Handgerät zum Auftragen von Klebband
Vorliegende Erfindung betrifft ein Handgerät zum Auftragen von Klebband, mit einem zur drehbaren Lagerung einer Klebbandrolle ausgebildeten, aus Deckel und Schale bestehenden Gehäuse, das in seinem unteren, zum Überfahren von zu beklebenden Gegenständen dienenden, eine Bandaustrittsöffnung aufweisenden Umfangsbereich in Bandauslaufrichtung hintereinander Hegend mit einer Aussparung u. einem Messer versehen ist, weiterhin mit einem mit seinem unteren Endbereich innerhalb der Aussparung liegenden Bandumlenkorgan, welches in zwei Positionen verstellbar im Gehäuse lagert, derart, dass der im Messbereich liegende Laufbahnabschnitt für das Band in der einen Position des Umlenkorgans tiefer u. in der anderen Position des Umlenkor gans höher liegt als die Messerschneide.
Bis heute ist es nicht gelungen, ein Gerät der genannten Art gebrauchsgerecht zu entwickeln. Dieses zu erreichen ist das Ziel vorliegender Erfindung. Es soll ein Handgerät geschaffen werden, das sowohl ein direktes Aufkleben wie auch eine manuelle Entnahme von Klebbandstreifen in handlicher Weise ermöglicht. Um dieses zu erreichen, muss sichergestellt sein, dass das nach einem Abtrennvorgang verbleibende Klebbandende stets lang genug ist und in solcher Stellung verbleibt, dass es sich sowohl zur nächsten Direktverklebung wie auch für einen Handauszug einerseits in richtiger Position zum Bandumlenkorgan befindet und andererseits mit zwei Fingern leicht erfassen lässt.
Ausserdem soll sich das Klebbandende in derart geschützter Lage befinden, dass das Gerät bei Nichtgebrauch überall abgestellt werden kann, ohne dass ein störender Kontakt des Bandendes mit der Abstellunterlage zustande kommt. Nicht zuletzt ist es wichtig, dass das Gehäuse auch im Bandaustrittsbereich weitgehend geschlossen ist, damit die Klebbandrolle gegen Austrocknen und Verschmutzung geschützt ist.
Die Erfindung besteht darin, dass ein Bandaustrittsschlitz im Bodenbereich einer bandzulaufseitig neben der Aussparung für das Bandumlenkorgan vorgesehenen, nach unten offenen Gehäusemulde angeordnet ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Innenansicht eines Geräts bei abgenommenem Gehäusedeckel,
Fig. 2 eine Unteransicht des Geräts,
Fig. 3 eine Längsseitenansicht nach Fig. 1,
Fig. 4 in vergrösserter Darstellung und bei abgenommenem Gehäusedeckel den mit dem Bandumlenkorgan versehenen Geräteteil (das Bandumlenkorgan befindet sich in seiner unteren Position),
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende vergrösserte Darstellung, bei der sich das Bandumlenkorgan in seiner oberen Anschlagposition befindet,
Fig. 6 das Bandumlenkorgan in vergrösserter perspektivischer Darstellung,
Fig. 7 eine Seitenansicht der Bandanpressrolle in vergrösserter Darstellung,
Fig. 8 einen Längsschnitt durch die Bandanpressrolle in vergrösserter Darstellung und
Fig.
9 einen Längsschnitt durch das Messerbett der Gehäuseschale bei eingesetztem Messer, ebenfalls in vergrösserter Darstellung.
Das Gerätegehäuse besteht aus der Gehäuseschale 1 und dem Gehäusedeckel 2. Der Gehäuseschale 1 ist der zylindrische Lagerkranz la angeformt, auf dem die aus dem Kern 3a und den Klebbandwindungen 3b bestehende Klebbandrolle 3 drehbar lagert. In den Lagerkranz la greift eine dem Deckel 2 angeformte Zentrierhülse 2a ein.
Der unteren Schmalseitenwandung 1b der Gehäuseschale 1 ist eine nach unten offene Mulde 4 angeformt.
Der Muldenboden wird durch den ihm angeformten Bandaustrittsschlitz 5 in einen grösseren Bereich 1b und einen kleineren Bereich 1b aufgeteilt. Der grössere Bereich 1b verläuft in Richtung zum Band 3d schräg nach oben. Der Schlitz 5 weist eine Breite von weniger als 0,5 mm auf. Bandauslaufseitig neben dem Schlitz 5 ist eine Aussparung 6 zum Durchtritt des als Schieber 7 ausgebildeten Bandumlenkorgans vorgesehen. Diese Aussparung wird von dem Muldenbodenbereich 1b" und dem Gehäusesteg lc begrenzt und liegt oberhalb der in Fig. 1 eingezeichneten Gleit- bzw. Anlegeebene X. In einem von dem Gehäusesteg lc und einem weiteren Gehäusesteg le nach oben und unten begrenzten schlitzförmigen Bett lagert das in Bandzulaufrichtung nach unten geneigt angeordnete Messer 8, derart, dass owohl der untere Gehäusesteg le wie auch die Messerschneide gegenüber der Gleitebene X höher liegen.
Der Schieber 7 ist - von unten nach oben gesehen - nach aussen geneigt angeordnet. Seine Neigung gegenüber der Senkrechten sollte zwischen 8 und 250 liegen. Mit seinem oberen, zur manuellen Betätigung dienenden Endbereich durchdringt er eine zum Deckel 2 hin offene Aussparung 9 der vorderen Seitenwandung 1@ Diese ist zum Schieber 7 entgegengesetzt geneigt und zwar gegenüber der Senkrechten um einen zwischen 10 und 250 liegenden Winkel. Damit der Schieber 7 bei zum Auswechseln einer Klebbandrolle 3 abgenommenen Deckel 2 nicht aus der Gehäuseschale 1 herausfallen kann, besitzt er eine abgeflachte Kante 7a, die von einem dem Rand der Aussparung 9 angeformten Materialvorsprung lg übergriffen wird. Anstelle der abgeflachten, übergriffenen Kante könnte auch eine aus Nute und Feder bestehende Sicherung vorgesehen werden.
Der Schieber 7 ist als nach unten offener Hohlkörper ausgebildet, dem unten, in vorstehenden Wandbereichen 7c, teilkreisförmige, nach unten offene Lageraussparungen 7b angeformt sind. In diesen lagert die sich zwischen den beiden Wandbereichen 7c befindende Anpressrolle 10 mit angeformten Zapfen 10a.
Die Rolle 10 wurde selbsthaltend von unten in den Schieber 7 eingesteckt. Zur Klebbandrolle 3 hin ist dem Schieber ein Steg 7d angeformt, welcher zur Festlegung der unteren Schieberposition mit dem Bereich lb" des Muldenbodens 4 und zur Begrenzung der oberen Schieberposition mit dem oberen Rand der Aussparung 9 zu sammenwirkt.
Wie weiterhin aus den Fig. 1, 4 und 5 zu entnehmen ist, sind im Bereich der Mulde 4 die Ränder der Breitseitenwandungen des Gehäuses, von denen nur der Rand lh der Gehäuseschale 1 sichtbar ist, nach oben zurückversetzt. Diese Massnahme ist derart getroffen, dass die Rolle 10 in unterer Position des Schiebers 7 bandzulaufseitig teilweise frei liegt. Der Bodenbereich lb'der Mulde 4 ist unterseitig mit einer Querrippe 11 versehen, die weniger lang ist als der Bodenbereich lb' breit.
Die beiden beidseitig neben der Rolle 10 bzw. dem Messer 8 liegenden unteren Randbereiche li, 2i der Gehäuseschale 1 und des Deckels 2 sind gegenüber der sonstigen Wandstärke dieser Teile zur Bildung von Gleitflächen verbreitert. Dadurch wird an den genannten Stellen ein störender Materialabrieb verhindert.
Fig. 9 zeigt die Befestigung des Messers 8 in einem der Gehäuseschale 1 angeformten Messerbett. Parallel zur Zeichnungsebene wird das Bett 8 von den Gehäusestegen lc, le begrenzt, von denen der Steg lc durch eine Verbindungsrippe lc' mit der vorderen Schmalseitenwandung lf verbunden ist. Der Bettrücken lj besitzt eine geringe Neigung. Dadurch wird erreicht, dass das eingesetzte Messer 8 trotz paralleler Längsseitenkanten eine schräggestellte Schneide 8a aufweist. Der Schneideffekt wird dadurch erhöht. Andererseits sind parallele Längsseitenkanten des Messers für die Messerherstellung von grosser Bedeutung. In Richtung zur Schneide ist das Messer 8 durch Eingreifen eines dem Messerbett seitlich angeformten Vorsprunges lk in eine nach entsprechender Seite hin offcne Messeraussparung 8d gesichert. Die Bohrung 8c erleichtert ein Auswechseln des Messers 8.
Das Messer kann auch einen winkelförmigen Querschnitt aufweisen und in einem ebenso festgelegten Bett placiert werden. Dadurch würde sich eine Sicherung desselben durch Vorsprung und Aussparung erübrigen.
Das Gerät arbeitet wie folgt:
Zum direkten Auftragen von Klebbandstreifen wird das Gehäuse mit einer Hand umfasst, wobei beispielsweise der Zeigefinger auf das obere Ende des Schiebers 7 drückt. Das Gerät wird nun auf den zu beklebenden Gegenstand aufgesetzt, wodurch die Rolle 10 den Endbereich 3c des unterseitig beschichteten Klebbandes gegen die Unterlage andrückt. Nun wird durch Längsbewegung des Geräts, wobei der äussere Bereich der unteren Schmalseitenwandung lb und die beiden Ränder lc, 2i über die zu beklebende Fläche gleiten, der klebandstreifen aufgetragen Indem die Wandung lb nicht ganzflächig, sondern nur teilweise aufliegt (siehe Fig. 1) ist die Reibung zwischen dem Gerät und dem zu beklebenden Gegenstand verringert. Zum Einleiten des Schneidvorganges lässt man den Schieber 7 los.
Dieser wird infolge der im Klebband vorhandenen Zugspannung in seine obere Stellung gedrängt (siehe Fig. 5). Dadurch kommt das Klebband 3c mit der Messerschneide in Berührung und wird durchtrennt. Infolge entsprechender Bemessung seiner Führung verharrt der Schieber in dieser Stellung. Das verbleibende Klebbandende 3c haftet im Bandaustrittsschlitz 5, so dass es für eine neue Verklebung lagegesichert ist. Durch die Anordnung des Schlitzes 5 im Boden der Mulde 4 liegt das Klebbandende 3c geschützt, so dass das Gerät in aufrechter Lage überall abgestellt werden kann, ohne dass ein störender Klebkontakt mit der Unterlage zustandekommt. Ausserdem lässt sich das Klebbandende 3c zum Handabziehen von Klebbandstreider Unterlage zustande kommt.
Ausserdem lässt sich das Klebbandende 3c einmal gegen die Unterseite des Bodenbereichs lb'der Mulde 4 anlegen, so kann es infolge der vorgesehenen Rippe 11 leicht gelöst werden, dieses um so besser, da die Rippe 11 nicht ganz durchläuft, wodurch das Bandende einseitig stets von der Wandung lb' absteht. Der Bandaustrittsschlitz 5 ist so angeordnet und ausgerichtet, dass sich das Band 3d bei sich in unterer Position befindendem Schieber 7 in etwa gradlinig von der Klebbandrolle 3 zur Anpressrolle 10 erstreckt, wodurch die Abrollkraft gering gehalten wird.
Dementsprechend liegt der Bandaustrittsschlitz 5 innerhalb eines Winkels von 200, dessen bandzulaufseitiger Schenkel von einer durch das Zentrum des Klebbandrollenlagers verlaufenden, bandzulaufseitig tangential am sich in unterer Position befindenden Endbereich des Umlenkorgans 7 anliegenden Geraden bestimmt ist, und als dessen Zentrum der Berührungspunkt zwischen der genannten Geraden und dem Endbereich des Umlenkorgans gilt. In unterster Stellung des Schiebers 7 überragt die Rolle 10 etwas die Gleitebene X, wie dieses aus Fig. 4 hervorgeht.
Diese Massnahme wurde getroffen, damit die Rolle 10 auch bei unebenen zu beklebenden Unterlagen--beispielsweise bei einem Paket-- stets das Band 3c sicher andrückt. Durch die im Bereich der Mulde 4 zurückversetzten Ränder der beiden Breitseitenwandungen des Geräts (siehe Rand lh), d.h. infolge der in unterer Position des Schiebers 7 bandzulaufseitig teilweise freiliegenden Anpressrolle 10 wird erreicht, dass beim Bekleben beispielsweise eines Pakets oder Päckchens ohne Schwierigkeiten auch auf einem Eckbereich desselben begonnen werden kann.
Durch die Neigung des Schiebers 7 und die entgegengesetzte Neigung der vorderen Schmalscitcnwandung lf werden eine sichere Funktion, eine einfache Konstruk tion und eine äusserst praktische Handhabung des Geräts erreicht.
Wie noch aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist der Schlitz 5 an seinem oberen, zum Deckel 2 hin offenen Ende konisch erweitert, damit das Klebband beim Auswechseln einer Klebbandrolle 3 leicht eingeführt werden kann.
Selbstverständlich kann das Gerät auch mit anders ausgebildetem Bandumlenkorgan versehen sein.
Hand-held device for applying adhesive tape
The present invention relates to a hand-held device for applying adhesive tape, with a housing designed for the rotatable mounting of a roll of adhesive tape, consisting of a cover and a shell, which has a tape outlet opening in its lower peripheral area in the direction of the tape outlet and has a recess in its lower circumferential area, which is used to drive over objects to be glued u. a knife is provided, furthermore with a band deflecting member located with its lower end region within the recess, which is adjustable in two positions in the housing, such that the track section for the tape located in the measuring range is deeper u in one position of the deflecting member. in the other position of the Umlenkor goose is higher than the knife edge.
To date, it has not been possible to develop a device of the type mentioned for use. To achieve this is the aim of the present invention. The aim is to create a hand-held device that enables both direct sticking and manual removal of adhesive tape strips in a handy manner. In order to achieve this, it must be ensured that the end of the adhesive tape remaining after a separation process is always long enough and remains in such a position that it is in the correct position for the next direct gluing as well as for a manual pull-out, on the one hand, and with two fingers on the other can be easily grasped.
In addition, the end of the adhesive tape should be in such a protected position that the device can be parked anywhere when not in use without the end of the tape coming into disruptive contact with the support surface. Last but not least, it is important that the housing is largely closed in the tape exit area so that the roll of adhesive tape is protected against drying out and contamination.
The invention consists in that a tape exit slot is arranged in the bottom area of a downwardly open housing cavity provided on the tape inlet side next to the recess for the tape deflection element.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. Show it:
1 shows the interior view of a device with the housing cover removed,
Fig. 2 is a bottom view of the device,
3 shows a longitudinal side view according to FIG. 1,
4 in an enlarged representation and with the housing cover removed, the device part provided with the band deflection element (the band deflection element is in its lower position),
FIG. 5 shows an enlarged representation corresponding to FIG. 4, in which the band deflection element is in its upper stop position,
6 shows the band deflection element in an enlarged perspective illustration,
7 shows a side view of the tape pressure roller in an enlarged representation,
8 shows a longitudinal section through the band pressure roller in an enlarged representation and
Fig.
9 shows a longitudinal section through the knife bed of the housing shell with the knife inserted, also in an enlarged view.
The device housing consists of the housing shell 1 and the housing cover 2. The housing shell 1 is formed with the cylindrical bearing ring la on which the adhesive tape roll 3 consisting of the core 3a and the adhesive tape windings 3b is rotatably supported. A centering sleeve 2a integrally formed on the cover 2 engages in the bearing rim la.
The lower narrow side wall 1b of the housing shell 1 has a downwardly open trough 4 formed thereon.
The trough bottom is divided into a larger area 1b and a smaller area 1b by the tape outlet slot 5 molded onto it. The larger area 1b runs obliquely upwards in the direction of the belt 3d. The slot 5 has a width of less than 0.5 mm. On the belt outlet side next to the slot 5, a recess 6 is provided for the belt deflecting element designed as a slide 7 to pass through. This recess is bounded by the trough bottom area 1b "and the housing web lc and lies above the sliding or application plane X shown in FIG. 1. In a slot-shaped bed delimited at the top and bottom by the housing web lc and another housing web le, the in Blade feed direction inclined downwardly arranged knives 8 such that the lower housing web le as well as the knife edge are higher than the sliding plane X.
The slide 7 is arranged inclined to the outside - viewed from the bottom upwards. Its inclination to the vertical should be between 8 and 250. With its upper end area, which is used for manual actuation, it penetrates a recess 9 in the front side wall 1, which is open towards the cover 2. This is inclined in the opposite direction to the slide 7, namely at an angle between 10 and 250 relative to the vertical. So that the slide 7 cannot fall out of the housing shell 1 when the cover 2 is removed to replace an adhesive tape roll 3, it has a flattened edge 7a which is overlapped by a material projection lg formed on the edge of the recess 9. Instead of the flattened, overlapped edge, a fuse consisting of a groove and tongue could also be provided.
The slide 7 is designed as a hollow body which is open at the bottom and to which at the bottom, in protruding wall areas 7c, part-circular, downwardly open bearing recesses 7b are formed. The pressure roller 10, which is located between the two wall areas 7c and has an integrally formed pin 10a, is mounted in these.
The roller 10 was inserted into the slide 7 from below in a self-retaining manner. Towards the roll of adhesive tape 3, a web 7d is formed on the slide, which interacts with the area lb ″ of the trough bottom 4 to define the lower slide position and with the upper edge of the recess 9 to limit the upper slide position.
As can also be seen from FIGS. 1, 4 and 5, the edges of the broad side walls of the housing, of which only the edge 1h of the housing shell 1 is visible, are set back upward in the region of the trough 4. This measure is taken in such a way that the roller 10 is partially exposed in the lower position of the slide 7 on the strip inlet side. The bottom area 1b 'of the trough 4 is provided on the underside with a transverse rib 11 which is less long than the bottom area 1b' wide.
The two lower edge areas li, 2i of the housing shell 1 and of the cover 2 lying on both sides next to the roller 10 or the knife 8 are widened in relation to the other wall thickness of these parts to form sliding surfaces. This prevents disruptive material abrasion at the points mentioned.
9 shows the fastening of the knife 8 in a knife bed molded onto the housing shell 1. The bed 8 is delimited parallel to the plane of the drawing by the housing webs lc, le, of which the web lc is connected to the front narrow side wall lf by a connecting rib lc '. The bed back lj has a slight incline. It is thereby achieved that the inserted knife 8 has an inclined cutting edge 8a despite parallel longitudinal side edges. This increases the cutting effect. On the other hand, parallel long side edges of the knife are of great importance for knife manufacture. In the direction of the cutting edge, the knife 8 is secured by engagement of a projection lk formed laterally on the knife bed in a knife recess 8d that is open on the corresponding side. The bore 8c makes it easier to replace the knife 8.
The knife can also have an angular cross-section and be placed in a likewise fixed bed. This would make it unnecessary to secure it by means of a protrusion and recess.
The device works as follows:
For the direct application of adhesive tape strips, the housing is gripped with one hand, with the index finger pressing on the upper end of the slide 7, for example. The device is now placed on the object to be glued, as a result of which the roller 10 presses the end region 3c of the adhesive tape coated on the underside against the substrate. Now, by moving the device longitudinally, with the outer area of the lower narrow side wall lb and the two edges lc, 2i sliding over the surface to be glued, the adhesive strip is applied by the wall lb not resting over the entire surface but only partially (see Fig. 1) the friction between the device and the object to be glued is reduced. The slide 7 is released to initiate the cutting process.
This is pushed into its upper position as a result of the tensile stress present in the adhesive tape (see FIG. 5). As a result, the adhesive tape 3c comes into contact with the knife edge and is severed. As a result of its leadership being dimensioned accordingly, the slide remains in this position. The remaining end of the adhesive tape 3c adheres in the tape outlet slot 5, so that it is secured in position for a new bond. Due to the arrangement of the slot 5 in the bottom of the trough 4, the end of the adhesive tape 3c is protected, so that the device can be parked anywhere in an upright position without a disruptive adhesive contact with the base. In addition, the adhesive tape end 3c can be used to pull off the adhesive tape spreader underlay by hand.
In addition, the end of the adhesive tape 3c can be placed against the underside of the bottom area 1b'of the trough 4, so it can be easily detached as a result of the provided rib 11, this all the better since the rib 11 does not run right through, so that the tape end on one side always from the wall lb 'protrudes. The tape exit slot 5 is arranged and aligned in such a way that the tape 3d extends approximately in a straight line from the adhesive tape roll 3 to the pressure roller 10 when the slide 7 is in the lower position, whereby the unwinding force is kept low.
Correspondingly, the tape outlet slot 5 lies within an angle of 200, the leg of which on the tape inlet side is determined by a tape inlet side running through the center of the adhesive tape roller bearing and tangentially on the straight line lying in the lower position of the end region of the deflecting element 7, and its center is the point of contact between said straight line and the end area of the deflection element applies. In the lowest position of the slide 7, the roller 10 projects slightly beyond the sliding plane X, as can be seen from FIG.
This measure was taken so that the roller 10 always securely presses the tape 3c, even with uneven documents to be glued - for example in the case of a package. Due to the recessed edges of the two broad side walls of the device in the area of the trough 4 (see edge 1h), i.e. As a result of the pressure roller 10, which is partially exposed on the tape feed side in the lower position of the slide 7, it is achieved that when gluing, for example, a parcel or parcel, the same can be started without difficulty in a corner area of the same.
The inclination of the slide 7 and the opposite inclination of the front Schmalscitcnwandung lf a safe function, a simple construction and an extremely practical handling of the device are achieved.
As can also be seen from FIG. 2, the slot 5 is flared at its upper end, which is open towards the cover 2, so that the adhesive tape can be easily inserted when a roll of adhesive tape 3 is replaced.
Of course, the device can also be provided with a differently designed band deflection element.