Diese Erfindung betrifft eine Carrier-Zubereitung zum Färben von synthetischen, hydrophoben Textilfasern.
Es ist allgemein bekannt, dass viele synthetische Textilfa sern wegen der hydrophoben Eigenschaften der in ihnen ent haltenen Polymerisate mit Farbstoffen nach den üblichen Fär beverfahren schwierig zu färben feind.
Hydrophobe Textilfasern, wie Polyäthylenterephthalat, Polyamide, Cellulosetriacetat und dergleichen, wurden bis her mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt. Anfangs wurden sol che Färbungen unter Druck und im allgemeinen bei Tempera turen über 120 C durchgeführt. Durch solche Bedingungen wurden wegen der Vorrichtung, die erforderlich war, die Ko sten und Komplexität des Färbverfahrens wesentlich er höht Diese Schwierigkeiten konnten durch die Verwendung von Färbehilfsmitteln, die als Carrier bekannt sind, verrin gert werden,
wobei diese das Eindringen des Farbstoffs in die Faser dadurch erleichtern, dass sie ein Aufquellen der Faser bewirken.
Die Verwendung von Carriern zum Färben von hydropho. ben Fasern hat dazu geführt, dass man in vielen Fällen zufrie denstellende Färbungen bei Temperaturen von 93 bis 99 C in Vorrichtungen ohne Druck erhält.
Zu typischen bisher ver wendeten Carriern gehören verschiedene Derivate von Ben zol und Phenol, wie ortho- und para-Phenylphenol, chlorierte Benzole, Xylole, Naphthaline, Toluole, aromatische Ester oder Äther und Diphenyl.
Durch die Verwendung von Carriern, wie sie dem Fach mann bekannt sind, wurde die Fähigkeit, zufriedenstellende Färbungen zu erreichen, wesentlich verbessert. jedoch war die Fähigkeit, zufriedenstellende, stabile Emulsionen oder Dis persionen, besonders bei festen Carriern, herzustellen, in vie lerlei Hinsicht oftmals nicht einmal zufriedenstellend Bei spielsweise kann ein Carrier, der anfangs ein Feststoff ist, eine geringe Dispergierbarkeit in der Farbflotte zur Folge haben,
wodurch Flecken und Verfärbungen durch den Car- rier auf dem Stoff bewirkf werden. Wenn der feste Carrier zu einem selbstemulgierbaren Pulver oder Paste verarbeitet ist, kann dies eine geringe Stabilität zur Folge haben.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Carrier-Zuberei- tung, die bei Verfahren zum Färben von hydrophoben Fa sern wie Polyestern, z. B. Poiyathylenterephthalat, auf dem Markt unter den Warenzeichen Dacron, Terylene und For- trel, Cellulosetriacetaten, Polyamiden und Polyvinyichlorid und dergleichen, Verwendung finden kann.
Die Carrier-Zubereitung der vorliegenden Erfindung kann zum Färben von Fasern sowohl mit Dispersionsfarbstof- fen als auch kotionischen Farbstoffen verwendet werden. Sie ist beispielsweise besonders wertvoll zum Färben von säure modifiziertem Polyäthylenterephthalat (Dacron) mit kotioni schen Farbstoffen.
Die Carrier-Zubereitung der vorliegenden Erfindung ist bei normalen Raumtemperaturen und Temperaturen bis zu wenigstens 45 C fest Die Bezeichnung Carrier wird hier in ihrer normalen Fachterminologie verwendet und beinhaltet Färbehilfsmittel, die das Eindringen des Farbstoffs in eine hy- drophobe Faser durch Aufquellen der Faser erleichtern. Wie bereits erwähnt, sind in Verbindung mit der Carrier-Zuberei- tung sowohl Dispersions- als auch kotionische Farbstoffarten vorgesehen.
Zu wertvollen, festen Carrier-Komponenten nach der vor liegenden Erfindung gehören o-Phenylphenol, Diphenyl, Phe- nylbenzoat, Phenylsalicylat und Naphthalin.
Es wurde nun gefunden, dass das Dispergierbarkeits- und Stabilitätsproblem im wesentlichen ausgeschaltet wird, wenn man zusammen mit der festen, vorausgehend definierten Car- rierkomponente einen Bestandteil der allgemeinen Formel<B>1</B>
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worin x eine ganze Zahl von 5 bis 8, vorzugsweise 7, m eine ganze Zahl von 5 bis 8, vorzugsweise 7, Z S03H, OS03H oder das Alkalisalz, wie Natriumsalz der selben, Y H, OH, S03H, OS03H oder das Alkali-, wie Natrium salz derselben,
R C"HZ"" und n eine ganze Zahl von 1 bis 5, vorzugs weise 5, bedeuten, verwendet.
Ein bevorzugtes Beispiel der oben angegebenen Verbin dung der Formel 1 liegt dann vor, wenn x 7, m 7, Z OS03H, YHundn5ist.
Die Carrier-Zubereitung wird in Form einer Emulsion ver wendet, die der Färbeflotte, Druckpaste oder dem Vorwasch- bad zugegeben wird. Der feste Carrier kann mit 10 bis 92, vorzugsweise 50 bis 90 Gewichtsteilen zu 8 bis 90, vorzugs weise 5 bis 10 Gewichtsteilen beschriebenem Bestandteil der Formel 1 verwendet werden.
In der Carrier-Zubereitung können verschiedene Addi tive verwendet werden, beispielsweise 5 bis 20, vorzugs weise 10 bis 20 Gewichtsteile eines sulfatierten Alkylphenoxy- polyäthylenoxids oder eines Salzes, vorzugsweise des Natri- umsalzes, worin die Alkylgruppe 6 bis 20, vorzugsweise 6 bis 15 Kohlenstoffatome enthält. Ein wertvolles Additiv ist das Natriumsalz von sulfatiertem Nonylphenoxy4polyäthylenoxy@ äthanol.
Eine bevorzugte Carrier-Zubereitung, die dieses angege bene Additiv enthält, ist ein Gemisch, das 50 bis 90 Gewichts teile festen Carrier, die Phenylbenzoat, 3 bis 10 Gewichts teile Bestandteil der Formel 1, wie den Amylester des Natri- umsalzes von sulfonierter Oleinsäure, und 5 bis 20 Gewichts teile sulfatiertes Alkylphenoxypolyäthylenoxid,
wie das Natri- umsalz von sulfatiertem Nonylphenoxypoly-(äthylenoxy@ätha- nol, enthält.
Unter Verwendung der erfindungsgemässen Carrier-Zube- reitung werden hydrophobe Fasern dadurch gefärbt, dass man die Fasern mit etwa 0,5 bis etwa 20 Teilen des erfin dungsgemässen Carriers pro 100 Gewichtsteile Fasern in Kontakt bringt und den Kontakt der Fasern mit der Carrier- Zubereitung und einem Dispersionsfarbstoff oder kationi- sehen Farbstoff bei einer ausreichenden Temperatur und aus reichend lange zur Färbung der Fasern beibehält.
Die Car- rier-Zubereitung wird bevorzugt in einer Menge von 0,5 bis 6 Teile pro 100 Gewichtsteile Fasern verwendet, wobei im allgemeinen Temperaturen von 93 bis 99 C verwendet wer den können.
Die Bezeichnung Faser, wie sie hier verwendet wird, bein haltet Filamente, Borsten, Stoffe und dergleichen. Sie ist nicht anwendbar auf Filme und/oder Folien.
Der Begriff des Färbeverfahrens, wie er hier verwendet wird, beinhaltet sowohl das Drucken als auch Färben nach üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren unter Verwen dung von Carriern. Es gehören hierzu sowohl der Rouleaux- und Siebdruck sowie auch das Färben mittels Kupfen-, jig- ger-, Klotz- und anderen allgemein bekannten Färbeverfah ren.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Die Teile sind Gewichtsteile, es sei denn, dass dies anders angege ben ist Beispiel 1 Eine Farbstoff-Carrier-Zubereitung wird dadurch herge- stellt, dass man 70 Teile Phenylbenzoat, 13,5 Teile Natrium- oleylamylsulfat, 5 Teile Äthylenglykol und 11,5 Teile Wasser emulgiert.
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bezogen auf das Trockengewicht von 100 Teilen Dacron Polyäthylenterephthalat-Stoff, enthält.
Der Stoff wird in einer Kufe bei einem Farbflottenverhältnis von 30 : 1 ge färbt, wobei die Temperatur 10 Minuten bei 40 C und dann während 30 Minuten zum Sieden gebracht und eine Stunde
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verwendet. Man erhält eine starke rötlich-braune Färbung mit ausgezeichneten Lichtechtheitseigenschaften.
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3 Teile Alginat-Verdickungsmittel und 20 Teile Lackbenzin enthält. Das Polyäthylenterephthalatgewebe wird mit der Paste bedruckt, und dann wird das bedruckte Gewebe 1 Mi nute auf 175 bis 200 C erhitzt. Das Gewebe wird dann einer Seifen- und Spülbehandlung unterworfen. Man erhält eine leb hafte rötlich-blaue Färbung.
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verwendet. Man erhält eine leuchtend rosarote Färbung mit guten Farbechtheitseigenschaften.
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15 Teile der so gebildeten Emulsion werden einem Färbe bad zugegeben, das man bei 85 C hält und das 2 Gewichts teile Farbstoff der Formel beim Siedepunkt gehalten wird. Man erhält eine sehr zufrie denstellende, gelbe Färbung.
Beispiel 2 Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, wobei man 3 Gewichtsteile Farbstoff der Formel Beispiel 3 Eine Druckpaste wird in der Weise hergestellt, dass sie 10 Teile Carrier-Zubereitung wie in Beispiel 1, 2,5 Teile Farb stoff der Formel Beispiel 4 Nach dem allgemeinen Verfahren von Beispiel 1 wird ein Stoff aus säuremodifiziertem Polyäthylenterephthalat (Dacron 64) gefärbt, wozu man 1,5 Teile Farbstoff der For mel Beispiel 5 Man wiederholt das Verfahren von Beispiel 1, verwendet jedoch 2,5 Teile Farbstoff der Formel und 6 Teile Carrier-Emulsionszubereitung. Man erhält eine lebhafte rosa Färbung mit ausgezeichneten Echtheitseigen schaften.
Beispiel 6 Eine Farbstoff-Carrier-Zubereitung wird, in der Weise her-
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enthält, wobei das Farbflottenverhältnis 40 : 1 im Färbebad beträgt und gibt dann 45,45 kg Polyäthylenterephthalat-(Da- cron 54>Stoff bei 60 C zu. Man bringt die Temperatur wäh rend 20 Minuten zum Kochen und kocht weitere 90 Minu ten. Der Stoff wird gespült, einer Seifenbehandlung unterwor fen und dann 15 Minuten in ein 80 C warmes Bad von 2% Hydrosulfit und 201o kalziniertes Soda gebracht. Man erhält eine leuchtend gelbe Färbung mit ausgezeichneten Echtheits eigenschaften.
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enthält, wobei man die Färbung bei 70 C beginnt und die Temperatur während 30 Minuten zum Kochen bringt. Das Kochen wird eine Stunde beibehalten. Das Gewirke wird dann gespült und mit dem in Beispiel 6 beschriebenen Hydro- sulfit/kalzinierten Sodabad behandelt. Man erhält eine tiefe
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verwendet. Man erhält eine sehr farbechte, tiefe orange Fär bung.
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verwendet. Man erhält eine blaue Färbung mit guten Echt heitseigenschaften.
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gestellt, dass man 65 Teile Diphenyl mit 15 Teilen Natrium- oleylbutylsulfat und 20 Teilen Wasser emulgiert. 5,4 kg der so gebildeten Emulsion gibt man einem Färbebad bei 80 C zu, das 0,68 kg Dispersionsfarbstoff der Formel Beispiel 7 22,7 kg Wirkware aus Polyäthylenterephthalat werden 45 Minuten bei Siedetemperatur in einer Kufe mit einem Bad vorgewaschen, das 6 Gewichtsprozent der in Beispiel 6 her gestellten Emulsion enthält. Das Vorwaschbad wird entfernt und das Gewirke mit kaltem Wasser gespült.
Das Gewirke wird dann in einem Bad gefärbt, das 3 Teile Dispersionsfarb- stoff der Formel braunrote Färbung mit ausgezeichneten Echtheitseigenschaf ten.
Beispiel 8 Das Verfahren von Beispiel 6 wird wiederholt, wobei man jedoch den Farbstoff der Formel Beispiel 9 Das Verfahren von Beispiel 6 wird wiederholt, wobei man jedoch 1 Teil Farbstoff der Formel Beispiel 10 Das Verfahren von Beispiel 7 wird wiederholt, wobei man jedoch ein Gemisch von 2 Teilen von jeder der Verbin dungen der nachfolgenden Formeln verwendet. Man erhält eine leuchtend violette Färbung mit ausgezeichneten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 11 Man wiederholt das Verfahren von Beispiel 1, jedoch mit der folgenden Carrier-Zubereitung: 70,0 Teile Phenylbenzoat, 9,0 Teile Natriumnonylphenoxypoly(äthy- lenoxy>äthanolsulfat, 4,5 Teile Natriumoleylamylestersulfat, 5,0 Teile Athylenglykol, 11,5 Teile Wasser.
This invention relates to a carrier preparation for dyeing synthetic, hydrophobic textile fibers.
It is generally known that many synthetic textile fibers are difficult to dye because of the hydrophobic properties of the polymers contained in them with dyes by the usual dyeing processes.
Hydrophobic textile fibers such as polyethylene terephthalate, polyamides, cellulose triacetate and the like have been dyed with disperse dyes. Initially, such dyeings were carried out under pressure and generally at temperatures above 120.degree. Such conditions significantly increased the cost and complexity of the dyeing process because of the apparatus that was required. These difficulties could be reduced through the use of dyeing aids known as carriers,
these facilitate the penetration of the dye into the fiber by causing the fiber to swell.
The use of carriers to dye hydrophobic. ben fibers has led to satisfactory dyeings being obtained in many cases at temperatures of 93 to 99 ° C. in devices without pressure.
Typical carriers used so far include various derivatives of benzene and phenol, such as ortho- and para-phenylphenol, chlorinated benzenes, xylenes, naphthalenes, toluenes, aromatic esters or ethers and diphenyl.
By using carriers, as they are known to those skilled in the art, the ability to achieve satisfactory colorations has been significantly improved. however, the ability to produce satisfactory, stable emulsions or dispersions, especially in the case of solid carriers, was often not even satisfactory in many respects. For example, a carrier that is initially a solid may result in poor dispersibility in the dye liquor,
whereby stains and discolorations are caused by the carrier on the fabric. If the solid carrier is processed into a self-emulsifiable powder or paste, this can result in poor stability.
The present invention relates to a carrier preparation which is used in processes for dyeing hydrophobic fibers such as polyesters, e.g. B. Polyathyleneterephthalat, on the market under the trademarks Dacron, Terylene and For- trel, cellulose triacetates, polyamides and polyvinyl chloride and the like can be used.
The carrier preparation of the present invention can be used for dyeing fibers both with disperse dyes and with cationic dyes. For example, it is particularly valuable for dyeing acid-modified polyethylene terephthalate (Dacron) with kotioni rule dyes.
The carrier preparation of the present invention is solid at normal room temperatures and temperatures up to at least 45 C. The term carrier is used here in its normal technical terminology and includes dyeing auxiliaries which facilitate the penetration of the dye into a hydrophobic fiber by swelling the fiber. As already mentioned, both dispersion and lotionic dye types are provided in connection with the carrier preparation.
Valuable, solid carrier components according to the present invention include o-phenylphenol, diphenyl, phenylbenzoate, phenyl salicylate and naphthalene.
It has now been found that the dispersibility and stability problem is essentially eliminated if, together with the solid, previously defined carrier component, a constituent of the general formula <B> 1 </B> is used
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where x is an integer from 5 to 8, preferably 7, m is an integer from 5 to 8, preferably 7, Z SO3H, OS03H or the alkali salt, such as the sodium salt of the same, YH, OH, SO3H, OS03H or the alkali, like sodium salt of the same,
R C "HZ" "and n is an integer from 1 to 5, preferably 5, is used.
A preferred example of the compound of the formula 1 given above is present when x is 7, m is 7, Z is OS03H, YHundn5.
The carrier preparation is used in the form of an emulsion which is added to the dye liquor, printing paste or the prewash bath. The solid carrier can be used with 10 to 92, preferably 50 to 90 parts by weight of 8 to 90, preferably 5 to 10 parts by weight of the constituent of formula 1 described.
Various additives can be used in the carrier preparation, for example 5 to 20, preferably 10 to 20 parts by weight of a sulfated alkylphenoxy polyethylene oxide or a salt, preferably the sodium salt, in which the alkyl group has 6 to 20, preferably 6 to 15 carbon atoms contains. The sodium salt of sulfated nonylphenoxy4polyäthylenoxy @ ethanol is a valuable additive.
A preferred carrier preparation containing this specified additive is a mixture that contains 50 to 90 parts by weight of solid carrier, the phenyl benzoate, 3 to 10 parts by weight of a constituent of formula 1, such as the amyl ester of the sodium salt of sulfonated oleic acid, and 5 to 20 parts by weight of sulfated alkylphenoxy polyethylene oxide,
like the sodium salt of sulfated nonylphenoxypoly- (ethyleneoxy @ ethanol).
Using the carrier preparation according to the invention, hydrophobic fibers are dyed by bringing the fibers into contact with about 0.5 to about 20 parts of the carrier according to the invention per 100 parts by weight of fibers and the contact of the fibers with the carrier preparation and a disperse dye or cationic dye see at a sufficient temperature and from long enough to dye the fibers.
The carrier preparation is preferably used in an amount of 0.5 to 6 parts per 100 parts by weight of fibers, temperatures of 93 to 99 ° C. generally being able to be used.
The term fiber, as used here, includes filaments, bristles, fabrics and the like. It is not applicable to films and / or foils.
The term “dyeing process” as used here includes both printing and dyeing by customary processes known to the person skilled in the art, using carriers. This includes both rouleaux and screen printing as well as dyeing by means of copper, jigger, padding and other generally known dyeing processes.
The following examples illustrate the invention. The parts are parts by weight, unless otherwise stated. Example 1 A dye carrier preparation is produced by adding 70 parts of phenyl benzoate, 13.5 parts of sodium oleylamyl sulfate, 5 parts of ethylene glycol and 11.5 parts Parts of water emulsified.
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based on the dry weight of 100 parts of Dacron polyethylene terephthalate material.
The fabric is dyed in a vat at a dye liquor ratio of 30: 1, the temperature being brought to the boil for 10 minutes at 40 ° C. and then for 30 minutes and one hour
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used. A strong reddish-brown coloration with excellent lightfastness properties is obtained.
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Contains 3 parts of alginate thickener and 20 parts of mineral spirits. The polyethylene terephthalate fabric is printed with the paste, and then the printed fabric is heated to 175 to 200 ° C for 1 minute. The fabric is then subjected to a soap and rinse treatment. A vivid reddish-blue color is obtained.
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used. A bright pink dye with good color fastness properties is obtained.
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15 parts of the emulsion thus formed are added to a dye bath which is kept at 85 ° C. and the 2 parts by weight of the dye of the formula are kept at the boiling point. A very satisfactory yellow color is obtained.
Example 2 The process of Example 1 is repeated, 3 parts by weight of dye of the formula Example 3 A printing paste is prepared in such a way that it contains 10 parts of carrier preparation as in Example 1, 2.5 parts of dye of the formula Example 4 The general procedure of Example 1 is dyed a fabric made of acid-modified polyethylene terephthalate (Dacron 64), including 1.5 parts of the dye of the formula Example 5 The procedure of Example 1 is repeated, but using 2.5 parts of the dye of the formula and 6 parts Carrier emulsion preparation. A vivid pink coloration with excellent fastness properties is obtained.
Example 6 A dye-carrier preparation is produced in the manner
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contains, the dye liquor ratio is 40: 1 in the dyebath and then 45.45 kg of polyethylene terephthalate (Dacron 54> fabric at 60 C. The temperature is brought to the boil for 20 minutes and then boiled for a further 90 minutes The fabric is rinsed, subjected to a soap treatment and then placed in a bath of 2% hydrosulfite and calcined soda at 80 ° C. for 15 minutes, giving a bright yellow dyeing with excellent fastness properties.
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contains, the coloration begins at 70 C and the temperature is brought to a boil for 30 minutes. Cooking is maintained for an hour. The knitted fabric is then rinsed and treated with the hydrosulfite / calcined soda bath described in Example 6. You get a deep one
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used. A very colourfast, deep orange coloration is obtained.
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used. A blue coloration with good authenticity properties is obtained.
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provided that 65 parts of diphenyl are emulsified with 15 parts of sodium oleylbutyl sulfate and 20 parts of water. 5.4 kg of the emulsion thus formed are added to a dyebath at 80.degree. C., the 0.68 kg disperse dye of the formula Example 7 22.7 kg knitted fabric made of polyethylene terephthalate are prewashed for 45 minutes at the boiling point in a vat with a bath containing 6 percent by weight the emulsion produced in Example 6 contains. The prewash bath is removed and the knitted fabric is rinsed with cold water.
The knitted fabric is then dyed in a bath containing 3 parts of dispersion dye of the formula brown-red dyeing with excellent fastness properties.
Example 8 The procedure of Example 6 is repeated, but using the dye of the formula Example 9 The procedure of Example 6 is repeated, but using 1 part of the dye of the formula Example 10 The procedure of Example 7 is repeated, but a mixture of 2 parts of each of the compounds of the formulas below are used. A bright violet dyeing with excellent fastness properties is obtained.
Example 11 The process of Example 1 is repeated, but with the following carrier preparation: 70.0 parts of phenyl benzoate, 9.0 parts of sodium nonylphenoxypoly (ethyleneoxy> ethanol sulfate, 4.5 parts of sodium oleyl amyl ester sulfate, 5.0 parts of ethylene glycol, 11) 5 parts of water.