CH511156A

CH511156A - Collapsible pallet box made of corrugated cardboard or impregnated rigid cardboard

Info

Publication number: CH511156A
Application number: CH1624067A
Authority: CH
Inventors: Achermann Werner; Achermann Franz
Original assignee: Achermann W; Achermann F
Priority date: 1967-02-17
Filing date: 1967-11-16
Publication date: 1971-08-15

Description

  

  
 



  Zusammenklappbare Palettschachtel aus Wellkarton oder imprägniertem Festkarton
Gegenstand der Zusatzerfindung ist eine weitere Ausbildung der zusammenklappbaren Palettschachtel aus Wellkarton oder imprägniertem Festkarton gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatents. Nach diesem bestehen sämtliche Wand-, Deckel- und Bodenteile sowie die beiden äusseren Abstützbalken auf der Unterseite des Palettschachtelbodens aus einem einzigen Kartonzuschnitt von rechteckiger Grundform, der mit entsprechenden Falzlinien versehen ist, wobei zur Verstärkung der Abstützbalken Einlagen entweder miteingewickelt oder eingeschoben sind.



   Bei bekannten, mit hohlen Abstützbalken versehenen Palettschachteln werden bereits in letztere eingeschobene Füllkörper verwendet, die steif sind und aus einer zusammengefalteten Bahn bestehen. Das Einschieben der Füllkörper ist erfahrungsgemäss schwer, wenn die Querschnittsfläche in der Grösse mit der Weite von den Hohlräumen der Abstützbalken einigermassen übereinstimmt. Das Einschieben würde leichter fallen, wenn die Querschnittsfläche des Füllkörpers kleiner wäre. Ist anderseits der Füllkörper kleiner als der Hohlraum im Abstützbalken so wird die Stabilität des letzteren beeinträchtigt.



   In der Praxis war ferner das Herausfallen des Füllkörpers möglich, sobald letzterer im zugehörigen hohlen Abstützbalken allzuviel Spielraum hatte.



   Die Zusatzerfindung bezweckt nun die vorgenannten, dem Bisherigen anhaftenden Nachteile auf einfache und sichere Weise zu beseitigen und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen mindestens einen als Spannelement wirkenden Einsatz aufweisen, welcher derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Einlagen im Bereich des Einsatzes verdickt sind, um im Abstützbalken eine klemmende Halterung zu bewirken.



   In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Versteifungseinlage im Schaubild, und
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform derselben im Schaubild.



   Die erste Ausführungsform der als Füllkörper in die hohlen Palettabstützungsbalken einzuschiebenden Versteifungseinlage bildet einen angenähert prismatischen, langgestreckten Vierkant-Füllkörper 40 aus neben- oder aufeinander geschichteten Wellkartonlagen 41. Die Lagen sind an beiden Enden durch ein Klebband 42 fest miteinander verbunden, so dass dadurch eine leichte Verjüngung der Enden entsteht, welche das Einschieben des Körpers 40 in die hohlen Abstützbalken der Palette erleichtert. In der Mitte des Vierkant-Füllkörpers 40 ist je eine Ausnehmung 43 in der Mittellage 41' vorgesehen, in welcher ein durch ein Flachstück gebildetes Spannelement 44 durch Einlegen versenkt ist.

  Dieses Spannelement besteht aus druckelastischem Material wie Schaumstoff, Schaumgummi usw. und besitzt in eingelegtem Zustand soviel Vorspannung, dass der Füllkörper 40 in seiner Mittelpartie eine leicht bauchige, nachgiebige Form erhält. Beim Einschieben des Füllkörpers 40 in den nicht besonders gezeichneten hohlen Abstützbalken der Palette wird derselbe zusammengedrückt. Der Hohlraum des Abstützbalkens wird dabei ganz ausgefüllt und die Spannelemente 44 erzeugen einen Druck von innen nach aussen und sichern die Halterung. Die Lagerung des Füllkörpers ohne Spielraum bleibt auch bei den Transportbeanspruchungen erhalten, wie es für die Versteifung unerlässlich ist.



   Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform des Füllkörpers 40', welcher wiederum in den Hohlraum des Abstützbalkens einzuschieben bestimmt ist. Dieser Füllkörper besitzt ebenfalls die Form eines Vierkantprismas und besteht zwecks Gewichtsersparnis vorteilhaft aus Hartschaumstoff. Die beiden stirnseitigen Enden des Füllkörpers sind je mit einer nutenartigen   Längsmittel-Öffnung      45    versehen und demzufolge in der Querrichtung federnd, so dass sie ohne grossen Kraftaufwand zusammengedrückt und damit verengt werden können. In diesem verengten Zustand ist der Füllkörper 40' leicht in den Hohlraum des Abstützbalkens einschiebbar. 46 bezeichnen Spannkeile, welche nach dem Einführen der Füllkörper in die Hohlräume der Abstützbalken, in die öffnungen 45 eingeschoben sind. Die Spannkeile 46 spreizen die Enden des Füllkörpers 40' auseinander resp.  

 

  erweitern diese, wodurch sie in, die Halterung sichernden Spannungszustand versetzt werden.



   Es ist unschwer zu erkennen, dass das Einführen der Füllkörper in den zugehörigen Hohlraum des Abstützbalkens leicht vor sich geht, wenn eines seiner Enden vorher verengt ist. Die Querschnittsfläche des Füllkörpers lässt sich daher relativ genau dem Hohlraum im Abstützbalken anpassen, wie es für die Versteifung des letzteren förderlich ist. Stellt sich zufolge grosser Beanspruchungen beim Transport dennoch gewisses Spiel zwischen Abstützbalken und Füllkörper 40 bzw. 40' ein, so verhin   dem    die Einsätze 42, 43 bzw. 46 zufolge des von ihnen ausgehenden Klemmdruckes und der dadurch bewirkten sicheren Halterung das Herausfallen der Füllkörper. 



  
 



  Collapsible pallet box made of corrugated cardboard or impregnated rigid cardboard
The subject of the additional invention is a further embodiment of the collapsible pallet box made of corrugated cardboard or impregnated rigid cardboard according to the claim of the main patent. According to this, all wall, lid and base parts as well as the two outer support beams on the underside of the pallet box base consist of a single cardboard blank with a rectangular basic shape, which is provided with corresponding fold lines, with inserts either wrapped or pushed in to reinforce the support beams.



   In the case of known pallet boxes provided with hollow support beams, filling bodies which are inserted into the latter are already used, which are rigid and consist of a folded sheet. Experience has shown that it is difficult to insert the filler bodies if the cross-sectional area is more or less the same size as the width of the cavities in the support beams. Pushing it in would be easier if the cross-sectional area of the filling body were smaller. On the other hand, if the filling body is smaller than the cavity in the support beam, the stability of the latter is impaired.



   In practice, it was also possible for the filler body to fall out as soon as the latter had too much leeway in the associated hollow support beam.



   The additional invention now aims to eliminate the aforementioned disadvantages inherent in the previous in a simple and safe manner and is characterized in that the inserts have at least one insert acting as a tensioning element, which is designed and arranged in such a way that the inserts are thickened in the area of the insert to create a clamping fixture in the support beam.



   In the drawing, two exemplary embodiments of the subject of the invention are shown, namely show:
1 shows a first embodiment of the stiffening insert in the diagram, and
2 shows a second embodiment of the same in the diagram.



   The first embodiment of the stiffening insert to be pushed into the hollow pallet support beams as a filler body forms an approximately prismatic, elongated square filler body 40 made of corrugated cardboard layers 41 stacked next to or on top of one another Tapering of the ends results, which facilitates the insertion of the body 40 into the hollow support beams of the pallet. In the middle of the square filling body 40, a recess 43 is provided in the central layer 41 ', in which a clamping element 44 formed by a flat piece is sunk by insertion.

  This tensioning element consists of pressure-elastic material such as foam, foam rubber, etc. and, in the inserted state, has so much pretension that the filling body 40 is given a slightly bulbous, flexible shape in its central part. When inserting the filling body 40 into the not specifically drawn hollow support beam of the pallet, the same is compressed. The cavity of the support beam is completely filled and the clamping elements 44 generate a pressure from the inside to the outside and secure the holder. The storage of the filling body without any leeway is retained even during transport stresses, as is essential for stiffening.



   Fig. 2 shows a second embodiment of the filling body 40 ', which in turn is intended to be pushed into the cavity of the support beam. This filler body also has the shape of a square prism and is advantageously made of rigid foam in order to save weight. The two front ends of the filling body are each provided with a groove-like longitudinal central opening 45 and are consequently resilient in the transverse direction, so that they can be compressed and thus narrowed without great effort. In this constricted state, the filling body 40 'can easily be pushed into the cavity of the support beam. 46 denote clamping wedges which are inserted into the openings 45 after the filling bodies have been inserted into the cavities of the support beams. The clamping wedges 46 spread the ends of the filling body 40 'apart, respectively.

 

  expand these, whereby they are placed in a state of tension that secures the bracket.



   It is not difficult to see that the introduction of the filling bodies into the associated cavity of the support beam is easy if one of its ends is previously narrowed. The cross-sectional area of the filling body can therefore be adapted relatively precisely to the cavity in the support beam, as is beneficial for the stiffening of the latter. If, due to high stresses during transport, there is nevertheless a certain amount of play between the support beam and the packing 40 or 40 ', the inserts 42, 43 and 46 prevent the packing from falling out due to the clamping pressure exerted by them and the resulting secure retention.

Claims

PATENT CLAIM

Foldable pallet boxes made of corrugated cardboard or impregnated rigid cardboard according to the claim of the main patent, characterized in that the inserts (40, 40 ') have at least one insert (44, 46) acting as a tensioning element, which is designed and arranged such that the inserts in the area of the Insert are thickened to cause a clamping bracket in the support beam.

SUBCLAIMS 1. Pallet box according to claim, characterized in that the inserts (44) are made of pressure-elastic cardboard and are sunk into recesses (43) of the inserts (40).

2. Pallet box according to claim and dependent claim 1, characterized in that the recesses (43) and the inserts (44) formed by flat pieces, which are sunk into them, lie in the middle part (41 ') of the inserts.

3. Pallet box according to claim and the dependent claims 1 and 2, characterized in that the inserts (40) in the central part have a bulbous shape caused by the inserts (44).

4. Pallet box according to claim, characterized in that the inserts (40 ') are elongated and prismatic, with groove-like openings (45) being provided on the end faces, in each of which a clamping wedge (46) used to thicken and clamp the inserts engages, and which, with the wedges removed, allow a reduction in the cross section of the insert ends.

5. Pallet box according to claim and dependent claim 4, characterized in that the inserts (40 ') are made of hard foam plastic.