Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen einer begrenzten Filmlänge für Überblendungszwecke in Laufbildkameras Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereit stellen einer begrenzten Filmlänge für Überblendungs- zwecke in Laufbildkameras, deren vom Kameramotor angetriebener Filmaufwickeldorn mit einer Rücklauf sperre versehen ist, welche ein Drehen des Dorns in der zum Rücktransport des Films erforderlichen Richtung verhindert.
Zum Herstellen sogenannter Überblendungen ist es bekanntlich erforderlich, die Belichtung gegen Ende einer Szene langsam bis auf Null zu verringern, indem man beispielsweise die Belichtungsöffnung der Verschluss- scheibe allmählich schliesst. Sodann wird der Film bei geschlossener Verschlussscheibe bis an die Stelle zurück transportiert, an welcher das Schliessen der Öffnung be gonnen hat. Am Anfang der anschliessend aufgenomme nen Szene öffnet man den Verschluss wie der allmählich wobei sich das Abblenden und das Aufblenden jeweils auf dieselbe Bilderzahl erstreckt.
Beim Rückspulvorgang wird der Film normalerweise mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen vom Aufwickeldorn abgezogen und auf die Vorratsspule aufgewickelt. Hierzu werden die Vorratsspule und der Aufwickeldorn durch einen mit der Spule kuppelbaren Rückspulmechanismus in der zum Vorwärtstransport des Films entgegengesetzten Richtung gedreht. Dieses bekannte Verfahren ist jedoch nicht anwendbar, wenn dem Filmaufwickeldorn, wie bei spielsweise in der Kodak-Super-8-Filmkassette, eine Sperre zugeordnet ist, welche ein Zurückdrehen des Dorns verhindert.
Um zu erreichen, dass dem Kamerabenutzer trotz der Rückdrehsperre des Aufwickeldorns im Bedarfsfall ein begrenzter, rückspulbarer Filmabschnitt zur Verfügung steht, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass der Aufwickeldorn während des Vorwärtstransports des Films vorübergehend stillgesetzt wird, und dass nach dem Stillsetzen des Dorns die transportierte Filmlänge in dem um den Dorn vorhandenen freien Raum in der Film kammer untergebracht wird.
Durch das Stillsetzen des Aufwickeldorns wird der vom Transportmechanismus der Kamera im Vorwärts lauf geförderte Film nicht mehr auf den Dorn aufge wickelt, sondern schiebt sich in den um den Aufwickel- dorn zur Verfügung stehenden freien Raum der Film kammer, wo er lose Schleifen bildet. Durch eine geeignete Vorrichtung, beispielsweise einen an sich bekannten, auf Rückwärtslauf schaltbaren Filmgreifer, wird der in Schlei fen gelegte Filmabschnitt in den Bereich der Vorrats spule zurücktransportiert.
Auf diese Weise ist es nach erneutem Umschalten der Kamera auf Vorwärtslauf möglich, ein Szenenende mit dem Anfang der folgenden Szene zu überblenden, wobei für die Überblendung die jenige Filmlänge zur Verfügung steht, welche vom Film transportmechanismus währenddes Stillstandes des Auf- wickeldorns gefördert wurde.
Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist in besonders vorteilhafter Weise so ausgebildet, dass sie von Hand in Wirkstellung überführbare Bauteile ent hält, welche in ihrer Wirkstellung die Antriebskraft des laufenden Kameramotors vom Aufwickeldorn fernhal ten.
Diese Bauart ist insbesondere für Kameras zweck- mässig, welche zur Verwendung von Filmkassetten ein gerichtet sind. Da die Vorrichtung nicht unmittelbar an dem in der Kassette befindlichen Aufwickeldorn angreift, sondern mit Getriebegliedern zusammenarbeitet, die ihm vorgeschaltet sind, bedarf es zum Stillsetzen des Dorns keines Eingriffs in die Kassette.
Um die Bedienungsweise der Kamera zu vereinfachen und funktionssicherer zu gestalten, ist bei einer bevor zugten Ausführungsform ein Zeitschaltwerk vorgesehen, welches bei stillgesetztem Aufwickeldorn den vom Ka meramotor bewirkten Filmtransport nach einer vorge gebenen Zeitspanne selbsttätig unterbricht. Dadurch ist gewährleistet, dass bei stillstehendem Aufwickeldorn nur eine ganz bestimmte Filmlänge gefördert werden kann. Dies ist insofern von besonderer Bedeutung, als der freie Raum in der Filmkammer verhältnismässig klein ist und deshalb nur eine beschränkte Filmmenge aufzunehmen vermag.
Bei Laufbildkameras mit einem Elektromotor, wel cher zur Drehrichtungsumkehr mit Hilfe von Schaltern wahlweise umgepolt werden kann, lässt sich ein selbst tätiges Stillsetzen des Filmtransportmechanismus beim Abblenden und beim Rückspulen des Films mit Vorteil dadurch erreichen, dass zusätzlich zu den Umpolungs- schaltern in jedem der beiden Stromkreise ein vom Zeit schaltwerk gesteuerter Unterbrecherschalter vorgesehen ist,
welcher bei in Wirkstellung befindlicher Vorrichtung den gerade eingeschalteten Stromkreis nach einer vorge gebenen Zeitspanne unterbricht.
In der Zeichnung und der nachfolgenden Beschrei bung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie len näher erläutert.
Es zeigt: Fig. 1 die für die Erfindung wesentlichen Teile einer elektromotorisch angetriebenen Laufbildkamera in ver einfachter Darstellung.
Fig. 2 eine von Fig. 1 abweichende Bauart einer Vor richtung zum Stillsetzen des Filmaufwickeldorns, Fig. 3 eine weitere, nach dem Prinzip der Vorrichtung gemäss Fig. 1 arbeitende Vorrichtung zum Stillsetzen des Filmaufwickeldoms in Verbindung mit einem Zeitschalt werk, Fig. 4 eine Filmkassette der Kamera im Längsschnitt nach vollzogener Bereitstellung des zum Zurückspulen bestimmten Filmabschnitts,
Fig. 5 die gleiche Kassette nach dem Rückspulvor- gang.
In Fig. 3 sind mit 1 und 2 zwei parallele, im Kamera vorderteil angeordnete Lagerplatten bezeichnet, in denen je eine als Filmfenster dienende Lichtdurchlassöffnung 3 bzw. 4 ausgebildet ist. Zwischen den beiden Platten sitzt auf einer Achse 5 eine rotierende Verschlussscheibe 6, welche die Öffnung 4 zum Belichten des hinter dieser vorbeilaufenden Films 7 periodisch freigibt. Zum Film transport dient in an sich bekannter Weise ein in Fig. 1 angedeuteter Greifer 8, dessen Zahn in die Perforation des Films 7 eingreift. Der Greifer ist in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise für Vorwärts- und Rückwärts transport des Films umschaltbar.
Ein auf der Achse 5 der Verschlussscheibe 6 befestig tes Zahnrad 9 kämmt mit einem Zwischenrad 10, dessen Achse mit 11 bezeichnet ist. Das Rad 10 erhält seinen Antrieb durch ein Ritzel 12, welches mit der Welle 13 eines in der Platte 1 sitzenden und von einer Batterie 14 (Fig. 3) gespeisten Elektromotors 15 drehfest verbunden ist. Das Zahnrad 9 hat einen Vorsprung 16, mit dem das Ende 17 eines auf dem Zapfen 18 gelagerten zweiarmigen Sperrhebels 19 zusammenarbeitet. Das andere Hebelende ist als eine von der Kameraaussenseite zugängliche Aus lösetaste 20 ausgebildet, bei deren Betätigung das Ende 17 den Vorsprung 16 freigibt und ausserdem ein nach stehend noch näher beschriebener, im Stromkreis des Motors 15 angeordneter Schalter 21 geschlossen wird.
Auf der Achse 11 des Zahnrads 10 sitzt drehfest ein Ritzel 22. Dieses kämmt mit einem Kronenrad 23, das eine Aussenverzahnung 24 aufweist und auf einem ge häusefesten Zapfen 25 gelagert ist. Das Rad 23 steht über Zahnräder 26, 27 in Verbindung mit einem weite ren Zahnrad 28. Dieses ist auf einem Zapfen 29 drehbar gelagert und trägt einen Mitnehmerstift 30, welcher den Aufwickeldorn 31 (Fig. 4 und 5) einer nachstehend noch näher beschriebenen, als Filmkammer dienenden Film kassette 32 mit Hilfe eines am Dorn befindlichen Mit nehmergegenstücks 33 antreibt.
Zwischen den beiden gleichachsig zueinander gelagerten Zahnrädern 26 und 27 ist eine an sich bekannte, aus der Zeichnung nicht ersicht liche Rutschkupplung angeordnet.
Die Filmkassette 32 hat ein geschlossenes Gehäuse 34, in dessen Innenraum der erwähnte Filmaufwickeldorn 31 sowie eine Filmvorratsspule 35 gleichachsig zueinander angeordnet sind. Dem Dorn 31 ist eine nicht dargestellte Rücklaufsperre zugeordnet, welche ein Drehen des Dorns unter dem Einfluss des Mitnehmerstifts 30 nur in der in Fig. 5 eingezeichneten Pfeilrichtung gestattet.
Die Frontwand des Kassettengehäuses 34 hat ein mit einer federnden Andruckplatte 36 versehenes Filmfenster 37, das bei eingelegter Kassette hinter den in den Plat ten 1 und 2 ausgebildeten Lichtdurchlassöffnungen 3 bzw. 4 im Strahlengang des nicht dargestellten Aufnahme objektivs der Kamera liegt. Der in der Kassette 32 be findliche Fihn 7 läuft über Umlenkrollen 38 und 39 von der Vorratsspule 35 zum Aufwickeldorn 31, wobei er das Filmfenster 37 passiert.
Um dem Kamerabenutzer Überblendungen zu ermög lichen, kann der mit der Rücklaufsperre versehene Auf wickeldorn 31 der Kassette 32 wahlweise stillgesetzt wer den, so dass der vom Greifer 8 geförderte Film 7 vom Dorn nicht mehr aufgewickelt, sondern in dem freien Kassettenraum schleifenförmig zusammengeschoben wird. Die auf diese Weise gewonnene, freie Filmlänge kann durch den Greifer 8 zurücktransportiert und der auf ihr befindliche Szenenteil anschliessend durch erneuten Vor wärtstransport des Films mit dem Anfang der folgenden Szene überblendet werden.
Zum Stillsetzen des Aufwickeldorns 31 ist im Aus führungsbeispiel nach Fig. 1 ein von Hand betätigbarer Sperrschieber 40 vorgesehen, den eine Rückstellfeder 41 in der gezeigten, unwirksamen Lage hält. Der Sperrschie ber 40 ist an einer Platte 42 des Kameragehäuses mit Hilfe zweier Stifte 43, 44 geführt. Sein eines, rechtwinklig abgebogenes Ende bildet eine von aussen zugängliche Drucktaste 45, während das andere Schieberende als Sperrzahn 46 ausgebildet ist, welcher beim Betätigen der Taste 45 in die Verzahnung des Rads 28 eingreift und dieses arretiert.
Die zwischen den Zahnrädern 26 und 27 angeordnete Rutschkupplung lässt ein Drehen des Motors 15 und der Zahnräder 23, 26 zu, auch wenn das Zahn rad 28 gesperrt. Dies bedeutet, dass die Kamera auch bei stillgesetztem Aufwickeldorn 31 in Betrieb genommen werden kann, wobei der Sperrzahn 46 die Antriebskraft des laufenden Kameramotors 15 vom Aufwickeldorn 31 fernhält.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 wird zum Still setzen des Aufwickeldorns 31 die getriebliche Verbin dung zwischen diesem und dem Kameramotor 15 unter brochen, indem man das Zahnrad 27' von dem den Mit nehmerstift 30' tragenden Zahnrad 28' abhebt. Die beiden gleichachsig gelagerten Zahnräder 26' und 2<B>7</B>, zwischen denen eine Rutschkupplung angeordnet sein kann, sitzen zu diesem Zweck auf einer Schwinge 47, welche um den Lagerzapfen 25' des Zahnrads 23' schwenkbar ist, Am freien Ende der Schwinge greift ein von aussen zugäng licher Schieber 48 an der an der Achse 29' des Zahn rads 28' und an einem weiteren, gehäusefesten Stift 49 geführt ist.
Ausserdem ist der Schwinge 47 als Rück stellkraft eine Druckfeder 50 zugeordnet, welche das Zahnrad 27' mit dem Zahnrad 28' in Eingriff zu halten sucht.
Bei der Bauart nach Fig. 3 umfasst die Vorrichtung, welche in ihrer Wirkstellung die Antriebskraft des lau fenden Kameramotors 15 vom Aufwickeldorn 31 fern hält, einen zweiarmigen Hebel 51, welcher auf einer die reibungsschlüssig miteinander verbundenen Zahnräder 26, 27 tragenden Achse 52 sitzt und ein von aussen zu gängliches Griffstück 53 aufweist. An dem nach oben ge richteten Arm des Hebels 51 ist ein Sperrzahn 54 aus gebildet, welcher zum Stillsetzen des Mitnehmers 30 für den Aufwickeldorn 31 der Kassette 32 mit der Verzah nung des Zahnrads 28 in Eingriff gebracht werden kann.
Am anderen Hebelarm ist eine am Aussenumfang des Zahnrads 26 anliegende, als Kupplungselement dienende Reibrolle 25 gelagert, die beim Ineingriffbringen des Sperrzahns 54 mit dem Zahnrad 28 an eine Reibscheibe 56 angepresst wird. Letztere gehört zu einem später noch näher beschriebenen Zeitschaltwerk 57, das den Motor 15 nach einer vorgegebenen Zeitspanne selbsttätig zum Stillstand bringt. Dem Hebel 51 ist eine Feder 58 zuge ordnet, die ihn in der dargestellten Ausgangslage zu hal ten sucht, in welcher der Sperrzahn 54 das Zahnrad 28 freigibt und die Reibrolle 55 von der Reibscheibe 56 abgehoben ist.
Auf der Achse 29 des Zahnrads 28 ist ein mit dem Hebel 51 zusammenarbeitendes Halteglied in Form eines federbelasteten einarmigen Riegelhebels 59 gelagert. Die ser Hebel fällt mit einer Riegelkante 60 hinter einem ab gebogenen Lappen 61 des Hebels 51 ein, nachdem dieser gegen Ende einer Filmszene von Hand in seine Wirkstel lung gebracht wurde.
Am Riegelhebel 59 sind zwei Steuerflächen 62 und 63 ausgebildet, mit denen das Ende 64 eines von der Auslösetaste 20 beeinflussten, zweiarmigen Betätigungs hebels 65 zusammenarbeitet. Der Arm 66 dieses auf einer Achse 67 gelagerten Hebels liegt unter dem Einfluss einer Feder 68 an einem in der Platte 2 verschiebbar geführten Stift 69 an, der sich seinerseits an dem die Auslösetaste 20 tragenden Hebel 19 abstützt. In der Bewegungsbahn des Hebelarms 66 befindet sich ferner eine federnde Kon taktzunge 70 des erwähnten Schalters 21, dessen zweite Kontaktzunge mit 71 bezeichnet ist. Das Drücken der Taste 20 hat zur Folge, dass der Hebel 65 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 67 schwenkt, wobei sein Arm 66 den Schalter 21 schliesst.
Das Hebelende 64 läuft dabei an der Steuerfläche 62 des Riegelhebels 59 entlang, drückt diesen gegen Federwirkung nach oben, um ihn anschliessend wieder freizugeben. Wird die Taste 20 wie der losgelassen, so kehrt der Hebel 65 unter dem Einfluss der Feder 68 in die dargestellte Ausgangslage zurück. Das Hebelende 64 wird dabei von der Steuerfläche 63 des Riegelhebels 59 derart abgelenkt, dass es wirkungslos über diesen hinweggleitet.
Vom Elektromotor 15 gehen zwei Leitungen 72, 73 ab, die in Schaltzungen 74 bzw. 75 enden. Diese sind mit einer federbelasteten Drucktaste 76 verbunden. Jeder Schaltzunge sind zwei feste Kontakte 77, 78 bzw. 79, 80 zugeordnet. Der Kontakt 77 ist durch ein Leitungsstück 81 mit dem einen Pol der Batterie 14 verbunden. An das Leitungsstück 81 ist der Kontakt 80 mit einer Leitung 83 angeschlossen. Der Kontakt 78 ist mit dem Schalter 21 verbunden (Leitung 84), von dem ein Leitungsstück 85 zu einem Unterbrecherschalter 86 führt. Die federnde Kontaktzunge 87 dieses Schalters liegt am Umfang einer mit der Reibscheibe 56 drehfest verbundenen Steuer scheibe 88 an, die Bestandteil des Zeitschaltwerks 57 ist und eine das öffnen des Schalters 86 gestattende Aus sparung 89 aufweist.
Die Scheiben 56 und 88 sind auf einer gemeinsamen Achse 90 gelagert und stehen unter dem Einfluss einer Feder 91, die sie in der dargestellten Ausgangslage zu halten sucht. In dieser Stellung hält die Steuerscheibe 88 den Schalter 86 geschlossen, indem sie die Kontaktzunge 87 an eine zweite Zunge 92 des Schal ters anlegt.
Vom Schalter 86 führt eine Leitung 93 zum anderen Pol der Batterie 14. Ein von dieser Leitung abgehender Zweig 94 mündet in einen zweiten, von der Scheibe 88 des Zeitschaltwerks 57 gesteuerten Unterbrecherschalter 95. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, steht diesem Schal ter in der Ausgangslage der Steuerscheibe deren Aus sparung 89 gegenüber, was zur Folge hat, dass die bei den Kontaktzungen 96, 97 des Schalters 95 voneinander abgehoben sind und demzufolge der Schalter geöffnet ist. Eine Leitung 98 verbindet den Schalter 95 mit dem Kon takt 79.
Die beschriebene Leitungsverbindung bildet zwei ent gegengesetzt gepolte Stromkreise für den Motor 15, welche mit Hilfe der Tasten 20 und 76 wahlweise und wechsel weise einschaltbar sind. In dem für den Vorwärtslauf des Films vorgesehenen Stromkreis liegt der Unterbre- cherschalter 86, welcher bei arretiertem Mitnehmer 30 von der sich in Pfeilrichtung drehenden Steuerscheibe 88 des Zeitschaltwerks 57 zwecks Stillsetzens des Motors geöffnet wird, wenn die Aussparung 89 der Scheibe der Kontaktzunge 87 gegenübersteht.
In dieser Stellung liegt die Kontaktzunge 96 des Schalters 95 an der Aussen kante der Scheibe an, was zur Folge hat, dass der Schal ter geschlossen ist.
Wird anstelle der Taste 20 die Taste gedrückt, so er folgt ein Umpolen des Motors 15. Dieser dreht sich in entgegengesetzter Richtung, wobei der gleichfalls umge schaltete Greifer 8 der Kamera den in der Kassette 32 befindlichen Film 7 zurücktransportiert. Die von der Reibrolle 55 angetriebene Steuerscheibe 88 des Zeit schaltwerks 57 dreht sich dabei im Uhrzeigersinn, so dass die vorher der Kontaktzunge 87 des Schalters 86 gegen überstehende Aussparung 89 der Scheibe nach einer vor gegebenen Zeitspanne wieder in den Bereich der Zunge 96 des Schalters 95 gelangt. Dadurch öffnet sich der Schalter und unterbricht den Stromkreis des Motors 12.
Die Arbeits- und Bedienungsweise der Anordnung nach Fig. 3 ist wie folgt: <I>Auslösen</I> Die Taste 20 wird gedrückt. Das mit ihr verbundene Hebelende 17 entfernt sich vom Vorsprung 16 und gibt die Verschlussscheibe 6 frei. Der Betätigungshebel 65 wird über den Stift 69 entgegen dem Uhrzeigersinn ge schwenkt, wobei sein Arm 66 den Schalter 21 schliesst. Es ergibt sich folgender Stromkreis: 14, 83, 80, 75, 73, Motor 15, 72, 74, 78, 84, 21 85, 86, 93, 14.
Der Motor 15 läuft in der zum Vorwärtstransport des in der Kas sette befindlichen Films 7 erforderlichen Richtung und treibt über den Getriebezug 12, 10, 9 die Verschluss- scheibe 6 und über den Getriebezug 12, 10, 22, 23, 24, 26, 27, 28 den in das Mitnehmergegenstück 33 der Kas sette eingreifenden Mitnehmer 30 an. Der Film wird von der antriebslosen Vorratsspule 35 abgezogen und auf dem vom Mitnehmer 30 in Pfeilrichtung von Fig. 5 ange triebenen Wickelkern 31 der Kassette 32 aufgewickelt.
Abblenden Schwenkt man den Hebel 51 bei laufender Kamera, d.h. bei gedrückter Taste 20, von der in der Zeichnung dargestellten Ausgangslage im Uhrzeigersinn, so kommt sein Sperrzahn 54 in Eingriff mit der Verzahnung des Zahnrads 28 und hält dieses an. Gleichzeitig legt sich die vom Zahnrad 26 angetriebene Reibrolle 55 gegen den Umfang der Reibscheibe 56 des Zeitschaltwerks 57 und dreht diese in Pfeilrichtung. Der Riegelhebel 59 hält den Hebel 51 am Lappen 61 gegen den Einfluss der Rück stellfeder 58 in seiner Wirkstellung fest.
Die Sperrnase 54 setzt die Zahnräder 27 und 28 so wie den Mitnehmer 30 still, während sich das Zahnrad 26 infolge der zwischen ihm und dem Zahnrad 27 be findlichen Rutschkupplung weiterdreht und über die Reibrolle 55 die Reibscheibe 56 des Zeitschaltwerks 57 dreht. Der vom Motor 15 angetriebene Greifer 8 (Fig. 1) zieht den Film 7 am Filmfenster 37 der Kassette entlang nach unten. Da der Aufwickeldorn 31 der Kassette 32 stillsteht, wird der geförderte Film nicht mehr auf den Dorn aufgewickelt, sondern bildet innerhalb der Kassette eine lose Schleife, welche in Fig. 4 mit S bezeichnet ist.
Die Aussparung 89 der mit der Reibscheibe 56 dreh fest verbundenen Steuerscheibe 88 des Zeitschaltwerks 57 gelangt nach Zurücklegen eines Winkelwegs von etwa 270 in den Bereich der Kontaktzunge 87 des Schalters 86, was zur Folge hat, dass die Zunge 87 in die Aus sparung 89 eintaucht und den Schalter 86 öffnet. Der Stromkreis des Motors 15 wird dadurch unterbrochen, so dass dieser zum Stillstand kommt. Der andere Unter brecherschalter 95 liegt mit seiner Kontaktzunge 96 am Umfang der Steuerscheibe 88 an und ist somit geschlos sen.
Die Umlaufgeschwindigkeit der Steuerscheibe 88 ist so gewählt, dass der Filmgreifer 8 während der Laufzeit der Scheibe in der Lage ist, eine für eine Überblendung ausreichende Filmlänge zu fördern. Wesentlich ist dabei, dass die geförderte Filmmenge infolge des selbsttätigen Stillsetzens des Kameraantriebs stets gleich gross ist und genau auf das Fassungsvermögen des in der Kassette zur Verfügung stehenden freien Raums abgestimmt werden kann.
Der zur Durchführung der Abblendung dienende Me chanismus, auf dessen Darstellung aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet wurde, kann in irgendeiner an sich bekannten Weise ausgebildet sein und vorzugs weise vollautomatisch arbeiten. Er kann beispielsweise mit Hilfe des Hebels 51 eingeschaltet werden, wenn die ser von Hand in seine Wirkstellung überführt wird. Die Dauer des Abblendvorgangs entspricht dabei der Laufzeit des Zeitschaltwerks 57.
Nachdem das Zeitschaltwerk durch Öffnen des Schal ters 86 den Kameramotor 15 abgeschaltet hat, wird die Auslösetaste 20 losgelassen. Der Betätigungshebel 65 kehrt daraufhin unter der Wirkung seiner Feder 68 in die gezeigte Ausgangslage zurück, wobei sich der Schal ter 21 öffnet. Das Ende 64 des Hebels 65 gleitet über die Steuerfläche 63 den noch in Wirkstellung befindlichen Riegelhebels 59 hinweg, ohne dessen Stellung zu verän dern und fällt anschliessend hinter der Steuerfläche 62 des Hebels ein.
<I>Rückwickeln</I> Hierzu braucht lediglich die Taste 76 niedergedrückt zu werden, so dass die mit ihr verbundenen Schaltzun gen 74 und 75 an den festen Kontakten 77 bzw. 79 zur Anlage kommen. Dies hat zur Folge, dass der Motor 15 umgepolt wird und nun über den Stromkreis 14, 81, 77, 74, 72, Motor 15, 73, 75, 79, 98, 95, 94, 93, 14 in der zum Rückwickeln des Film erforderlichen Drehrichtung läuft. Der gleichfalls umgeschaltete Greifer 8 transportiert den Fiten bei stillstehendem Aufwickeldorn 31 und stillstehen der Vorratsspule 35 rückwärts, wobei die zuvor gebildete Filmschleife S aufgezehrt und statt ihr eine neue Film schleife S' (Fig,, 5) gleicher Länge im freien Raum der Vorratsspule gebildet wird.
Die Steuerscheibe 88 des Zeitschaltwerks 57 wird beim Rückspulvorgang von der Reibrolle 55 im Uhr zeigersinn, also entgegen der eingezeichneten Pfeilrich tung gedreht. Dies hat zur Folge, dass die Scheibe in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangslage zurückkehrt, in welcher ihre Aussparung 89 ein Öffnen des Schalters 95 gestattet. Dadurch wird der Stromkreis des Motors 15 unterbro chen, so dass dieser zum Stillstand kommt. Der andere Schalter 86 liegt mit seiner Kontaktzunge 87 am Um fang der Steuerscheibe 88 an und ist daher geschlossen.
Überblende Nach Loslassen der federbelasteten Taste 76 betätigt man die Auslösetaste 20 erneut, wodurch in der bereits beschriebenen Weise die Verschlussscheibe 6 freigegeben und der Motor 15 zum Vorwärtstransport des Films ein geschaltet wird. Hierbei gleitet das Ende 64 des Betäti gungshebels 65 an der Steuerfläche 62 des Riegelhebels 59 entlang und drückt diesen gegen Federwirkung nach oben. Dies hat zur Folge, dass der Hebel 51 von der Riegelkante 60 freigegeben wird und unter dem Einfluss seiner Feder 58 in die gezeigte Ausgangslage zurückkehrt. Dabei verlässt der Sperrzahn 54 das Zahnrad 28. Gleich zeitig hebt sich die Reibrolle 55 von der Reibscheibe 56 ab.
Nunmehr läuft der Mitnehmer 30 wieder mit, wäh rend das Zeitschaltwerk 57 stillsteht. Die beim kück- wickeln gebildete Filmschleife S' wird auf den sich dre henden Wickeldorn 31 der Kassette aufgewickelt. Wäh rend dieser Zeitspanne tritt die nicht dargestellte über blendungseinrichtung in Tätigkeit und öffnet den Auf nahmestrahlengang der Kamera langsam und gleichmäs- sig bis zu einem für die normale Belichtung des Films erforderlichen Wert.
Soll anstelle der vorstehend beschriebenen überblen- dung lediglich eine Ab- und Aufblendung ohne Rück wickeln des Films 7 durchgeführt werden, so wird nach erfolgtem Abblenden, d.h. nachdem sich die Filmschleife S in der Kassette 32 gebildet hat und der Motor 15 durch Öffnen des Schalters 86 stillgesetzt wurde, die Auslöse taste 20 losgelassen. Zum Aufnehmen der folgenden Szene drückt man die Taste erneut, so dass der Betäti gungshebel 65 den Schalter 21 schliesst und den Riegel hebel 59 zwecks Freigabe des Hebels 51 anhebt.
Die bei der Rückkehr des Hebels 51 in seine Ausgangslage von der Reibrolle 55 freigegebene Steuerscheibe 88, welche vom Abblenden her eine Stellung einnimmt, in welcher der Schalter 86 geöffnet ist, wird von der an ihr angreifen den Feder 91 in die gezeigte Ausgangslage zurückge stellt. Dabei schliesst die Scheibe 88 den Schalter 86, so dass der Motor 12 in der zum Vorwärtstransport des Films erforderlichen Richtung anläuft. Gleichzeitig öff net sich die bisher geschlossene Blende allmählich wie der, wodurch der Szenenanfang langsam heller wird.
Die beim Abblenden in der Kassette 32 gebildete Filmschleife S wird bei laufender Kamera vom Auf wickeldorn 31 mitgenommen, da dessen Geschwindigkeit im Interesse des Straffhaltens des Films höher bemessen ist als die vom Greifer 8 bestimmte Filmtransportge- schwindigkeit.
Nachdem die Schleife S vom Aufwickeldorn 31 voll ständig aufgenommen ist, strafft sich der Film und die zwischen den Zahnrädern 26, 27 befindliche Reibungs kupplung kommt wieder zur Wirkung.
Die vorstehend geschilderte Arbeitsweise der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung gilt sinngemäss auch für die Bau arten nach den Fig. 1 und 2. Der Unterschied besteht lediglich darin, dass dort die Dauer des Stillsetzens des Aufwickeldorns 31 nicht automatisch durch ein Zeit schaltwerk, sondern von Hand gesteuert wird, indem der Gerätebenutzer den niedergedrückten Sperrschieber 40 bzw. den Schieber 48 nach einer bestimmten Zeitspanne wieder loslässt.
Ausserdem wird bei der Anordnung nach Fig. 2 das den Mitnehmerstift 30' tragende Zahnrad 28' zum Stillsetzen des Aufwickeldorns nicht gesperrt, son dern beim Betätigen des Schiebers 32 vom Kameramotor 15 entkuppelt, indem das Zahnrad 27' vom Zahnrad 28' abgehoben wird. Eine solche Entkupplungsvorrichtung könnte auch bei der Bauart nach Fig. 3 anstelle der dort gezeigten Sperrvorrichtung verwendet werden.
Durch das erfindungsgemässe Verfahren wurde eine Möglichkeit geschaffen, um bei Laufbildkameras, deren vom Kameramotor angetriebener Filmaufwickeldorn mit einer Rücklaufsperre versehen ist, ein Rückspulen des Filmes zu gestatten, ohne in die Rücklaufsperre selbst eingreifen zu müssen. Besondere Bedeutung hat der Vor schlag für Kassettenkameras, bei denen die auf den Auf wickeldorn einwirkende Rücklaufsperre von der Kamera nicht zugänglich im Kassetteninneren untergebracht ist.
Method and device for providing a limited length of film for dissolving purposes in motion picture cameras The invention relates to a method for providing a limited length of film for dissolving purposes in motion picture cameras, the film take-up mandrel driven by the camera motor is provided with a return lock, which allows rotation of the mandrel in the Prevents the film from being transported back in the required direction.
In order to produce so-called cross-fades, it is known that the exposure is slowly reduced to zero towards the end of a scene, for example by gradually closing the exposure opening of the shutter disk. The film is then transported back to the point at which the opening began to close, with the closure pane closed. At the beginning of the subsequently recorded scene, the shutter is opened gradually like the one, with the fade-out and the fade-in each extending to the same number of images.
During the rewinding process, the film is normally withdrawn from the take-up mandrel with the aid of suitable devices and wound onto the supply spool. For this purpose, the supply spool and the take-up mandrel are rotated by a rewind mechanism that can be coupled to the spool in the opposite direction to the forward transport of the film. However, this known method is not applicable if the film winding mandrel, as in for example in the Kodak Super 8 film cassette, is assigned a lock which prevents the mandrel from rotating back.
In order to ensure that the camera user has a limited, rewindable film section available in spite of the reverse rotation lock of the winding mandrel, it is proposed according to the invention that the winding mandrel is temporarily stopped during the forward transport of the film, and that the transported one after the mandrel is stopped Film length is housed in the free space around the mandrel in the film chamber.
By stopping the take-up mandrel, the film that is forwarded by the camera's transport mechanism is no longer wound onto the mandrel, but slides into the free space in the film chamber around the take-up mandrel, where it forms loose loops. By means of a suitable device, for example a known film gripper that can be switched to reverse, the film section laid in loops is transported back into the area of the supply spool.
In this way, after switching the camera to forward again, it is possible to cross-fade the end of the scene with the beginning of the following scene, whereby the film length is available for the cross-fade that was conveyed by the film transport mechanism while the winding mandrel was at a standstill.
A device for performing the method is designed in a particularly advantageous manner so that it contains components which can be manually transferred into the operative position and which in their operative position keep the driving force of the running camera motor away from the winding mandrel.
This type of construction is particularly useful for cameras which are designed for the use of film cassettes. Since the device does not act directly on the take-up mandrel located in the cassette, but works together with gear members which are connected upstream of it, no intervention in the cassette is required to stop the mandrel.
To simplify the operation of the camera and make it more reliable, a timer is provided in a preferred embodiment, which automatically interrupts the film transport caused by the Ka meramotor after a predetermined period of time when the winding mandrel is stopped. This ensures that only a certain length of film can be conveyed when the winding mandrel is stationary. This is of particular importance as the free space in the film chamber is relatively small and can therefore only accommodate a limited amount of film.
In motion picture cameras with an electric motor, which can be reversed with the help of switches to reverse the direction of rotation, the automatic shutdown of the film transport mechanism when stopping down and rewinding the film can be achieved with the advantage that in addition to the polarity reversal switches in each of the two Circuits a circuit breaker controlled by the timer is provided,
which, when the device is in the active position, interrupts the circuit that has just been switched on after a predetermined period of time.
In the drawing and the description below, the invention is explained in more detail with reference to Ausführungsbeispie len.
It shows: Fig. 1, the essential for the invention parts of an electric motor driven motion picture camera in ver simplified representation.
Fig. 2 shows a different from Fig. 1 type of a device for stopping the film winding mandrel, Fig. 3 is a further, according to the principle of the device of FIG. 1 working device for stopping the film winding mandrel in conjunction with a timer, Fig. 4 a Film cassette of the camera in longitudinal section after the film section intended for rewinding has been completed,
5 shows the same cassette after the rewinding process.
In Fig. 3, 1 and 2 denote two parallel bearing plates arranged in the front part of the camera, in each of which a light passage opening 3 or 4 serving as a film window is formed. Between the two plates, a rotating closure disk 6 is seated on an axis 5, which periodically releases the opening 4 for exposure of the film 7 passing behind it. A gripper 8 indicated in FIG. 1, the tooth of which engages the perforation of the film 7, is used in a manner known per se to transport the film. The gripper can be switched in a known manner, not shown, for forward and backward transport of the film.
A gear 9 fastened on the axis 5 of the closure disk 6 meshes with an intermediate gear 10, the axis of which is denoted by 11. The wheel 10 is driven by a pinion 12 which is connected in a rotationally fixed manner to the shaft 13 of an electric motor 15 seated in the plate 1 and fed by a battery 14 (FIG. 3). The gear wheel 9 has a projection 16 with which the end 17 of a two-armed locking lever 19 mounted on the pin 18 cooperates. The other end of the lever is designed as a release button 20 accessible from the outside of the camera, upon actuation of which the end 17 releases the projection 16 and also a switch 21, which is described in more detail below and arranged in the circuit of the motor 15, is closed.
A pinion 22 is non-rotatably seated on the axis 11 of the gearwheel 10. This pinion meshes with a crown wheel 23, which has an external toothing 24 and is mounted on a pin 25 fixed to the housing. The wheel 23 is via gears 26, 27 in connection with a wide Ren gear 28. This is rotatably mounted on a pin 29 and carries a driving pin 30, which the winding mandrel 31 (Fig. 4 and 5) a described below in more detail than Film chamber serving film cassette 32 with the help of a located on the mandrel with counterpart 33 drives.
Between the two coaxially mounted gears 26 and 27 is a known, from the drawing not ersicht Liche slip clutch is arranged.
The film cassette 32 has a closed housing 34, in the interior of which the mentioned film winding mandrel 31 and a film supply spool 35 are arranged coaxially to one another. A backstop (not shown) is assigned to the mandrel 31, which allows the mandrel to rotate under the influence of the driver pin 30 only in the direction of the arrow shown in FIG.
The front wall of the cassette housing 34 has a film window 37 provided with a resilient pressure plate 36 which, when the cassette is inserted, lies behind the light passage openings 3 and 4 formed in the plat th 1 and 2 in the beam path of the camera lens, not shown. The in the cassette 32 be sensitive Fihn 7 runs over pulleys 38 and 39 from the supply spool 35 to the winding mandrel 31, where it passes the film window 37.
In order to enable the camera user to fade over, the winding mandrel 31 of the cassette 32 provided with the backstop can optionally be stopped so that the film 7 conveyed by the gripper 8 is no longer wound up by the mandrel, but is pushed together in a loop in the free cassette space. The free film length obtained in this way can be transported back by the gripper 8 and the part of the scene located on it can then be faded over with the beginning of the following scene by renewed transport of the film before.
To stop the winding mandrel 31, a manually operable locking slide 40 is provided in the exemplary embodiment of FIG. 1, which a return spring 41 holds in the inoperative position shown. The locking slide over 40 is guided on a plate 42 of the camera housing with the aid of two pins 43, 44. Its one end, bent at right angles, forms an externally accessible pushbutton 45, while the other end of the slide is designed as a locking tooth 46, which engages the toothing of the wheel 28 when the button 45 is actuated and locks it.
The slip clutch arranged between the gears 26 and 27 allows the motor 15 and the gears 23, 26 to rotate, even when the gear 28 is locked. This means that the camera can also be put into operation when the winding mandrel 31 is stopped, the ratchet tooth 46 keeping the driving force of the running camera motor 15 away from the winding mandrel 31.
In the embodiment of FIG. 2, the winding mandrel 31 is put to a standstill, the geared connec tion between this and the camera motor 15 interrupted by the gear 27 'of the gear 28' with the slave pin 30 'carrying gear 28'. The two coaxially mounted gears 26 'and 2 <B> 7 </B>, between which a slip clutch can be arranged, sit for this purpose on a rocker 47, which is pivotable about the bearing pin 25' of the gear 23 ', at the free At the end of the rocker, an externally accessible slide 48 engages on the axle 29 'of the toothed wheel 28' and on another pin 49 fixed to the housing.
In addition, the rocker arm 47 is assigned a return force as a compression spring 50, which seeks to keep the gear 27 'with the gear 28' in engagement.
In the design according to FIG. 3, the device, which in its active position keeps the driving force of the running camera motor 15 away from the winding mandrel 31, comprises a two-armed lever 51, which sits on an axis 52 carrying the frictionally connected gears 26, 27 and a Has handle 53 accessible from the outside. On the upward ge directed arm of the lever 51, a ratchet 54 is formed, which can be brought to stop the driver 30 for the winding mandrel 31 of the cassette 32 with the toothing of the gear 28 in engagement.
A friction roller 25, which rests on the outer circumference of the gearwheel 26 and serves as a coupling element, is mounted on the other lever arm and is pressed against a friction disk 56 when the ratchet tooth 54 engages with the gearwheel 28. The latter belongs to a timer 57, which will be described in more detail later, which automatically brings the motor 15 to a standstill after a predetermined period of time. The lever 51 is assigned a spring 58, which seeks to hold it in the illustrated starting position, in which the ratchet 54 releases the gear 28 and the friction roller 55 is lifted from the friction disk 56.
A holding element in the form of a spring-loaded one-armed locking lever 59, which works together with the lever 51, is mounted on the axis 29 of the gearwheel 28. The water lever falls with a locking edge 60 behind a bent flap 61 of the lever 51 after it was brought into its active position by hand towards the end of a film scene.
On the locking lever 59, two control surfaces 62 and 63 are formed, with which the end 64 of a two-armed actuating lever 65 influenced by the release button 20 cooperates. The arm 66 of this lever mounted on an axis 67 rests under the influence of a spring 68 on a pin 69 which is guided displaceably in the plate 2 and which in turn is supported on the lever 19 carrying the release button 20. In the path of movement of the lever arm 66 there is also a resilient contact tongue 70 of the switch 21 mentioned, the second contact tongue of which is denoted by 71. Pressing the button 20 has the consequence that the lever 65 pivots counterclockwise about the axis 67, with its arm 66 closing the switch 21.
The end of the lever 64 runs along the control surface 62 of the locking lever 59, pushes it upwards against the action of the spring, in order to then release it again. If the button 20 is released again, the lever 65 returns to the starting position shown under the influence of the spring 68. The lever end 64 is deflected by the control surface 63 of the locking lever 59 in such a way that it slides over the latter without any effect.
Two lines 72, 73 extend from the electric motor 15 and end in switching tongues 74 and 75, respectively. These are connected to a spring-loaded push button 76. Two fixed contacts 77, 78 and 79, 80 are assigned to each switching tongue. The contact 77 is connected to one pole of the battery 14 by a line piece 81. The contact 80 is connected to the line piece 81 with a line 83. The contact 78 is connected to the switch 21 (line 84), from which a line section 85 leads to an interrupter switch 86. The resilient contact tongue 87 of this switch rests on the periphery of a non-rotatably connected to the friction disk 56 control disk 88, which is part of the timer 57 and a recess 89 that allows opening of the switch 86 has.
The disks 56 and 88 are mounted on a common axis 90 and are under the influence of a spring 91 which tries to hold them in the starting position shown. In this position, the control disk 88 keeps the switch 86 closed by applying the contact tongue 87 to a second tongue 92 of the scarf age.
From the switch 86 a line 93 leads to the other pole of the battery 14. An outgoing branch 94 opens into a second breaker switch 95 controlled by the disk 88 of the timer 57. As can be seen from the drawing, this switch is in the initial position the control disk, the recess 89 opposite, which has the consequence that the contact tongues 96, 97 of the switch 95 are lifted from each other and consequently the switch is open. A line 98 connects the switch 95 to the contact 79.
The line connection described forms two ent oppositely polarized circuits for the motor 15, which can be switched on with the help of the buttons 20 and 76 as desired and alternately. In the circuit provided for the forward movement of the film, there is the interrupter switch 86, which, when the driver 30 is locked, is opened by the control disk 88 of the timer 57 rotating in the direction of the arrow to stop the motor when the recess 89 of the disk faces the contact tongue 87.
In this position, the contact tongue 96 of the switch 95 rests against the outer edge of the disc, with the result that the switch is closed.
If the button is pressed instead of the button 20, the motor 15 is reversed. This rotates in the opposite direction, the likewise reversed gripper 8 of the camera transporting the film 7 located in the cassette 32 back. The control disk 88 of the time switch mechanism 57 driven by the friction roller 55 rotates clockwise so that the recess 89 of the disk, which previously opposed the contact tongue 87 of the switch 86, returns to the area of the tongue 96 of the switch 95 after a given period of time . This opens the switch and breaks the circuit of the motor 12.
The mode of operation and operation of the arrangement according to FIG. 3 is as follows: <I> Trigger </I> The button 20 is pressed. The lever end 17 connected to it moves away from the projection 16 and releases the closure disk 6. The actuating lever 65 is pivoted counterclockwise via the pin 69, with its arm 66 closing the switch 21. The result is the following circuit: 14, 83, 80, 75, 73, motor 15, 72, 74, 78, 84, 21 85, 86, 93, 14.
The motor 15 runs in the direction required for the forward transport of the film 7 located in the cassette and drives the shutter disc 6 via the gear train 12, 10, 9 and via the gear train 12, 10, 22, 23, 24, 26, 27 , 28 engaging the driver 30 in the driver counterpart 33 of the cassette. The film is withdrawn from the non-powered supply reel 35 and wound onto the winding core 31 of the cassette 32 driven by the driver 30 in the direction of the arrow in FIG.
Stopping down If the lever 51 is pivoted while the camera is running, i.e. When the button 20 is pressed, clockwise from the starting position shown in the drawing, its locking tooth 54 comes into engagement with the toothing of the gear 28 and stops it. At the same time, the friction roller 55 driven by the gear 26 lies against the circumference of the friction disk 56 of the timer 57 and rotates it in the direction of the arrow. The locking lever 59 holds the lever 51 on the tab 61 against the influence of the return spring 58 in its operative position.
The locking lug 54 stops the gears 27 and 28 as well as the driver 30, while the gear 26 continues to rotate as a result of the slip clutch between it and the gear 27 and the friction disc 56 of the timer 57 rotates via the friction roller 55. The gripper 8 (FIG. 1) driven by the motor 15 pulls the film 7 downwards along the film window 37 of the cassette. Since the winding mandrel 31 of the cassette 32 is stationary, the conveyed film is no longer wound onto the mandrel, but rather forms a loose loop within the cassette, which is denoted by S in FIG.
The recess 89 of the control disk 88 of the time switch mechanism 57, which is fixedly connected to the friction disk 56, reaches the area of the contact tongue 87 of the switch 86 after having covered an angular path of about 270, which means that the tongue 87 dips into the recess 89 and the switch 86 opens. The circuit of the motor 15 is interrupted so that it comes to a standstill. The other interrupter switch 95 rests with its contact tongue 96 on the circumference of the control disk 88 and is thus closed.
The speed of rotation of the control disk 88 is selected such that the film gripper 8 is able to convey a film length sufficient for a dissolve while the disk is running. It is essential that the amount of film conveyed is always the same as a result of the automatic shutdown of the camera drive and that it can be precisely matched to the capacity of the free space available in the cassette.
The mechanism used to carry out the masking, which has not been shown for the sake of clarity, can be designed in any manner known per se and preferably work fully automatically. It can be switched on, for example, with the aid of the lever 51 when the water is transferred into its operative position by hand. The duration of the dimming process corresponds to the running time of the timer 57.
After the timer has switched off the camera motor 15 by opening the switch 86, the release button 20 is released. The actuating lever 65 then returns under the action of its spring 68 to the starting position shown, the scarf ter 21 opening. The end 64 of the lever 65 slides over the control surface 63 of the locking lever 59, which is still in the active position, without changing its position and then falls behind the control surface 62 of the lever.
<I> Rewinding </I> To do this, only the button 76 needs to be depressed so that the switching tongues 74 and 75 connected to it come to rest on the fixed contacts 77 and 79, respectively. This has the consequence that the polarity of the motor 15 is reversed and now via the circuit 14, 81, 77, 74, 72, motor 15, 73, 75, 79, 98, 95, 94, 93, 14 in the for rewinding the film required direction of rotation. The likewise switched gripper 8 transports the fit with the winding mandrel 31 stationary and the supply spool 35 stationary backwards, the previously formed film loop S being consumed and instead of it a new film loop S '(Fig. 5) of the same length is formed in the free space of the supply spool .
The control disk 88 of the timer 57 is rotated clockwise by the friction roller 55 during the rewinding process, ie counter to the direction of the arrow indicated. This has the consequence that the disk returns to the starting position shown in FIG. 1, in which its recess 89 allows the switch 95 to be opened. As a result, the circuit of the motor 15 is interrupted, so that it comes to a standstill. The other switch 86 is with its contact tongue 87 at the beginning of the control disk 88 and is therefore closed.
Cross-fade After releasing the spring-loaded button 76, the release button 20 is actuated again, whereby the shutter disc 6 is released in the manner already described and the motor 15 is switched on to advance the film. Here, the end 64 of the Actuate transmission lever 65 slides along the control surface 62 of the locking lever 59 and pushes it upwards against the action of a spring. This has the consequence that the lever 51 is released from the locking edge 60 and, under the influence of its spring 58, returns to the starting position shown. In the process, the ratchet tooth 54 leaves the gear 28. At the same time, the friction roller 55 lifts off the friction disk 56.
Now the driver 30 runs again while the timer 57 stands still. The film loop S 'formed during reverse winding is wound onto the rotating winding mandrel 31 of the cassette. During this period of time, the non-illustrated glare device comes into operation and slowly and evenly opens the recording beam path of the camera up to a value required for normal exposure of the film.
If, instead of the fading described above, only a fade-in and fade-in is to be carried out without rewinding the film 7, after the fade-out has taken place, i.e. after the film loop S has formed in the cassette 32 and the motor 15 was stopped by opening the switch 86, the release button 20 released. To record the following scene, the button is pressed again so that the actuating lever 65 closes the switch 21 and the locking lever 59 is raised to release the lever 51.
When the lever 51 returns to its initial position from the friction roller 55 released control disc 88, which assumes a position in which the switch 86 is open from the stopping point, the spring 91 engages it in the initial position shown. The disk 88 closes the switch 86, so that the motor 12 starts up in the direction required to advance the film. At the same time, the previously closed aperture gradually opens again, which slowly makes the beginning of the scene brighter.
The film loop S formed in the cassette 32 when the camera is turned down is carried along by the winding mandrel 31, since its speed is set higher than the film transport speed determined by the gripper 8 in the interest of keeping the film taut.
After the loop S is fully constantly taken up by the winding mandrel 31, the film tightens and the friction clutch located between the gears 26, 27 comes into effect again.
The above-described operation of the device shown in Fig. 3 applies mutatis mutandis to the types of construction according to FIGS. 1 and 2. The only difference is that there the duration of the shutdown of the winding mandrel 31 is not automatically switched by a timer, but by Is controlled manually by the device user letting go of the depressed locking slide 40 or the slide 48 after a certain period of time.
In addition, in the arrangement according to FIG. 2, the gear 28 'carrying the driver pin 30' is not locked to stop the winding mandrel, but when the slide 32 is actuated, it is uncoupled from the camera motor 15 by the gear 27 'being lifted off the gear 28'. Such a decoupling device could also be used in the design according to FIG. 3 instead of the locking device shown there.
The method according to the invention creates a possibility of allowing the film to be rewound without having to intervene in the backstop itself in motion picture cameras whose film winding mandrel driven by the camera motor is provided with a backstop. The proposal is of particular importance for cassette cameras in which the backstop acting on the winding mandrel is not accessible from the camera and housed inside the cassette.