Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entfettung von Fleischbrei und zur Herstellung von Fleischmehl.
Bei der Tierkörperverwertung war es bisher üblich, den nach dem Vorkochen der Tierkörper erhaltenen Fleisch- und Fettbrei mit chemischen Mitteln zu behandeln, um die weiter verwertbaren Bestandteile Tierfett und Fleischmehl zu trennen. Dieses komplizierte und verhältnismässig aufwendige Verfahren soll durch die vorliegende Erfindung wesentlich vereinfacht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine Einfülleinrichtung, mindestens einen mit derselben in Verbindung stehenden Presszylinder mit hydraulisch betätigbarem Presskolben, einen in der Seitenwand des Presszylinders angeordneten Pressseiher an einem Ende des Presszylinders, wobei der Presskolben zwischen beiden Enden des Presszylinders verschiebbar ist, eine verschiebbare Wandung, welche in einer Endstellung das den Pressseiher aufweisende Ende des Presszylinders verschliesst und in der anderen Endstellung dieses Ende mittels einer Öffnung freilegt, und durch eine hinter der Wandung angeordnete Zerkleinerungseinrichtung für das durch die Öffnung gedrückte Material.
Durch eine Vorrichtung mit diesen Merkmalen wird es möglich, den Fleischbrei in einem einzigen, praktisch vollautomatischen Arbeitsgang in sehr einfacher Weise zuerst zu entfetten und sodann die durch die Entfettung und den Pressvorgang entstandenen Briketts durch Zerkleinerung zu Fleischmehl zu verarbeiten. Die Vorrichtung weist nur einfache, rein mechanische Teile auf und ist daher einfach zu bedienen und zu warten. Es ist keinerlei zusätzliche chemische Behandlung erforderlich. Fleischbrei kann kontinuierlich in die Einfülleinrichtung eingefüllt werden und unmittelbar in den zwischen Pressseiher und Presskolben gelegenen Teil des Presszylinders eintreten. Sodann kann der Presskolben so weit vorgeschoben werden, dass eine weitere Zufuhr von Fleischbrei durch die Einfülleinrichtung abgesperrt und der Fleischbrei unter Druck gesetzt wird.
Dieser Druck kann beispielsweise 150 at betragen und wird über eine einstellbare Zeitdauer, beispielsweise 30 bis 40 Sekunden, aufrechterhalten. Während dieser Zeit kann das Fett durch den Pressseiher aus dem Presszylinder austreten und in einer geeigneten Einrichtung gesammelt werden. Sodann kann die verschiebbare Wandung, welche bis dahin das am Pressseiher gelegene Ende des Presszylinders verschlossen hat, so verschoben werden, dass eine Öffnung dieser Wandung sich mit dem offenen Ende des Presszylinders deckt. Wird anschliessend der Presskolben weiter vorgeschoben, so kann das gebildete Brikett durch die Öffnung der verschiebbaren Wandung ausgestossen werden. Hinter dieser Wandung kann unmittelbar eine geeignete Zerkleinerungseinrichtung angeordnet sein, welche die Briketts derart zerkleinert, dass sie sodann unmittelbar zu Fleischmehl verarbeitet werden können.
Die verschiebbare Wandung kann bei einer vorteilhaften Ausgestaltung vom Mantel eines Hohlzylinders gebildet sein, welcher um seine Längsachse drehbar ist. Dies hat einerseits den Vorteil, dass die Zylinderform dem Innendruck des Presszylinders besser widersteht und dass anderseits der Hohlzylinder gleichzeitig als Gehäuse für die Zerkleinerungseinrichtung dienen kann.
Zur Drehung des Hohlzylinders werden vorteilhafterweise an seiner Aussenwandung angreifende Hydraulikzylinder vorgesehen. Dies ist möglich, da der Hohlzylinder sich nur um einen kleinen Winkel drehen muss, welcher etwas grösser ist als der doppelte Durchmesser seiner Öffnung.
Die Lagerung des Hohlzylinders erfolgt zweckmässigerweise auf in seine stirnseitigen Öffnungen eingesetzten, feststehenden Scheiben. Diese Scheiben können vorteilhafterweise am Rand mehrere Ausschnitte aufweisen, welche einen Einblick ins Innere des Hohlzylinders ermöglichen und gleichzeitig die Reibung des auf dem Rand der Scheiben laufenden Hohlzylinders vermindern.
Die ganze, aus dem Presszylinder mit hydraulisch betätigbarem Presskolben und der verschiebbaren Wandung bzw.
dem Hohlzylinder bestehende Anordnung kann bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung von einem in sich geschlossenen Doppel-T-Trägerrahmen umschlossen sein, an welchem sich sowohl die hydraulischen Betätigungseinrichtungen der Presskolben als auch die Lagereinrichtungen der verschiebbaren Wandung bzw. des Hohlzylinders abstützen. Diese Ausführungsform ist besonders einfach, da dadurch alle weiteren Stützwände und Versteifungseinrichtungen entfallen können.
Die Einfülleinrichtung kann vorteilhafterweise trichterförmig ausgebildet sein und am unteren Ende mit einer an den Pressseiher angrenzenden Einfüllöffnung in der Seitenwand des Presszylinders in Verbindung stehen. Diese Einfüll öffnung wird beim Vorschieben des Presskolbens durch diesen verschlossen, so dass eine weitere Zuführung von Fleischbrei abgeschnitten wird. Der Presszylinder ist dabei vorzugsweise von der verschiebbaren Wandung weg nach unten geneigt, so dass das durch die Einfüllöffnung eintretende Material immer zunächst zum Presskolben hin fliesst.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Presszylinder nebeneinander entlang der verschiebbaren Wandung vorgesehen. Vorteilhafterweise kann für alle Presszylinder eine gemeinsame Einfülleinrichtung vorgesehen sein, welche mit den Einfüllöffnungen aller Presszylinder in Verbindung steht. Über den Einfüllöffnungen kann gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ein Flügelrad umlaufen, dessen Drehachse parallel zu der Wandung angeordnet ist.
Dadurch wird das zu verarbeitende Material gleichzeitig in alle Presszylinder eingefüllt, die mit dem gleichen, durchlaufenden Hohlzylinder zusammenarbeiten. Der Ausstoss der Vorrichtung wird dadurch vervielfacht.
Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, dass der Pressseiher Öffnungen aufweist, deren Durchmesser 1 Millimeter nicht wesentlich übersteigt. Die Öffnungen können sich dabei über den gesamten Umfang des einen Endes des Presszylinders erstrecken.
Da die Einfüllung des Fleischbreis und der darin enthaltenen festeren Teile nicht bei allen Presszylindern gleichmässig erfolgen wird, ist es zweckmässig, die Druckzufuhr zu den verschiedenen Presskolben individuell regelbar zu machen. Die Presskolben werden vorzugsweise jeweils an einen eigenen Hydraulikzylinder angeschlossen, bei welchem eine weitere Druckzufuhr bei Erreichen eines vorgegebenen Druckwerts automatisch abgeschaltet wird.
Weiter ist es zweckmässig, dass die Rückzugsbewegung aller Presskolben von einem einzigen, verzögert zurückziehbaren Presskolben mittels eines Endschalters abschaltbar ist.
Dieser eine Presskolben wird langsamer zurückgezogen als alle anderen Presskolben, so dass alle anderen Presskolben bereits ihre Endstellung erreicht haben, wenn dieser Presskolben den Endschalter betätigt.
Die Zerkleinerungseinrichtung hinter der verschiebbaren Wandung bzw. innerhalb des Hohlzylinders besteht vorzugsweise aus Messern, deren Schneiden zu der Öffnung der verschiebbaren Wandung weisen. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Messer senkrecht zueinander angeordnet, so dass die Briketts in etwa gleich grosse Teile zerteilt werden.
Bei Ausbildung der verschiebbaren Wandung als Hohlzylinder ist vorzugsweise unterhalb der Zerkleinerungseinrichtung und innerhalb des Hohlzylinders eine Förderschnecke angeordnet, deren Achse feststeht und welcher eine Austragsöffnung im unteren Teil des Hohlzylinders zugeordnet ist. Das von der Zerkleinerungseinrichtung zerkleinerte Material wird daher von der Förderschnecke durch die Aus tragsöffnung ausgetragen und. kann unmittelbar zu Fleischmehl verarbeitet werden. Die Förderschnecke kann zweckmässigerweise in den Scheiben zur Lagerung des Hohlzylinders gelagert sein.
Anhand der Figuren wird. ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene, schematische Seitenan sicht der Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Schrägansicht eines aus dem Hohlzylinder und einigen Presszylindern bestehenden-Teils der Vorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf einen aus dem Hohlzylinder und den Presszylindern bestehenden Teil der Vorrichtung,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 bis 9 teilweise geschnittene, schematische Seitenansichten eines aus Hohlzylinder und Presszylinder bestehenden Teils der Vorrichtung in verschiedenen Stufen des Arbeitszyklus der Vorrichtung,
Fig. 10 eine Vorderansicht der aus Messern bestehenden Zerkleinerungseinrichtung. durch die zugehörige Öffnung des Hohlzylinders und
Fig.
11 eine schematische Seitenansicht der Zerkleinerungseinrichtung mit einem Teil des Hohlzylinders.
Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel weist einen trichterförmigen Einfüllbehälter 10 auf, welcher oben offen ist und unten jeweils über Einfüllöffnungen 12 mit einer Mehrzahl von parallelen Presszylindern 14 in Verbindung steht. Über den Einfüllöffnungen 12.läuft ein Flügelrad 16 ständig um, durch welches eine verhältnismässig gleichmässige Einfüllung von Material in die Presszylinder gewährleistet wird. An einem Ende weist jeder Presszylinder 14 einen Pressseiher 18 auf, welcher aus kleinen, über seinen ganzen Umfang verteilten Öffnungen besteht, deren Durchmesser 1 Millimeter nicht wesentlich übersteigt. Dieser Pressseiher kann von einer nicht dargestellten Auffangvorrichtung für das austretende Fett umgeben sein.
Innerhalb des Presszylinders 14 ist ein Presskolben 20 verschiebbar angeordnet, der an seinem rückwärtigen Ende mit einem Hydraulikzylinder 22 in Verbindung steht.
Das den Pressseiher 18 aufweisende Ende des Presszylinders 14 ist offen und liegt an der Aussenwand eines um seine Längsachse 24 drehbaren Hohlzylinders 26 an. Der Hohlzylinder 26 weist eine etwa kreisförmige Öffnung 28 auf, welche bei der in Fig. 1 dargestellten Stellung des Hohlzylinders mit dem offenen Ende des Presszylinders 14 zur Deckung kommt. Die Drehung des Hohlzylinders 26 zwischen der in Fig. 1 und der in Fig. 4 gezeigten Stellung erfolgt durch Betätigung von mit der Aussenwand des Hohlzylinders in Verbindung stehenden Hydraulikzylindern 30. Die ganze Anordnung von nebeneinander angeordneten Presszylinder 14 einschliesslich Hydraulikzylindern 22 sowie Hohlzylinder 26 wird von einem ringsum laufenden, in sich geschlossenen Rahmen umfasst, welcher aus einem Doppel-T-Träger 32 besteht.
An diesem Rahmen stützen sich einerseits der Hohlzylinder 26 und anderseits die rückwärtigen Enden der Hydraulikzylinder 22 ab. Auf diesem Rahmen stützt sich ein weiterer Rahmen 34 ab, der als Unterlage für einen Elektromotor 36 dient.
Durch den Elektromotor 36 werden in nicht näher dargestellter Weise das Flügelrad 16 und eine im unteren Teil des Hohlzylinders 26 angeordnete. Austragschnecke 38 ständig in Drehung versetzt. Der Austragschnecke 38 sind eine oder mehrere Öffnungen 40 des Hohlzylinders zugeordnet, durch welche das von der Schnecke geförderte, zerkleinerte Material aus dem Hohlzylinder ausgetragen wird.
Der Hohlzylinder 26 ist an beiden stimseitigen Enden auf feststehenden Scheiben 42 drehbar gelagert, von denen in Fig. 1 die hinter der Zeichenebene gelegene Scheibe sichtbar ist. Diese Scheiben weisen an den Rändern mehrere Ausschnitte 44 auf, durch die ein Einblick in das Innere des Hohlzylinders und dadurch eine Beobachtung des Arbeitsvorganges möglich ist und die anderseits die Reibung des Hohlzylinders auf den Scheiben 42 vermindern,
Innerhalb des Hohlzylinders 26 ist gegenüber jeder Öffnung 28 eine mit dem Hohlzylinder fest verbundene Zerklei nerungseinrichtung angeordnet, welche aus zwei quer verlaufenden Messern 46 und 48 und einem senkrecht dazu verlaufenden Messer 50 sowie einem vom oberen Bereich der Öffnung 28 schräg nach unten ins Innere: des Hohlzylinders 26 verlaufenden Ableitblech 52 besteht.
Die Messer und das Ableitblech sind über ein starres Rohr 54 mit der gegenüberliegenden Innenwand des Hohlzylinders 26 verbunden. Die aus den genannten Teilen bestehenden Zerkleinerungseinrichtungen 56 drehen sich daher mit dem Hohlzylinder 26 jeweils um einen vorbestimmten Winkel, wie weiter unten erläutert.
Aus den Fig. 5 bis 9 ist ersichtlich, wie ein Arbeitszyklus der dargestellten Vorrichtung abläuft. In den Einfüllbehälter 10 wird kontinuierlich Fleischbrei und sonstiges zu verarbeitendes Material eingefüllt. Das ständig umlaufende Flügelrad 16 sorgt dafür, dass das Material durch die Einfüllöffnungen 12 in alle Presszylinder 14 gelangt. Die Einfüllmenge kann jedoch nicht ohne weiteres ganz gleichmässig gemacht werden.
Während des Einfüllens befindet sich der Hohlzylinder 26 in der in Fig. 5 gezeigten Stellung, so dass seine Wandung die am Pressseiher 18 anliegende Öffnung des Presszylinders 14 verschliesst. Anschliessend werden die Presskolben 20 durch Betätigung der Hydraulikzylinder 22 in die in Fig. 6 gezeigte Stellung vorgeschoben, so dass die Einfüllöffnungen 12 verschlossen und das Material im Innenraum der Pressseiher 18 vorgepresst wird. Durch Aufrechterhalten eines geeigneten Druckes, beispielsweise 150 at, über eine Zeitspanne von etwa 30 bis 40 Sekunden, wird der grösste Teil der enthaltenen Fettstoffe durch die Öffnungen der Pressseiher 18 ausgepresst. Bei den angegebenen Werten erzielt. man eine Entfettung bis zu etwa 7 % Fettgehalt.
Sodann werden die Kolben 20 gemäss Fig. 7 unter einen noch höheren Druck gesetzt, so dass das in den Pressseihern 18 enthaltene Material zu kleinen, harten Briketts 58 verpresst wird. Anschliessend wird der Druck in den Hydraulikzylindern 22 kurzzeitig entspannt, so dass der an den Briketts 58 anliegende Hohlzylinder 26 in die in Fig. 8 gezeigte Stellung durch Betätigung der Hydraulikzylinder 30 gedreht werden kann. In dieser Stellung liegen die Öffnungen 28 so, dass bei weiterer Unterdrucksetzung der Presskolben 20 die Briketts 58 auf die Messer der Zerkleinerungseinrichtung 56 geschoben werden. Dadurch werden die Briketts in mindestens sechs etwa gleich grosse Teile zerteilt und durch das Ableitblech 52 nach unten zur Förderschnecke oder Austragschnecke 38 abgeführt.
Diese ständig umlaufende Förderschnecke38 sorgt dafür, dass das zerkleinerte Material durch die Austragöffnung 40 ausgetragen wird. Anschliessend werden die Presskolben 20 in der oben geschilderten Weise wieder in ihre in Fig. 5 dargestellte Ausgangsstellung zurückgeführt, wobei einer der Presskolben 20 verzögert zurückgeführt wird und dadurch am letzten in der Ausgangsstellung ankommt. Bei Ankunft dieses letzten Presskolbens in seiner Ausgangsstellung wird ein Endschalter betätigt, welcher die hydraulische Einrichtung ausser Betrieb setzt.
The invention relates to a device for degreasing meat pulp and for producing meat meal.
In the case of animal carcass utilization, it has hitherto been customary to treat the meat and fat porridge obtained after the preliminary cooking of the animal carcasses with chemical agents in order to separate the further usable components animal fat and meat meal. This complicated and relatively expensive method is intended to be simplified significantly by the present invention.
This object is achieved according to the invention by a filling device, at least one press cylinder connected to the same with a hydraulically actuable press piston, a press cord arranged in the side wall of the press cylinder at one end of the press cylinder, the press piston being displaceable between both ends of the press cylinder, a displaceable wall which, in one end position, closes the end of the press cylinder that has the press cord and in the other end position exposes this end by means of an opening, and by means of a comminution device arranged behind the wall for the material pressed through the opening.
A device with these features makes it possible to first degrease the meat pulp in a single, practically fully automatic operation in a very simple manner and then to process the briquettes resulting from the degreasing and the pressing process by comminuting to meat meal. The device has only simple, purely mechanical parts and is therefore easy to operate and maintain. No additional chemical treatment is required. Meat pulp can be poured continuously into the filling device and directly enter the part of the press cylinder located between the press strainer and press piston. The plunger can then be advanced so far that a further supply of meat pulp through the filling device is shut off and the meat pulp is put under pressure.
This pressure can be, for example, 150 atm and is maintained for an adjustable period of time, for example 30 to 40 seconds. During this time, the fat can escape from the press cylinder through the press strainer and be collected in a suitable device. The displaceable wall, which until then has closed the end of the press cylinder located on the press cord, can then be displaced such that an opening in this wall coincides with the open end of the press cylinder. If the plunger is then pushed further forward, the briquette formed can be ejected through the opening in the movable wall. A suitable comminuting device can be arranged directly behind this wall, which comminutes the briquettes in such a way that they can then be processed directly into meat meal.
In an advantageous embodiment, the displaceable wall can be formed by the jacket of a hollow cylinder which is rotatable about its longitudinal axis. This has the advantage, on the one hand, that the cylinder shape is better able to withstand the internal pressure of the press cylinder and, on the other hand, the hollow cylinder can simultaneously serve as a housing for the comminution device.
To rotate the hollow cylinder, hydraulic cylinders acting on its outer wall are advantageously provided. This is possible because the hollow cylinder only needs to rotate through a small angle, which is slightly larger than twice the diameter of its opening.
The storage of the hollow cylinder is expediently carried out on fixed disks inserted into its end-face openings. These disks can advantageously have a plurality of cutouts at the edge, which allow a view into the interior of the hollow cylinder and at the same time reduce the friction of the hollow cylinder running on the edge of the disks.
The whole, consisting of the press cylinder with the hydraulically actuated press piston and the movable wall or
In a further advantageous embodiment of the device, the arrangement consisting of the hollow cylinder can be enclosed by a self-contained double-T support frame on which both the hydraulic actuation devices of the plunger and the bearing devices of the displaceable wall or of the hollow cylinder are supported. This embodiment is particularly simple, since it eliminates the need for any further support walls and stiffening devices.
The filling device can advantageously be funnel-shaped and can be connected at the lower end to a filling opening adjoining the press cord in the side wall of the press cylinder. This filling opening is closed by the plunger when it is advanced, so that a further supply of meat pulp is cut off. The press cylinder is preferably inclined downwards away from the displaceable wall, so that the material entering through the filling opening always flows first towards the press piston.
In a preferred embodiment, several press cylinders are provided next to one another along the displaceable wall. Advantageously, a common filling device can be provided for all press cylinders, which is connected to the filling openings of all press cylinders. According to a further advantageous embodiment, an impeller whose axis of rotation is arranged parallel to the wall can rotate over the filling openings.
As a result, the material to be processed is simultaneously poured into all press cylinders that work together with the same, continuous hollow cylinder. The output of the device is thereby multiplied.
It has been shown to be advantageous that the press cord has openings whose diameter does not significantly exceed 1 millimeter. The openings can extend over the entire circumference of one end of the press cylinder.
Since the filling of the meat pulp and the solid parts contained therein will not take place uniformly with all press cylinders, it is advisable to make the pressure supply to the various press pistons individually adjustable. The plungers are preferably each connected to their own hydraulic cylinder, in which a further pressure supply is automatically switched off when a predetermined pressure value is reached.
Furthermore, it is expedient that the retraction movement of all press pistons can be switched off by a single, delayed retractable press piston using a limit switch.
This one press piston is withdrawn more slowly than all the other press pistons, so that all other press pistons have already reached their end position when this press piston actuates the limit switch.
The shredding device behind the displaceable wall or within the hollow cylinder preferably consists of knives, the cutting edges of which point towards the opening of the displaceable wall. In an advantageous embodiment, the knives are arranged perpendicular to one another, so that the briquettes are divided into approximately equal parts.
When the movable wall is designed as a hollow cylinder, a screw conveyor is preferably arranged below the comminuting device and inside the hollow cylinder, the axis of which is fixed and to which a discharge opening is assigned in the lower part of the hollow cylinder. The material shredded by the shredding device is therefore discharged from the screw conveyor through the discharge opening and. can be processed directly into meat meal. The screw conveyor can expediently be mounted in the disks for mounting the hollow cylinder.
Based on the figures will. an embodiment of the invention explained in more detail. Show it:
Fig. 1 is a partially sectioned, schematic Seitenan view of the device,
2 shows a schematic oblique view of a part of the device consisting of the hollow cylinder and some press cylinders,
3 shows a schematic plan view of a part of the device consisting of the hollow cylinder and the press cylinders,
FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3,
5 to 9 partially sectioned, schematic side views of a part of the device consisting of a hollow cylinder and a press cylinder in different stages of the working cycle of the device,
Fig. 10 is a front view of the knife crusher. through the associated opening of the hollow cylinder and
Fig.
11 a schematic side view of the comminution device with part of the hollow cylinder.
The embodiment shown in the figures has a funnel-shaped filling container 10, which is open at the top and is connected at the bottom via filling openings 12 to a plurality of parallel press cylinders 14. An impeller 16 continuously rotates over the filling openings 12, by means of which a relatively uniform filling of material into the press cylinder is ensured. At one end, each press cylinder 14 has a press cord 18, which consists of small openings distributed over its entire circumference, the diameter of which does not significantly exceed 1 millimeter. This press cord can be surrounded by a catching device (not shown) for the escaping fat.
A pressing piston 20, which is connected at its rear end to a hydraulic cylinder 22, is arranged displaceably within the pressing cylinder 14.
The end of the press cylinder 14 that has the press cord 18 is open and rests against the outer wall of a hollow cylinder 26 that is rotatable about its longitudinal axis 24. The hollow cylinder 26 has an approximately circular opening 28 which, when the hollow cylinder is in the position shown in FIG. 1, is aligned with the open end of the press cylinder 14. The rotation of the hollow cylinder 26 between the position shown in Fig. 1 and the position shown in Fig. 4 is carried out by actuating hydraulic cylinders 30 connected to the outer wall of the hollow cylinder. The entire arrangement of press cylinders 14, including hydraulic cylinders 22 and hollow cylinder 26, arranged next to one another is controlled by an all-round, self-contained frame, which consists of a double-T-beam 32.
The hollow cylinder 26 on the one hand and the rear ends of the hydraulic cylinders 22 on the other hand are supported on this frame. A further frame 34, which serves as a base for an electric motor 36, is supported on this frame.
Through the electric motor 36, the impeller 16 and one in the lower part of the hollow cylinder 26 are arranged in a manner not shown. Discharge screw 38 constantly rotated. The discharge screw 38 is assigned one or more openings 40 of the hollow cylinder, through which the comminuted material conveyed by the screw is discharged from the hollow cylinder.
The hollow cylinder 26 is rotatably mounted at both front ends on stationary disks 42, of which the disk located behind the plane of the drawing is visible in FIG. 1. These disks have several cutouts 44 at the edges, through which a view into the interior of the hollow cylinder and thus an observation of the work process is possible and which, on the other hand, reduce the friction of the hollow cylinder on the disks 42,
Inside the hollow cylinder 26, opposite each opening 28, a shredding device firmly connected to the hollow cylinder is arranged, which consists of two transverse knives 46 and 48 and a perpendicular knife 50 and one from the upper region of the opening 28 obliquely downwards into the interior: des Hollow cylinder 26 extending deflector plate 52 consists.
The knives and the deflector plate are connected to the opposite inner wall of the hollow cylinder 26 via a rigid tube 54. The comminuting devices 56, which consist of the parts mentioned, therefore rotate with the hollow cylinder 26 in each case by a predetermined angle, as explained further below.
From FIGS. 5 to 9 it can be seen how a working cycle of the device shown takes place. Meat pulp and other material to be processed is continuously filled into the filling container 10. The continuously rotating impeller 16 ensures that the material passes through the filling openings 12 into all press cylinders 14. However, the filling quantity cannot easily be made completely uniform.
During the filling process, the hollow cylinder 26 is in the position shown in FIG. 5, so that its wall closes the opening of the press cylinder 14 resting on the press cord 18. The press pistons 20 are then pushed forward into the position shown in FIG. 6 by actuating the hydraulic cylinders 22, so that the filling openings 12 are closed and the material in the interior of the press cord 18 is pre-pressed. By maintaining a suitable pressure, for example 150 at, over a period of about 30 to 40 seconds, most of the fatty substances contained are pressed out through the openings of the press cord 18. Achieved at the stated values. one degreasing up to about 7% fat content.
The pistons 20 are then placed under an even higher pressure according to FIG. 7, so that the material contained in the press cords 18 is pressed into small, hard briquettes 58. The pressure in the hydraulic cylinders 22 is then briefly released so that the hollow cylinder 26 resting on the briquettes 58 can be rotated into the position shown in FIG. 8 by actuating the hydraulic cylinders 30. In this position, the openings 28 are so that when the plunger 20 is further pressurized, the briquettes 58 are pushed onto the blades of the comminuting device 56. As a result, the briquettes are divided into at least six roughly equal parts and discharged downward through the deflector plate 52 to the conveyor screw or discharge screw 38.
This continuously rotating conveyor screw 38 ensures that the comminuted material is discharged through the discharge opening 40. The plungers 20 are then returned in the manner described above to their starting position shown in FIG. 5, one of the plungers 20 being returned with a delay and thereby arriving at the last in the starting position. When this last plunger arrives in its starting position, a limit switch is actuated which puts the hydraulic device out of operation.