[go: up one dir, main page]

CH539193A - Ground anchor - of plastic and glass fibre packed into drilling with injected mass - Google Patents

Ground anchor - of plastic and glass fibre packed into drilling with injected mass

Info

Publication number
CH539193A
CH539193A CH612871A CH612871A CH539193A CH 539193 A CH539193 A CH 539193A CH 612871 A CH612871 A CH 612871A CH 612871 A CH612871 A CH 612871A CH 539193 A CH539193 A CH 539193A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
anchor
plastic
injection
tie rod
rod
Prior art date
Application number
CH612871A
Other languages
German (de)
Inventor
Descoeudres Jean
Original Assignee
Solexperts S A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solexperts S A filed Critical Solexperts S A
Priority to CH612871A priority Critical patent/CH539193A/en
Publication of CH539193A publication Critical patent/CH539193A/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80Ground anchors
    • E02D5/808Ground anchors anchored by using exclusively a bonding material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22Piles
    • E02D5/54Piles with prefabricated supports or anchoring parts; Anchoring piles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

The anchor is in the form of a rod or tube which is inserted into the prepared drilling and packed by an injection of epoxy resin, polyurethane, polyester or a suitable cement or silica gel. The injection is either round the anchor or through the anchor to emerge through drillings on the anchor surface. The purpose is to provide a packing which bonds with the anchor material and the surrounding zone, giving lightweight and cheap components in a secure anchor.

Description

  

  
 



   Die vorliegende Erfindung betrifft einen in Erdreich und Fels einsetzbaren. stab- oder rohrförmigen Anker sowie ein Verfahren zur Herstellung eines gebrauchsfertigen, in Erdreich oder Fels eingesetzten Ankers.



   Die bisher in der Bauindustrie verwendeten Anker sind unter den Namen BBRV Fels- und Alluvial-Anker, BAUER Anker. TUBFIX-Anker. DIASOND-Anker, IRP-Anker, STUMP-DUPLEX-Anker. BBRV-Alluvial- oder RODFIX Anker und andere mehr bekannt.



   Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines Ankers, dessen Handhabung und Herstellung einfach ist, und welcher mit dem Erdreich in bisher nicht bekannter Weise verbunden werden kann. Dieser Anker zeichnet sich dadurch aus. dass dieser als mit Glasfasern armierter Kunststoffzuganker ausgebildet ist.



   Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand von Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in rein schematischer Darstellung einen Schnitt durch einen Teil eines Massives mit eingesetztem Stabanker.



   Fig.   7    eine Ausführung analog Fig. 1. mit einem eingesetzten Rohranker.



   Fig. 3 und   i    den Figuren 1 und   7    entsprechende Darstellungen für andere Ausführungen eines Stab- bzw. Rohrankers.



   Fig. 5 das Kopfende eines Ankers mit daran befestigter Stahlkupplung.



   Fig. 6 ein mit Kunststoff umspritztes Kopfende eines Ankers.



   Zum Verlegen derartiger mit Glasfasern armierter Kunststoff-Anker ist es zweckmässig. zuerst in einem zu verankernden Massiv 1 (Fels, Lockerböden. Mauerwerk, Beton o. dgl.) eine Bohrung 3 abzuteufen. Man verwendet dazu Rotationsbohrmaschinen oder kombinierte Schlag- und Rotationsbohrmaschinen. Es kann sich als vorteilhaft erweisen. wie in Fig. 1 ersichtlich. gleichzeitig mit dem Bohrvorgang in provisorischer Weise eine sogenannte Verrohrung 5 nachzuschieben. Durch diese Verrohrung 5 wird gegebenenfalls mittels Zement- oder Kunststoffinjektion 7 eine sogenannte Vorbehandlung der Verpresstrecke ausgeführt. Gemäss Fig.   7    geschieht diese Vorbehandlung direkt durch Injektion in die Bohrung 3.

  Nach diesen vorbereitenden Massnahmen erfolgt der Einbau des glasfaserverstärkten Kunststoff-Zugankers 9, der in Fig. 1 als Stabanker bzw. als Zuganker 11. in Fig. 2 als Rohranker 11 ausgebildet ist. Nach dem Einsetzen des Ankers 9 (Fig. 1) bzw.



  des Ankers 11 (Fig.   9)    wird die Ankerstrecke erneut mit Zement oder Kunststoff verpresst. Nach dem Zurückziehen der provisorisch eingesetzten Verrohrung 5 wird auf der ganzen Ankerlänge nachinjiziert. Es ist nun möglich. nach erfolgter Befestigung des Ankers 9 auf diesen eine Vorspannung auszuüben. mit dem Zweck, eine Verbesserung der statischen Wirkungsweise des Ankers zu erreichen. Dieses Vorspannen erfolgt in dem Sinne. dass das im Erdinnern gelegene Ende des Ankers durch Injizieren festgehalten, hernach der Anker durch Ziehen an dessen anderem Ende vorgespannt und unter Belastung im vorgespannten Zustand auf seiner restlichen Länge vergossen und verpresst wird. Es ist in diesem Sinne möglich, durch stufenweise Erhöhung des Spannungszustandes des Ankers 9 eine Verfestigung im Verpressmaterial der Ankerstrecke zu erzielen.

  Es wird damit eine spätere plastische Verformung des Zugankers 9 vermieden.



   Bei Verwendung eines Kunststoffrohres als Zuganker 11 ist es auch möglich, jede beliebige Strecke nachzubehandeln. Es werden in diesem Sinne am Rohranker 11 Injektionsöffnungen
13 mit Manchetten 15 angebracht, wobei mit Hilfe entsprechender Verpresskolben verschiedene Injektionsstufen durchführbar sind. Das   Nachinjizieren    kann mittels Zement oder Silikagel hart oder dgl. ausgeführt werden, wobei vorzugsweise Kunststoff als zusätzliches einziges Injektionsgut verwendet und verpresst wird.



   Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist es auch möglich, zwecks besserer Haftung das Ende des Stabankers 17 wellenförmig auszubilden. wobei, wie dargestellt, der Ankerquerschnitt seine Fläche ändert. Es kann aber auch die Querschnittsform geändert werden. Es ist ferner möglich, diese beiden Variationen zu kombinieren.



   Fig. 4 zeigt, analog zu Fig. 3. das gewellte Ende 18 eines rohrförmigen Zugankers 19.



   Es werden insbesondere thermoplastische Kunststoffe, z. B.



  Epoxyharze, Polyurethan, Polyester und dgl. injiziert, welche bezüglich Wahl auf den Kunststoff des Zugankers so abgestimmt sind, dass sich nach dem Injizieren eine Vernetzung zwischen den beiden Kunststoffkomponenten des Injektionsgutes und des Kunststoffankers ergibt.



   Durch die Anwendung hoher Drücke, in der Grössenordnung von 20-100 atü. wird gleichzeitig eine Streckung des Rohrzugankers erzielt sowie eine Vorspannung des Ankermassivs und eine Erhärtung des Verpressmaterials.



   In Fig. 5 ist das Kopfende 21 eines stabförmigen Zugankers dargestellt. welches in Form von Lamellen   23    ausgebildet ist.



  Ein Kupplungskopf 25. normalerweise aus Stahl. ebenfalls mit Lamellen   26    versehen, wird mit den Lamellen   23    des Kopfendes 21 derart vergossen, dass sich eine einwandfreie Verbindung ergibt. Das freie Ende des Kupplungskopfes 25 weist ein Gewinde   27    auf, das nach Aufbringen einer Mutter (Fig. 6) zwecks Korrosionsschutz mit einer Kunststoffhülle 29 umspritzt wird.



   Die beschriebene Erfindung bringt gegenüber dem Stande der Technik folgende Vorteile:
Er ist korrosionsfest. Er zeigt bezüglich dem Grund. in dem er fixiert ist. ein optimales elastisches Verhalten. Zudem ist er wegen seines geringen Gewichtes leicht zu handhaben.



   Ein derartiger Anker kann sowohl zum Fixieren von Bauten. Masten oder dgl.. als auch zum Fixieren des Grundes selbst dienen. Unter  stabförmigem  Anker werden auch die in der Fachsprache als  drahtförmig  bezeichneten Anker verstanden.



   PATENTANSPRÜCHE



   I. In Erdreich und Fels einsetzbarer, stab- oder rohrförmiger Anker, dadurch gekennzeichnet. dass dieser als mit Glasfasern armierter Kunststoffzuganker ausgebildet ist.



   II. Verfahren zur Herstellung eines gebrauchsfertigen, im Erdreich oder Fels eingesetzten Zugankers gemäss dem Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man im zu verankernden Massiv eine Bohrung abteuft und in diese, mit oder ohne vorherige provisorische Verrohrung den glasfaserarmierten Kunststoff-Zuganker einführt und anschliessend die Ankerstrecke mit Zement und/oder Kunststoff verpresst.

 

   UNTERANSPRÜCHE
1. Rohrförmiger Zuganker nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass auf dessen Länge Injektionsöffnungen.



  vorzugsweise manchettenförmige Ringe. angebracht sind.



   2. Anker nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass dieser mindestens an seinem tiefer in das Massiv zu stekkenden Ende eine sich ändernde Querschnittsform und/oder -fläche aufweist, z. B. gewellt ist.



   3. Anker nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfende lamellenartig ausgebildet ist, um einen Stahlkupplungsteil daran zu befestigen. wobei vorzugsweise die Kopfteile mittels Spritzkunststoff gegen Korrosion geschützt sind. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The present invention relates to one that can be used in soil and rock. Rod-shaped or tubular anchor and a method for producing a ready-to-use anchor inserted in the ground or rock.



   The anchors previously used in the construction industry are under the names BBRV rock and alluvial anchors, BAUER anchors. TUBFIX anchor. DIASOND anchor, IRP anchor, STUMP-DUPLEX anchor. BBRV-Alluvial or RODFIX anchors and others more known.



   The present invention aims to provide an anchor which is easy to handle and manufacture and which can be connected to the ground in a manner not previously known. This anchor is characterized by this. that this is designed as a plastic tie rod reinforced with glass fibers.



   The invention will then be explained using figures, for example. Show it:
Fig. 1 in a purely schematic representation a section through part of a solid with inserted rod anchor.



   7 shows an embodiment similar to FIG. 1 with an inserted pipe anchor.



   3 and i representations corresponding to FIGS. 1 and 7 for other embodiments of a rod or pipe anchor.



   5 shows the head end of an anchor with a steel coupling attached to it.



   6 shows a head end of an armature molded with plastic.



   It is useful to lay such plastic anchors reinforced with glass fibers. first to sink a hole 3 in a massif 1 to be anchored (rock, loose soil, masonry, concrete, etc.). Rotary drills or combined impact and rotary drills are used for this. It can prove beneficial. as can be seen in FIG. Simultaneously with the drilling process, a so-called piping 5 must be pushed in provisionally. A so-called pretreatment of the grouting section is carried out through this piping 5, if necessary by means of cement or plastic injection 7. According to FIG. 7, this pretreatment takes place directly by injection into the bore 3.

  After these preparatory measures, the glass fiber-reinforced plastic tie rod 9 is installed, which is designed as a rod anchor or as a tie rod 11 in FIG. 2 as a pipe anchor 11. After inserting the anchor 9 (Fig. 1) or



  of the anchor 11 (Fig. 9), the anchor line is again grouted with cement or plastic. After the provisionally inserted tubing 5 has been withdrawn, the entire length of the anchor is re-injected. It is now possible. after the anchor 9 has been fastened, exert a bias on it. with the aim of improving the static effectiveness of the anchor. This biasing is done in that sense. that the end of the anchor located in the interior of the earth is held by injection, then the anchor is pre-tensioned by pulling on its other end and, under load, in the pre-tensioned state, is cast and pressed over its remaining length. In this sense, it is possible to achieve solidification in the grouting material of the anchor line by gradually increasing the stress state of the anchor 9.

  A later plastic deformation of the tie rod 9 is thus avoided.



   When using a plastic pipe as tie rod 11, it is also possible to post-treat any stretch. In this sense there are 11 injection openings on the pipe anchor
13 attached with cuffs 15, different injection stages can be carried out with the aid of corresponding compression pistons. The post-injection can be carried out by means of cement or silica gel, hard or the like, with plastic preferably being used and pressed as an additional single injection material.



   As can be seen from FIG. 3, it is also possible to make the end of the rod anchor 17 wave-shaped for the purpose of better adhesion. where, as shown, the anchor cross-section changes its area. However, the cross-sectional shape can also be changed. It is also possible to combine these two variations.



   FIG. 4 shows, analogously to FIG. 3, the corrugated end 18 of a tubular tie rod 19.



   There are in particular thermoplastics such. B.



  Epoxy resins, polyurethane, polyester and the like. Injected, which are matched with regard to the choice of the plastic of the tie rod so that after the injection there is a crosslinking between the two plastic components of the injection material and the plastic anchor.



   By using high pressures, in the range of 20-100 atmospheres. a stretching of the pipe tie rod is achieved at the same time, as well as a pretensioning of the anchor mass and a hardening of the grouting material.



   In Fig. 5, the head end 21 of a rod-shaped tie rod is shown. which is designed in the form of lamellae 23.



  A coupling head 25. usually made of steel. Also provided with lamellae 26, the lamellae 23 of the head end 21 is potted in such a way that a perfect connection results. The free end of the coupling head 25 has a thread 27 which, after a nut has been attached (FIG. 6), is overmolded with a plastic sleeve 29 for the purpose of corrosion protection.



   The described invention has the following advantages over the prior art:
It is corrosion resistant. He shows regarding the reason. in which he is fixed. an optimal elastic behavior. In addition, it is easy to handle because of its low weight.



   Such an anchor can be used to fix buildings. Masts or the like .. as well as to fix the ground itself. Rod-shaped armatures are also understood to mean those armatures referred to as wire-shaped in technical terms.



   PATENT CLAIMS



   I. Rod-shaped or tubular anchor that can be used in the ground and rock, characterized. that this is designed as a plastic tie rod reinforced with glass fibers.



   II. A method for producing a ready-to-use tie rod used in the ground or rock according to claim I, characterized in that a hole is sunk in the massif to be anchored and the fiberglass-reinforced plastic tie rod is inserted into this, with or without prior provisional piping, and then the Anchor route grouted with cement and / or plastic.

 

   SUBCLAIMS
1. Tubular tie rod according to claim I, characterized in that injection openings along its length.



  preferably cuff-shaped rings. are attached.



   2. Anchor according to claim I, characterized in that it has a changing cross-sectional shape and / or area at least at its deeper end to be stekkenden into the massif, e.g. B. is wavy.



   3. An anchor according to claim I, characterized in that the head end is formed like a lamella in order to attach a steel coupling part to it. wherein the head parts are preferably protected against corrosion by means of injection-molded plastic.

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die vorliegende Erfindung betrifft einen in Erdreich und Fels einsetzbaren. stab- oder rohrförmigen Anker sowie ein Verfahren zur Herstellung eines gebrauchsfertigen, in Erdreich oder Fels eingesetzten Ankers. The present invention relates to one that can be used in soil and rock. Rod-shaped or tubular anchor and a method for producing a ready-to-use anchor inserted in the ground or rock. Die bisher in der Bauindustrie verwendeten Anker sind unter den Namen BBRV Fels- und Alluvial-Anker, BAUER Anker. TUBFIX-Anker. DIASOND-Anker, IRP-Anker, STUMP-DUPLEX-Anker. BBRV-Alluvial- oder RODFIX Anker und andere mehr bekannt. The anchors previously used in the construction industry are under the names BBRV rock and alluvial anchors, BAUER anchors. TUBFIX anchor. DIASOND anchor, IRP anchor, STUMP-DUPLEX anchor. BBRV-Alluvial or RODFIX anchors and others more known. Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines Ankers, dessen Handhabung und Herstellung einfach ist, und welcher mit dem Erdreich in bisher nicht bekannter Weise verbunden werden kann. Dieser Anker zeichnet sich dadurch aus. dass dieser als mit Glasfasern armierter Kunststoffzuganker ausgebildet ist. The present invention aims to provide an anchor which is easy to handle and manufacture and which can be connected to the ground in a manner not previously known. This anchor is characterized by this. that this is designed as a plastic tie rod reinforced with glass fibers. Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand von Figuren erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in rein schematischer Darstellung einen Schnitt durch einen Teil eines Massives mit eingesetztem Stabanker. The invention will then be explained using figures, for example. Show it: Fig. 1 in a purely schematic representation a section through part of a solid with inserted rod anchor. Fig. 7 eine Ausführung analog Fig. 1. mit einem eingesetzten Rohranker. 7 shows an embodiment similar to FIG. 1 with an inserted pipe anchor. Fig. 3 und i den Figuren 1 und 7 entsprechende Darstellungen für andere Ausführungen eines Stab- bzw. Rohrankers. 3 and i representations corresponding to FIGS. 1 and 7 for other embodiments of a rod or pipe anchor. Fig. 5 das Kopfende eines Ankers mit daran befestigter Stahlkupplung. 5 shows the head end of an anchor with a steel coupling attached to it. Fig. 6 ein mit Kunststoff umspritztes Kopfende eines Ankers. 6 shows a head end of an armature molded with plastic. Zum Verlegen derartiger mit Glasfasern armierter Kunststoff-Anker ist es zweckmässig. zuerst in einem zu verankernden Massiv 1 (Fels, Lockerböden. Mauerwerk, Beton o. dgl.) eine Bohrung 3 abzuteufen. Man verwendet dazu Rotationsbohrmaschinen oder kombinierte Schlag- und Rotationsbohrmaschinen. Es kann sich als vorteilhaft erweisen. wie in Fig. 1 ersichtlich. gleichzeitig mit dem Bohrvorgang in provisorischer Weise eine sogenannte Verrohrung 5 nachzuschieben. Durch diese Verrohrung 5 wird gegebenenfalls mittels Zement- oder Kunststoffinjektion 7 eine sogenannte Vorbehandlung der Verpresstrecke ausgeführt. Gemäss Fig. 7 geschieht diese Vorbehandlung direkt durch Injektion in die Bohrung 3. It is useful to lay such plastic anchors reinforced with glass fibers. first to sink a hole 3 in a massif 1 to be anchored (rock, loose soil, masonry, concrete, etc.). Rotary drills or combined impact and rotary drills are used for this. It can prove beneficial. as can be seen in FIG. Simultaneously with the drilling process, a so-called piping 5 must be pushed in provisionally. A so-called pretreatment of the grouting section is carried out through this piping 5, if necessary by means of cement or plastic injection 7. According to FIG. 7, this pretreatment takes place directly by injection into the bore 3. Nach diesen vorbereitenden Massnahmen erfolgt der Einbau des glasfaserverstärkten Kunststoff-Zugankers 9, der in Fig. 1 als Stabanker bzw. als Zuganker 11. in Fig. 2 als Rohranker 11 ausgebildet ist. Nach dem Einsetzen des Ankers 9 (Fig. 1) bzw. After these preparatory measures, the glass fiber-reinforced plastic tie rod 9 is installed, which is designed as a rod anchor or as a tie rod 11 in FIG. 2 as a pipe anchor 11. After inserting the anchor 9 (Fig. 1) or des Ankers 11 (Fig. 9) wird die Ankerstrecke erneut mit Zement oder Kunststoff verpresst. Nach dem Zurückziehen der provisorisch eingesetzten Verrohrung 5 wird auf der ganzen Ankerlänge nachinjiziert. Es ist nun möglich. nach erfolgter Befestigung des Ankers 9 auf diesen eine Vorspannung auszuüben. mit dem Zweck, eine Verbesserung der statischen Wirkungsweise des Ankers zu erreichen. Dieses Vorspannen erfolgt in dem Sinne. dass das im Erdinnern gelegene Ende des Ankers durch Injizieren festgehalten, hernach der Anker durch Ziehen an dessen anderem Ende vorgespannt und unter Belastung im vorgespannten Zustand auf seiner restlichen Länge vergossen und verpresst wird. Es ist in diesem Sinne möglich, durch stufenweise Erhöhung des Spannungszustandes des Ankers 9 eine Verfestigung im Verpressmaterial der Ankerstrecke zu erzielen. of the anchor 11 (Fig. 9), the anchor line is again grouted with cement or plastic. After the provisionally inserted tubing 5 has been withdrawn, the entire length of the anchor is re-injected. It is now possible. after the anchor 9 has been fastened, exert a bias on it. with the aim of improving the static effectiveness of the anchor. This biasing is done in that sense. that the end of the anchor located in the interior of the earth is held by injection, then the anchor is pre-tensioned by pulling on its other end and, under load, in the pre-tensioned state, is cast and pressed over its remaining length. In this sense, it is possible to achieve solidification in the grouting material of the anchor line by gradually increasing the stress state of the anchor 9. Es wird damit eine spätere plastische Verformung des Zugankers 9 vermieden. A later plastic deformation of the tie rod 9 is thus avoided. Bei Verwendung eines Kunststoffrohres als Zuganker 11 ist es auch möglich, jede beliebige Strecke nachzubehandeln. Es werden in diesem Sinne am Rohranker 11 Injektionsöffnungen 13 mit Manchetten 15 angebracht, wobei mit Hilfe entsprechender Verpresskolben verschiedene Injektionsstufen durchführbar sind. Das Nachinjizieren kann mittels Zement oder Silikagel hart oder dgl. ausgeführt werden, wobei vorzugsweise Kunststoff als zusätzliches einziges Injektionsgut verwendet und verpresst wird. When using a plastic pipe as tie rod 11, it is also possible to post-treat any stretch. In this sense there are 11 injection openings on the pipe anchor 13 attached with cuffs 15, different injection stages can be carried out with the aid of corresponding compression pistons. The post-injection can be carried out by means of cement or silica gel, hard or the like, with plastic preferably being used and pressed as an additional single injection material. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist es auch möglich, zwecks besserer Haftung das Ende des Stabankers 17 wellenförmig auszubilden. wobei, wie dargestellt, der Ankerquerschnitt seine Fläche ändert. Es kann aber auch die Querschnittsform geändert werden. Es ist ferner möglich, diese beiden Variationen zu kombinieren. As can be seen from FIG. 3, it is also possible to make the end of the rod anchor 17 wave-shaped for the purpose of better adhesion. where, as shown, the anchor cross-section changes its area. However, the cross-sectional shape can also be changed. It is also possible to combine these two variations. Fig. 4 zeigt, analog zu Fig. 3. das gewellte Ende 18 eines rohrförmigen Zugankers 19. FIG. 4 shows, analogously to FIG. 3, the corrugated end 18 of a tubular tie rod 19. Es werden insbesondere thermoplastische Kunststoffe, z. B. There are in particular thermoplastics such. B. Epoxyharze, Polyurethan, Polyester und dgl. injiziert, welche bezüglich Wahl auf den Kunststoff des Zugankers so abgestimmt sind, dass sich nach dem Injizieren eine Vernetzung zwischen den beiden Kunststoffkomponenten des Injektionsgutes und des Kunststoffankers ergibt. Epoxy resins, polyurethane, polyester and the like. Injected, which are matched with regard to the choice of the plastic of the tie rod so that after the injection there is a crosslinking between the two plastic components of the injection material and the plastic anchor. Durch die Anwendung hoher Drücke, in der Grössenordnung von 20-100 atü. wird gleichzeitig eine Streckung des Rohrzugankers erzielt sowie eine Vorspannung des Ankermassivs und eine Erhärtung des Verpressmaterials. By using high pressures, in the range of 20-100 atmospheres. a stretching of the pipe tie rod is achieved at the same time, as well as a pretensioning of the anchor mass and a hardening of the grouting material. In Fig. 5 ist das Kopfende 21 eines stabförmigen Zugankers dargestellt. welches in Form von Lamellen 23 ausgebildet ist. In Fig. 5, the head end 21 of a rod-shaped tie rod is shown. which is designed in the form of lamellae 23. Ein Kupplungskopf 25. normalerweise aus Stahl. ebenfalls mit Lamellen 26 versehen, wird mit den Lamellen 23 des Kopfendes 21 derart vergossen, dass sich eine einwandfreie Verbindung ergibt. Das freie Ende des Kupplungskopfes 25 weist ein Gewinde 27 auf, das nach Aufbringen einer Mutter (Fig. 6) zwecks Korrosionsschutz mit einer Kunststoffhülle 29 umspritzt wird. A coupling head 25. usually made of steel. Also provided with lamellae 26, the lamellae 23 of the head end 21 is potted in such a way that a perfect connection results. The free end of the coupling head 25 has a thread 27 which, after a nut has been attached (FIG. 6), is overmolded with a plastic sleeve 29 for the purpose of corrosion protection. Die beschriebene Erfindung bringt gegenüber dem Stande der Technik folgende Vorteile: Er ist korrosionsfest. Er zeigt bezüglich dem Grund. in dem er fixiert ist. ein optimales elastisches Verhalten. Zudem ist er wegen seines geringen Gewichtes leicht zu handhaben. The described invention has the following advantages over the prior art: It is corrosion resistant. He shows regarding the reason. in which he is fixed. an optimal elastic behavior. In addition, it is easy to handle because of its low weight. Ein derartiger Anker kann sowohl zum Fixieren von Bauten. Masten oder dgl.. als auch zum Fixieren des Grundes selbst dienen. Unter stabförmigem Anker werden auch die in der Fachsprache als drahtförmig bezeichneten Anker verstanden. Such an anchor can be used to fix buildings. Masts or the like .. as well as to fix the ground itself. Rod-shaped armatures are also understood to mean those armatures referred to as wire-shaped in technical terminology. PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS I. In Erdreich und Fels einsetzbarer, stab- oder rohrförmiger Anker, dadurch gekennzeichnet. dass dieser als mit Glasfasern armierter Kunststoffzuganker ausgebildet ist. I. Rod-shaped or tubular anchor that can be used in the ground and rock, characterized. that this is designed as a plastic tie rod reinforced with glass fibers. II. Verfahren zur Herstellung eines gebrauchsfertigen, im Erdreich oder Fels eingesetzten Zugankers gemäss dem Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man im zu verankernden Massiv eine Bohrung abteuft und in diese, mit oder ohne vorherige provisorische Verrohrung den glasfaserarmierten Kunststoff-Zuganker einführt und anschliessend die Ankerstrecke mit Zement und/oder Kunststoff verpresst. II. A method for producing a ready-to-use tie rod used in the ground or rock according to claim I, characterized in that a hole is sunk in the massif to be anchored and the fiberglass-reinforced plastic tie rod is inserted into this, with or without prior provisional piping, and then the Anchor route grouted with cement and / or plastic. UNTERANSPRÜCHE 1. Rohrförmiger Zuganker nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass auf dessen Länge Injektionsöffnungen. SUBCLAIMS 1. Tubular tie rod according to claim I, characterized in that injection openings along its length. vorzugsweise manchettenförmige Ringe. angebracht sind. preferably cuff-shaped rings. are attached. 2. Anker nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass dieser mindestens an seinem tiefer in das Massiv zu stekkenden Ende eine sich ändernde Querschnittsform und/oder -fläche aufweist, z. B. gewellt ist. 2. Anchor according to claim I, characterized in that it has a changing cross-sectional shape and / or area, at least at its deeper end to be stekkenden into the massif, e.g. B. is wavy. 3. Anker nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfende lamellenartig ausgebildet ist, um einen Stahlkupplungsteil daran zu befestigen. wobei vorzugsweise die Kopfteile mittels Spritzkunststoff gegen Korrosion geschützt sind. 3. An anchor according to claim I, characterized in that the head end is formed like a lamella in order to attach a steel coupling part to it. wherein the head parts are preferably protected against corrosion by means of injection-molded plastic. 4. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Bohren in der Bohrung oder der provisorischen Verrohrung Zement oder Kunststoff injiziert zwecks Vorbehandlung der Verpresstrecke. 4. The method according to claim II, characterized in that after drilling in the bore or the provisional piping, cement or plastic is injected for the purpose of pretreating the injection section. 5. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Verpressen des Ankers die provisorische Verrohrung aus der Bohrung herauszieht und, vorzugsweise auf der ganzen Ankerlänge, mindestens eine Nachinjektion durchführt. 5. The method according to claim II, characterized in that, after the anchor has been pressed, the provisional casing is pulled out of the bore and, preferably over the entire length of the anchor, at least one post-injection is carried out. 6. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man den verpressten, tragfähigen Anker vorspannt, z. B. stufenweise. 6. The method according to claim II, characterized in that the pressed, load-bearing anchor is biased, for. B. gradually. 7. Verfahren nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Nachinjektion Zement oder Chemikalien, z. B. Silikagel hart, welche vorzugsweise mit Kunststoff als zusätzlichem Füllmaterial oder als Härter vermischt sind, verwendet. 7. The method according to dependent claim 5, characterized in that for post-injection cement or chemicals, for. B. hard silica gel, which is preferably mixed with plastic as an additional filler material or as a hardener, is used. 8. Verfahren nach Patentanspruch II und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man thermoplastische Kunststoffe, z. B. Expoxyharz, Polyurethan oder Polyester injiziert. 8. The method according to claim II and dependent claim 5, characterized in that thermoplastic plastics such. B. epoxy resin, polyurethane or polyester injected. 9. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man den rohrförmigen Zuganker mit derart hohen Drücken verpresst, dass sowohl eine Streckung des Ankers als auch eine Vorspannung des Ankermassivs und eine Erhärtung des Verpressmaterials entsteht. 9. The method according to claim II, characterized in that the tubular tie rod is pressed with such high pressures that both an elongation of the anchor and a bias of the anchor mass and a hardening of the grouting material occurs. 10. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das injizierte Kunststoffmaterial so gewählt wird, dass es sich mit der Kunststoffankermasse vernetzt. 10. The method according to claim II, characterized in that the injected plastic material is selected so that it crosslinks with the plastic anchor mass.
CH612871A 1971-04-27 1971-04-27 Ground anchor - of plastic and glass fibre packed into drilling with injected mass CH539193A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH612871A CH539193A (en) 1971-04-27 1971-04-27 Ground anchor - of plastic and glass fibre packed into drilling with injected mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH612871A CH539193A (en) 1971-04-27 1971-04-27 Ground anchor - of plastic and glass fibre packed into drilling with injected mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH539193A true CH539193A (en) 1973-07-15

Family

ID=4304718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH612871A CH539193A (en) 1971-04-27 1971-04-27 Ground anchor - of plastic and glass fibre packed into drilling with injected mass

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH539193A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4139323A (en) * 1976-06-01 1979-02-13 Gebirgssicherung - Ges.M.B.H. Rock anchor
EP0064663A3 (en) * 1981-05-08 1983-01-19 Leonhard Weiss Bauunternehmung Zweigniederlassung Method and tube comporting valves for the stabilisation of landslides
WO1986003532A1 (en) * 1984-12-07 1986-06-19 Gkn Keller Gmbh Grout stabilisation
CN113529753A (en) * 2021-07-09 2021-10-22 福建省地质工程勘察院 Construction method for quickly treating collapse hillock by fast-setting high polymer grouting

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4139323A (en) * 1976-06-01 1979-02-13 Gebirgssicherung - Ges.M.B.H. Rock anchor
EP0064663A3 (en) * 1981-05-08 1983-01-19 Leonhard Weiss Bauunternehmung Zweigniederlassung Method and tube comporting valves for the stabilisation of landslides
WO1986003532A1 (en) * 1984-12-07 1986-06-19 Gkn Keller Gmbh Grout stabilisation
GB2188351A (en) * 1984-12-07 1987-09-30 Gkn Keller Gmbh Grout stabilisation
CN113529753A (en) * 2021-07-09 2021-10-22 福建省地质工程勘察院 Construction method for quickly treating collapse hillock by fast-setting high polymer grouting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1759338C3 (en) Method for producing a grout anchor and device for carrying out the method
DE2101236A1 (en) Corrosion-protected tie rods for anchoring components in the ground as well as a method for producing tension anchors with corrosion-protected tie rods
DE2707238B2 (en) Corrosion-protected tension member for a prestressable anchor in solid rock
DE2624559A1 (en) MOUNTAIN ANCHORS
DE3100730A1 (en) Method of supporting and/or stabilising excavation walls in civil engineering, mining and tunnelling, apparatus for carrying out the method, and stabilising anchor sitting in a borehole in the excavation wall
EP0363779A1 (en) Anchoring device for a tensioning rod composed of a fibre composite
DE2749068A1 (en) Mine anchorage rod embedded in hardening resin - has flexible externally roughened inner plastics sleeve around glass fibre rods
DE2835559A1 (en) ANCHORINGS
EP3578832A1 (en) Method for assembling a screw for porous concrete, use and assembly
DE2236457A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A COMPOSITE SHEETING AS MOUNTAIN SECURING IN UNDERGROUND OR ABOVE MINING
DE2133593A1 (en) METHOD OF MAKING A TENSION ANCHOR IN THE SOIL
CH539193A (en) Ground anchor - of plastic and glass fibre packed into drilling with injected mass
EP0319736A1 (en) Method of fixing anchoring bolts in concrete and compounds mass
DE3838880C1 (en) Method of producing a grouted anchor, and grouted anchor for carrying out the method
DE102012017704A1 (en) Arrangement for the high-strength anchoring of a tensioning rod having a tension member in a component and method for producing such an anchorage
DE1904371A1 (en) Method for producing a tie rod for anchoring components in the ground and injection anchors, in particular for carrying out the method
DE69606008T2 (en) Procedure for installing tension piles
DE2019533C3 (en) Method for producing a prestressed VerpreBanker
DE3801121C2 (en) Tension or compression rod for connecting two concrete parts
EP0537377A1 (en) Pipe coupling
EP4291726A1 (en) Anchor for absorbing forces and/or transferring forces into a subsoil, yard ware and insertion and fastening method
EP0899382B1 (en) Anchor element for a prestressed groundanchor
DE2157896C3 (en) Method for producing a VerpreBanker consisting of at least one smooth or ribbed ZuggNed in the ground
DE2424553A1 (en) TENSION ANCHORS, IN PARTICULAR MOUNTAIN ANCHORS FOR MINING
EP0697530A1 (en) Anchoring bolt for concrete or similar

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased