Appareil distributeur d'un matériau solide en particules
La présente invention a pour objet un appareil distri buter d'un matériau solide en particules, appareil destiné notamment à la distribution de matériau lorsqu'une mesure volumétrique précise est désirée. De tels matériaux comprennent entre autres de la farine, du sel, du grain, du café, de la crème en poudre. du cacao et également des matériaux contenant un pourcentage d'humidité.
L'appareil, objet de l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend une chambre de conditionnement à même d'être fermée, une première tarière disposée à l'intérieur de cette chambre et présentant une lame héli comtale pour déplacer ce matériau en réponse à la rotation de la tarière, une seconde tarière de plus grand diamètre à spirale ouverte montée coaxialement par rapport à cette première tarière pour conditionner et introduire du matériau à l'intérieur de cette première tarière en réponse à une rotation de cette seconde tarière, et par le fait que l'une de ces tarières comporte au moins une portion présentant un pas inverse du pas de l'autre tarière afin de créer un déplacement à contrecourant du matériau dans la chambre par rapport à la direction du déplacement du matériau provoqué par l'autre tarière,
et des moyens pour entraîner ces tarières en rotation.
Différentes formes d'exécution de l'invention sont représentées, à titre d'exemple et schématiquement aux fig. 1 à 4 du dessin annexé.
L'appareil représenté à la fig. I comporte une chambre 10 présentant une ouverture d'entrée supérieure 12 de matériau et une sortie 14. Un couvercle 15 est prévu pour l'entrée et un couvercle adéquat, non illustré, est prévu pour fermer la sortie de manière à constituer une chambre de conditionnement pouvant être obturée.
Une première tarière ou tarière de mesure 16 est disposée à l'intérieur de la chambre 10 et s'étend en direction de la sortie 14. Cette tarière comporte une lame hélicoïdale pour faire avancer le matériau en direction de la sortie comme indiqué par la flèche 17 lors d'une rotation de cette tarière, la force d'entraînement en rotation étant procurée par un arbre moteur 18 prévu à cet effet. Une tarière d'introduction ou une seconde tarière ouverte, en spirale, de plus grand diamètre et de plus grand pas, indiquée généralement en 20 est montée coaxialement avec la première tarière 16. Comme illustré à la fig. 1 la seconde tarière 20 est disposée concentriquement et en surplomb ou en chevauchement par rapport à la première tarière.
Une partie 22 de la seconde tarière 20 présente un pas qui est inverse par rapport au pas de la première tarière pour créer un mouvement à contre-courant, comme indiqué par les flèches 24, du matériau dans la chambre par rapport à la direction d'écoulement créée par la première tarière.
La partie restante 26 de la tarière 20 comporte un pas qui est dans la même direction que le pas de la première tarière 16 et déplace le matériau comme indiqué par les flèches 28.
La force d'entraînement en rotation pour entraîner la seconde tarière ou tarière de mesure 20, est obtenue par un arbre d'entraînement 30 qui est disposé concentriquement par rapport à l'arbre d'entraînement 18 de la première tarière 16. Cette disposition empêche que le matériau ne soit compacté à l'une ou l'autre extrémité de la chambre tout en assurant un débit constant et sûr de matériau à l'intérieur de la tarière de mesure ou première tarière.
Dans la forme d'exécution illustrée à la fig. 2, I'ap- pareil comporte les éléments qui viennent d'être décrits en relation avec la fig. 1 présentant une première tarière 16 et une seconde tarière 20 qui sont montées à l'intérieur d'une chambre 10. La seconde tarière 20 présente également une partie 22 dont le pas est inverse par rapport au pas de la première tarière 16. En outre, dans la forme d'exécution de la fig. 2, une pluralité de barres longitudinales 32 sont disposées à l'intérieur de la seconde tarière 20 mais à l'extérieur de la première tarière 16 par l'intermédiaire de supports 34. Ces barres sont entraînées en rotation avec la deuxième tarière 20 par l'arbre d'entraînement 30.
Une seconde pluralité de barres s'étendant longitudinalement 36 sont montées à l'intérieur de la première tarière 16. Ces barres sont montées sur un moyeu 38 et sont entraînées en rotation avec la première tarière 16 à l'aide de l'arbre d'entrainement 18. Les deux jeux de barres 32 et 36 permettent de renforcer l'action mélangeuse dans la chambre. Ainsi, deux ou plusieurs produits chimiques secs peuvent être mélangés avec succès quelle que soit la différence entre les dimensions de leurs particules.
En référence maintenant à la fig. 3 on a illustré une autre forme d'exécution de l'appareil dans laquelle les mêmes chiffres de référence sont utilisés pour indiquer des parties semblables à celles décrites ci-dessus. Dans cette forme d'exécution la première tarière ou tarière de mesure 16 présente une lame hélicoïdale pour faire avancer le matériau en direction de la sortie, comme indiqué par les flèches 17 lors de la rotation de cette tarière. Toutefois une seconde tarière ou tarière d'introduction 40 est montée coaxialement par rapport à cette première tarière 16 pour conditionner et introduire du matériau à l'intérieur de la première tarière lors de la rotation de cette seconde tarière.
La seconde tarière 40 est disposée coaxialement et en chevauchement par rapport à la première tarière, et le pas de toute la seconde tarière est inverse par rapport au pas de la première tarière pour créer un déplacement à contrecourant, comme illustré par les flèches 42, du matériau dans la chambre de la direction dans laquelle ce matériau est déplacé sous l'action de la première tarière. La force d'entraînement en rotation de cette seconde tarière 40 est réalisée par l'arbre d'entraînement 30. Ainsi on voit que le matériau est mélangé intimement et conditionné dans la chambre 10.
Dans la fig. 4, on a illustré une autre forme d'exécution de l'appareil dans laquelle les mêmes chiffres de référence indiquent les mêmes pièces que celles décrites ci-dessus. Une première tarière 44 est disposée à l'intérieur de la chambre 10 et présente une lame hélicoïdale pour déplacer le matériau dans la direction indiquée par les flèches 46, fig. 4, en réponse à la rotation de cette tarière au moyen d'un arbre 18. Une seconde tarière de plus grand diamètre 48 à spirale ouverte est montée coaxialement par rapport à la première tarière pour conditionner et alimenter le matériau à l'intérieur de la première tarière 44 en réponse à la rotation de cette deuxième tarière obtenue au moyen de l'arbre 30.
La seconde tarière 48 comporte un pas inverse par rapport au pas de la première tarière pour créer un déplacement à contre-courant du matériau dans la chambre comme indiqué par les flèches 50. Les deux tarières étant entraînées à des vitesses différentes par ces arbres.
Dispensing device for solid particulate material
The present invention relates to an apparatus for dispensing a solid material in particles, an apparatus intended in particular for the distribution of material when a precise volumetric measurement is desired. Such materials include among others flour, salt, grain, coffee, cream powder. cocoa and also materials containing a percentage of moisture.
The apparatus, object of the invention is characterized by the fact that it comprises a conditioning chamber able to be closed, a first auger disposed inside this chamber and having a helical blade to move this material. in response to the rotation of the auger, a second larger diameter auger with open spiral mounted coaxially with respect to this first auger to condition and introduce material inside this first auger in response to a rotation of this second auger , and by the fact that one of these augers comprises at least one portion having a pitch opposite to the pitch of the other auger in order to create a countercurrent movement of the material in the chamber with respect to the direction of movement of the material caused by the other auger,
and means for driving these augers in rotation.
Different embodiments of the invention are shown, by way of example and schematically in FIGS. 1 to 4 of the accompanying drawing.
The apparatus shown in FIG. I comprises a chamber 10 having an upper inlet opening 12 of material and an outlet 14. A cover 15 is provided for the inlet and a suitable cover, not shown, is provided to close the outlet so as to constitute a chamber of packaging that can be closed.
A first auger or measuring auger 16 is disposed inside the chamber 10 and extends in the direction of the outlet 14. This auger has a helical blade for advancing the material in the direction of the outlet as indicated by the arrow. 17 during a rotation of this auger, the rotational driving force being provided by a motor shaft 18 provided for this purpose. An introduction auger or second open, spiral auger of larger diameter and greater pitch, generally indicated at 20 is mounted coaxially with the first auger 16. As illustrated in FIG. 1 the second auger 20 is arranged concentrically and overhanging or overlapping with respect to the first auger.
A portion 22 of the second auger 20 has a pitch which is reverse of the pitch of the first auger to create countercurrent movement, as indicated by arrows 24, of the material in the chamber relative to the direction of movement. flow created by the first auger.
The remaining portion 26 of the auger 20 has a pitch that is in the same direction as the pitch of the first auger 16 and moves the material as indicated by arrows 28.
The rotational driving force for driving the second auger or measuring auger 20, is obtained by a drive shaft 30 which is arranged concentrically with the drive shaft 18 of the first auger 16. This arrangement prevents material is compacted at either end of the chamber while ensuring a constant and safe flow of material into the metering auger or first auger.
In the embodiment illustrated in FIG. 2, the apparatus comprises the elements which have just been described in relation to FIG. 1 having a first auger 16 and a second auger 20 which are mounted inside a chamber 10. The second auger 20 also has a part 22 the pitch of which is opposite to the pitch of the first auger 16. In addition , in the embodiment of FIG. 2, a plurality of longitudinal bars 32 are arranged inside the second auger 20 but outside the first auger 16 by means of supports 34. These bars are rotated with the second auger 20 by the 'drive shaft 30.
A second plurality of longitudinally extending bars 36 are mounted within the first auger 16. These bars are mounted on a hub 38 and are rotated with the first auger 16 by means of the shaft. drive 18. The two busbars 32 and 36 make it possible to reinforce the mixing action in the chamber. Thus, two or more dry chemicals can be mixed successfully regardless of the difference in their particle sizes.
Referring now to FIG. 3 another embodiment of the apparatus is illustrated in which the same reference numerals are used to indicate parts similar to those described above. In this embodiment, the first auger or measuring auger 16 has a helical blade for advancing the material towards the exit, as indicated by arrows 17 during the rotation of this auger. However, a second auger or introduction auger 40 is mounted coaxially with respect to this first auger 16 in order to condition and introduce material inside the first auger during the rotation of this second auger.
The second auger 40 is disposed coaxially and overlapped with the first auger, and the pitch of the entire second auger is reversed from the pitch of the first auger to create countercurrent movement, as illustrated by arrows 42, of the material in the chamber of the direction in which that material is moved under the action of the first auger. The driving force in rotation of this second auger 40 is produced by the drive shaft 30. Thus it can be seen that the material is intimately mixed and conditioned in the chamber 10.
In fig. 4, another embodiment of the apparatus has been illustrated in which the same reference numerals indicate the same parts as those described above. A first auger 44 is disposed inside the chamber 10 and has a helical blade for moving the material in the direction indicated by arrows 46, fig. 4, in response to the rotation of this auger by means of a shaft 18. A second larger diameter auger 48 with an open spiral is mounted coaxially with the first auger to condition and feed the material inside the auger. first auger 44 in response to the rotation of this second auger obtained by means of the shaft 30.
The second auger 48 has a pitch opposite to the pitch of the first auger to create a countercurrent displacement of the material in the chamber as indicated by the arrows 50. The two augers being driven at different speeds by these shafts.