La présente invention conceme un bracelet, notamment un bracelet de montre; elle concerne églement un procédé de fabrication de ce bracelet.
Les bracelets, et notamment les bracelets de montre, connus, du type comportant des maillons liés les uns aux autres de ma niére à pouvoir pivoter l'un par rapport à l'autre, sont d'une construction et d'une fabrication relativement compliquées et coûteuses. Pour autant que l'on désire avoir un bracelet d'un aspect soigné, on doit avoir recours à des maillons articulés l'un à l'autre par des moyens peu visibles. Ceci impose des formes de maillon souvent complexes qui impliquent des processus de fabrication compliqués, et dont l'assemblage soigné nécessite des soins particuliers.
Le but de la présente invention est de fournir un bracelet, notamment un bracelet de montre qui soit de construction simple et de fabrication facile et peu coûteuse, tout en présentant un aspect soigné.
Le bracelet selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend des maillons formés d'un parement supérieur et d'au moins deux forjets longitudinaux faisant corps avec le parement. lesquels se projettent au-dessous de celui-ci et laissent entre eux au moins un sillon longitudinal, deux de ces forjets formant des rebords latéraux attenant au parement sous les bords latéraux de celui-ci, et chacun de ces forjets présentant à une extrémité une oreille à contour semi-circulaire en plan vertical latéral, qui s'étend au-delà de l'extrémité correspondante du parement, et à l'autre extrémité une creusure à contour partiellement circulaire ménageant, sous l'autre extrémité du parement, un espace adapté pour recevoir l'oreille d'un forjet du maillon suivant, des éléments de liaison étant engagés dans ledit ou lesdits sillons de deux maillons consécutifs,
chaque élément de liaison étant, d'une part, pivoté entre deux forjets d'un maillon à l'endroit des oreilles de ce lui-ci. au moyen d'une tige ou d'une vis traversant au moins cet élément et ces deux forjets concentriquement au contour semi-circulaire des oreilles, et, d'autre part, monté entre les deux forjets du maillon précédent qui reçoivent ces deux oreilles dans leur creusure.
par l'intermédiaire d'une tige ou d'une vis traversant au moins cet élément de liaison et ces deux forjets en un endroit de ceux-ci situé en retrait de l'oreille, derrière la creusure, I'agencement et le dimensionnement des éléments de liaison par rapport aux maillons étant tels que lesdites oreilles soient reçues avec un bon ajustement dans lesdites creusures, et le nombre d'éléments de liaison reliant ainsi deux maillons consécutifs étant égal au nombre de sillons présents sous chaque maillon.
Conformément à l'invention le procédé de fabrication de ce bracelet est caractérisé en ce que. pour fabriquer les maillons, on sectionne, dans un profilé correspondant à la section longitudinale d'un parement et d'un forjet avec sa creusure et son oreille, des tronçons ayant pour longueur la largeur d'un maillon, et en ce qu'on fraise sous ces tronçons, longitudinalement par rapport aux maillons, c'est-à-dire transversalement par rapport au profilé, une ou plusieurs rainures ayant la forme des sillons et de chaque côté desquelles se trouvent ainsi formés les forjets avec l'épaisseur voulue.
Avantageusement. dans le but d'éviter l'apparition d'un vide intermédiaire entre les maillons lorsque ceux-ci pivotent l'un par rapport à l'autre, ce bracelet comporte des maillons dont les parements ont, en section longitudinale. une forme composée d'un rectangle superposé à un parallélogramme dont le grand côté supérieur se confond avec le grand côté inférieur du rectangle, le parallélogramme dépassant le rectangle du côté ou les forjets présentent leurs oreilles.
Sous une forme d'exécution particulièrement avantageuse, dans laquelle le bracelet présente l'avantage de ne pouvoir se ployer que jusqu'à une certaine courbure bien déterminée, ce bracelet est encore caractérisé en ce qu'au moins la partie de la face supérieure des éléments de liaison qui se situe du côté de ces éléments ou ceux-ci sont pivotés entre les deux forjets d'un maillon à
I'endroit des oreilles, est taillée obliquement de manière telle que, lorsque ce maillon pivote par rapport à cet élément autour de la tige ou de la vis qui les lie, cette surface oblique constitue un appui contre lequel le dessous du parement, formant le fond du sillon de ce maillon où est engagé cet élément de liaison, vient buter de façon à limiter le mouvement de pivotement de ce maillon par rapport à l'élément de liaison.
Dans le cas où le bracelet doit être large, il est avantageux de prévoir des maillons à plus de deux forjets entre lesquels subsistent plusieurs sillons où s'engagent des pièces de liaison parallèles; dans le cas où le bracelet doit être étroit, il est par contre avantageux d'avoir des maillons comportant seulement deux forjets laissant entre eux un seul sillon pour l'engagement d'un seul élément de liaison entre deux maillons adjacents.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bracelet selon l'invention, de même que des variantes de cette forme d'exécution. Dans ce dessin:
La fig. I montre, en élévation latérale et partiellement en coupe, une partie d'un bracelet comportant des maillons reliés par des éléments de liaison.
La fig. 2 est une vue depuis le dessous d'une partie du bracelet représenté à la fig. 1.
La fig. 3 montre, en perspective, la forme d'un des maillons du bracelet représenté aux fig. 1 et 2.
La fig. 4 montre, en perspective, la forme d'un maillon selon une variante d'exécution, conforme également à la fig. 1, ce maillon étant toutefois agencé pour constituer un bracelet plus large que celui représenté à la fig. 2, et
la fig. 5 montre, en coupe verticale longitudinale, en une vue analogue à celle de la partie coupée de la fig. 1, une variante d'exécution du bracelet selon cette figure.
Sur la fig. 1, qui représente une partie d'un bracelet réalisé au moyen de maillons 1, on peut voir de quelle manière ces maillons sont montés les uns aux autres. Pour mieux comprendre l'illustration de la fig. I, on a avantage à considérer simultanément celle de la fig. 3 qui montre, en perspective, un des maillons 1 représentés âlafig. 1.
On voit que chaque maillon est composé d'un parement 2 qui constitue la plaque de recouvrement supérieure du maillon. Sous ce parement 2 se présentent deux forjets 3 qui font corps avec ce maillon et qui en constituent (dans le cas où ils sont au nombre de deux comme représentés à la fig. 3) deux rebords inférieurs latéraux. On verra par la suite, en liaison avec la fig. 4, que l'on peut également avoir plus de deux forjets, cas dans lequel seuls deux de ces forjets constituent également des rebords latéraux. On voit que ces forets, attenant au parement sous celui-ci, sont limités latéralement par deux faces verticales, une face latérale de chacun des deux forjets qui constituent un rebord correspondant à la face latérale du parement, sans aucune solution de continuité.
La face inferieure des forjets (que l'on voit sur la fig. 3 du côté supérieur, étant donné que dans cette figure, pour la commodité de l'illustration, le maillon est dessiné à l'envers) est représentée comme étant plane, ceci ne constitue toutefois aucunement une condition devant obligatoirement être remplie. A une de leurs extrémités, ces forjets 3 présentent des oreilles 3a qui vont au-delà de l'extrémité correspondante du parement et qui ont un contour semi-curculaire, c'est-à-dire qu'ils se tenninent à cette extrémité par une face semicylindrique. A l'autre extrémité, les forjets 3 présentent une creusure 3b dont le contour est en partie de forme circulaire, de telle manière que, comme on le voit à la fig.
I, I'oreille 3a d'un forjet 3 d'un maillon puisse venir se placer exactement dans la creusure 3b d'un forjet 3 d'un maillon adjacent.
Dans la partie droite de la fig. 1, on voit que les maillons sont liés de manière à pouvoir former un assemblage rectiligne, tandis qu'à la partie gauche de la fig. I on voit comment ces maillons peuvent se rabattre pour donner une certaine courbure au brace let. Lorsqu'un maillon se rabat, les oreilles 3a de ses forjets 3 font tourner leur surface cylindrique dans les creusures 3b des forjets du maillon adjacent, sans qu'aucun vide n'apparaisse dans les faces latérales au niveau des forjets.
On voit à la fig. 3 que les deux forjets 3 laissent subsister entre eux un sillon longitudinal 4 (la direction longitudinale étant considérée par rapport à l'ensemble du bracelet, malgré le fait que les maillons isolés peuvent avoir une plus grande dimension dans le sens admis comme transversal - largeur - que dans le sens admis comme longitudinal longueur).
En considérant maintenant la fig. 2 en liaison avec la fig. 1, on voit que des éléments de liaison 9 sont engagés dans le sillon 4 des maillons, de manière à établir une liaison entre deux maillons consécutifs. Ces éléments de liaison 9 sont liés aux maillons 1 par des vis 10 qui traversent des ouvertures 8 présentées par les forjets, d'une part à proximité de leurs oreilles 3a et concentriquement au contour semi-cylindrique de ces oreilles, et d'autre part en retrait de ces oreilles derrière les creusures 3b. Chaque élément de liaison 9 est ainsi lié aux forjets d'un maillon en un point concentrique au contour semi-circulaire des oreilles de ces forjets, et aux forjets d'un maillon adjacent en un point situé derrière la creusure de ces forjets.
Les perçages transversaux des éléments de liaison, à travers lesquels passent les vis 10, sont situés, I'un par rapport à l'autre, à une distance qui correspond à la distance entre deux ouvertures 8 situées dans deux maillons différents de part et d'autre de la ligne circulaire d'emboîtement des oreilles dans les creusures, de sorte que, une fois que deux maillons sont liés par l'intermédiaire d'un élément de liaison, ces deux maillons s'appliquent exactement l'un contre l'autre. Comme les maillons ne sont pas articulés directement l'un à l'autre, mais le sont par l'intenmé- diaire d'un élément de liaison, on pourrait penser que le mouvement relatif possible entre deux maillons est un mouvement à deux degrés de liberté.
En fait, il n'en est rien car, du fait de l'emboîtement relativement exact des oreilles 3a des forjets d'un maillon dans les creusures 3b des forjets du maillon adjacent, une rotation de l'élément de liaison par rapport au maillon auquel il est lié au point situé en retrait de la creusure n'est pas possible, la seule rotation possible étant celle qui peut se produire entre un élément de liaison et le maillon auquel il est lié en un point concentrique au contour semi-circulaire des oreilles des forjets.
Sur la fig. 1, on voit que les parements des maillons ont, en section longitudinale, une forme correspondant à un rectangle su perposé à un parallélogramme dont le grand côté supérieur se confond avec le grand côté inférieur du rectangle, le grand côté supérieur du rectangle constituant le dessus du parement tandis que le grand côté inférieur du parallélogramme constitue le dessous du parement qui est également le fond 7 du sillon 4. Il est évident que, pour permettre le rabattement d'un maillon par rapport au précédent, le côté où ledit parallélogramme va au-delà dudit rectangle doit être celui où se fait le pivotement, c'est-à-dire celui où les forjets présentent leurs oreilles. L'avantage d'une telle configuration apparaît clairement sur la partie gauche de la fig.
I; cet avantage consiste en ce que, lorsqu'un maillon est rabattu par rapport au maillon précédent, I'interstice qui s'établit entre les parements de ces deux maillons ne crée pas un vide mais découvre simplement la face oblique 6 de la partie en forme de parallélogramme du parement du maillon rabattu. Lorsque deux maillons sont situés en alignement rectiligne, ladite face oblique 6 vient en appui direct contre la face oblique 5 qui constitue l'autre face oblique de la partie en forme de parallélogramme du parement du maillon précédent, ce qui, naturellement, empêche une flexion du bracelet selon une courbure inverse.
Il faut noter que les arêtes ai guës des parties en forme de parallélogramme sont naturellement cassées par un anglage pour des raisons de commodité, mais la forme de la section longitudinale d'un parement n'en reste pas moins, vue d'une manière générale, celle d'un rectangle superposé à un parallélogramme. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, les éléments de liaison ont, vus latéralement, une forme particuliére qui est celle d'un trapèze symétrique dont les deux angles aigus seraient coupés. On voit en effet que la face supérieure des éléments de liaison n'est pas horizontale, mais qu'elle comporte deux parties obliques 11 à chaque extrémité.
Comme on le voit à la fig. 1, la surface inférieure des parements, c'est-à-dire le fond 7 du sillon 4, vient s'appuyer contre cette surface supérieure oblique 11 d'une pièce de liaison au moment où un maillon est rabattu par rapport au maillon précédent. Cet appui limite le rabattement d'un maillon par rapport au précédent, c'est-à-dire, la courbure maximum que l'on peut donner au bracelet. Il est clair que, des deux surfaces obliques supérieures 1 1 des pièces de liaison 9, seule celle qui est au-dessus de l'endroit où la pièce de liaison est pivotée concentriquement à l'oreille des forjets d'un maillon sert véritablement à l'appui d'une surface 7 pour la limitation de la courbure du bracelet.
L'autre surface oblique 11, située en dessus du point où l'élément de liaison est lié aux forjets d'un maillon derrière la creusure de ces forjets, n'a pas d'utilité dans le bracelet terminé, elle a cependant une utilité certaine lors du montage du bracelet car elle rend la pièce de liaison symétrique et elle évite de devoir, lorsque l'on met les pièces de liaison en place dans les sillons des maillons, faire attention au sens selon lequel on place l'élément de liaison. Il est à noter également que les faces d'extrémité 12 des éléments de liaison doivent être, dans la forme d'exécution selon la fig. 1, configurées de manière à ne pas entraver le rabattement d'un maillon par rapport à l'autre.
On voit sur la fig. 1 que ces faces 12 ne sont pas perpendiculaires à la direction longitudinale de l'élément de liaison, mais qu'elles sont légèrement obliques, pour éviter qu'une rencontre entre la face 12 arrière d'un élément de liaison et la face 12 avant de l'élément de liaison précédent ne vienne limiter le rabattement d'un maillon par rapport au précédent avant que la surface 7 du fond du sillon ne vienne buter contre la surface 11 de l'élément de liaison.
Il y a lieu de considérer la variante de la fig. 4 qui représente un maillon conçu pour un bracelet plus large que celui représenté à la fig. 2. Le maillon 1' représenté à la fig. 4 comporte non pas deux mais trois forjets, dont deux, les forjets 3', constituent des rebords latéraux semblables à ceux formés par les forjets 3 de la fig. 3, et dont un, le forjet 13', est situé au milieu de la largeur du maillon, dans lequel la disposition de ces trois forjets établit deux sillons longitudinaux 4'.
Le maillon de la fig. 4 est, par ailleurs, de profil longitudinal identique à celui de la fig. 3; il comporte également un parement 2'. plus large, ayant également, en profil longitudinal, la forme d'un rectangle superposé à un parallélogramme; on voit sur la fig. 4 une surface oblique 5' du parement qui correspond à la surface oblique 5 du parement dans le cas de la fig. 3.
Les maillons de la fig. 4 se montent ensemble pour former un bracelet d'une manière analogue à ce qui est montré à la fig. 1, la seule différence est que l'on a, pour relier deux maillons consécutifs, non pas un seul élément de liaison 9, mais deux éléments de liaison 9 montés en parallèle dans les deux sillons 4'. Les vis 10, qui relient les élements de fixation aux forjets, vis qui, du reste, pourraient également n'être que de simples tiges, traversent, dans le cas d'un bracelet formé avec des maillons larges comme celui représenté à la fig. 4, toute la largeur de ce maillon, en passant donc successivement à travers un forjet 3', un premier élément de liaison 9, le forjet central 13', un second élément de liaison 9, et le second forjet 3.
On comprend aisément que l'on pourrait également fabriquer des bracelets encore plus larges en ayant des maillons comportant deux ou plus de deux forjets intermédiaires comme le forjet 13', dans un but de rationalisation de fabrication, on s'arrangera pour avoir toujours entre les forjets, quel que soit le nombre de ceux-ci, des sillons de même largeur qui permettront d'utiliser les mêmes éléments de liaison 9. Il faut noter, par ailleurs, que la construction de bracelets larges au moyen de maillons présentant un ou plusieurs forjets intermédiaires est une construction robuste, puisque l'articulation des maillons sur les éléments de liaison comporte autant de paliers qu'il y a de forjets sur la largeur du maillon.
Il y a lieu de considérer maintenant la variante d'exécution selon la fig. 5. Cette fig. 5 est tracée de manière analogue à la partie gauche de la fig. I, et on y retrouve les principaux éléments de la fig. I, les maillons de la fig. 5 étant identiques à ceux de la fig. 1, représentés isolément aussi à la fig. 3. Ce qui diffère sur la fig. 5, c'est la forme des éléments de liaison dont la surface supérieure est taillée obliquement en 14 d'une manière beaucoup plus mar quée, de sorte que le fond 7 du sillon 4 ne vient plus s'appuyer contre cette surface oblique lorsqu'un maillon est rabattu par rap port au maillon précédent.
En échange, les faces d'extrémité 15 et 16 des éléments de liaison sont configurées de manière différente de telle sorte que, lors du rabattement d'un maillon par rapport au maillon précédent la face d'extrémité arrière 15 d'un élément de fixation vienne s'appuyer contre la face d'extrémité avant de l'élément de fixation précédent. On a là une manière peutetre quelque peu plus robuste pour limiter la courbure du bracelet car les surfaces, respectivement 15 et 16, qui viennent en appui dans le cas de la fig. 5 sont plus grandes que les surfaces, respectivement 7 et 11, qui viennent en appui dans le cas de l'exécution selon la fig. I.
Cette dernière présente, par contre, un autre avantage par rapport à la forme d'exécution selon la fig. 5, cet avantage étant que, lorsque le bracelet est porté au poignet, on ne risque absolument pas avec la forme d'exécution de la fig. 1 d'avoir éventuellement un pincement de la peau entre les deux faces d'extrémités, respectivement avant et arrière de deux éléments de fixation voisins qui se rapprochent du fait de la courbure impartie au bracelet. Ce risque pourrait, par contre, se présenter éventuellement dans le cas de la forme d'exécution selon la fig. 5, on peut dire toutefois qu'il serait relativement facile à éviter, par exemple en donnant aux faces d'extrémités 15 et 16 des éléments de liaison un contour légèrement convexe.
Il faut noter également que dans le cas de la forme d'exécution selon la fig. 5; les éléments de liaison pourraient être configurés de manière symétrique afin qu'il ne soit pas nécessaire de tenir compte du sens selon lequel on les place lors du montage.
Un des grands avantages du bracelet ci-décrit, dans ces différentes formes d'exécution, consiste dans la possibilité de fabriquer de manière simple et peu coûteuse les maillons 1 ou 1'. En effet, ces maillons peuvent être tirés d'un profilé correspondant à la section longitudinale du parement et d'un forjet (avec son oreille et sa creusure). En découpant des longueurs adéquates d'un tel profilé. on obtient un maillon brut qui a la forme des maillons repré sentés aux fig. 3 ou 4, à ceci prés que les sillons 4 ou 4' n'existent encore pas. On peut très facilement établir des sillons par un simple fraisage, fraisage qui, le cas échéant, pourrait également être effectué déjà sur le profilé avant que celui-ci ne soit tronçonné pour former les maillons.
Il reste à percer encore les ouvertures 8, ce qui peut être fait aisément sur une machine automatique, à moins que l'on puisse disposer d'un profilé qui comprendrait déjà ces ouvertures.
Par ailleurs, la fabncation des éléments de liaison et le montage du bracelet ne présentent pratiquement pas de difficultés, compte tenu notamment du fait que les pièces de liaison peuvent etre mises en place sans égard au sens selon lequel elles sont enfi lées dans les sillons, puisque ces pièces sont symétriques par rapport à un plan vertical transversal. On pourrait même, afin de simplifier encore le montage, songer à leur donner un contour doublement symétrique, d'une part par rapport audit plan transversal vertical. et d'autre part par rapport à un plan transversal horizontal passant par l'axe des deux ouvertures présentées par les pièces de liaison.
On relèvera, encore une fois, la possibilité intéressante de fabriquer ce bracelet en différentes largeurs, avec des maillons comportant soit deux forjets, soit trois forjets, soit encore plus de trois forjets, et en utilisant toujours malgré tout les mêmes éléments de liaison 9, chose possible pour autant que les sillons subsistant entre les forjets soient de même largeur dans les différentes formes d'exécution des maillons avec des nombres de forjets différents.
The present invention relates to a bracelet, in particular a watch bracelet; it also relates to a method of manufacturing this bracelet.
Bracelets, and in particular watch bracelets, known, of the type comprising links linked to one another so as to be able to pivot with respect to one another, are of relatively complicated construction and manufacture. and expensive. As long as one wishes to have a bracelet with a neat appearance, one must have recourse to links articulated to each other by means that are not very visible. This imposes often complex forms of link which involve complicated manufacturing processes, and whose careful assembly requires special care.
The aim of the present invention is to provide a strap, in particular a watch strap, which is of simple construction and easy and inexpensive to manufacture, while having a neat appearance.
The bracelet according to the present invention is characterized in that it comprises links formed from an upper facing and at least two longitudinal forjets forming an integral part of the facing. which project below the latter and leave between them at least one longitudinal groove, two of these forjets forming lateral edges adjoining the facing under the lateral edges thereof, and each of these forjets having at one end a ear with semicircular contour in lateral vertical plane, which extends beyond the corresponding end of the facing, and at the other end a hollow with partially circular contour providing, under the other end of the facing, a space adapted to receive the ear of a forjet of the next link, connecting elements being engaged in said groove or grooves of two consecutive links,
each connecting element being, on the one hand, pivoted between two forjets of a link at the location of the ears thereof. by means of a rod or a screw passing through at least this element and these two forjets concentrically to the semicircular contour of the ears, and, on the other hand, mounted between the two forjets of the preceding link which receive these two ears in their hollow.
by means of a rod or a screw passing through at least this connecting element and these two forjets in a place of the latter situated behind the ear, behind the hollow, the arrangement and the dimensioning of the connecting elements relative to the links being such that said ears are received with a good fit in said recesses, and the number of connecting elements thus connecting two consecutive links being equal to the number of grooves present under each link.
According to the invention, the method of manufacturing this bracelet is characterized in that. to manufacture the links, we cut, in a profile corresponding to the longitudinal section of a facing and a forjet with its hollow and its ear, sections having for length the width of a link, and in that we cutter under these sections, longitudinally with respect to the links, that is to say transversely with respect to the profile, one or more grooves having the shape of furrows and on each side of which the forjets are thus formed with the desired thickness.
Advantageously. In order to avoid the appearance of an intermediate void between the links when the latter pivot relative to one another, this bracelet comprises links whose facings have, in longitudinal section. a shape composed of a rectangle superimposed on a parallelogram whose large upper side merges with the large lower side of the rectangle, the parallelogram exceeding the rectangle of the side where the forjets present their ears.
In a particularly advantageous embodiment, in which the bracelet has the advantage of being able to bend only up to a certain well-determined curvature, this bracelet is further characterized in that at least the part of the upper face of the connecting elements which is located on the side of these elements where they are pivoted between the two forjets from one link to
The place of the ears, is cut obliquely in such a way that, when this link pivots with respect to this element around the rod or the screw which binds them, this oblique surface constitutes a support against which the underside of the facing, forming the the bottom of the groove of this link where this connecting element is engaged, abuts so as to limit the pivoting movement of this link relative to the connecting element.
In the case where the bracelet must be wide, it is advantageous to provide links with more than two forjets between which there remain several grooves where parallel connecting pieces engage; in the case where the bracelet must be narrow, it is on the other hand advantageous to have links comprising only two forjets leaving between them a single groove for the engagement of a single connecting element between two adjacent links.
The appended drawing illustrates, by way of example, one embodiment of the bracelet according to the invention, as well as variants of this embodiment. In this drawing:
Fig. I shows, in side elevation and partially in section, a part of a bracelet comprising links connected by connecting elements.
Fig. 2 is a view from below of part of the bracelet shown in FIG. 1.
Fig. 3 shows, in perspective, the shape of one of the links of the bracelet shown in FIGS. 1 and 2.
Fig. 4 shows, in perspective, the shape of a link according to an alternative embodiment, also in accordance with FIG. 1, this link being however arranged to constitute a wider bracelet than that shown in FIG. 2, and
fig. 5 shows, in longitudinal vertical section, in a view similar to that of the cut part of FIG. 1, an alternative embodiment of the bracelet according to this figure.
In fig. 1, which represents part of a bracelet made by means of links 1, it is possible to see how these links are mounted to each other. To better understand the illustration in fig. I, it is advantageous to simultaneously consider that of FIG. 3 which shows, in perspective, one of the links 1 shown âlafig. 1.
It can be seen that each link is composed of a facing 2 which constitutes the upper cover plate of the link. Under this facing 2 there are two forjets 3 which are integral with this link and which constitute (in the case where there are two of them as shown in FIG. 3) two lower lateral edges. It will be seen below, in conjunction with FIG. 4, that it is also possible to have more than two forjets, in which case only two of these forjets also constitute side edges. It can be seen that these drills, adjoining the facing below, are limited laterally by two vertical faces, one lateral face of each of the two forjets which constitute a rim corresponding to the lateral face of the facing, without any solution of continuity.
The lower face of the forjets (seen in fig. 3 from the upper side, since in this figure, for the convenience of illustration, the link is drawn upside down) is shown as being flat, however, this does not in any way constitute a condition that must be fulfilled. At one of their ends, these forjets 3 have ears 3a which go beyond the corresponding end of the facing and which have a semi-curular contour, that is to say they end at this end by a semi-cylindrical face. At the other end, the forjets 3 have a recess 3b whose contour is partly circular in shape, such that, as seen in FIG.
I, the ear 3a of a forjet 3 of a link can come to be placed exactly in the recess 3b of a forjet 3 of an adjacent link.
In the right part of fig. 1, it can be seen that the links are linked so as to be able to form a rectilinear assembly, while at the left part of FIG. I can see how these links can be folded back to give the brace let a certain curvature. When a link folds down, the ears 3a of its forjets 3 rotate their cylindrical surface in the recesses 3b of the forjets of the adjacent link, without any void appearing in the side faces at the level of the forjets.
We see in fig. 3 that the two forjets 3 leave between them a longitudinal groove 4 (the longitudinal direction being considered in relation to the whole of the bracelet, despite the fact that the isolated links may have a greater dimension in the direction admitted as transverse - width - only in the direction accepted as longitudinal length).
Now considering fig. 2 in conjunction with FIG. 1, it can be seen that the connecting elements 9 are engaged in the groove 4 of the links, so as to establish a connection between two consecutive links. These connecting elements 9 are linked to the links 1 by screws 10 which pass through openings 8 presented by the forjets, on the one hand near their ears 3a and concentrically to the semi-cylindrical contour of these ears, and on the other hand set back from these ears behind the recesses 3b. Each connecting element 9 is thus linked to the forjets of a link at a point concentric with the semi-circular contour of the ears of these forjets, and to the forjets of an adjacent link at a point located behind the hollow of these forjets.
The transverse bores of the connecting elements, through which the screws 10 pass, are located, relative to each other, at a distance which corresponds to the distance between two openings 8 located in two different links on either side and on the other side. 'other of the circular line of interlocking ears in the recesses, so that, once two links are linked through a connecting member, these two links are pressed exactly against each other. other. As the links are not articulated directly to each other, but are articulated by the intermediary of a connecting element, one might think that the possible relative movement between two links is a movement at two degrees of freedom.
In fact, this is not the case because, due to the relatively exact interlocking of the ears 3a of the forjets of a link in the recesses 3b of the forjets of the adjacent link, a rotation of the connecting element with respect to the link to which it is linked to the point set back from the hollow is not possible, the only possible rotation being that which can occur between a connecting element and the link to which it is linked at a point concentric with the semi-circular contour of the ears of forjets.
In fig. 1, we see that the facings of the links have, in longitudinal section, a shape corresponding to a rectangle perposed to a parallelogram whose large upper side merges with the large lower side of the rectangle, the large upper side of the rectangle constituting the top of the facing while the large lower side of the parallelogram constitutes the underside of the facing which is also the bottom 7 of the groove 4. It is obvious that, in order to allow the folding of a link relative to the previous one, the side where said parallelogram goes to the beyond said rectangle must be the one where the pivoting takes place, that is to say the one where the forjets present their ears. The advantage of such a configuration appears clearly on the left part of FIG.
I; this advantage consists in that, when a link is folded back with respect to the preceding link, the gap which is established between the facings of these two links does not create a void but simply reveals the oblique face 6 of the shaped part. parallelogram face of the folded link. When two links are located in rectilinear alignment, said oblique face 6 bears directly against the oblique face 5 which constitutes the other oblique face of the parallelogram-shaped part of the facing of the preceding link, which, of course, prevents bending of the bracelet in reverse curvature.
It should be noted that the sharp edges of the parallelogram-shaped parts are naturally broken by chamfering for reasons of convenience, but the shape of the longitudinal section of a facing remains nonetheless, seen in general. , that of a rectangle superimposed on a parallelogram. In the embodiment shown in FIG. 1, the connecting elements have, seen laterally, a particular shape which is that of a symmetrical trapezoid whose two acute angles are cut. It can in fact be seen that the upper face of the connecting elements is not horizontal, but that it comprises two oblique parts 11 at each end.
As seen in fig. 1, the lower surface of the facings, that is to say the bottom 7 of the groove 4, comes to rest against this oblique upper surface 11 of a connecting piece when a link is folded down with respect to the previous link . This support limits the folding of a link with respect to the previous one, that is to say, the maximum curvature that can be given to the bracelet. It is clear that, of the two upper oblique surfaces 1 1 of the connecting pieces 9, only that which is above the place where the connecting piece is pivoted concentrically to the ear of the forjets of a link is really used to the support of a surface 7 for limiting the curvature of the bracelet.
The other oblique surface 11, located above the point where the connecting element is linked to the forjets of a link behind the hollow of these forjets, has no use in the finished bracelet, it has, however, a usefulness certain when mounting the bracelet because it makes the connecting piece symmetrical and it avoids having to, when putting the connecting pieces in place in the grooves of the links, pay attention to the direction in which the connecting element is placed . It should also be noted that the end faces 12 of the connecting elements must be, in the embodiment according to FIG. 1, configured so as not to hinder the folding of one link with respect to the other.
It is seen in fig. 1 that these faces 12 are not perpendicular to the longitudinal direction of the connecting element, but that they are slightly oblique, to prevent an encounter between the rear face 12 of a connecting element and the front face 12 of the preceding connecting element does not limit the folding of a link relative to the preceding one before the surface 7 of the bottom of the groove comes into abutment against the surface 11 of the connecting element.
It is necessary to consider the variant of fig. 4 which represents a link designed for a wider bracelet than that shown in FIG. 2. The link 1 'shown in FIG. 4 comprises not two but three forjets, two of which, the forjets 3 ', constitute lateral rims similar to those formed by the forjets 3 of FIG. 3, and one of which, the forjet 13 ', is located in the middle of the width of the link, in which the arrangement of these three forjets establishes two longitudinal grooves 4'.
The link in fig. 4 is, moreover, of longitudinal profile identical to that of FIG. 3; it also includes a 2 'facing. wider, also having, in longitudinal profile, the shape of a rectangle superimposed on a parallelogram; we see in fig. 4 an oblique surface 5 'of the facing which corresponds to the oblique surface 5 of the facing in the case of FIG. 3.
The links in fig. 4 come together to form a bracelet in a manner analogous to what is shown in FIG. 1, the only difference is that, in order to connect two consecutive links, we have not a single connecting element 9, but two connecting elements 9 mounted in parallel in the two grooves 4 '. The screws 10, which connect the fixing elements to the forjets, screws which, moreover, could also be only simple rods, pass through, in the case of a bracelet formed with wide links like that shown in FIG. 4, the entire width of this link, thus passing successively through a forjet 3 ', a first connecting element 9, the central forjet 13', a second connecting element 9, and the second forjet 3.
It is easily understood that one could also manufacture even wider bracelets by having links comprising two or more intermediate forjets like the forjet 13 ', for the purpose of rationalization of manufacture, we will arrange to always have between the forjets, whatever the number of these, furrows of the same width which will allow the use of the same connecting elements 9. It should be noted, moreover, that the construction of wide bracelets by means of links having one or more Intermediate forjets is a robust construction, since the articulation of the links on the connecting elements has as many bearings as there are forjets on the width of the link.
It is now necessary to consider the variant embodiment according to FIG. 5. This fig. 5 is drawn analogously to the left part of FIG. I, and we find there the main elements of FIG. I, the links of fig. 5 being identical to those of FIG. 1, also shown in isolation in FIG. 3. What differs in fig. 5 is the shape of the connecting elements, the upper surface of which is cut obliquely at 14 in a much more marked manner, so that the bottom 7 of the groove 4 no longer comes to rest against this oblique surface when a link is folded down relative to the previous link.
In exchange, the end faces 15 and 16 of the connecting elements are configured differently so that, when a link is folded back relative to the preceding link, the rear end face 15 of a fastening element comes to rest against the front end face of the previous fastener. This is perhaps a somewhat more robust way of limiting the curvature of the bracelet because the surfaces, respectively 15 and 16, which come to bear in the case of FIG. 5 are larger than the surfaces, respectively 7 and 11, which come to bear in the case of the execution according to FIG. I.
The latter has, on the other hand, another advantage over the embodiment according to FIG. 5, this advantage being that, when the bracelet is worn on the wrist, there is absolutely no risk with the embodiment of FIG. 1 to optionally have a pinching of the skin between the two end faces, respectively front and rear of two neighboring fasteners which come closer due to the curvature imparted to the bracelet. This risk could, on the other hand, possibly arise in the case of the embodiment according to FIG. 5, it can be said, however, that it would be relatively easy to avoid, for example by giving the end faces 15 and 16 of the connecting elements a slightly convex outline.
It should also be noted that in the case of the embodiment according to FIG. 5; the connecting elements could be configured symmetrically so that it is not necessary to take into account the direction in which they are placed during assembly.
One of the great advantages of the bracelet described above, in these different embodiments, consists in the possibility of manufacturing the links 1 or 1 'in a simple and inexpensive manner. Indeed, these links can be drawn from a profile corresponding to the longitudinal section of the facing and from a forjet (with its ear and its recess). By cutting suitable lengths of such a profile. a raw link is obtained which has the shape of the links shown in figs. 3 or 4, except that the grooves 4 or 4 'do not yet exist. It is very easy to establish grooves by a simple milling, milling which, if necessary, could also be carried out already on the profile before the latter is cut to form the links.
The openings 8 still have to be drilled, which can easily be done on an automatic machine, unless it is possible to have a profile which already includes these openings.
Furthermore, the manufacture of the connecting elements and the assembly of the bracelet present practically no difficulties, especially given the fact that the connecting parts can be put in place regardless of the direction in which they are threaded in the grooves, since these parts are symmetrical with respect to a transverse vertical plane. One could even, in order to further simplify the assembly, consider giving them a doubly symmetrical outline, on the one hand with respect to said vertical transverse plane. and on the other hand with respect to a horizontal transverse plane passing through the axis of the two openings presented by the connecting pieces.
We note, once again, the interesting possibility of making this bracelet in different widths, with links comprising either two forjets, or three forjets, or even more than three forjets, and still using the same connecting elements 9, despite everything. This is possible as long as the furrows remaining between the forjets are of the same width in the different embodiments of the links with different numbers of forjets.