An Gerüsten, vorzugsweise Baugerüsten, befestigbares Schutzdach
Die Erfindung bezieht sich auf ein an Gerüsten, vorzugsweise Baugerüsten, die aus Stahl- oder andersartigen Rohren oder Profilen bestehen können, befestigbares Schutzdach.
Zum Schutz der an einem Gerüst, beispielsweise einem Baugerüst, vorübergehenden Personen gegen herabfallende Gegenstände ist es üblich, Schutzvorrichtungen an einem Gerüst anzubringen, die um etwa 1 bis 2 m auskragen. Diese Schutzvorrichtungen bestehen aus einer Tragkonstruktion. die aus Rohren, Stangen oder Brettern zusammengestellt und an dem Gerüst befestigt sind und alsdann längs des Gerüstes mit Brettern, Dielen oder Bohlen belegt werden. Die als Schutzdach dienenden, auf diese Tragkonstruktion gelegten Bretter oder Bohlen sind dann von beliebiger Länge, so dass sie sich teilweise überdecken, und werden an den tragenden Teilen, wenn überhaupt, durch Stricke, Drähte oder Nägel festgelegt.
Diese mehr oder weniger behelfsmässigen Schutzvorrichtungen zeigen nun eine Reihe von Nachteilen. Zunächst erfordert ihre Erstellung einen unverhältnismässig hohen Arbeitsaufwand, der nicht nur einen unerwünschten Zeitverlust bedingt, sondern darüber hinaus für das Aufstellen eines solchen Grüstes erhebliche Mehrkosten verursacht. Diese Mehrkosten sind nicht nur durch den erhöhten Arbeitsaufwand bedingt, sondern auch dadurch, dass ein grosser Materialverlust und ein starker Verschleiss in Rechnung gestellt werden müssen, zumal die Bretter in diesem Falle leicht dem Gerüst entnommen und anderen Zwecken zugeführt werden können. Hierdurch wird zudem die gewünschte Schutzwirkung verständlich beeinträchtigt.
Hinzu kommt, dass durch die Tatsache, dass die Bretter, die auf diese Weise verlegt und beispielsweise durch Binden befestigt werden, sich überlappen müssen, was durchschnittlich einem um ein Drittel höheren Materialaufwand erfordert und damit gleichzeitig eine entsprechende Gewichtserhöhung bedingt. Ausserdem kommen, wenn die Bretter, beispielsweise bei der Montage, begangen werden, diese nur einzeln zum Tragen, so dass die Sicherheit für den Arbeiter in Frage gestellt ist.
Zur Beseitigung dieser Nachteile wird ein an Gerüsten, vorzugsweise Baugerüsten, befestigbares Schutzdach erfindungsgemäss derart ausgeführt, dass einerseits Schutzdachträger vorgesehen sind, die jeweils aus einer mit ihrem unteren Ende an den äusseren Ständern eines Gerüstes schräg aufwärts gerichtet zu befestigenden Stütze bestehen, an deren oberem Teil ein riegelartiger Träger starr befestigt ist, dessen freies Ende gleichfalls an einem äusseren Ständer des Gerüstes festzulegen ist, wobei dieser Träger eine waagrechte oder leicht geneigte Lage einnimmt.
während die schräge Stütze über den Verbindungspunkt mit dem Träger hinaus nach oben eine angesetzte oder mit ihr einstückig verbundene Verlängerung aufweist, und dass andererseits zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Schutzdachträgern Gerüstrahmen, Rahmenplatten oder Beläge derart angeordnet sind, dass sie an dem entsprechend profilierten oder mit entsprechenden Befestigungsmitteln versehenen waagrecht oder leicht geneigt verlaufenden riegelartigen Träger und an der in gleicher Weise ausgebildeten, schräg nach oben weisenden, über den Verbindungspunkt mit dem riegelartigen Träger hinausführenden Verlängerung der Stütze befestigt sind.
Im folgenden soll anhand der beigefügten Zeichnung die Erfindung beispielsweise noch näher beschrieben werden. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 den Schutzdachträger mit eingesetzten Rahmenplatten von der Seite, also in Längsrichtung des Gerüstes gesehen;
Fig. 2 ein Schutzdach gemäss der Erfindung in axonometrischer Darstellung;
Fig. 3, 4 und 5 verschiedene Profile für den riegelartigen Träger und den nach oben weisenden Teil der Stütze, entsprechend einem Schnitt A-A in Fig. 1 in Richtung der Pfeile gesehen;
Fig. 6 und 7 andere Möglichkeiten zur Festlegung der Rahmenplatten.
In Fig. 1 und 2 ist ein aus rohrförmigen Ständern 101 bestehendes Gerüst dargestellt, bei dem die Ständer durch U-förmige, beispielsweise durch Schweissen untrennbar an ihnen befestigte Querriegel 102 miteinander verbunden sind. Unterhalb der Ansatzstellen der Querriegel 102 an den Ständern 101 ist jeweils ein Knotenblech 103 angeordnet, in dem eine rechteckige Aussparung 104 vorgesehen ist, die nach der Aussenseite hin durch das Ständerrohr 101, oben durch den Querriegel 102 und auf der Innen- und Unterseite durch die I(anten der Aussparung des Knotenbleches 103 begrenzt ist. An den äusseren Ständerrohren sind Streckvorrichtungen 105 vorgesehen, in denen die Rückenlehnen 106 mittels hakenförmiger Stecker eingesetzt sind.
Zwischen den Riegeln 102 zweier aufeinanderfolgender Vertikalelemente 101, 102 sind beispielsweise Gerüstrahmenplatten 107 mittels an den Ecken ihrer Schmalseiten vorgesehenen hakenförmigen Beschlägen 108 eingehängt.
Die Gerüstdachträger gemäss der Erfindung sind jeweils an den äusseren Gerüstständern befestigt. Ein solcher Schutzdachträger besteht aus der Stütze 111, die bei dem hier gewählten Beispiel mittels einer aus zwei gegeneinander verdrehbaren Teilen bestehenden Doppelkupp lung 117 an dem äusseren Gerüstständer 101 befestigt ist, beispielsweise derart, dass die Kupplung durch die Off- nung 104 des entsprechenden Knotenbleches 103 hindurchgreift. Die Stütze 111 kann aus einem Metallrohr bestehen, doch kann auch ein anderes geeignetes Profil vorgesehen sein. Auch ist es möglich, statt eine aus gegeneinander verdrehbaren Teilen bestehende Doppelkupplung zu verwenden, die Stütze an ihrem unteren Ende mit einer an der Stütze selbst drehbar befestigten Zwinge zu versehen.
Am oberen Teil der Stütze 111 ist ein riegelartiger Träger 112 so befestigt, dass er zwischen dem oberen Teil der Stütze 111 und dem äusseren Ständer 101 waagrecht oder angenähert waagrecht verläuft.
An seinem freien Ende ist mittels einer Lasche 116 ein Kupplungselement 115 fest mit ihm verbunden, mit dessen Hilfe er an dem Ständerrohr 101 festgelegt werden kann. Die Abmessungen der Stütze 111 und des riegelartigen Trägers 112 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel so gewählt, dass der riegelartige Träger 112 in gleicher Höhe liegt, wie derjenige Querriegel 102, der um eine Feldhöhe oberhalb des Querriegels liegt, unterhalb dessen die Kupplung 117 zur Befestigung der Stütze 111 angreift.
In dem hier gewählten Beispiel sei unterstellt, dass die Stütze 111 aus einem Metallrohr hergestellt ist, während der riegelartige Träger 112 aus einem sich nach oben öffnenden U-förmigen Profil besteht. Die Stütze 111 setzt sich oberhalb der Verbindungsstelle mit dem riegelförmigen Träger 112 als Verlängerung 113 mit gleichfalls U-förmigem Profil fort, der mit dem rohrförmigen Teil 111 und dem waagrecht verlaufenden Träger 112 mittels beidseitig angreifenden Laschen 114 beispielsweise durch Schweissen fest verbunden ist.
In Fig. 3 ist ein Schnitt durch den riegelartigen Träger 112 entsprechend der strichpunktierten Linie A-A in Fig. 1 dargestellt, aus dem das Profil des Trägers 112 er Lenkbar wird. Das Profil 113 ist in Draufsicht zu sehen.
Nachdem die Schutzdachträger in der beschriebenen Weise an dem Gerüst angebracht sind, werden jeweils zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Schutzdachträgern beispielsweise Gerüstrahmenplatten 118 eingelegt.
Hierfür können die gleichen Gerüstrahmenplatten verwendet werden wir für die als Laufplanken dienenden Gerüstrahmenplatten 107. Zweckmässigerweise ist der Schutzdachträger so bemessen, dass auf dem riegelartigen Träger 112 zwei solche genormte Gerüstrahmenplatten nebeneinander angeordnet werden können. In gleicher Weise wird in der U-förmig profilierten schräg nach oben weisenden Teile 113 jeweils eine Gerüstrahmenplatte 119 eingehängt, die ebenfalls die gleiche Form und Ausbildung haben kann wie die als Laufplanke dienende Platte 107.
Aus Fig. 3 ist zu erkennen, wie eine Gerüstrahmenplatte 118 in den riegelartigen Träger 112 mittels der Beschläge 108 eingehängt ist. Fig. 3 zeigt das Ende der Platte 118, das durch eine über die gesamte Schmalseite verlaufende metallische Einfassung 108' verstärkt ist, die beispielsweise mittels durch die Platte 118 hindurchgreifender Nieten 108" befestigt ist. An den Enden der metallischen Einfassung 108' sind beiderseits hakenartige Beschläge 108 angeschweisst, die in das U-Profil 112 bzw. bei den Platten 119 in das U-Profil 113 eingreifen.
Die beiden U-Profile 112 und 113 untereinander und mit der rohrförmigen Stütze 111 verbindende Laschen 114 sind gleichfalls zu erkennen.
Selbstverständlich können die einzelnen Teile des Schutzdaches auch andersartig ausgebildet oder dieses in anderer als der oben dargestellten Weise angeordnet sein. So ist es z.B. nicht erforderlich, die Schutzdachträger so anzuordnen oder überhaupt zu bemessen, dass der untere Befestigungspunkt der Stütze 111 sich gerade auf der Höhe einer Etage und der riegelartige Träger i12 sich auf der Höhe der darüber befindlichen Etage bedindet. Es ist selbstverständlich ohne weiteres möglich, das Schutzdach mittels Doppelkupplungen oder fest am Schutzdachträger angebrachter Zwingen an beliebigen Stellen der Ständer festzulegen. Auch die Form des Gerüstes kann beliebig sein. Dieses kann statt aus durch Knotenbleche verstärkten Vertikalrahmen auch aus andersartigen Elementen aufgebaut sein.
Auch braucht man zur Befestigung der Schutzdachträger nicht unbedingt Kupplungen oder Zwingen zu verwenden, sondern kann an den Ständern, die auch statt aus Rohren aus anderen geeigneten Profilen bestehen können, Befestigungselemente, z.B. Ösen, Bügel, Laschen oder Stifte anbringen, etwa anschweissen oder anschrauben, in die die Schutzdachträger eingehängt werden können.
Andererseits ist es möglich, die Stütze 111 aus einem U-Profil herzustellen, das dann an der Verbindungsstelle mit dem waagrechten Träger 112 ohne Unterbrechung weiter schräg nach oben geführt ist und zugleich die Verlängerung 113 bildet. Andererseits können anstelle von U-Profilen, insbesondere für die Teile 112 und 113, auch andere geeignete Profile Verwendung finden, beispielsweise T-Profile mit nach oben gerichtetem Steg, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist, die in ihrer Darstellung dem in Fig. 3 gezeigten Schnitt entspricht. Eine ins einzelne gehende Erläuterung der in Fig. 4 dargestellten Teile dürfte sich erübrigen. Ein anderes Profil ist in Fig. 5 gezeigt, bei dem die Schenkel des U-Profils an ihrer freien Kante jeweils nach innen abgewinkelt sind.
Fig. 5 zeigt ausserdem eine andere Form des Beschlages 108, der in diesem Fall nicht mit zwei an den Enden der quer über die ganze Breite der Platte verlaufenden Einfassung befestigten hakenförmigen Laschen versehen ist; statt dessen ist mit der Einfassung 108' vielmehr eine gleichfalls über die ganze Breite der Platte verlaufende rechtwinklig nach unten abgewinkelte Schiene 108 einstückig verbunden, die in das U-förmige Profil 112 eingehängt werden kann.
Anstelle eines U-förmigen oder T-förmigen Profils kann man auch ein quergestelltes I-Profil verwenden.
Schliesslich ist es auch möglich, sowohl den riegelartigen Träger 112 als auch die nach oben weisende Verlängerung 113 mit besonderen Mitteln zum Einhängen der Platten 118 bzw. 119 zu versehen, beispielsweise mit Stiften, in die Beschläge mit ösenartigen öffnungen eingehängt werden können, oder auch mit Löchern oder Schlitzen, in die hakenartige Ansätze eingreifen. Beispiele hierfür sind in den Fig. 6 und 7 dargestellt. In Fig. 6 ist der über die Stirnfläche der Platte 118 greifende Bügel 108' beiderseits mit jeweils einer an seiner Seitenfläche angeschweissten Lasche 108 versehen, die derart verformt ist, dass eine parallel zur Oberfläche der Platte 118 verlaufende Auflagefläche entsteht.
An dem z.B. aus einem T-Profil mit nach unten weisendem Steg gebildeten Träger 112 sind beispielsweise auf seiner nach oben weisenden Fläche Stifte 121 angeschweisst, auf die die Laschen 108, in denen entsprechende Löcher vorgesehen sind, aufgesteckt werden. Die Laschen der weiterführenden Platten kommen dann auf die zuerst eingehängten Laschen zu liegen. Die Verlängerung 113 ist in gleicher Weise profiliert und ebenfalls-mit Stiften 121 versehen.
Statt einfacher Stifte 121 können z.B. auch sogenannte Kippstifte verwendet werden, bei denen von der Stirnseite her ein Schlitz eingebracht ist, in dem eine Zunge derart kipp- und verschiebbar angeordnet ist, dass sie nach dem Einsetzen der Platten in Querlage gekippt und verschoben werden können, so dass sie eine Verriegelung gegen ein Herausgleiten der Stifte aus den Ösen bilden.
Auch in diesem Falle sind die T-Profile einerseits mit der rohrförmigen Stütze 111 und andererseits unter sich sowohl direkt verschweisst, als auch durch beispielsweise ein U-förmig die Ansatzstelle umgreifendes mit ihnen verschweisstes Verbindungsstück 114 verstärkt.
Eine andere Ausführungsform zeigt die Fig. 7. In diesem Beispiel ist der riegelförmige Träger 112 aus einem Kastenprofil bzw. einem Rohr von quadratischem Querschnitt gebildet, in dessen obere Fläche an den erforderlichen Stellen quer zur Achsrichtung des Trägers verlaufende Langlöcher oder Schlitze 122 eingebracht sind. In diese Schlitze greifen die an den Seitenflächen des die Stirnfläche der Platte 118 umfassenden Bügels
108' angeschweissten Haken 108 ein. Auch in diesem Falle ist die nach oben weisende Verlängerung 113 in gleicher Weise ausgebildet wie der träger 112.
Zum Auslegen kann man vorzugsweise Gerüstrahmenplatten aus Holz verwenden, beispielsweise Hohlraumplatten oder als Beläge für Steckrahmengerüste genormte Platten aus Massivholz.
Ausser den Vorteilen, die dadurch entstehen, dass der Schutzdachträger gemäss der Erfindung handlich und leicht zu montieren ist und dass die Platten schnell und sicher eingelegt werden können, so dass eine wesentliche Zeitersparnis bei der Montage erreicht wird, hat das Schutzdach gemäss der Erfindung noch den Vorteil, dass der mit seiner Fertigung beschäftigte Arbeiter die gleichen Platten, die er für die Erstellung des Gerüstes selbst verwendet. auch für das Schutzdach verwenden kann, wobei die Platten direkt die den Gerüstfeldern entsprechenden Normabmessungen aufweisen. Hierbei können die Platten des Schutzdaches ohne Gefahr begangen werden. Einrichtungen dieser Art, bei denen die gleichen Elemente sowohl zur Aussteifung des Gerüstes, als Laufplanken und zur Herstellung des Schutzdaches verwendbar sind, sind bisher nicht bekannt.
Selbstverständlich stellen die vorstehend aufgeziegten Möglichkeiten nur Beispiele für eine Anwendung des Erfindungsgedankens dar, die nicht ausschliessen, dass auch Schutzdächer entsprechend der Erfindung in hiervon abweichender Form zur Ausführung kommen, vorausgesetzt, dass der grundsätzliche Erfindungsgedanke gewahrt bleibt.
Canopy that can be attached to scaffolding, preferably scaffolding
The invention relates to a protective roof that can be attached to scaffolding, preferably building scaffolding, which can consist of steel or other types of pipes or profiles.
To protect the people passing by on a scaffolding, for example a scaffolding, against falling objects, it is common to attach protective devices to a scaffolding that protrude by about 1 to 2 m. These protective devices consist of a supporting structure. which are assembled from pipes, rods or boards and fastened to the scaffolding and then covered with boards, planks or planks along the scaffolding. The boards or planks that serve as a protective roof and are placed on this supporting structure are then of any length, so that they partially overlap, and are attached to the supporting parts, if at all, by ropes, wires or nails.
These more or less makeshift protective devices now show a number of disadvantages. First of all, their creation requires a disproportionately high amount of work, which not only causes an undesirable loss of time, but also causes considerable additional costs for the erection of such a scaffolding. These additional costs are not only due to the increased workload, but also to the fact that a large loss of material and heavy wear and tear must be taken into account, especially since the boards in this case can easily be removed from the scaffolding and used for other purposes. This also clearly affects the desired protective effect.
In addition, the fact that the boards that are laid in this way and fastened, for example, by binding, have to overlap, which on average requires a third more material expenditure and thus at the same time causes a corresponding increase in weight. In addition, if the boards are walked on, for example during assembly, they only come into play individually, so that the safety of the worker is in question.
To eliminate these disadvantages, a protective roof that can be fastened to scaffolding, preferably scaffolding, is designed according to the invention in such a way that on the one hand protective roof supports are provided, each of which consists of a support that is to be fastened with its lower end on the outer uprights of a scaffolding, on the upper part a bolt-like carrier is rigidly attached, the free end of which is also to be fixed to an outer stand of the framework, this carrier assuming a horizontal or slightly inclined position.
while the inclined support above the connection point with the carrier has an extension that is attached or integrally connected to it, and that, on the other hand, between two consecutive protective roof carriers, scaffolding frames, frame plates or coverings are arranged in such a way that they are attached to the appropriately profiled or with corresponding fastening means provided horizontally or slightly inclined bar-like support and are attached to the similarly formed, obliquely upward, extending beyond the connection point with the bar-like support extension of the support.
In the following, the invention will be described in more detail, for example, with reference to the accompanying drawing. In the drawing show:
1 shows the protective roof carrier with inserted frame plates from the side, that is, seen in the longitudinal direction of the scaffolding;
2 shows a protective roof according to the invention in an axonometric representation;
3, 4 and 5 different profiles for the bar-like carrier and the upwardly pointing part of the support, viewed in the direction of the arrows corresponding to a section A-A in FIG. 1;
Fig. 6 and 7 other ways of fixing the frame plates.
1 and 2, a framework consisting of tubular uprights 101 is shown, in which the uprights are connected to one another by U-shaped crossbars 102 which are inseparably attached to them, for example by welding. Below the attachment points of the crossbars 102 on the uprights 101, a gusset plate 103 is arranged in each case, in which a rectangular recess 104 is provided, which extends to the outside through the upright tube 101, up through the crossbar 102 and on the inside and bottom through the I (antennas of the recess of the gusset plate 103 is limited. On the outer stand tubes stretching devices 105 are provided, in which the backrests 106 are inserted by means of hook-shaped plugs.
Between the bars 102 of two successive vertical elements 101, 102, for example, scaffolding frame plates 107 are suspended by means of hook-shaped fittings 108 provided at the corners of their narrow sides.
The scaffold roof girders according to the invention are each attached to the outer scaffold posts. Such a canopy support consists of the support 111 which, in the example chosen here, is fastened to the outer scaffolding post 101 by means of a double coupling 117 consisting of two mutually rotatable parts, for example in such a way that the coupling passes through the opening 104 of the corresponding gusset plate 103 reaches through. The support 111 can consist of a metal tube, but another suitable profile can also be provided. It is also possible, instead of using a double clutch consisting of parts that can be rotated relative to one another, to provide the support at its lower end with a clamp which is rotatably fastened to the support itself.
A bolt-like carrier 112 is attached to the upper part of the support 111 in such a way that it runs horizontally or approximately horizontally between the upper part of the support 111 and the outer stand 101.
At its free end, a coupling element 115 is firmly connected to it by means of a tab 116, with the aid of which it can be fixed to the stand tube 101. The dimensions of the support 111 and the bar-like support 112 are selected in the embodiment shown so that the bar-like support 112 is at the same height as that cross bar 102 which is one field height above the cross bar, below which the coupling 117 for fastening the Support 111 attacks.
In the example chosen here, it is assumed that the support 111 is made from a metal tube, while the bar-like carrier 112 consists of an upwardly opening U-shaped profile. The support 111 continues above the connection point with the bar-shaped carrier 112 as an extension 113 with a likewise U-shaped profile, which is firmly connected to the tubular part 111 and the horizontally extending carrier 112 by means of brackets 114 engaging on both sides, for example by welding.
In Fig. 3 is a section through the bolt-like carrier 112 corresponding to the dash-dotted line A-A in Fig. 1, from which the profile of the carrier 112 he is steerable. The profile 113 can be seen in plan view.
After the protective roof supports have been attached to the scaffolding in the manner described, for example scaffolding frame plates 118 are inserted between each two successive protective roof supports.
For this purpose, the same scaffolding frame panels can be used as for the scaffolding frame panels 107 serving as gangplanks. The protective roof carrier is expediently dimensioned so that two such standardized scaffolding frame panels can be arranged side by side on the transom-like carrier 112. In the same way, a scaffolding frame plate 119 is hung in each of the U-shaped profiled parts 113 pointing upwards at an angle, which can also have the same shape and design as the plate 107 serving as a gangway.
From FIG. 3 it can be seen how a scaffolding frame plate 118 is suspended in the bolt-like carrier 112 by means of the fittings 108. 3 shows the end of the plate 118 which is reinforced by a metallic border 108 'running over the entire narrow side, which is fastened, for example, by means of rivets 108 "reaching through the plate 118. At the ends of the metallic border 108' there are hook-like structures on both sides Fittings 108 welded on, which engage in the U-profile 112 or, in the case of the plates 119, in the U-profile 113.
The two U-profiles 112 and 113 connecting one another and with the tubular support 111 tabs 114 can also be seen.
Of course, the individual parts of the protective roof can also be designed differently or this can be arranged in a manner other than that shown above. So it is e.g. it is not necessary to arrange the protective roof supports or to dimension them at all so that the lower fastening point of the support 111 is just at the level of a floor and the bar-like support i12 is at the height of the floor above. It is of course easily possible to fix the canopy at any point on the stand by means of double clutches or clamps firmly attached to the canopy support. The shape of the framework can also be any. Instead of vertical frames reinforced by gusset plates, this can also be made up of other types of elements.
In addition, it is not absolutely necessary to use couplings or clamps for fastening the protective roof supports, but fastening elements, e.g. fastenings, can be used on the stands, which can also consist of other suitable profiles instead of tubes. Attach eyelets, brackets, straps or pins, e.g. weld or screw them on, into which the canopy supports can be hung.
On the other hand, it is possible to manufacture the support 111 from a U-profile, which is then continued obliquely upwards at the connection point with the horizontal support 112 without interruption and at the same time forms the extension 113. On the other hand, instead of U-profiles, in particular for parts 112 and 113, other suitable profiles can also be used, for example T-profiles with an upwardly directed web, as is indicated in FIG. 4, which in its representation corresponds to that in FIG. 3 corresponds to the section shown. A detailed explanation of the parts shown in FIG. 4 should be superfluous. Another profile is shown in Fig. 5, in which the legs of the U-profile are each angled inward at their free edge.
FIG. 5 also shows a different form of fitting 108, which in this case is not provided with two hook-shaped lugs attached to the ends of the border running across the entire width of the plate; Instead, a rail 108, which likewise runs over the entire width of the plate and which is angled downwards at right angles and which can be hung into the U-shaped profile 112, is integrally connected to the frame 108 ′.
Instead of a U-shaped or T-shaped profile, a transverse I-profile can also be used.
Finally, it is also possible to provide both the bolt-like carrier 112 and the upward-pointing extension 113 with special means for hanging the plates 118 and 119, for example with pins into which fittings with eyelet-like openings can be hung, or with Holes or slots into which hook-like extensions engage. Examples of this are shown in FIGS. 6 and 7. In FIG. 6, the bracket 108 'reaching over the end face of the plate 118 is provided on both sides with a tab 108 welded to its side face, which is deformed in such a way that a support surface running parallel to the surface of the plate 118 is created.
On the e.g. from a T-profile with a downwardly pointing web 112, for example, pins 121 are welded onto its upwardly pointing surface, onto which the tabs 108, in which corresponding holes are provided, are plugged. The tabs of the subsequent panels then come to rest on the tabs attached first. The extension 113 is profiled in the same way and also provided with pins 121.
Instead of simple pins 121, e.g. so-called tilt pins are also used, in which a slot is made from the front side in which a tongue is arranged so that it can be tilted and displaced in such a way that it can be tilted and displaced in the transverse position after the plates have been inserted, so that they lock against form a sliding out of the pins from the eyelets.
In this case, too, the T-profiles are welded directly to the tubular support 111 on the one hand and under each other on the other hand, and are reinforced by, for example, a connecting piece 114 welded to them in a U-shape that encompasses the attachment point.
Another embodiment is shown in FIG. 7. In this example, the bar-shaped support 112 is formed from a box section or a tube of square cross-section, in the upper surface of which elongated holes or slits 122 are made at the required points transversely to the axial direction of the support. The bracket on the side surfaces of the bracket encompassing the end surface of the plate 118 engage in these slots
108 'welded hook 108. In this case too, the upwardly pointing extension 113 is designed in the same way as the carrier 112.
Scaffolding frame panels made of wood can preferably be used for laying out, for example cavity panels or standardized panels made of solid wood as coverings for plug-in frame scaffolding.
In addition to the advantages that arise from the fact that the canopy carrier according to the invention is handy and easy to assemble and that the panels can be inserted quickly and safely, so that significant time savings are achieved during assembly, the canopy according to the invention also has the The advantage is that the worker involved in his production uses the same panels that he uses to create the scaffolding himself. can also be used for the protective roof, the panels directly having the standard dimensions corresponding to the scaffolding fields. The panels of the protective roof can be walked on without danger. Devices of this type, in which the same elements can be used both for stiffening the scaffolding, as gangplanks and for producing the protective roof, are not yet known.
Of course, the possibilities outlined above are only examples of an application of the inventive concept, which do not exclude the possibility that protective roofs according to the invention may also be implemented in a different form, provided that the basic inventive concept is preserved.