Stossfugenabdecklasche für Metallrahmen von Glaswänden
Die Rahmen von Glaswänden und festverglasten Fenstern bestehen im allgemeinen aus U-förmigen Profilen aus Metall, vorzugsweise aus Leichtmetall. Da diese Profile durch witterungsbedingte Temperaturänderungen erhebliche Schwankungen ihrer Längenabmessungen aufweisen, sind bei grösseren Abmessungen der Fenster bzw. Glaswände Stossfugen unumgänglich.
Diese Stossfugen müssen gegen von aussen eindringendes Wasser und gegen Schwitzwasser abgedeckt und abgedichtet werden.
Zu diesem Zweck hat man bisher im Querschnitt U-förmig ausgebildete Abdecklaschen verwendet, die mit einer Kittmasse bestrichen und in die U-Profile eingeschoben werden. Die Stossfuge wird dann meist noch mit Kittmasse ausgefüllt. Diese Konstruktion lässt zwar ein Gleiten der aneinandergestossenen U-Profile zu, führt jedoch nicht zu einer dauerhaften und wirkungsvollen Abdichtung der Stossfugen. Durch die Längenschwankungen des Metallrahmens und die dadurch bedingten Fugenschwankungen wird nämlich die Kittmasse bald aus der Stossfuge herausgedrängt und es wurde festgestellt, dass durch das Nichtvorhandensein einer vollständigen Abdichtung schon sehr bald infolge der Kapillarwirkung zwischen den Abdecklaschen und den U-Profilen Wasser in den Metallrahmen hineingezogen wird.
Ausserdem ist durch das deutsche Gebrauchsmuster 1861693 eine Stossfugenabdecklasche für eine Fensterbank bekanntgeworden, die eine Vertiefung aufweist, deren Breite grösser ist als die maximale Stossfuge. Zur Abdichtung sollen in diese Vertiefung profilierte Dichtstreifen aus Kunststoff, Kautschuk od. dgl. eingelegt werden. Von der Anwendung einer Versiegelungsmasse wird ausdrücklich abgeraten.
Es hat sich nun gezeigt, dass solche Dichtstreifen im Dauereinsatz die in sie gesetzten Erwartungen nicht ganz erfüllt haben. Durch Witterungs- und Temperatureinflüsse, sowie das Eindringen von Fremdkörpern entstehen mit der Zeit kleine Lücken in der verhältnismässig schmalen Dichtfläche, durch die Wasser eindringen kann. Auch ist das Einziehen der Dichtstreifen verhältnismässig umständlich und teuer.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Abdichtung solcher U-förmig ausgebildeter Stossfugenabdecklaschen für Metallrahmen von Glaswänden zu verbessern.
Zu diesem Zweck ist die erfindungsgemässe Stossfugenabdecklasche dieser Art gekennzeichnet durch eine aussen an den Schenkeln und am Steg der Abdecklasche angeordnete, mit Versiegelungsmasse gefüllte Vertiefung.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass es der zusätzlichen Dichtstreifen aus Gummi, Kautschuk od. dgl. gar nicht bedarf, sondern dass eine in eine entsprechend umfangreiche Vertiefung der Abdecklasche eingefüllte Dichtmasse ein ebenso einfaches und billiges, wie wirksames Mittel zur dauernden Abdichtung der Stossfugen darstellt. Dies hängt damit zusammen, dass die Haftfläche über den gesamten Umfang der Vertiefung und ihrer Abdeckung verteilt ist und dass sich in der Vertiefung ein verhältnismässig grosser Vorrat an Versiegelungsmasse befindet, wodurch die Dichtungswirkung sich sozusagen immer wieder selbsttätig erneuern kann.
Ein Ausführungsbeispiel der neuen Abdecklasche in Verbindung mit einem Rahmenprofil für Profilverglasung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Abdecklasche;
Fig. 2 ein Schnitt in Richtung II-II der Fig. 1 und
Fig. 3 ein Schnitt in Richtung 111-111 der Fig. 1.
Die dargestellte Abdecklasche 1 dient zur Abdekkung und Abdichtung der Stossfuge 2 zwischen zwei aneinandergestossenen Stücken 3, 4 eines im wesentlichen U-förmigen Fussprofiles eines Metallrahmens, der eine nicht-dargestellte Profilverglasung einfasst.
Die Abdecklasche ist in Anpassung an die Gestalt des Rahmenprofils ebenfalls U-förmig mit seitlichen Schenkeln 5 und einem verbindenden Steg 6 ausgebildet. Die äusseren Teile der Schenkel und des Steges schmiegen sich an die Innenseite der Fussprofile 3 und 4 und können dort in bekannter Weise durch nichtdargestellte Vorspifinge der Rahmenprofile festgehalten sein.
In der t"litte sind Schenkel und Steg der Abdecklasche mit einer Vertiefung 7 versehen, die erheblich breiter als die Stossfuge 2 ist. Diese Vertiefung, die die Stossfuge auf ihrer ganzen Länge unterfüttert, ist mit einer Versiegelungsmasse 8 ausgefüllt.
Die Montage geht folgendermassen vor sich: Vor dem Einlegen der Abdecklasche in die bereits montierten U-Profile wird zuerst die am Steg 6 befindliche Vertiefung 7 mit Versiegelungsmasse ausgefüllt. An scliliessend wird die Abdecklasche in das U-Profil hineingedrückt. Von der Aussenseite werden dann durch die Stossfuge hindurch die beiden Vertiefungen an den Schenkein 5 mit Versiegelungsmasse ausgespritzt. Auf diese Weise lässt sich ein einwandfreies Gleiten der U-Profile unter Wärmeeinwirkung bei gleichzeitig vollständiger Dichtigkeit sicherstellen. Die Vertiefung ist beispielsweise so ausgelegt, dass sich die Stossfuge bis zu 5 mm verändern kann.
Die Herstellung der neuen Abdecklasche kann beispielsweise so geschehen, dass ein Flachprofil mit einer entsprechenden Vertiefung 7 in der erforderlichen Länge an den Biegestellen ausgeklinkt und anschliessend U-förmig gebogen wird. Die Abdecklasche kann aber auch in einem Arbeitsgang als Pressteil hergestellt werden.
PATENTANSPRUCH 1
U-förmig ausgebildete Stossfugenabdecklasche für tIeral'rahmen von Glaswänden, gekennzeichnet durch eine aussen an den Schenkeln (5) und am Steg (6) der Abdecklasche (1) angeordnete, mit Versiegelungsmasse gefüllte Vertiefung (7).
PATENTANSPRUCH II
Verfahren zur Herstellung der Stossfugenabdecklasche nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem geraden Schienenstück mit entspre chender Vertiefung gebildet wird, das im Bereich der Vertiefung ausgeklinkt und U-förmig gebogen wird.
Butt joint cover plate for metal frames of glass walls
The frames of glass walls and permanently glazed windows generally consist of U-shaped profiles made of metal, preferably made of light metal. Since these profiles have considerable fluctuations in their length dimensions due to weather-related temperature changes, butt joints are unavoidable with larger dimensions of the windows or glass walls.
These butt joints must be covered and sealed against water penetrating from the outside and against condensation.
For this purpose, cover tabs with a U-shaped cross-section have been used, which are coated with a cement and pushed into the U-profiles. The butt joint is then usually filled with putty. Although this construction allows the butted U-profiles to slide, it does not lead to a permanent and effective sealing of the butt joints. Due to the fluctuations in length of the metal frame and the resulting fluctuations in the joints, the putty is soon forced out of the butt joint and it was found that the lack of a complete seal very soon draws water into the metal frame as a result of the capillary action between the cover flaps and the U-profiles becomes.
In addition, a butt joint cover tab for a window sill has become known through the German utility model 1861693, which has a recess whose width is greater than the maximum butt joint. For sealing, profiled sealing strips made of plastic, rubber or the like should be inserted into this recess. The use of a sealing compound is expressly discouraged.
It has now been shown that such sealing strips did not quite meet the expectations placed on them in continuous use. Weather and temperature influences, as well as the penetration of foreign bodies, create small gaps in the relatively narrow sealing surface through which water can penetrate. Pulling in the sealing strips is also relatively laborious and expensive.
The object of the invention is to improve the sealing of such U-shaped butt joint cover straps for metal frames of glass walls.
For this purpose, the butt joint cover flap according to the invention of this type is characterized by a recess which is arranged on the outside of the legs and on the web of the cover flap and is filled with sealing compound.
The invention is based on the knowledge that the additional sealing strips made of rubber, caoutchouc or the like are not required at all, but that a sealing compound filled into a correspondingly extensive recess in the cover flap is an equally simple, inexpensive and effective means of permanently sealing the butt joints represents. This is related to the fact that the adhesive surface is distributed over the entire circumference of the recess and its cover and that there is a relatively large supply of sealing compound in the recess, so that the sealing effect can, so to speak, be renewed again and again automatically.
An embodiment of the new cover flap in connection with a frame profile for profile glazing is shown in the drawing. It shows:
Fig. 1 is a side view of the cover flap;
Fig. 2 is a section in the direction II-II of FIGS. 1 and
3 shows a section in the direction 111-111 of FIG. 1.
The cover tab 1 shown serves to cover and seal the butt joint 2 between two abutted pieces 3, 4 of an essentially U-shaped foot profile of a metal frame which surrounds a profile glazing (not shown).
The cover flap is also U-shaped with side legs 5 and a connecting web 6 to match the shape of the frame profile. The outer parts of the legs and of the web nestle against the inside of the foot profiles 3 and 4 and can be held there in a known manner by means of pre-rings, not shown, of the frame profiles.
In the middle, the leg and web of the cover flap are provided with a recess 7 which is considerably wider than the butt joint 2. This recess, which underlines the butt joint over its entire length, is filled with a sealing compound 8.
The assembly proceeds as follows: Before the cover flap is inserted into the already assembled U-profiles, the recess 7 located on the web 6 is first filled with sealing compound. The cover flap is then pressed into the U-profile. From the outside, the two depressions on the legs 5 are then sprayed with sealing compound through the butt joint. In this way, it is possible to ensure that the U-profiles slide perfectly under the action of heat while at the same time being completely impermeable. The recess is designed, for example, so that the butt joint can change by up to 5 mm.
The new cover flap can be produced, for example, by notching a flat profile with a corresponding depression 7 in the required length at the bending points and then bending it into a U-shape. The cover flap can, however, also be produced as a pressed part in one operation.
PATENT CLAIM 1
U-shaped butt joint cover flap for tIeral'frames of glass walls, characterized by a recess (7) which is arranged on the outside of the legs (5) and on the web (6) of the cover flap (1) and is filled with sealing compound.
PATENT CLAIM II
Method for producing the butt joint cover plate according to claim 1, characterized in that it is formed from a straight piece of rail with a corresponding recess which is notched and bent into a U-shape in the region of the recess.