end rollers of each pair being arranged in such a way that each conveyor belt has a substantially downward-running area, and the downward-running areas of the two conveyor belts face one another opposite. Therefore, when the wall elements are introduced between the conveyor belts, they are gripped on opposite sides by the belt areas running downwards and conveyed downwards.
The opposing areas of the conveyor belts can be arranged so that the gap between them is wider at the upper end, or the gap can also be designed so that it has an area of smaller width in the middle, with one between the end rollers Intermediate role is arranged.
Although the arrangement of two continuously movable contact surfaces is advantageous, it should be noted that this is not absolutely necessary and in some cases one of the contact surfaces can be replaced by a stationary surface. For example, it is possible to replace one of the two rollers 17 with a guide component in the form of a vertical plate.