Eprouvette pour la collection d'échantillons
La collection en des endroits divers d'échantillons particulièrement nombreux (poudres ou liquides) dans le but de les expédier ensuite pour examen vers un centre de rassemblement où ces échantillons sont appelés à être insérés dans un circuit d'analyse, dans lequel ils sont conduits successivement vers divers appareils de mesure, doit, pour être rationnelle, être accompagnée de l'élaboration de listes rédigées au fur et à mesure de la collection et comportant les indications essentielles concernant chaque échantillon, telles que nature, source, époque de la collection, etc., les échantillons étant disposés, en vue de leur transport ainsi qu'en vue des opérations auxquelles ils seront soumis au centre de rassemblement,
dans des éprouvettes individuelles qu'il est également nécessaire de caractériser de façon adéquate de manière à pouvoir retrouver, à tout instant, sur les listes correspondantes, les indications se rapportant aux échantillons que ces éprouvettes contiennent.
Quel que soit le mode d'élaboration de ces listes et celui de marquage des éprouvettes, il est évident qu'il est pratiquement impossible d'exclure la production accidents tels que: perte de tout ou partie des listes, lors du transport et des manipulations des éprouvettes, erreurs de marquage de ces dernières, etc. En outre, si le circuit de testing des échantillons est appelé à être entièrement automatisé, il est indispensable que les résultats des différents tests , auxquels chaque échantillon est soumis, puissent être facilement retrouvés, par exemple en vue d'un groupement ordonné sur une feuille-rapport unique.
Ces difficultés peuvent évidemment être levées en faisant emploi de programmes préétablis, élaborés sur la base des listes rédigées lors de la collection des échantillons, mais à condition que la position occupée à l'origine par les différentes éprouvettes, l'une par rapport à l'autre, position correspondant à celle qu'elles occupaient lors de l'enregistrement dans les listes, reste conservée lors des différentes manutentions dont les éprouvettes peuvent par la suite être l'objet et jusqu'au moment où ces éprouvettes sont introduites dans le circuit d'analyse.
L'invention a pour but de permettre la collection d'échantillons, dans des éprouvettes parfaitement répertoriées, sans élaborer de listes et sans devoir assurer le maintien de ces éprouvettes dans une position relative immuable, même lorsqu'elles font partie d'un lot d'éprouvettes particulièrement important, chaque éprouvette portant elle-même les indications concernant l'échantillon qu'elle contient.
Elle a, à cet effet, pour objet une éprouvette pour la collection d'échantillons, comprenant un récipient et un support destiné à recevoir des indications codées, définissant la nature de l'échantillon collecté, caractérisée par le fait que le support est constitué par au moins une zone annulaire de la face externe du récipient.
L'invention sera maintenant décrite de façon plus complète en se référant au dessin annexé qui représente, schématiquement et à titre d'exemple:
sur la fig. 5, une vue développée, à très grande première forme d'exécution de l'éprouvette;
sur les fig. 2 et 3, une vue développée, à très grande échelle, d'un détail de la fig. 1;
sur la fig. 4, une vue en élévation d'une seconde forme d'exécution d'éprouvettes;
sur la fig. 5, une vue développée, à très grande échelle, d'un détail de la fig. 4;
sur la fig. 6, une coupe pratiquée au niveau de l'axe
VI-VI de la fig. 5.
Les éprouvettes représentées au dessin (fig. 1 et 4) sont plus particulièrement destinées à la collection d'échantillons de sang, ou de tout autre liquide physio logique, qu'il est désiré de soumettre à des analyses de chimie clinique dans un laboratoire central, généralement éloigné de l'endroit où a lieu la collection proprement dite.
On sait que, pour pouvoir répertorier convenablement de telles éprouvettes, d'une part, et pour permettre de tirer des conclusions valables, à partir des résultats obtenus par les tests réalisés, par exemple en vue de l'établissement d'un diagnostic, d'autre part, il est généralement indispensable de connaître du moins les données ci-après: 1. Numéro d'identification du donneur de sang ou de
tout autre liquide physiologique; sexe et âge du
donneur.
2. Identité de l'autorité requérante.
3. Nature de l'échantillon collecté (sang, urine, etc.).
4. Date, heure de la collection.
5. Toute information complémentaire concernant le
patient (hospitalisé, non hospitalisé, etc.).
Selon l'invention, il est envisagé de munir chaque éprouvette d'un moyen permettant d'inscrire ces données en faisant usage d'un code qui soit facile à marquer et à déchiffrer, ce code pouvant par exemple être de nature binaire, répondant à la grille ci-après, pour les chiffres 0, 1, 2 ... à 9.
Chiffre Codification
0 0000
1 0001
2 0010
3 0011
4 0100
5 0101
6 0110
7 0111
8 1000
9 1001
Comme on le sait, les nombres codés de cette manière peuvent être affichés sur un support par marquage de bits pour chaque 1 du tableau de codification ci-dessus, la détection de l'existence de ces bits sur le support étant effectuée par un lecteur adéquat, susceptible de donner en langage clair l'indication du chiffre auquel ces bits correspondent.
C'est ainsi que, pour afficher le No 9524, on disposera les bits de la manière ci-après:
1001-0101-0010-0100
Pour le No 5843, les bits auront par contre la disposition suivante: 0101 - 1000-0100-0011
Dans une première forme d'exécution, représentée sur la fig. 1, l'éprouvette est constituée par un récipient tubulaire 1, par exemple en polyéthylène ou en polypropylène, dont une zone annulaire de la face externe de sa paroi latérale, située de préférence à proximité de l'embouchure 2, est recouverte par une couche 3 de matériau magnétisable, par exemple un oxyde métallique du genre utilisé pour constituer les bandes usuelles d'enregistrement magnétique. Ce matériau peut être fixé sur le tube de toute façon adéquate, par exemple par dépôt sous vide, par collage, etc.
C'est cette couche 3 qui sert à l'inscription des bits mentionnés précédemment, par magnétisation locale de la couche, notamment en faisant usage d'une tête magnétisante, par exemple de construction analogue à celle des têtes employées dans les magnétophones traditionnels.
L'inscription de ces bits pourra être exécutée en entraînant l'éprouvette en rotation, autour de son axe longitudinal, la tête magnétisante étant immobile angulairement. En variante, il est également possible de garder l'éprouvette immobile et de déplacer cette tête circulairement autour de la zone de l'éprouvette portant le revêtement magnétisable.
Selon une variante d'exécution de l'éprouvette représentée sur la fig. 1, la couche 3 de matériau magnétisable peut être remplacée par un segment de ruban magnétique disposé annulairement sur la face latérale de l'éprouvette et fixé sur celle-ci par exemple par collage.
Le nombre de bits requis pour l'inscription, par magnétisation, des classes de données indiquées précé- demment est de l'ordre de 120 au maximum. Selon la dimension de l'éprouvette, en particulier selon le diamètre de la face externe du récipient 1, les bits pourront être portés sur une piste annulaire unique (A sur la fig. 2) ou sur plusieurs pistes annulaires, parallèles les unes par rapport aux autres (par exemple A et B dans le cas de la fig. 3), pistes qui seront explorées successivement ou simultanément lorsqu'il s'agira de procéder à la lecture des indications mémorisées.
Comme le montre la fig. 2, qui est une représentation développée, à très grande échelle, d'un fragment de la couche 3 de matériau magnétisable porté par l'éprouvette illustrée sur la fig. 1, le marquage des bits est réalisé par magnétisation de plages 4 de cette couche 3, disposées sur cette couche dans un ordre correspondant à celui des 1 dans le codage du numéro à inscrire, par exemple
1001-0101-0010-0100 dans le cas du No 9524, ces plages étant séparées les unes des autres par un nombre d'espaces unitaires égal à celui des 0 que comporte le chiffre codé correspondant augmenté d'une unité.
En vue de faciliter la compréhension du dessin (fig. 2) les parties de la couche 3 sur lesquelles ont été mémorisés les divers chiffres 9, 5, 2 et 4 de ce numéro sont caractérisées par ces mêmes chiffres, chacune de ces parties étant subdivisée en espaces unitaires distincts par un réseau de quatre lignes a, b, c, d, au droit de chacune desquelles peut être magnétisée une plage 4 représentant un bit .
On voit par exemple que, pour le chiffre 9, auquel correspond un codage binaire 1 0 0 1, les bits ne se trouvent qu'au droit des lignes a et d du réseau de lignes correspondant. De même, pour le chiffre 5, dont le codage est 0 1 0 1, les bits ne se trouvent qu'au droit des lignes b et d du réseau de lignes.
La fig. 3 montre, avec un mode de représentation similaire à celui de la fig. 2, l'inscription de bits sur deux pistes voisines A et B, la piste A portant l'inscription du nombre 9524 et la piste B celle du nombre 5843.
Quel que soit le nombre de pistes sur lesquelles sont mémorisées les données que l'éprouvette doit porter, il est indispensable de pouvoir connaître l'emplacement de 1' origine de l'inscription de ces données sur le support magnétisable; à cet effet, I'éprouvette représentée porte, sur sa face latérale, une saillie de référence, 5, (fig. 1) permettant d'assurer un positionnement angulaire bien défini de l'éprouvette par rapport à une tête d'enregistrement magnétique, lors de l'inscription des bits , et de garantir subséquemment l'obtention d'un même positionnement par rapport à une tête de lecture, lors du déchiffrage des indications codées, mémorisées par magnétisation.
Le nombre de bits qu'il est possible de porter sur une longueur de 1 mm de la couche de matériau magnétisable disposé sur le tour de l'éprouvette peut, par exemple, être de l'ordre de 10 à 20 selon les cas.
Le marquage des bits peut aussi être réalisé de façon autre que par magnétisation: c'est ainsi que dans le cas de l'éprouvette représentée sur la fig. 4, ce marquage est réalisé en créant des enfoncements 6 dans la surface d'une zone annulaire 7 de l'éprouvette (fig. 5 et 6). A cet effet, l'éprouvette est constituée, dans son ensemble, en matériau thermodéformable, par exemple en polyéthylène ou en polypropylène.
Dans une variante, non représentée, I'éprouvette pourrait être réalisée en un matériau de nature quelconque et comporter une bague de matériau thermodéformable, par exemple du polyéthylène ou du polypropylène, engagée à force sur l'éprouvette et sur la face externe de laquelle seraient créés des enfoncements similaires aux enfoncements 6 visibles sur la fig. 6.
Dans le cas de l'exécution de la fig. 4, comme dans celui de la variante ci-dessus, ces enfoncements peuvent être réalisés à l'aide d'un poinçon métallique chauffé à une température supérieure à celle de fusion du matériau constituant la zone 7.
La lecture d'un enregistrement codé tel celui illustré sur la fig. 5, qui est une représentation développée, à très grande échelle, d'un fragment de la zone 7 de l'éprouvette, peut être réalisée par voie optique, par exemple par balayage de la surface de cette zone 7 à l'aide d'un spot, et par détection de la lumière réfléchie par les différentes parties de cette surface situées au droit du réseau de lignes a, b, c et d.
En variante, cette lecture peut également être réalisée par exploration de la surface de la zone 7 à l'aide d'un palpeur porté en contact direct avec cette surface et sensible aux variations de niveau de cette dernière.
Comme représenté sur la fig. 5, I'enregistrement a été effectué sur deux pistes parallèles A et B, avec une disposition des bits analogue à celle apparaissant sur la fig. 3. I1 est toutefois précisé que le nombre de bits qu'il est possible de porter par unité de longueur du support est beaucoup plus réduit dans le cas d'un marquage par déformation localisée de la matière que dans le cas de l'inscription magnétique dont il peut être fait usage avec l'éprouvette représentée en fig. 1.
I1 s'ensuit que la largeur de la zone d'inscription 7 de l'éprouvette de la fig. 4 devra être supérieure à celle de la zone 3, appartenant à l'éprouvette de la fig. 1.
Une saillie de référence 8 est également prévue pour fixer, sur la zone 7, la position de l'origine de l'enregistrement inscrit sur cette zone, en vue de faciliter une lecture ultérieure de cet enregistrement.
Dans une troisième forme d'exécution, non représentée, l'éprouvette selon l'invention est constituée, comme celle de la fig. 1, par un récipient tubulaire, par exemple en polyéthylène ou en polypropylène, dont une zone annulaire de la face externe de sa paroi latérale, située de préférence à proximité de l'embouchure de l'éprouvette, est recouverte par un revêtement métallisé, apposé par exemple sous vide et qu'il est possible d'éloigner par étincelage aux endroits désirés, compte tenu des inscriptions à porter sur ce revêtement et du mode de codage utilisé.
Ce codage peut être de toute nature et, en particulier, être identique à celui indiqué précédemment en se référant aux fig. 2, 3 et 5 du dessin annexé.
Par l'étincelage du revêtement métallisé, il est en effet possible de provoquer une évaporation localisée du métal constituant ce revêtement, ce qui fait appa raître le matériau de l'éprouvette aux endroits considérés. L'étincelage peut être exécuté de manière à détacher du revêtement des portions de celui-ci, présentant une forme et une disposition similaires à celles des plages 4 du matériau magnétisable, dans le cas de l'exécution faisant l'objet des fig. 1 à 3 ; l'étincelage peut aussi être tel que les portions du revêtement métallisé éloi gnées de l'éprouvette dégagent des parties circulaires de la surface de celle-ci, selon une disposition analogue à celle des enfoncements 6 de codification, visibles sur la fig. 5.
La détection des parties de la surface de l'éprouvette mises à nu par cet étincelage peut être effectuée de différentes façons: on peut par exemple procéder par voie photo-optique, en particulier par balayage du revêtement métallisé à l'aide d'un mince spot lumineux et détection de la lumière traversant l'éprouvette au droit des portions de revêtement métallisé éloignées par étincelage.
Il est également possible de déceler les zones étincelées du revêtement métallisé de l'éprouvette par balayage de ce revêtement à l'aide d'une sonde capacitive, le revêtement lui-même étant mis à la masse, et détection de la variation de capacité résultant de l'absence du revêtement sur ces zones.
L'éprouvette faisant l'objet de cette troisième forme d'exécution présente également une saillie de référence disposée de facon identique à la saillie 5, sur la fig. 1, ou à la saillie 8, sur la fig. 4. Cette saillie de référence est destinée à assurer un positionnement angulaire bien défini de l'éprouvette par rapport à une tête d'étincelage, lors du brûlage du revêtement métallisé en vue de l'inscription des bits , et de garantir subséquemment l'obtention d'un même positionnement par rapport au dispositif utilisé pour la lecture de ces bits , lors du déchiffrage des indications codées portées par le revêtement métallisé.
Test tube for sample collection
The collection in various places of particularly numerous samples (powders or liquids) with the aim of then sending them for examination to a collection center where these samples are called to be inserted in an analysis circuit, in which they are conducted successively towards various measuring devices, must, to be rational, be accompanied by the development of lists drawn up as the collection progresses and comprising the essential indications concerning each sample, such as nature, source, period of the collection, etc., the samples being placed for transport and for the operations to which they will be subjected at the assembly center,
in individual test pieces which it is also necessary to characterize adequately so as to be able to find, at any time, on the corresponding lists, the indications relating to the samples which these test pieces contain.
Whatever the method of drawing up these lists and that of marking the test pieces, it is obvious that it is practically impossible to exclude the production of accidents such as: loss of all or part of the lists during transport and handling specimens, errors in their marking, etc. In addition, if the sample testing circuit is to be fully automated, it is essential that the results of the various tests, to which each sample is subjected, can be easily found, for example for an orderly grouping on a sheet. -single report.
These difficulties can obviously be overcome by making use of pre-established programs, drawn up on the basis of the lists drawn up during the collection of the samples, but on condition that the position originally occupied by the different test pieces, one in relation to the '' other, position corresponding to that which they occupied when recording in the lists, remains preserved during the various handling operations of which the test pieces may subsequently be the object and until the moment when these test pieces are introduced into the circuit analysis.
The object of the invention is to allow the collection of samples, in perfectly indexed test pieces, without drawing up lists and without having to ensure that these test pieces are maintained in an unchangeable relative position, even when they are part of a batch of 'particularly important test pieces, each test piece itself bearing particulars concerning the sample it contains.
It has, for this purpose, for object a test tube for the collection of samples, comprising a container and a support intended to receive coded indications, defining the nature of the collected sample, characterized in that the support consists of at least one annular zone of the external face of the container.
The invention will now be described more fully with reference to the appended drawing which represents, schematically and by way of example:
in fig. 5, a developed view, with a very large first embodiment of the test piece;
in fig. 2 and 3, a developed view, on a very large scale, of a detail of FIG. 1;
in fig. 4, a view in elevation of a second embodiment of test specimens;
in fig. 5, a developed view, on a very large scale, of a detail of FIG. 4;
in fig. 6, a cut made at the axis
VI-VI of fig. 5.
The test tubes shown in the drawing (fig. 1 and 4) are more particularly intended for the collection of samples of blood, or any other physiological liquid, which it is desired to submit to clinical chemistry analyzes in a central laboratory. , usually far from where the actual collection takes place.
It is known that, in order to be able to properly list such test pieces, on the one hand, and to allow valid conclusions to be drawn from the results obtained by the tests carried out, for example with a view to establishing a diagnosis, d On the other hand, it is generally essential to know at least the following data: 1. Identification number of the blood donor or
any other physiological fluid; sex and age of
giver.
2. Identity of the requesting authority.
3. Nature of the sample collected (blood, urine, etc.).
4. Date, time of collection.
5. Any additional information concerning the
patient (hospitalized, non-hospitalized, etc.).
According to the invention, it is envisioned to provide each test piece with a means making it possible to write down these data by making use of a code which is easy to mark and decipher, this code being able for example to be of binary nature, responding to the grid below, for the numbers 0, 1, 2 ... to 9.
Number Codification
0 0000
10001
2 0010
3 0011
4 0100
5,0101
6 0110
7 0111
8 1000
9 1001
As is known, the numbers coded in this way can be displayed on a medium by marking bits for each 1 of the coding table above, the detection of the existence of these bits on the medium being carried out by a suitable reader. , capable of giving in clear language the indication of the digit to which these bits correspond.
Thus, to display No. 9524, the bits will be arranged as follows:
1001-0101-0010-0100
For No. 5843, on the other hand, the bits will have the following arrangement: 0101 - 1000-0100-0011
In a first embodiment, shown in FIG. 1, the test piece consists of a tubular container 1, for example made of polyethylene or polypropylene, of which an annular zone of the external face of its side wall, preferably located near the mouth 2, is covered by a layer 3 of magnetizable material, for example a metal oxide of the type used to constitute the usual magnetic recording tapes. This material can be fixed to the tube in any suitable way, for example by vacuum deposition, gluing, etc.
It is this layer 3 which is used for writing the bits mentioned above, by local magnetization of the layer, in particular by making use of a magnetizing head, for example of a construction similar to that of the heads used in traditional tape recorders.
The writing of these bits can be carried out by driving the test piece in rotation, around its longitudinal axis, the magnetizing head being angularly stationary. As a variant, it is also possible to keep the test piece stationary and to move this head circularly around the zone of the test piece bearing the magnetizable coating.
According to an alternative embodiment of the test piece shown in FIG. 1, the layer 3 of magnetizable material can be replaced by a segment of magnetic tape arranged annularly on the lateral face of the test piece and fixed thereon for example by gluing.
The number of bits required for the recording, by magnetization, of the data classes indicated above is of the order of 120 at most. Depending on the size of the test piece, in particular depending on the diameter of the outer face of the container 1, the bits may be carried on a single annular track (A in FIG. 2) or on several annular tracks, parallel to each other. to the others (for example A and B in the case of FIG. 3), tracks which will be explored successively or simultaneously when it comes to reading the memorized indications.
As shown in fig. 2, which is a developed representation, on a very large scale, of a fragment of the layer 3 of magnetizable material carried by the test piece illustrated in FIG. 1, the bit marking is carried out by magnetization of areas 4 of this layer 3, arranged on this layer in an order corresponding to that of the 1 in the coding of the number to be entered, for example
1001-0101-0010-0100 in the case of No 9524, these areas being separated from each other by a number of unit spaces equal to that of the 0 contained in the corresponding coded figure increased by one unit.
In order to facilitate understanding of the drawing (fig. 2) the parts of layer 3 on which the various digits 9, 5, 2 and 4 of this number have been stored are characterized by these same digits, each of these parts being subdivided in separate unit spaces by a network of four lines a, b, c, d, to the right of each of which can be magnetized a range 4 representing one bit.
It can be seen for example that, for the number 9, to which corresponds a binary coding 1 0 0 1, the bits are only found to the right of lines a and d of the corresponding line network. Likewise, for the number 5, whose coding is 0 1 0 1, the bits are found only to the right of lines b and d of the line network.
Fig. 3 shows, with a mode of representation similar to that of FIG. 2, the writing of bits on two neighboring tracks A and B, track A bearing the number 9524 and track B that of number 5843.
Whatever the number of tracks on which are stored the data that the test piece must bear, it is essential to be able to know the location of the origin of the writing of these data on the magnetizable support; for this purpose, the specimen shown carries, on its lateral face, a reference projection, 5, (fig. 1) making it possible to ensure a well-defined angular positioning of the specimen with respect to a magnetic recording head, during the writing of the bits, and to subsequently guarantee obtaining the same positioning with respect to a read head, during the decryption of the coded indications, stored by magnetization.
The number of bits that it is possible to carry over a length of 1 mm of the layer of magnetizable material placed around the specimen may, for example, be of the order of 10 to 20 depending on the case.
The marking of the bits can also be carried out in a way other than by magnetization: this is how in the case of the test piece shown in FIG. 4, this marking is achieved by creating indentations 6 in the surface of an annular zone 7 of the test piece (fig. 5 and 6). To this end, the test piece is made, as a whole, of a thermodeformable material, for example of polyethylene or of polypropylene.
In a variant, not shown, the test piece could be made of a material of any kind and include a ring of thermodeformable material, for example polyethylene or polypropylene, forcibly engaged on the test piece and on the outer face of which would be. created recesses similar to the recesses 6 visible in FIG. 6.
In the case of the execution of fig. 4, as in that of the above variant, these indentations can be made using a metal punch heated to a temperature higher than that of melting of the material constituting zone 7.
Reading a coded recording such as that illustrated in FIG. 5, which is a developed representation, on a very large scale, of a fragment of zone 7 of the test piece, can be produced optically, for example by scanning the surface of this zone 7 using a spot, and by detecting the light reflected by the different parts of this surface located in line with the network of lines a, b, c and d.
As a variant, this reading can also be carried out by exploring the surface of zone 7 using a feeler brought in direct contact with this surface and sensitive to variations in the level of the latter.
As shown in fig. 5, the recording was carried out on two parallel tracks A and B, with an arrangement of the bits similar to that appearing in FIG. 3. It is however specified that the number of bits which it is possible to carry per unit length of the support is much smaller in the case of marking by localized deformation of the material than in the case of magnetic inscription. which can be used with the test piece shown in FIG. 1.
It follows that the width of the registration zone 7 of the test piece of FIG. 4 must be greater than that of zone 3, belonging to the test piece of FIG. 1.
A reference projection 8 is also provided to fix, on zone 7, the position of the origin of the recording written on this zone, with a view to facilitating subsequent reading of this recording.
In a third embodiment, not shown, the test piece according to the invention is formed, like that of FIG. 1, by a tubular receptacle, for example made of polyethylene or polypropylene, an annular zone of which on the external face of its side wall, preferably located near the mouth of the test piece, is covered by a metallized coating, affixed for example under vacuum and which it is possible to remove by sparking at the desired locations, taking into account the inscriptions to be made on this coating and the coding mode used.
This coding can be of any kind and, in particular, be identical to that indicated above with reference to FIGS. 2, 3 and 5 of the accompanying drawing.
By sparking the metallized coating, it is in fact possible to cause localized evaporation of the metal constituting this coating, which reveals the material of the test piece at the locations considered. The sparking can be carried out so as to detach from the coating portions thereof, having a shape and an arrangement similar to those of the areas 4 of the magnetizable material, in the case of the execution forming the subject of FIGS. 1 to 3; the sparking may also be such that the portions of the metallized coating remote from the test piece release circular parts of the surface thereof, in an arrangement similar to that of the coding indentations 6, visible in FIG. 5.
The detection of the parts of the surface of the test piece exposed by this flashing can be carried out in different ways: one can for example proceed by the photo-optic route, in particular by scanning the metallized coating using a thin light spot and detection of the light passing through the test piece in line with the portions of metallized coating separated by sparking.
It is also possible to detect the sparkling zones of the metallized coating of the specimen by scanning this coating using a capacitive probe, the coating itself being grounded, and detection of the resulting variation in capacitance. the absence of the coating on these areas.
The test piece forming the subject of this third embodiment also has a reference projection arranged identically to the projection 5, in FIG. 1, or at the projection 8, in FIG. 4. This reference projection is intended to ensure a well-defined angular positioning of the test piece relative to a sparking head, during the burning of the metallized coating for the purpose of writing the bits, and to subsequently guarantee obtaining of the same positioning with respect to the device used for reading these bits, when deciphering the coded indications carried by the metallized coating.