Boîte de montre et procédé pour sa fabrication
La présente invention a pour objet une boîte de montre et un procédé pour sa fabrication.
L'emploi de matières extrêmement dures pour la réalisation des glaces dites < ( saphir )y de boîtes de montres pose des problèmes cluant au montage de ces glaces.
En effet, la matière extra-dure (verre minéral) est beaucoup moins élastique que la matière plastique utilisée pour les glaces ordinaires, de sorte qu'on ne peut lui faire subir de déformations lors du montage de ces glaces, non plus qu'on ne peut utiliser son élasticité pour le maintien en place de ces glaces dans leur monture.
En outre, du fait que ces glaces extra-dures sont utitilisées, le plus généralement, sur des boîtes de montres réalisées en un métal également très dur. on ne peut non plus utiliser l'élasticité du métal pour permettre le montage et le maintien de la glace.
Le but de la présente invention est de fournir un moyen d'assemblage d'une glace à sa monture, évitant les inconvénients mentionnés ci-dessus, tout en assurant l'étanchéité de la boîte.
La boîte de montre suivant l'invention est caractérisée par le fait qu'une bague de maintien, en une matière moins dure que la glace. entoure celle-ci et est interposée entre la glace et ladite monture, cette bague de maintien présentant, sur sa face tournée vers la glace, au moins une saillie agissant radialement sur la glace et retenant cette dernière par friction.
Le procédé de fabrication de cette boîte est caractérisé par le fait qu'on place une bague de maintien faite en une matière moins dure que la glace sur la monture de la glace, rend ces deux éléments - bague de maintien et monture -- solidaires l'un de l'autre, et engage la glace dans ladite bague de maintient, de manière que cette dernière retienne la glace par friction.
[1 est à remarquer que l'emploi d'une bague interposée entre une glace et sa monture est connu en soi dans le cas où la monture est réalise en une matière relativement facilement déformable. Dans de telles constructions, toutefois, la bague a pour but de renforcer la monture de la glace.
On a également proposé d'utiliser une bague en vue de comprimer, par pression axiale. une garniture d'étan chéitc interposée entre une glace et sa monture.
De même, on a réalisé des montures de glace en une matière suffisamment dure pour qu'elle pénètre légèrement dans la matière de la glace, afin d'assurer l'étanchéité.
Le dessin représente. à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe axiale partielle d'une première forme d'exécution d'une boîte de monture étanche.
La fig. 2 est une coupe axiale partielle d'une seconde forme d'exécution d'une boîte de monture étanche, représentée en cours de montage, et
la fig. 3 est une coupe axiale partielle de cette seconde forme d'exécution de boite de montre étanche, représentée une fois la glace montée sur la carrure-lunette.
La boîte de montre représentée à la fig. 1 comprend une carrure-lunette 1 présentant, au voisinage de son ouverture, un épaulement intérieur la contre lequel est appliquée, par une bague de fixation 2 chassée dans la carrure-lunette, une bague de maintien 3 en matière plastique ou en un métal tel que du cuivre, du laiton ou de l'or 1 8 carats. tous ces métaux étant de préférence recuits, ou encore de l'or 9 carats.
La glace, désignée par 4, en cristal, c'est-à-dire en verre minéral, du type dit saphir, est engagée librement dans la carrure-lunette 1 et force très légèrement dans la bague 3. Cette dernière présente une nervure annulaire 3a exerçant sur la glace 4 une légère pression radiale tendant à la maintenir en place par friction. La bague 2 présente un épaulement intérieur 2a contre lequel prend appui la glace 4.
Il est à remarquer que la nervure intérieure 3a de la bague 3 pourrait être supprimée, la glace étant alors maintenue en place uniquement par la friction produite par les légères aspérités que présente, inévitablement, la face intérieure de la bague 3.
Le montage s'effectue en engageant successivement les bagues 3 et 2 dans la carrure-lunette 1 puis en for çant la bague 2; la glace n'est montée qu'une fois la bague 3 en place.
Dans la forme d'exécution des fig. 2 et 3, la carrurelunette, désignée par 5, présente une gorge annulaire 6, ouvrant radialement vers l'intérieur, dans laquelle est engagée une bague 7 destinée à maintenir en place la glace, désignée par 8. également du type sa.phir.
La bague 7 est en matière ductile, par exemple en métal ou en matière plastique. Sa section avant montage, représentée à la fig. 2, est telle qu'elle puisse etre engagée librement dans la carrure-lunette 5. Un outil expansible 9, constitué par une bague fendue en 10 (fig. 2), est engagé dans la bague 7 et est écarté de manière à faire pénétrer cette bague dans la gorge 6. L'écartement de l'outil 9 s'effectuera à l'aide d'un mandrin engagé dans l'ouverture intérieure 11, tronconique, de cet outil. Le fond de la gorge 6 présente une nervure annulaire Sa pénétrant dans la matière de la bague 7, et servant ainsi de soutien à une nervure 7a que présente la face interne de cette bague. Cette nervure 7a peut être ménagée sur la bague 7 avant son montage ou être réalisée par l'outil 9 lui-même qui présente une gorge annulaire.
La nervure 7a agit radialement sur la glace et la maintient ainsi en place dans la carrure-lunette S, en appui sur un épaulement intérieur Sb que présente cette carrure-lunette.
En variante, on pourra également prévoir le cas où la face extérieure de l'outil 9 présentera des irrégularités de surface destinées à créer, sur la face interne de la bague 7, des aspérités assurant le maintien de la glace 8.
Watch case and process for its manufacture
The present invention relates to a watch case and a method for its manufacture.
The use of extremely hard materials for making the so-called <(sapphire) y glasses for watch cases poses problems when mounting these glasses.
Indeed, the extra-hard material (mineral glass) is much less elastic than the plastic material used for ordinary glasses, so that it cannot be subjected to deformation during the assembly of these glasses, nor that cannot use its elasticity to hold these glasses in place in their frames.
In addition, the fact that these extra-hard glasses are used, more generally, on watch cases made of a metal which is also very hard. neither can the elasticity of the metal be used to allow the mounting and maintenance of the glass.
The aim of the present invention is to provide a means of assembling a crystal to its frame, avoiding the drawbacks mentioned above, while ensuring the tightness of the box.
The watch case according to the invention is characterized by the fact that a retaining ring, made of a material less hard than crystal. surrounds the latter and is interposed between the crystal and said frame, this retaining ring having, on its face facing the crystal, at least one projection acting radially on the crystal and retaining the latter by friction.
The method of manufacturing this box is characterized by the fact that a retaining ring made of a material softer than the crystal is placed on the frame of the crystal, making these two elements - retaining ring and frame - integral. 'from one another, and engages the ice in said retaining ring, so that the latter retains the ice by friction.
[1 should be noted that the use of a ring interposed between a crystal and its frame is known per se in the case where the frame is made of a relatively easily deformable material. In such constructions, however, the ring is intended to strengthen the frame of the ice.
It has also been proposed to use a ring in order to compress, by axial pressure. a seal of etan cheitc interposed between a crystal and its mount.
Likewise, ice mounts have been made of a material sufficiently hard so that it penetrates slightly into the material of the crystal, in order to ensure sealing.
The drawing represents. by way of example, two embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a partial axial section of a first embodiment of a sealed frame box.
Fig. 2 is a partial axial section of a second embodiment of a sealed frame box, shown during assembly, and
fig. 3 is a partial axial section of this second embodiment of a sealed watch case, shown once the crystal has been mounted on the middle-bezel.
The watch case shown in FIG. 1 comprises a middle-bezel 1 having, in the vicinity of its opening, an inner shoulder against which is applied, by a fixing ring 2 driven into the middle-bezel, a retaining ring 3 made of plastic or of a metal such as as copper, brass or 1 8 karat gold. all these metals being preferably annealed, or else 9 carat gold.
The crystal, designated by 4, in crystal, that is to say in mineral glass, of the so-called sapphire type, is freely engaged in the middle-bezel 1 and forces very slightly into the ring 3. The latter has an annular rib. 3a exerting a slight radial pressure on the glass 4 tending to hold it in place by friction. The ring 2 has an internal shoulder 2a against which the crystal 4 bears.
It should be noted that the inner rib 3a of the ring 3 could be omitted, the ice then being held in place only by the friction produced by the slight roughness that inevitably presents the inner face of the ring 3.
The assembly is carried out by successively engaging the rings 3 and 2 in the caseband-bezel 1 then by forcing the ring 2; the glass is only fitted once the ring 3 is in place.
In the embodiment of FIGS. 2 and 3, the carrurelunette, designated by 5, has an annular groove 6, opening radially inwards, in which is engaged a ring 7 intended to hold the glass in place, designated by 8, also of the sa.phir type.
The ring 7 is made of ductile material, for example metal or plastic. Its section before assembly, shown in FIG. 2, is such that it can be engaged freely in the caseband-bezel 5. An expandable tool 9, consisting of a split ring 10 (fig. 2), is engaged in the ring 7 and is spaced so as to penetrate this ring in the groove 6. The tool 9 will be separated using a mandrel engaged in the internal opening 11, frustoconical, of this tool. The bottom of the groove 6 has an annular rib Sa penetrating into the material of the ring 7, and thus serving to support a rib 7a which the internal face of this ring has. This rib 7a can be formed on the ring 7 before its assembly or be produced by the tool 9 itself which has an annular groove.
The rib 7a acts radially on the crystal and thus holds it in place in the middle-bezel S, resting on an inner shoulder Sb that this middle-bezel presents.
As a variant, provision could also be made for the case where the outer face of the tool 9 will have surface irregularities intended to create, on the inner face of the ring 7, asperities ensuring the retention of the glass 8.