Zeigerstellvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Zeigerstellvorrichtung zur Verstellung des Minuten- und des Stundenzeigers für Kleinuhren, mit einem von aussen her betätigbaren, am Gehäuseboden angebrachten Stellorgan, das über eine koaxiale Kupplung mit einem zur Zeigerachse achsparallelen Steliwellensystem kuppelbar ist, auf dem am Abtriebsende ein Wechselrad und ein Wechseltrieb übereinander befestigt sind, von denen das Wechselrad mit dem Minutenzeiger über ein Minutenrad in Wirkverbindung ist und das Wechselritzel mit dem Stundenrad kämmt.
Solche Zeigerstellvorrichtungen sind bekannt, und die vorliegende Erfindung bezweckt, diese bekannte Konstruktion wesentlich zu vereinfachen. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäss eine erste Kupplungshälfte vorgesehen, welche mit einer Stellwelle umläuft und mit dieser einstückig ausgebildet ist. In diesem Fall kann zum einfachen Zusammenbau der Teile gemäss der Erfindung die Anordnung so getroffen sein, dass das Stellorgan an einem Gehäuseteil, beispielsweise dem Gehäuseboden, angebracht ist und in eine Kupplungsstellung und in eine Entkupplungsstellung bewegt werden kann.
Die Kupplung selbst ist dann von diesem Stellorgan getrennt, und zwar ist die erste Kupplungshälfte auf der Stellwelle angebracht und mit dieser einstückig ausgebildet und die zweite Kupplungshälfte vorzugsweise am Uhrwerk, beispielsweise einer Platine oder einer Brücke angeordnet, die einen Teil des gesamten Uhrwerkes und damit auch des Zeigerwerkes bildet. Durch diese Konstruktion ist es möglich, das Stellorgan völlig unabhängig von den übrigen mit dem Stellorgan zusammenwirkenden Teilen am Gehäuse, beispielsweise im Gehäuseboden, zu befestigen und dann den Zusammenbau lediglich dadurch vorzunehmen, dass das gesamte Uhrwerk, an dem sich die Kupplung befindet, als Ganzes eingesetzt wird.
Die Konstruktion kann dann derart sein, dass das Stellorgan mit der einen Kupplungshälfte durch das Zusammenstecken formschlüssig verbunden wird und dies kann dadurch geschehen, dass die zweite Kupplungshälfte und das Stellorgan beim Zusammenstecken mit entsprechenden Teilen ineinandergreifen. In einer bevorzugten Konstruktion sind fingerartige Vorsprünge am Stellorgan angebracht, die in entsprechende Ausnehmungen der zweiten Kupplungshälfte eingreifen, so dass also dann das Stellorgan relativ zu dieser Kupplungshälfte axial in seine beiden Raststellungen verschiebbar ist.
Um beim Verstellen des Stellorgans, beispielsweise beim Herausziehen desselben, das Kuppeln der beiden Kupplungshälften zu bewirken, ist es zweckmässig, wenn eine dieser Kupplungshälften sich in axialer Richtung mit bewegen kann. Da die eine erste Kupplungshälfte, wie bereits oben angegeben, fest mit der Stellwelle verbunden ist, und die Stellwelle axial unverschiebbar ist, so muss in diesem Fall die zweite Kupplungshälfte so angebracht sein, dass sie der Stellkrone mindestens so weit folgt, bis die Kupplung betätigt ist.
Dies kann vorzugsweise dadurch erfolgen, dass die zweite Kupplungshälfte unter einer Federkraft der Stellkrone beim Herausziehen folgt und in einer bevorzugten Ausführungsform gemäss der Erfindung ist diese zweite Kupplungshälfte mit Hilfe einer Blattfeder an einem stationären Teil des Uhrwerkes so befestigt, dass die zweite Kupplungshälfte ständig gegen das Stellorgan angepresst ist und so beim Herausziehen des Stellorgans diesem durch Federkraft folgt.
Um beim Trennen der verschiedenen Teile voneinander, also insbesondere beim Herausnehmen des gesamten Uhrwerks aus dem Gehäuse, zu verhindern, dass sich die zweite Kupplungshälfte vom Uhrwerk völlig trennen und dabei verlorengehen kann, können Anschlagstücke vorgesehen sein, um dieses Kupplungsstück zu halten. Diese Anschlagstücke können beispielsweise an der Feder sein, wobei auch Vorsprünge am Anschlagstück unter der Feder greifen können, oder es kann beispielsweise auch dieses zweite Kupplungsstück durch entsprechende Vorsprünge an der Stellwelle gehalten sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt im wesentlichen nach der Linie 1-1 der Fig. 2 mit einer Zeigerstellverrichtung in entkuppeltem Zustand,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1,
Fig. 3 einen Teilschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1,
Fig. 4 einen Teilschnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 3,
Fig. 5 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 1 mit der Zeigerstellvorrichtung in gekuppeltem Zustand.
Im folgenden wird das Ausführungsbeispiel nach nach den Fig. 1-5 näher beschrieben.
Mit 25 ist ein Sekundenrad bezeichnet, das über einen beliebigen Antrieb, vorzugsweise einen elektrischen Antrieb, angetrieben wird. Ein solcher bekannter Antrieb ist beispielsweise in dem US-Patent Nr. 3 046 460, Ewald Zemla, Pforzheim, Bundesrepublik Deutschland, dargestellt und beschrieben.
Das Sekundenrad 25 ist auf einer Sekundenradwelle 19 befestigt, die mit ihrem in Fig. 1 oberen Lagerzapfen in einem Lager 20 einer Brücke 22 gelagert ist.
Auf die zweite Lagerstelle dieser Nabe wird weiter unten näher eingegangen.
Auf der Sekundenradwelle 19 ist nach Fig. 1 unterhalb des Sekundenrades 25 ein Sekundenritzel 18 befestigt, das mit einem Kleinbodenrad 12 kämmt, das auf einer Kleinbodenradwelle 11 befestigt ist. Die Klein bodenrndwelle 11 ist bei 13 in der Brücke 22 und bei 14 in einer Platine 10 gelagert. Auf dieser Kleinbodenradwelle 11 ist ferner in Fig. 1 unterhalb dem Kleinbodenrad 12 ein Kleinbodenritzel 15 verdrehbar angeordnet, das eine sich gegen das Kleinbodenrad abstützende Blattfeder 16 gemäss Fig. 1 nach unten gegen einen auf der Kleinbodenradweiie 11 befestigten Anschlagring 17 zu drücken versucht, derart, dass die Anordnung als Reibungskupplung wirkt und sich bei Ausüben einer bestimmten Kraft die Kleinbodenradwelle 11 relativ zum Kleinbodenritzel 15 verdrehen kann.
Mit dem Kleinbodenritzel 15 kämmt ein Minutenrad 28, das auf einem Minutenrohr 21 befestigt ist, das in einem in der Platine 10 befestigten Tragrohr 24 drehbar gelagert ist. In dem vorerwähnten Minutenrohr 21 ist die zweite Lagerstelle 26 der Sekundenradwelle 19 angeordnet.
Mit dem Minutenrad 28 kämmt ein Wechselrad 30, das auf einer Mehrzweckwelle 32 befestigt ist, die, wie weiter unten noch näher erklärt wird, zugleich die Wechselradwelle und die Stellwelle ist. Auf der Mehrzweckwelle 32 ist am äusseren Ende, und zwar gemäss Fig. 1 dem unteren Ende, ein Wechselritzel 34 befestigt, das mit einem Stundenrad 35 kämmt, das mit seinem Stundenrohr 36 auf dem Tragrohr 24 drehbar angeordnet ist und mit einem nicht dargestellten Stundenzeiger in Verbindung steht.
Die vorerwähnte Mehrzweckwelle 32 ist bei 37 in der Platine 10 und bei 38 in der Brücke 22 gelagert und weist ferner ein verstärktes Wellenstück 40 auf und gemäss Fig. 1 unterhalb des Wechselrades 30 eine Schulter, derart, dass die axiale Lage der Mehrzweckwelle 32 zwischen der Platine 10 und der Brücke 22 festgelegt ist. An ihrem in Fig. 1 oberen Ende weist die Mehrzweckwelle 32 einen Kupplungsvierkant 42 auf, der die erste Kupplungshälfte einer im folgenden noch näher beschriebenen Kupplung bildet.
Mit 44 ist ein nur teilweise dargestelltes Uhrgehäuse bezeichnet, in dessen Durchbruch ein Haltering 45 befestigt ist, in dem sich eine als Ganzes mit 46 bezeichnete Stellkrone hin und her verschieben kann. Diese Stellkrone weist einen Rändelring 47 und einen Schaft 48 auf, der gegenüber dem Haltering 45 mit Hilfe eines Abdichtringes 50 abgeglichen ist. Am inneren Teil des Halteringes 45 ist ein Rastfederträger 52 angeordnet, in dessen Ringnut 53 eine Rastfeder 54 angeordnet ist, die mit einer äusseren Rastausnehmung 56 in eingedrücktem Zustand der Stellkrone zusammenwirkt und die in herausgezogenem Zustand der Stellkrone 46 mit der Rastausnehmung 57 zusammenwirkt.
Am unteren Ende des Schaftes 48 in Fig. 1 sind zwei Mituahmefinger 51 und 55 angeordnet, die die Ausnehmungen 58 und 59 einer Kupplungsscheibe 60 durchgreifen.
Auf diese Kupplungsscheibe 60 drückt eine Kupplungsfeder 62, die einen ringförmigen Anpressteil 63 mit Noppen 63a und einen Federarm 64 hat, der mit Hilfe einer Schraube 65 an der Brücke 22 befestigt ist (s. insbesondere Fig. 3 und 4). Die Kupplungsscheibe hat ferner zwei Einschnitte 67 und 67a und zwei abgebogene Zungen 68 und 68a, die mit ihrem Vorderende unter das Anpressteil 63 der Kupplungsfeder greifen.
Die Mehrzweckwelle 32 durchgreift nun mit einem einen verhältnismässig kleinen Durchmesser aufweisenden Wellentals 70 die Kupplungsfeder und ferner die Kupplungsscheibe, die an dieser Stelle ein Vierkantloch 72 aufweist, das in seiner Form dem Kupplungsvierkant 42 entspricht.
Wird nun die Stellkrone 46 als Ganzes nach aussen gezogen, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, so rastet die Rastfeder 54 aus der äusseren Rastausnehmung 56 aus und rastet in die innere Rastausnehmung 57 ein. Dieser Bewegung der Stellkrone folgt die Kupplungsscheibe 60 unter der Wirkung der Kupplungsfeder 62, so dass also die Mitnahmefinger 51 und 55 ständig die Ausnehmungen 58 und 59 durchgreifen. Bei ihrer Folgebewegung gleitet nun die Kupplungsscheibe auch über den Kupplungsvierkant 42 und da die Ausnehmung 72 der Kupplungsscheibe diesem Kupplungsvierkant entspricht, entsteht nun ein gekuppelter Zustand zwischen dem Kupplungsvierkant und der Kupplungsscheibe und damit auch über die Mitnahmefinger 51 und 55 mit dem Schaft 48 der Stellkrone 46. Beim Drehen der Stellkrone wird damit die Mehrzweckwelle 32 und damit auch das Wechselrad 30 gedreht.
Diese Mehrzweckwelle vereinigt also in sich die Wechselradwelle und die Stellwelle in einer gemeinsamen Welle, die also mehreren Zwecken dient, nämlich einmal zum Tragen des Wechselrades und zum andern um eine Zeigerverstellung über die kuppelbare Stellkrone zu bewirken.
Pointer setting device
The invention relates to a pointer setting device for adjusting the minute and hour hands for small clocks, with an externally operable actuator attached to the bottom of the case, which can be coupled via a coaxial coupling to a setting shaft system that is axially parallel to the pointer axis and on which a change gear and a Change drives are attached one above the other, of which the change wheel is in operative connection with the minute hand via a minute wheel and the change pinion meshes with the hour wheel.
Such hand setting devices are known, and the present invention aims to simplify this known construction substantially. For this purpose, according to the invention, a first coupling half is provided which rotates with an actuating shaft and is formed in one piece with it. In this case, for simple assembly of the parts according to the invention, the arrangement can be made such that the actuator is attached to a housing part, for example the housing bottom, and can be moved into a coupling position and a decoupling position.
The coupling itself is then separated from this actuator, namely the first coupling half is attached to the actuating shaft and formed in one piece with it and the second coupling half is preferably arranged on the clockwork, for example a circuit board or a bridge, which is part of the entire clockwork and thus also of the pointer mechanism. This construction makes it possible to attach the actuator completely independently of the other parts interacting with the actuator on the housing, for example in the housing base, and then to assemble it simply by the fact that the entire clockwork on which the clutch is located as a whole is used.
The construction can then be such that the actuator is positively connected to one coupling half by being plugged together, and this can be done in that the second coupling half and the actuator interlock with corresponding parts when they are plugged together. In a preferred construction, finger-like projections are attached to the actuator, which engage in corresponding recesses in the second coupling half, so that the actuator can then be moved axially into its two locking positions relative to this coupling half.
In order to effect the coupling of the two coupling halves when adjusting the actuator, for example when pulling it out, it is useful if one of these coupling halves can move in the axial direction. Since the first half of the coupling, as already stated above, is firmly connected to the actuating shaft and the actuating shaft cannot be axially displaced, the second half of the coupling must in this case be attached so that it follows the actuating crown at least until the coupling is actuated is.
This can preferably take place in that the second coupling half follows the adjusting crown under a spring force when it is pulled out and in a preferred embodiment according to the invention this second coupling half is fastened to a stationary part of the clockwork with the help of a leaf spring so that the second coupling half is constantly against the Actuator is pressed and so when pulling out the actuator follows this by spring force.
In order to prevent the second half of the coupling from being completely separated from the clockwork when the different parts are separated from each other, especially when removing the entire clockwork from the housing, stop pieces can be provided to hold this coupling piece. These stop pieces can, for example, be on the spring, with projections on the stop piece also being able to grip under the spring, or this second coupling piece can also be held by corresponding projections on the adjusting shaft, for example.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Show it:
1 shows a section essentially along the line 1-1 of FIG. 2 with a pointer adjusting device in the uncoupled state.
Fig. 2 is a section along the line 2-2 of Fig. 1,
Fig. 3 is a partial section along the line 3-3 of Fig. 1,
Fig. 4 is a partial section along the line 4-4 of Fig. 3,
5 shows a partial section corresponding to FIG. 1 with the pointer setting device in the coupled state.
The embodiment according to FIGS. 1-5 is described in more detail below.
With a second wheel is referred to, which is driven by any drive, preferably an electric drive. Such a known drive is shown and described, for example, in US Pat. No. 3,046,460, Ewald Zemla, Pforzheim, Federal Republic of Germany.
The second wheel 25 is fastened on a second wheel shaft 19, which is supported by its bearing journal, the upper one in FIG. 1, in a bearing 20 of a bridge 22.
The second bearing point of this hub will be discussed in more detail below.
According to FIG. 1, a second pinion 18 is fastened on the second wheel shaft 19 below the second wheel 25 and meshes with a small third wheel 12 which is fastened to a small third wheel shaft 11. The small bottom rim shaft 11 is supported at 13 in the bridge 22 and at 14 in a board 10. On this pinion shaft 11, a pinion 15 is also rotatably arranged below the pinion 12 in Fig. 1, which tries to press a leaf spring 16 supported against the pinion according to FIG. 1 down against a stop ring 17 attached to the pinion 11, in such a way that the arrangement acts as a friction clutch and when a certain force is exerted, the pinion shaft 11 can rotate relative to the pinion 15.
A minute wheel 28, which is fastened on a minute tube 21, which is rotatably mounted in a support tube 24 fastened in the plate 10, meshes with the small bottom pinion 15. The second bearing point 26 of the second wheel shaft 19 is arranged in the aforementioned minute tube 21.
With the minute wheel 28 meshes with a change wheel 30 which is attached to a multi-purpose shaft 32, which, as will be explained in more detail below, is at the same time the change wheel shaft and the actuating shaft. On the multipurpose shaft 32 is at the outer end, namely according to Fig. 1 the lower end, a change pinion 34 is attached, which meshes with an hour wheel 35, which is rotatably arranged with its hour tube 36 on the support tube 24 and with an hour hand, not shown in Connection.
The aforementioned multi-purpose shaft 32 is mounted at 37 in the plate 10 and at 38 in the bridge 22 and furthermore has a reinforced shaft piece 40 and, according to FIG. 1, a shoulder below the change gear 30, such that the axial position of the multi-purpose shaft 32 between the Board 10 and the bridge 22 is fixed. At its upper end in FIG. 1, the multi-purpose shaft 32 has a coupling square 42 which forms the first coupling half of a coupling described in more detail below.
A watch case, which is only partially shown, is designated by 44, in the opening of which a retaining ring 45 is fastened, in which a setting crown, designated as a whole by 46, can move back and forth. This setting crown has a knurled ring 47 and a shaft 48 which is aligned with respect to the retaining ring 45 with the aid of a sealing ring 50. Arranged on the inner part of the retaining ring 45 is a locking spring carrier 52, in the annular groove 53 of which a locking spring 54 is arranged, which interacts with an outer locking recess 56 when the setting crown is pressed in and which interacts with the locking recess 57 when the setting crown 46 is pulled out.
At the lower end of the shaft 48 in FIG. 1, there are two guide fingers 51 and 55 which reach through the recesses 58 and 59 of a clutch disk 60.
A clutch spring 62, which has an annular pressing part 63 with knobs 63a and a spring arm 64 which is fastened to the bridge 22 with the aid of a screw 65 (see in particular FIGS. 3 and 4), presses on this clutch disk 60. The clutch disc also has two incisions 67 and 67a and two bent tongues 68 and 68a, which engage with their front end under the pressing part 63 of the clutch spring.
The multi-purpose shaft 32 now passes through the clutch spring with a shaft valley 70 having a relatively small diameter and also the clutch disc, which has a square hole 72 at this point, the shape of which corresponds to the coupling square 42.
If the setting crown 46 is now pulled outwardly as a whole, as shown in FIG. 5, then the detent spring 54 disengages from the outer detent recess 56 and engages in the inner detent recess 57. This movement of the setting crown is followed by the clutch disk 60 under the action of the clutch spring 62, so that the driver fingers 51 and 55 constantly reach through the recesses 58 and 59. During its subsequent movement, the coupling disc now also slides over the coupling square 42 and since the recess 72 of the coupling disc corresponds to this coupling square, a coupled state now arises between the coupling square and the coupling disc and thus also via the driving fingers 51 and 55 with the shaft 48 of the adjusting crown 46 When the setting crown is rotated, the multi-purpose shaft 32 and thus also the change gear 30 are rotated.
This multi-purpose shaft thus combines the change wheel shaft and the actuating shaft in a common shaft, which thus serves several purposes, namely on the one hand to carry the change wheel and on the other hand to effect a pointer adjustment via the coupling actuating crown.