Bei überhöhter Durchflussgeschwindigkeit ansprechende Rohrbruchsicherung Die Erfindung bezieht sich auf eine bei überhöhter Durchflussgeschwindigkeit ansprechende Rohrbruchsi- cherung, die nach dem Ansprechen durch Betätigung von aussen zu öffnen ist, mit einem Schliesskolben, der schieberartig den Zufluss absperren kann und dessen eine Stirnseite vom Zuflussdruck entgegen der Kraft einer Feder im Schliesssinne beaufschlagt ist.
Der Erfin dung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrbruchsiche- rung dieser Gattung zu schaffen, die baulich ausseror- dentlich einfach ist und kaum mehr Teile erfordert als jene bekannten Rohrbruchsicherungen, die nach dem Ansprechen von aussen nicht beeinflusst werden können und erst dann wieder öffnen, wenn der Schaden an der Leitung behoben und der Druck zwischen Zu- und Ab- fluss ausgeglichen ist.
Die Vereinfachung wird erfin- dungsgemäss dadurch erreicht, dass das Widerlager der auf den Schliesskolben wirkenden Feder längsverschieb bar ist und sich an einem Stössel oder Drücker abstützt, der in Ruhelage mit einem Anschlag am Gehäuse der Rohrbruchsicherung anliegt.
Der Gegenstand der Erfindung lässt sich dann weiter ausbilden, wenn die Durchflussgeschwindigkeit, bei der die Rohrbruchsicherung anspricht, eingestellt werden kann, wie nachstehend anhand der Zeichnungen, in de nen zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Rohrbruchsicherung im Längsschnitt dargestellt sind, näher erläutert wird.
Gemäss Fig. 1 besteht die Rohrbruchsicherung aus dem Gehäuse 1 mit der Zuflussbohrung 2, der Abfluss- bohrung 3 und dem Schliesskolben 4, der unter der Wirkung einer sich an einem Widerlager 6 abstützenden Feder 5 steht. Das Widerlager 6 ist längsverschiebbar und stützt sich an einer Einstellschraube 8 ab, die einen Drücker 8 durchdringt. Das Widerlager 6 ist ferner mit tels einer Ringdichtung 14 gegen das Gehäuse 1 abge dichtet.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.2 ist die Stellschraube 9 dem Schliesskolben und nicht dem Drücker zugeordnet. In der Ruhestellung des Schliess- kolbens 4 überdeckt dieser einen Teil der Zuflussboh- rung 2, so dass eine Drosselstelle 10 gebildet wird. Da in dem Gehäuse 1 zwischen der Drosselstelle 10 und der Unterseite des Schliesskolbens 4 eine Rille 11, oder eine Bohrung vorgesehen ist, kann sich in dem Raum 12 ein Staudruck aufbauen. Wird das Gehäuse von der Flüssigkeit durchströmt, so bewirkt die Drosselstelle 10, dass der Druck im Raum 13 über dem Schliesskolben 4 kleiner ist, als der Staudruck im Raum 12 unter dem Schliesskolben.
Mit Hilfe der Feder 5, die auf den Schliesskolben 4 wirkt, wird ein Gleichgewicht der Kräfte in den Räumen 12 und 13, die auf den Schliess- kolben 4 einwirken, erreicht. Dieses Gleichgewicht ent spricht der grössten eingestellten Durchflussmenge, die durch das Gehäuse noch durchfliessen soll. Erhöht sich die Durchflussmenge, zum Beispiel durch einen einge tretenen Rohrbruch hinter dem Gehäuse, so wird der Druck im Raum 13 kleiner und der Schliesskolben 4 verstellt sich durch Störung des Gleichgewichtes der Kräfte, die beiderseits auf den Schliesskolben 4 wirken, in Richtung gegen die Feder 5.
Die Drosselstelle 10 wird damit noch kleiner, der Druck im Raum 13 sinkt weiter, was die völlige Schliessung des Durchflusses zur Folge hat. Durch Betätigung des Drückers 7 lässt sich der Kol ben 4 mechanisch wieder in seine Ausgangslage bringen und der Durchfluss wieder herstellen. Mit Hilfe der Ein stellschraube 8 wird die Federkraft verändert und damit die maximale Durchflussmenge eingestellt. Dieses Aus führungsbeispiel arbeitet mit fest eingestellter Drosselung und einstellbarer Druckfeder.
In Fig. 2 ist eine Ausführung dargestellt, bei der die gleiche Wirkung mit fest eingestellter Druckfeder er reicht wird. In diesem Falle wird mit der Stellschraube 9, die den Schliesskolben 4 in seiner Ruhelage verstellt und damit die Drosselstelle 10 verändert, die maximale Durchflussmenge eingestellt.
The invention relates to a pipe rupture safety device which responds to an excessive flow rate and which can be opened by actuation from the outside after the response, with a closing piston that can shut off the inflow like a slide and one end of which is exposed to the inflow pressure against the force a spring is applied in the closing direction.
The invention is based on the task of creating a pipe rupture protection device of this type, which is structurally extremely simple and requires hardly more parts than those known pipe burst protection devices that cannot be influenced from the outside after being triggered and only then open again. when the damage to the pipe has been repaired and the pressure between the inflow and outflow is balanced.
The simplification is achieved according to the invention in that the abutment of the spring acting on the closing piston is longitudinally displaceable and is supported on a plunger or pusher, which in the rest position rests with a stop on the housing of the pipe rupture device.
The subject matter of the invention can then be developed further if the flow rate at which the pipe rupture safety device responds can be set, as explained in more detail below with reference to the drawings, in which two exemplary embodiments of the pipe burst safety device according to the invention are shown in longitudinal section.
According to FIG. 1, the pipe burst safety device consists of the housing 1 with the inlet bore 2, the outlet bore 3 and the closing piston 4, which is under the action of a spring 5 supported on an abutment 6. The abutment 6 is longitudinally displaceable and is supported on an adjusting screw 8 which penetrates a pusher 8. The abutment 6 is also sealed with means of an annular seal 14 against the housing 1 abge.
In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the adjusting screw 9 is assigned to the closing piston and not to the handle. In the rest position of the closing piston 4, it covers part of the inflow bore 2, so that a throttle point 10 is formed. Since a groove 11 or a bore is provided in the housing 1 between the throttle point 10 and the underside of the closing piston 4, a dynamic pressure can build up in the space 12. If the liquid flows through the housing, the throttle point 10 has the effect that the pressure in the space 13 above the closing piston 4 is lower than the dynamic pressure in the space 12 below the closing piston.
With the aid of the spring 5, which acts on the closing piston 4, an equilibrium of the forces in the spaces 12 and 13, which act on the closing piston 4, is achieved. This equilibrium corresponds to the largest set flow rate that should still flow through the housing. If the flow rate increases, for example due to a broken pipe behind the housing, the pressure in space 13 is lower and the closing piston 4 is displaced by disturbing the balance of the forces acting on both sides of the closing piston 4 in the direction against the spring 5.
The throttle point 10 thus becomes even smaller, the pressure in space 13 continues to drop, which results in the complete closure of the flow. By actuating the trigger 7, the piston 4 can be brought mechanically back into its starting position and the flow can be restored. With the help of a set screw 8, the spring force is changed and thus the maximum flow rate is set. From this exemplary embodiment works with a fixed throttle and adjustable compression spring.
In Fig. 2, an embodiment is shown in which the same effect with a fixed compression spring it is enough. In this case, the adjusting screw 9, which adjusts the closing piston 4 in its rest position and thus changes the throttle point 10, sets the maximum flow rate.