Verteilerleiste für elektrische Anlagen, insbesondere Fernsprechanlagen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verteilerleiste für elektrische Anlagen, insbesondere Fernsprechanlagen, mit in einem Isolierstoffkörper verlaufenden Drahtführungskanälen zur Verlegung von ankommmenden und abgehenden elektrischen Leitungen zu den elektrischen Verbindungselementen im Bereich einer Leistenfrontseite.
Bei derartigen bekannten Verteilerleisten sind in einem Isolierstoffkörper bzw. in mehreren stapelweise aufeinandergeschichteten flachen Isolierstoffkörpern bzw. Schichtbausteinen Anschluss- und/oder Kontaktelemente gelagert, die integrierte Bausteine der Verteilerleiste darstellen. Diese Anschluss- und Kontaktelemente können ausgebildet sein z. B.
als Ein- oder Doppelklemmanschlüsse für die unmittelbare elektrische Verbindung von an der Verteilerleiste ankommenden Leitungen mit den von der Verteilerleiste abgehenden Leitungen oder aber als Trennkontaktelemente in Form von paarweise miteinander in lösbarer bzw. trennbarer Kontaktverbindung stehenden Kontaktfedern. An die Anschlussstellen dieser Anschluss- und/oder Kontaktelemente werden die Leitungen in meist oder weniger gebündelter Form und zu mehreren in Drahtführungskanälen verlegt herangeführt, wo sie in zeitraubender Arbeit aufgefächert und an den jeweils ihnen zugeordneten Anschlussstellen angeschlossen werden.
Durch die geschilderte Bauweise ergeben sich Schwierigkeiten sowohl bei der Konzipierung als auch bei der Montage einer Verteileranlage, insbesondere bei einer solchen für Fernsprechanlagen. Da sich in der Fernsprechtechnik wie auch auf allen Bereichen der Nachrichtenübertragungstechnik die Teilnehmerzahl ständig erhöht, muss bei der Konzipierung einer Verteileranlage darauf geachtet werden, dass das Angebot an Verteilerstellen (Anschluss- oder Verbindungsstellen) für Jahre hinaus ausreicht. So muss z. B. berücksichtigt werden, dass beim Aufbau eines Fernsprechamtes genügend Verteilerstellen geschaffen werden, um über einen grösseren Zeitraum von beispielsweise 30 Jahren neu hinzukommende Fernsprechteilnehmer anschalten zu können.
Dabei wird man beispielsweise beim Aufbau eines derartigen Amtes eine Vorleistung von ankommenden Leitungen gegenüber den im Augenblick vorhandenen bzw. benötigten Teilnehmerleitungen im Verhältnis 5 :1 bringen müssen, welches Verhältnis sich dann nach und nach bis etwa auf ein Verhältnis von 1,5 :1 verringert.
Bei Verwendung der eingangs erwähnten bekannten Verteilerleisten besteht die Schwierigkeit, dass zum Einen durch die verhältnismässig unübersichtliche Anordnung und Verlegung der ankommenden und abgehenden Leitungen die beim weiteren Ausbau der Verteileranlage hinzukommenden Leitungen nur mit grossem Aufwand an Zeit und Aufmerksamkeit in die bereits vorhandenen Verdrahtungsbündel eingebracht werden können, wozu geschulte Fachkräfte erforderlich sind, und dass zum Anderen ein derartiger gegenüber den aktuellen Erfordernissen zunächst überdimensionierter Aufbau mit einem erheblichen Aufwand an teueren Anschluss- und Kontaktelementen verbunden ist.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Schwierigkeiten zu vermeiden und eine Verteilerleiste derart auszugestalten, dass die einzelnen an die Verbindungselemente anzuschliessenden Leitungen so geordnet verlegt sind, dass der Anschlussvorgang ohne besondere Schwierigkeiten und ohne besondere Fachkenntnisse durchgeführt werden kann und dass insbesondere eine nachträgliche Erweiterung der Verteileranlage ohne Schwierigkeiten möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in dem Isolierstoffkörper Scharen von Kanälen für die ankommenden und abgehenden Leitungen vorgesehen sind, deren Eingänge am Leistenumfang gruppenweise verteilt sind und in mehreren zueinander parallelen Ebenen auf die Leistenfrontseite zu verlaufen, wo die Ausgänge der Kanäle für schaltungsmässig zusammengehörende Leitungen einander und den im Bereich dieser Leistenfrontseite angeordneten Verbindungselementen benachbart sind.
Auf diese Weise lässt sich jedem einzelnen Teilnehmer, z. B. eines Fernsprechnetzes ein einzelner Drahtführungskanal zuordnen, wobei durch die erwähnte Bauweise gewährleistet ist, dass die schaltungsmässig zusammengehörenden ankommenden und abgehenden Leitungen augenfällig als zusammengehörend zu erkennen sind. Es wird dadurch nicht nur der Erstausbau einer derartigen Verteileranlage wesentlich erleichtert sondern es gestalten sich auch nachträglich durchzuführende Umrüstarbeiten, Umrangierungen sowie
Erweiterungen der Verteileranlage im Vergleich mit bekann ten Verteilerleisten wesentlich einfacher.
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen aufeinanderfolgenden Ebenen oder Paaren von
Ebenen der Kanäle Zwischenräume für die Anbringung von
Anschlussstellen aufweisenden und Verbindungselemente enthaltenden Bauteilen vorgesehen. Mit einer derartigen
Verteilerleiste wird ein Element geschaffen, welches zu nächst völlig unabhängig von Verbindungselementen bzw.
von elektrischen Anschlussstellen ein Drahtführungselement darstellt, innerhalb welchem in Vorleistung sämtliche im Augenblick des Aufbaues und in der Zukunft voraussichtlich erforderlichen Leitungen derart geordnet und in eine an schlussbereite Lage gebracht sind, dass eine Anpassung des
Verteilers an die jeweils aktuellen Anschlusserfordernisse Schritt für Schritt durch einfaches Aufbringen von Verbindungselementen auf die vorprojektierten Verbindungsstellen erfolgen kann.
In einer derartigen Verteilerleiste wird insbe sondere jeder einzelnen Teilnehmerleitung bzw. den Adern einer solchen Teilnehmerleitung ein eigener Drahtführungskanal zugeordnet, wobei die Ausgänge der Drahtführungskanäle für schaltungsmässig zusammengehörende ankommende und abgehende Leitungen, in der Fernsprechtechnik auch Amtskabel und Rangierleitungen genannt, derart unmittelbar benachbart sind, dass allein rein visuell die Zusammengehörigkeit dieser aus den Ausgängen hervortretenden Leitungen nicht nur erkennbar ist, sondern sogar zwingend ins Auge fällt. Bei einem mit derartigen Verteilerleisten ausgerüsteten Fernsprechamt beispielsweise werden die ankommenden Leitungen, die z. B. zu den im Augenblick benötigten Teilnehmerleitungen im Verhältnis 5 :1 stehen, anschlussgerecht verlegt. Es brauchen aber nur so viele ankommende Leitungen durch Verbindungselemente, z. B.
durch Verbindungsklemmen, Doppelklemm- oder Lötanschlüsse, Trennkontakte oder dergleichen mehr mit abgehenden Rangierleitungen gekoppelt werden, wie Teilnehmer vorhanden sind. Daraus ergibt sich, dass das Verhältnis der Verbindungselemente zu den abgehenden Leitungen oder Rangierleitungen in jeder Ausbaustufe des Amtes jeweils 1 : 1 sein kann. In vorteilhafter Weise werden also die infolge der verdrahtungstechnischen Vorleistung ohnehin schon sehr hohen Aufbaukosten nicht noch durch entsprechende Vorleistungen an Verbindungselementen bzw. Anschlusstellen erhöht.
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Kanäle wiederum durch Zwischenstege in einzelne Drahtführungsbahnen unterteilt. Wenn also beispielsweise jedem Teilnehmer (ankommende wie abgehende) ein Kanal zugeordnet ist, wird es durch die Zweiteilung dieser Kanäle möglich, jeweils eine Drahtführungsbahn eines jeden Kanals für eine eventuelle Änderung der Rangierordnung zu reservieren. Bei einer bevorstehenden Umrangierung wird die neu hinzukommende Leitung in die reservierte Drahtführungsbahn eingelegt und in die anschlussgerechte Lage gebracht, ohne dass zunächst die noch durchgeschaltete alte Leitung entfernt zu werden braucht und ohne dass die neu eingelegten Leitungen mit den alten Leitungen verwechselt werden könnten. Durch diese klare räumliche Trennung der Kanäle bzw.
Drahtführungsbahnen entsteht eine ausserordentlich sauber in Funktionseinheiten getrennte Anschlussordnung, die nicht nur die elektrischen Anschlussarbeiten erleichtert, sondern auch das Einlegen neuer Leitungen sowie das Entfernen alter Leitungen vereinfacht.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Verteilerleiste,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Verteilerleiste gemäss Fig.
1,
Fig. 3, 4 und 5 Teilansichten der Verteilerleiste nach den vorhergehenden Figuren. wobei die Verteilerleiste mit unterschiedlichen Bauteilen bestückt ist,
Fig. 6 eine perspektivische, zum Teil aufgeschnitten gezeichnete Darstellung einer erfindungsgemässen Verteilerleiste anderer Ausgestaltung,
Fig. 7 einen einzelnen Schichtbaustein des Stapels gemäss Fig. 6, wobei dieser Schichtbaustein der Deutlichkeit halber zerlegt ist,
Fig. 8 eine weitere Einzelheit aus der Darstellung gemäss Fig. 6,
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer Verteilerleiste anderer Ausführungsform,
Fig. 10 und Fig. 11 eine Vorderansicht der Verteilerleiste nach Fig. 9 mit zwei unterschiedlichen Möglichkeiten der Bestückung mit elektrischen Verbindungselementen.
Im Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein U-förmiger Tragrahmen bezeichnet, welcher an beiden freien Schenkeln mit einseitig offenen Führungsschlitzen 2 versehen ist, wobei im Bereich der offenen Seiten Rastnasen 3 vorgesehen sind. In diese Führungsschlitze 2 einschiebbar sind aus Isoliermaterial bestehende Schichtbausteine 4 bzw.
5, welche, wie noch ausführlich beschrieben, mit einer Vielzahl von Drahtführungskanälen versehen sind. Die Schichtbausteine 4, 5, die aus einstückigen Teilen oder aus mehreren miteinander verbundenen Teilen bestehen können, weisen im Bereich der in Fig. 1 vorderen Ecken federnde Gegenrastelemente in Form von Rasthaken 6 auf, welche beim Einschieben der Schichtbausteine 4, 5 in die Führungsschlitze 2 mit den Rastnasen 3 verrasten.
Der Tragrahmen 1 bildet zusammen mit den Schichtbausteinen 4, 5 eine Verteilerleiste, also einen Bestandteil einer Verteileranlage. Die Verteilerleiste kann an der Leistenrückseite, im Ausführungsbeispiel mit der Rückseite 7 des Tragrahmens 1 an einem nicht dargestellten senkrechten oder waagrechten Holm eines ebenfalls nicht weiter dargestellten Gestelles befestigt werden.
Im Ausführungsbeispiel bestehen die mit 4 bezeichneten Schichtbausteine aus jeweils einem flachen Isolierstoffkörper 8 und jeweils einem elektrisch leitenden Abschirmblech 9, welches, wie in Fig. 1 an einem Beispiel angedeutet, z. B.
über eine allen Abschirmblechen gemeinsame Erdschiene geerdet ist. Isolierstoffkörper 8 und Abschirmblech 9 können z. B. durch Kleben miteinander verbunden sein. Der Isolierstoffkörper enthält in zwei zueinander parallelen Ebenen Drahtführungskanäle 10 und 11 (siehe auch Fig. 2), die durch Zwischenstege 12 bzw. 13 in jeweils Drahtführungsbahnen 10a und 1 Ob bzw. 1 1 a und 1 lb unterteilt sind.
Die Figuren zeigen deutlich, dass die Drahtführungskanäle 10 und 11 in den aufeinanderfolgenden Ebenen von gegenüberliegenden Seitenflächen 14 bzw. 15 der Verteilerleiste bogenförmig zu der Leistenfrontseite verlaufen, so dass die Eingänge 16 bzw. 17 dieser Drahtführungskanäle, die voneinander stufenweise abgesetzt sind, gruppenweise an den Seitenflächen 14 und 15 und die Ausgänge 18 bzw. 19 dieser Drahtführungskanäle auf der Leistenfrontseite zu liegen kommen.
Die Schichtbausteine 5 bestehen im Ausführungsbeispiel aus zwei flachen Isolierstoffkörpern 20 und 21 mit einer dazwischenliegenden Zwischenlage 22, die wiederum als Abschirmblech ausgeführt sein kann. Die Isolierstoffkörper 20 und 21 sind gleichartig ausgebildet und spiegelbildlich aufeinandergeschichtet und z. B. verklebt.
Ferner sind ein Grossteil der Schichtbausteine 5 an den gegenüberliegenden freien Begrenzungsseiten mit aufgebrachten oder angeformten rippenartigen Führungselementen 23 und Rastöffnungen 24 versehen. Diese Führungs- und Rastelemente dienen der Führung und Verrastung von Bauteilen 25, die, wie nachfolgend noch näher beschrieben, mit Anschluss- und Verbindungselementen bestückt sind und die in Zwischenräume zwischen benachbarten Schichtbausteinen 4, 5 eingeschoben werden können. Die Bauteile 25 sind mit Rasthaken versehen, welche in den Rastöffnungen 24 verrasten.
Die Verteilerleiste gemäss den Fig. 1 und 2 bildet insgesamt ein Drahtführungselement zur geordneten Verlegung von an der Verteilerleiste ankommenden Leitungen 26 und von abgehenden Leitungen 27 bzw.. Rangierleitungen. Aufgrund des Vorhandenseins von Drahtführungskanäle-Scharen pro Ebene ist es möglich, jeder einzelnen Teilnehmerleitung z. B. eines Fernsprechnetzes einen eigenen Drahtführungskanal 10 bzw. 11 zuzuordnen. Beim Erstausbau der Verteileranlage wird man die Teilnehmerleitungen 26, 27 bzw.
deren a- und b-Adern z. B. in den Drahtführungsbahnen 10a bzw. 11 a verlegen, wobei das Einführen durch die stufenförmig abgesetzten Eingänge 16 und 17 erleichtert wird. Es können bei diesem Erstausbau in Vorleistung auch solche Leitungen verlegt werden, die erst bei weiterem Ausbau der Anlage in Zukunft benötigt werden. Diese in Vorleistung verlegten Leitungen 26, 27 können, wie Fig. 2 zeigt, durch Einschieben ihrer freien Enden in die Drahtführungsbahnen 10b, 1 1b geschützt gehaltert und für den jederzeitigen Gebrauch vorbereitet werden.
Wie die Figuren weiterhin zeigen, sind die bei der Durchschaltung von Teilnehmerleitungen schaltungsmässig zusammengehörenden ankommenden und abgehenden Leitungen 26 und 27 im verlegten Zustand, in welchem sie aus den Ausgängen 18, 19 mit den freien Leitungsenden austreten, einander unmittelbar benachbart. Im Ausführungsbeispiel liegt also z. B. die ankommende Leitung 26 eines ersten Teilnehmers unmittelbar über der abgehenden Leitung 27 desselben Teilnehmers. In dem unteren Bereich der Verteilerleiste gemäss Fig. 1 befinden sich zwischen diesen benachbarten Ausgängen 18, 19 die Zwischenräume für das Einschieben der Bauteile 25.
Soll nun die Rangierordnung des beschriebenen Verteilers geändert werden, so stehen zum Einlegen neuer Leitungen bzw. geänderter Leitungen die reservierten Drahtführungsbahnen 10b bzw. 11 b zur Verfügung, wobei die Leitungen ebenfalls in die anschlussgerechte Stellung gebracht werden, so dass eine Umschaltung an der Leistenfrontseite sehr schnell und ohne zunächst die noch bestehende Rangier ordnung zu stören, erfolgen kann.
Die Leitungen 26 bzw. 27 jeweils einer Ebene der Leiste können gemeinsam in einem frei zugänglichen Drahtführungselement im Bereich der Leistenrückseite gehalten werden, welche Drahtführungselemente als Teile der einzelnen Schichtbausteine 4, 5 in Form von Drahtführungshaken 28 oder als Teile des Tragrahmens 1 ebenfalls in Form von Drahtführungshaken 29 ausgeführt sein können.
Wie Fig. 2 zeigt, ist es z. B. bei Verwendung der Schichtbausteine 4 in einfacher Weise möglich, die zusammengehörenden ankommenden und abgehenden Leitungen nach Bedarf durch einfache Verbindungskörper 30 miteinander elektrisch zu verbinden.
Weitere Verbindungsmöglichkeiten sind in den Fig. 3 bis 5 angedeutet.
In Fig. 3 besitzen die Bauteile 31 und 32, die wie die Bauteile 25 gemäss Fig. 1 zwischen die Schichtbausteine 5 einschiebbar sind, Doppelklemmanschlussstellen 33, an welchen die zusammengehörenden und sauber geordnet aus den betreffenden Drahtführungskanälen 18, 19 herausgeführten Leitungen z. B. maschinell angeschlossen und durchverbunden werden können. Das Bauteil 32 besitzt Wickelstifte 34, an welchen die Leitungen durch Umwickeln angeschlossen werden können.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 ist in die Verteilerleiste ein Bauteil 35 eingeschoben, welches mit trennbaren Kontaktfedern, die als Klemmanschlussstellen 36 und 37 an der Leistenfrontseite frei zugänglich sind, sowie mit Öffnungen 38 zum Einführen von Trenn- und Prüfsteckern versehen ist. Innerhalb der Verteilerleiste befinden sich Erdkontaktstellen 39 zur Erdung der ankommenden Leitungen.
Wie im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 gezeigt, können auch im Bereich zwischen den Schichtbausteinen Bauteile 40 mit Anschlüssen für Überspannungssicherungen oder mit Anschlüssen für sonstige elektrische Bauelemente wie Dioden 41 oder dergleichen untergebracht werden.
Für die Lagerung von den ankommenden Leitungen 26 zugeordneten Überspannungssicherungen kann auch der freie Raum zwischen der Rückseite der Schichtbausteine 4, 5 und der Rückseite 7 des Tragrahmens 1 herangezogen werden.
Mit der beschriebenen Verteilerleiste ist es möglich, die gesamte Verdrahtung unter Berücksichtigung der stetig wachsenden Teilnehmerzahl anschlussgerecht so zu verlegen, dass durch nach und nach erfolgendes Einfügen von Verbindungselemente enthaltenden Bauteilen eine Anpassung an die aktuellen Erfordernisse durchgeführt werden kann.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 6 ist mit 51 ein U-förmiger Tragrahmen bezeichnet, welcher an beiden freien Schenkeln mit einseitig offenen Führungsschlitzen 52 versehen ist, wobei im Bereich der offenen Seiten Rastnasen 53 vorgesehen sind. In diese Führungsschlitze 52 einschiebbar sind Schichtbausteine bzw. Isolierstoffkörper 54, welche, wie noch ausführlich beschrieben, mit einer Vielzahl von Drahtführungskanälen versehen sind. Die Isolierstoffkörper 54, die aus einstückigen Teilen oder aus mehreren miteinander verbundenen Schichten bestehen können, weisen im Bereich der in Fig. 6 vorderen Ecken federnde Gegenrastelemente in Form von Rasthaken 56 auf, welche beim Einschieben der Isolierstoffkörper 54 in die Führungsschlitze 52 mit den Rastnasen 53 verrasten.
Der Tragrahmen 51 bildet zusammen mit den Isolierstoffkörpern bzw. Schichtbausteinen 54 eine Verteilerleiste, also einen Bestandteil einer Verteileranlage. Die Verteilerleiste kann an der Leistenrückseite, im Ausführungsbeispiel mit der Rückseite 56 des Tragrahmens 51 an einem nicht dargestellten senkrechten oder waagerechten Holm eines ebenfalls nicht dargestellten Gestelles befestigt sein.
Wie Fig. 7 deutlich zeigt, ist jeder Isolierstoffkörper 54 gebildet aus einer oberen Schicht 58 aus Isolierstoff mit einer auf der einen Seite angeordneten Schar einseitig offener und bogenförmig von der Leistenfrontseite 59 (Fig. 6) zu einer daran angrenzenden Leistenseite verlaufender Drahtführungskanäle 510, aus einer Isolierstoff-Zwischenlage 511, aus wiederum einer nunmehr spiegelbildlich bzw. seitenverkehrt liegenden Schicht 581 und aus einer auf die obere Schicht 58 aufgebrachten und die Kanäle 510 abdeckenden Metallfolie 512, die, wie schematisch dargestellt, einen Erdanschluss 513 aufweist
Wie an der unteren Schicht 581, die der oberen Schicht 58 mit wenigen Unterschieden gleicht, zu erkennen ist, besitzt die Schicht auf der, den Kanälen 510 gegenüberliegenden Seite Führungskanäle 514 sowie Befestigungszapfen 515 für Trennkontaktfedern 516 und 517, die in Fig.
8 näher dargestellt sind.
Die Trennkontaktfedern 517 dienen dem Anschluss von elektrischen Leitungen, die an der Verteilerleiste ankommen.
Sie besitzen deshalb Anschlussfedern 518 für den elektrischen Anschluss von nachstehend noch näher beschriebenen Überspannungssicherungen 519. Sie besitzen ausserdem Klemmanschlusselemente 520, welche im eingelegten Zustand der Trennkontaktfedern 517. ebenso wie die Klemmanschlusselemente 520 der Trennkontaktfedern 516 über die Leistenfrontseite 59 frei herausragen. wie Fig. 6 deutlich zeigt. Die Trennkontaktfedern 516 und 517 besitzen weiterhin Öffnungen 521. mit welchen sie nach dem Einlegen in die Führungskanäle 514 (Fig. 7) auf die Befestigungszapfen 515 aufgedrückt und z. B. durch Ultraschall-Verformen der Befestigungszapfen 515 arretiert werden.
Die Trennkontaktfedern 516, die dem Anschluss der von der Verteilerleiste abgehenden Leitungen oder Rangierleitungen dienen, weisen Kapazitätsausgleichsflächen 522 auf, wobei die Kapazitätsausgleichsflächen 522 benachbarter Trennkontaktfedern 516 durch sich kreuzende Verbindungsstücke 523 zur Verringerung und zum Ausgleich der Nebensprechdämpfung benachbarter Teilnehmer seitenverkehrt angeordnet sind.
Die Schichten 512, 58, 511 und 581 gemäss Fig. 7 werden in bekannter Weise z. B. wiederum mittels Ultraschall miteinander verbunden, wobei die Trennstellen der Trennkontaktfedern 516 und 517 im Bereich von Öffnungen 524 sowie in Höhe von Öffnungen 525 für das Einstecken von Trennund Schaltsteckern der Zwischenlage 511 zu liegen kommen. Die Zwischenlage 511 ist ausserdem beiderseits mit den vorgenannten Rasthaken 56 versehen. Ein derartiger Isolierstoffkörper 54 weist also auf den freien Begrenzungsflächen in zueinander parallelen Ebenen angeordnete Scharen von Kanälen 510 auf, die bogenförmig und sich kreuzend von der Leistenfrontseite 59 zu den daran angrenzenden einander gegenüberliegenden Leistenseiten verlaufen.
Wie Fig. 6 und 7 zeigen, sind die einzelnen Kanäle 510 wiederum durch Zwischenstege 526 in je zwei Drahtführungsbahnen unterteilt. Ausserdem sind die Eingänge 527 der Kanäle 510 für die ankommenden Leitungen 528 sowie für die abgehenden Leitungen an der gegenüberliegenden Leistenseite stufenweise voneinander abgesetzt, um dadurch das Einführen der Leitungen in die Kanäle zu erleichtern.
In Fig. 6 sind die in Fig. 7 gezeigten Einzelheiten nur unvollständig eingezeichnet, während in Fig. 7 die unterste Metallfolie 512 bereits die oberste Schicht eines nächsten Isolierstoffkörpers 54 bildet.
Wie in Fig. 6 an einem Beispiel gezeigt, treten die in die auf den gegenüberliegenden Leistenseiten liegenden Eingänge der Kanäle 510 eingeführten ankommenden einerseits und abgehenden Leitungen andererseits an der Leistenfrontseite 59 aus, wo sie, bzw. wo deren a- und b-Adern, getrennt nach einzelnen Teilnehmern z. B. eines Fernsprechnetzes in unmittelbarer Nähe der ihnen einzeln zugeordneten Verbindungselemente bzw. Klemmanschlusselemente 520 von Trennkontaktfedern 516 bzw. 517 geordnet sind und in einfacher Weise angeschlossen werden können. Durch die Unterteilung der Kanäle 510 in je zwei Drahtführungsbahnen kann je eine Drahtführungsbahn für eine spätere Umrüstung der Verteilerordnung reserviert werden.
Jedenfalls sind jeweils die frontseitigen Ausgänge der Kanäle 510 für ankommende bzw. für abgehende Leitungen paarweise einander und den zugehörigen Anschlussstellen unmittelbar benachbart.
Wie die Fig. 6 und 7 weiterhin zeigen, ist im Bereich der, der Leistenfrontseite 59 abgekehrten Rückseite jedes Isolierstoffkörpers 54 ein parallel zur Leistenfrontseite 59 verlaufender Führungskanal 530 in einer rückwärtigen Verlängerung der Schicht 58 vorgesehen, in welchen Führungskanal 530 eine mit Überspannungssicherungen 519 bestückte Sicherungsleiste 531 einschiebbar ist. Dieser Führungskanal 530 ist zugänglich durch rechteckförmige Aussparungen im Bereich des rückwärtigen Teiles des Tragrahmens 51, wie in Fig. 6 klar zu erkennen ist. Diese Sicherungsleiste 531 weist einen metallischen Träger 532 (Fig. 8) auf, welcher mit einem elektrischen Anschlussflächen aufweisenden z. B. ge druckten oder geätzten lsolierstoffplättchen 534 sowie mit elektrisch leitenden Lötaugen 535 versehen ist, zwischen welchen die Überspannungssicherungen 519 eingelötet sind.
An den Anschlussflächen 533 erfolgt beim Einschieben der
Isolierstoffkörper 54 in den Tragrahmen 51 die elektrische
Verbindung der Anschlussstellen für die ankommenden Lei tungen an die Überspannungssicherungen 519. Der Tragrah men 51 bzw. eine im Tragrahmen verlaufende Erdschiene
537 ist mit federartigen Anschlusselementen 536 bestückt.
an welchen jeweils eine freie Begrenzungskante des Trägers
532 beim Einschieben der Sicherungsleiste 531 kontaktiert und eine Erdverbindung herstellt.
Wie Fig. 6 zeigt, kann der Tragrahmen 51 an seiner
Rückseite mit parallel zur Leistenfrontseite 59 bzw. senk recht zur Leistenfrontseite freistehenden Drahtführungsha ken 538 versehen sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 9 und 11 wird ein dem vorbeschriebenen Isolierstoffkörper 54 sehr ähnlicher Isolierstoffkörper 540 verwendet, welcher aus zwei Schichten 541 und 542 besteht, die spiegelbildlich auf einandergelegt sind und an den äusseren Begrenzungsseiten mit sich kreuzenden und bogenförmig verlaufenden Scharen von Drahtführungskanälen 543 und an den zusammenliegenden Begrenzungsflächen mit Führungs- und Halterungselementen für freiragende Klemmanschlusselemente 544 aufweisende Verbindungselemente versehen sind. Diese Isolierstoffkörper 540 sind wiederum in Führungsschlitze 52 eines
U-förmigen Tragrahmens 51 einschiebbar und durch Rasthaken 56 mit Gegenrastelementen verrastbar.
Die aus derartigen Isolierstoffkörpern 540 bestehende Verteilerleiste dient als sogenannter Durchgangsverteiler, wobei die in den Ebenen 545 eingeführten und in den Kanälen 543 verlegten ankommenden Leitungen unmittelbar mit den in den Ebenen 546 bzw. in den in diesen Ebenen gelegenen Kanälen 543 verlegten abgehenden Leitungen ohne Dazwischenschaltung einer Trennstelle mittels der Klemmanschlusselemente 544 zusammengeschaltet werden. Dabei können, wie Fig. 10 zeigt. zwei gegenüberliegenden Ausgängen der Kanäle 543 jeweils eine Doppelkontaktklemme 544 oder aber, wie in Fig. 11, jeweils zwei, eventuell miteinander elektrisch verbundene Doppelkontaktklemmen 544 zugeordnet sein.
Zur gruppen- bzw. etagenmässigen Ordnung der ankommenden und der abgehenden Leitungen können an der Rückseite des Tragrahmens 51 Drahtführungshaken 547 bzw. 548 vorgesehen sein.
Distribution strip for electrical systems, in particular telephone systems
The invention relates to a distribution strip for electrical systems, in particular telephone systems, with wire guide channels running in an insulating body for laying incoming and outgoing electrical lines to the electrical connecting elements in the area of a strip front.
In such known distribution strips, connection and / or contact elements, which represent integrated components of the distribution strip, are stored in an insulating body or in a plurality of flat insulating bodies or layered modules stacked on top of one another. These connection and contact elements can be designed, for. B.
as single or double terminal connections for the direct electrical connection of lines arriving at the distribution strip with the lines going out of the distribution strip or as isolating contact elements in the form of contact springs which are in detachable or separable contact connection in pairs. The lines are brought to the connection points of these connection and / or contact elements in mostly or less bundled form and laid in several wire ducts, where they are fanned out in time-consuming work and connected to the connection points assigned to them.
The construction described results in difficulties both in the design and in the assembly of a distribution system, especially one for telephone systems. Since the number of subscribers is constantly increasing in telephone technology and in all areas of communication technology, when designing a distribution system, care must be taken that the supply of distribution points (connection points) is sufficient for years to come. So z. For example, it should be taken into account that when a telephone exchange is set up, enough distribution points are created to enable new subscribers to be connected over a longer period of time, for example 30 years.
When setting up such an office, for example, you will have to make advance payments for incoming lines compared to the currently available or required subscriber lines in a ratio of 5: 1, which ratio then gradually decreases to a ratio of 1.5: 1 .
When using the known distribution strips mentioned at the outset, there is the problem that, on the one hand, due to the relatively confusing arrangement and routing of the incoming and outgoing lines, the lines that are added during the further expansion of the distribution system can only be incorporated into the existing wiring bundles with a great deal of time and attention , for which trained specialists are required, and that, on the other hand, such a structure, which is initially oversized compared to current requirements, is associated with a considerable amount of expensive connection and contact elements.
The invention is based on the object of avoiding the aforementioned difficulties and of designing a distribution strip in such a way that the individual lines to be connected to the connecting elements are laid in an orderly manner so that the connection process can be carried out without particular difficulties and without particular specialist knowledge and, in particular, a subsequent Expansion of the distribution system is possible without difficulty.
This object is achieved according to the invention in that groups of channels are provided in the insulating body for the incoming and outgoing lines, the inputs of which are distributed in groups on the strip circumference and run in several parallel planes on the front side of the strip, where the outputs of the channels for circuits that belong together Lines are adjacent to each other and to the connecting elements arranged in the area of this strip front side.
In this way, each individual participant, z. B. assign a single wire routing channel to a telephone network, the construction mentioned ensuring that the incoming and outgoing lines that belong together in terms of circuitry are clearly recognizable as belonging together. This not only makes the initial expansion of such a distribution system much easier, but also allows for retrofitting work to be carried out subsequently, as well as rearrangements
Extensions of the distribution system compared to known distribution strips are much easier.
According to a further embodiment of the invention, between successive levels or pairs of
Levels of ducts spaces for attachment of
Connection points having and connecting elements containing components provided. With such a
Distribution strip, an element is created that is initially completely independent of connecting elements or
of electrical connection points represents a wire guide element, within which in advance all lines required at the time of construction and in the future are arranged in such a way and brought into a ready-to-connect position that an adaptation of the
Distributor to the current connection requirements step by step by simply attaching connecting elements to the pre-configured connection points.
In such a distribution strip, in particular, each individual subscriber line or the wires of such a subscriber line is assigned its own wire routing channel, with the outputs of the wire routing channels for incoming and outgoing lines that belong together in terms of circuitry, also called office cables and jumper lines in telephony technology, are immediately adjacent in such a way that purely visually, the togetherness of these lines protruding from the exits is not only recognizable, but is also clearly visible. In a telephone exchange equipped with such distribution strips, for example, the incoming lines that z. B. are in a ratio of 5: 1 to the subscriber lines required at the moment. But it only needs so many incoming lines through connecting elements, e.g. B.
be coupled with outgoing jumper lines by connecting terminals, double clamp or solder connections, isolating contacts or the like, as there are subscribers. This means that the ratio of the connecting elements to the outgoing lines or jumper lines can be 1: 1 in each expansion stage of the office. In an advantageous manner, the construction costs, which are already very high as a result of the wiring-related preliminary work, are not increased by corresponding preliminary work on connecting elements or connection points.
According to a further embodiment of the invention, the channels are again subdivided into individual wire guide tracks by intermediate webs. If, for example, each subscriber (incoming and outgoing) is assigned a channel, dividing these channels into two makes it possible to reserve a wire guideway of each channel for a possible change in the routing order. In the event of an imminent rerouting, the newly added line is inserted into the reserved wire guideway and brought into the appropriate position for the connection without first having to remove the old line that is still connected and without the newly inserted lines being confused with the old lines. This clear spatial separation of the channels or
Wire guideways result in an extremely clean connection arrangement, separated into functional units, which not only facilitates the electrical connection work, but also simplifies the insertion of new cables and the removal of old cables.
Further advantageous details of the invention emerge from the exemplary embodiments shown in the drawing and described below. It shows:
1 shows a perspective illustration of a distribution strip according to the invention,
FIG. 2 is a plan view of the distribution strip according to FIG.
1,
3, 4 and 5 partial views of the distribution strip according to the preceding figures. where the distribution strip is equipped with different components,
6 shows a perspective, partly cut-open representation of a distributor strip according to the invention with a different configuration,
7 shows an individual layer building block of the stack according to FIG. 6, this layer building block having been disassembled for the sake of clarity,
8 shows a further detail from the illustration according to FIG. 6,
9 shows a perspective illustration of a distribution strip of another embodiment,
FIGS. 10 and 11 show a front view of the distribution strip according to FIG. 9 with two different options for equipping with electrical connecting elements.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, 1 denotes a U-shaped support frame, which is provided with guide slots 2 open on one side on both free legs, with locking lugs 3 being provided in the area of the open sides. In these guide slots 2 are made of insulating material layer blocks 4 or
5, which, as will be described in detail, are provided with a large number of wire guide channels. The layer building blocks 4, 5, which can consist of one-piece parts or several interconnected parts, have in the area of the front corners in FIG. 1 resilient counter-locking elements in the form of locking hooks 6, which when the layer building blocks 4, 5 are pushed into the guide slots 2 Engage with the locking lugs 3.
The support frame 1, together with the layer building blocks 4, 5, forms a distribution strip, that is to say a component of a distribution system. The distributor bar can be attached to the rear side of the bar, in the exemplary embodiment with the rear side 7 of the support frame 1 on a vertical or horizontal spar, not shown, of a frame likewise not shown.
In the exemplary embodiment, the layered building blocks identified by 4 each consist of a flat insulating body 8 and an electrically conductive shielding plate 9, which, as indicated in an example in FIG. B.
is earthed via a common earth rail for all shielding plates. Insulating body 8 and shielding plate 9 can, for. B. be connected to each other by gluing. The insulating body contains wire guide channels 10 and 11 in two mutually parallel planes (see also FIG. 2), which are subdivided by intermediate webs 12 and 13 into wire guide tracks 10a and 10b or 11a and 11b, respectively.
The figures clearly show that the wire guide channels 10 and 11 in the successive planes of opposite side surfaces 14 and 15 of the distributor strip extend in an arc to the front of the bar, so that the inlets 16 and 17 of these wire guide channels, which are stepwise separated from each other, are connected to the Side surfaces 14 and 15 and the outputs 18 and 19 of these wire guide channels come to rest on the bar front.
In the exemplary embodiment, the layer building blocks 5 consist of two flat insulating bodies 20 and 21 with an intermediate layer 22, which in turn can be designed as a shielding plate. The insulating bodies 20 and 21 are formed identically and are layered in mirror image and z. B. glued.
Furthermore, a large part of the layer building blocks 5 are provided on the opposite free boundary sides with attached or molded rib-like guide elements 23 and locking openings 24. These guide and latching elements are used to guide and latch components 25 which, as will be described in more detail below, are equipped with connecting and connecting elements and which can be inserted into spaces between adjacent layered modules 4, 5. The components 25 are provided with latching hooks which latch in the latching openings 24.
The distribution strip according to FIGS. 1 and 2 forms a total of a wire guide element for the orderly laying of lines 26 arriving at the distribution strip and of outgoing lines 27 or jumper lines. Due to the presence of wire guide channels flocks per level, it is possible for each subscriber line z. B. a telephone network to assign its own wire guide channel 10 or 11. When the distribution system is first expanded, subscriber lines 26, 27 or
whose a- and b-wires z. B. in the wire guide tracks 10a or 11a, the introduction through the stepped entrances 16 and 17 is facilitated. With this initial expansion, lines can also be laid in advance that will only be required when the system is expanded further in the future. These lines 26, 27 laid in advance can, as FIG. 2 shows, be held in a protected manner by pushing their free ends into the wire guide tracks 10b, 11b and prepared for use at any time.
As the figures also show, the incoming and outgoing lines 26 and 27, which belong together in terms of circuitry when connecting subscriber lines, are directly adjacent to one another in the laid state in which they emerge from the outputs 18, 19 with the free line ends. In the embodiment is therefore z. B. the incoming line 26 of a first participant immediately above the outgoing line 27 of the same participant. In the lower area of the distribution strip according to FIG. 1, the spaces for inserting the components 25 are located between these adjacent outlets 18, 19.
If the routing order of the distributor described is to be changed, the reserved wire guide tracks 10b and 11b are available for inserting new lines or changed lines, the lines also being brought into the correct position for connection, so that switching on the front of the bar is very easy can be done quickly and without first disrupting the existing shunting order.
The lines 26 and 27 each of a level of the bar can be held together in a freely accessible wire guide element in the area of the rear side of the bar, which wire guide elements as parts of the individual layer building blocks 4, 5 in the form of wire guide hooks 28 or as parts of the support frame 1 also in the form of Wire guide hook 29 can be executed.
As FIG. 2 shows, it is e.g. B. when using the layer building blocks 4 in a simple manner, the associated incoming and outgoing lines can be electrically connected to one another by simple connecting bodies 30 as required.
Further connection possibilities are indicated in FIGS. 3 to 5.
In FIG. 3, the components 31 and 32, which, like the components 25 according to FIG. 1, can be inserted between the layered building blocks 5, have double terminal connection points 33, at which the lines, which belong together and are neatly arranged, lead out of the relevant wire guide channels 18, 19, for example. B. can be automatically connected and interconnected. The component 32 has winding pins 34 to which the lines can be connected by being wrapped around them.
In the embodiment according to FIG. 4, a component 35 is inserted into the distribution strip, which is provided with separable contact springs, which are freely accessible as terminal connection points 36 and 37 on the front side of the strip, and with openings 38 for inserting separating and test plugs. Ground contact points 39 for grounding the incoming lines are located within the distribution strip.
As shown in the exemplary embodiment according to FIG. 5, components 40 with connections for overvoltage fuses or with connections for other electrical components such as diodes 41 or the like can also be accommodated in the area between the layer modules.
The free space between the rear side of the layered building blocks 4, 5 and the rear side 7 of the support frame 1 can also be used for the storage of the overvoltage protection devices assigned to the incoming lines 26.
With the distribution strip described, it is possible to route the entire wiring, taking into account the steadily growing number of subscribers, in such a way that it is possible to adapt to current requirements by gradually inserting components containing connecting elements.
In the exemplary embodiment according to FIG. 6, 51 denotes a U-shaped support frame, which is provided with guide slots 52 open on one side on both free legs, locking lugs 53 being provided in the area of the open sides. Layered building blocks or insulating material bodies 54, which, as will be described in detail, are provided with a multiplicity of wire guide channels, can be pushed into these guide slots 52. The insulating bodies 54, which can consist of one-piece parts or several interconnected layers, have resilient counter-latching elements in the form of latching hooks 56 in the area of the front corners in FIG. 6, which when the insulating bodies 54 are pushed into the guide slots 52 with the latching lugs 53 lock into place.
The support frame 51, together with the insulating bodies or layered modules 54, forms a distribution strip, that is to say a component of a distribution system. The distributor bar can be attached to the rear side of the bar, in the exemplary embodiment with the rear side 56 of the support frame 51 on a vertical or horizontal spar, not shown, of a frame likewise not shown.
As FIG. 7 clearly shows, each insulating material body 54 is formed from an upper layer 58 of insulating material with a group arranged on one side that is open on one side and arched from the strip front side 59 (FIG. 6) to an adjoining strip side of wire guide channels 510 an insulating material intermediate layer 511, again from a now mirror-inverted or laterally reversed layer 581 and from a metal foil 512 applied to the upper layer 58 and covering the channels 510, which, as shown schematically, has a ground connection 513
As can be seen from the lower layer 581, which is the same as the upper layer 58 with few differences, the layer has guide channels 514 and fastening pins 515 for isolating contact springs 516 and 517 on the side opposite the channels 510, which are shown in FIG.
8 are shown in more detail.
The isolating contact springs 517 are used to connect electrical lines that arrive at the distribution strip.
They therefore have connecting springs 518 for the electrical connection of overvoltage fuses 519, which are described in more detail below. They also have terminal connection elements 520 which, when the isolating contact springs 517, as well as the clamping connecting elements 520 of the isolating contact springs 516, freely protrude beyond the strip front 59. as Fig. 6 clearly shows. The isolating contact springs 516 and 517 also have openings 521, with which they are pressed onto the fastening pins 515 after being inserted into the guide channels 514 (FIG. 7) and z. B. be locked by ultrasonic deformation of the mounting pin 515.
The isolating contact springs 516, which are used to connect the lines or jumpering lines going out from the distribution strip, have capacitance equalization areas 522, the capacitance equalizing areas 522 of adjacent isolating contact springs 516 being arranged reversed by crossing connecting pieces 523 to reduce and compensate for the crosstalk attenuation of adjacent subscribers.
The layers 512, 58, 511 and 581 according to FIG. 7 are z. B. in turn connected to one another by means of ultrasound, the separation points of the separating contact springs 516 and 517 coming to lie in the area of openings 524 and at the level of openings 525 for inserting separating and switching plugs of the intermediate layer 511. The intermediate layer 511 is also provided with the aforementioned latching hooks 56 on both sides. Such an insulating body 54 thus has arrays of channels 510 arranged in mutually parallel planes on the free boundary surfaces, which run in an arc and crossing from the strip front side 59 to the adjoining, mutually opposite strip sides.
As FIGS. 6 and 7 show, the individual channels 510 are in turn divided into two wire guide paths by intermediate webs 526. In addition, the inputs 527 of the channels 510 for the incoming lines 528 and for the outgoing lines on the opposite side of the strip are stepwise separated from one another, in order to facilitate the introduction of the lines into the channels.
In FIG. 6, the details shown in FIG. 7 are only drawn in incompletely, while in FIG. 7 the lowest metal foil 512 already forms the uppermost layer of a next insulating body 54.
As shown in an example in FIG. 6, the incoming, on the one hand, and outgoing, lines introduced into the inputs of the channels 510 located on the opposite strip sides, exit at the strip front side 59, where they, or where their a and b wires, separately for individual participants z. B. a telephone network in the immediate vicinity of the individually assigned connecting elements or terminal connection elements 520 of isolating contact springs 516 and 517 are arranged and can be connected in a simple manner. By subdividing the channels 510 into two wire guide tracks each, one wire guide track can be reserved for a later conversion of the distribution system.
In any case, the front outputs of the channels 510 for incoming and outgoing lines are in pairs directly adjacent to one another and to the associated connection points.
As FIGS. 6 and 7 also show, in the area of the rear side of each insulating body 54 facing away from the strip front side 59, a guide channel 530 running parallel to the strip front side 59 is provided in a rear extension of the layer 58, in which guide channel 530 a fuse strip equipped with overvoltage fuses 519 531 is retractable. This guide channel 530 is accessible through rectangular cutouts in the area of the rear part of the support frame 51, as can be clearly seen in FIG. This fuse strip 531 has a metallic carrier 532 (FIG. 8), which is provided with a z. B. ge printed or etched insulating plates 534 and provided with electrically conductive soldering eyes 535, between which the surge protectors 519 are soldered.
At the connection surfaces 533 takes place when inserting the
Isolierstoffkörper 54 in the support frame 51 the electrical
Connection of the connection points for the incoming lines to the overvoltage fuses 519. The support frame 51 or an earth rail running in the support frame
537 is equipped with spring-like connection elements 536.
on each of which a free boundary edge of the carrier
532 contacted when inserting the fuse strip 531 and establishes a ground connection.
As Fig. 6 shows, the support frame 51 can on his
Rear side with parallel to the bar front side 59 or perpendicular to the bar front side free-standing wire guide hooks 538 be provided.
In the embodiment according to FIGS. 9 and 11, an insulating body 540 very similar to the above-described insulating body 54 is used, which consists of two layers 541 and 542, which are placed on top of one another in mirror image and on the outer boundary sides with intersecting and arcuate sets of wire guide channels 543 and on the adjacent boundary surfaces are provided with guide and holding elements for connecting elements having free-standing clamp connection elements 544. These insulating bodies 540 are in turn in guide slots 52 of a
U-shaped support frame 51 can be pushed in and locked by locking hooks 56 with counter locking elements.
The distributor strip consisting of such insulating bodies 540 serves as a so-called through distributor, with the incoming lines introduced in the levels 545 and laid in the channels 543 directly with the outgoing lines laid in the levels 546 or in the channels 543 located in these levels without any intervening Separation point are interconnected by means of the terminal connection elements 544. As FIG. 10 shows. two opposite outputs of the channels 543 each have a double contact clamp 544 or, as in FIG. 11, two double contact clamps 544 that may be electrically connected to one another.
Wire guide hooks 547 and 548 can be provided on the rear side of the support frame 51 for the group or level organization of the incoming and outgoing lines.