Verfahren zur Herstellung kaschierter Textilien Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung kaschierter Textilien durch ein- oder zweis@eitfges kontinuierliches flächenmässiges Bekleiden unter Erhitzung und Druck von mindestens einer Bahn aus nichttextilem Material mit 1 oder 2 Textilbahnen,
wobei mindestens eine der Bahnen thermoplastisch ist und die miteinander zu verbindenden Materialbahnen .unter Anpreisung unter einer stillstehen- den flachen Erhitzungsvorrichtung hindurchbewcgt wer den.
Ein ähnliches Verfahren ist bereits bekannt. Dieses bekannte Verfahren wird benutzt zur Herstellung eines Laminates, das aus drei Schichten besteht, von dienen die Zwischenschicht verhältnismässig dick ist und aus porösem, elastischem, thermoplastischem Kunststoff be steht, während die beiden Aussenschichten aus nicht erweichendem Material, wie Textilgewebe, bestehen können.
Nach diesem bekannten Verfahren werden die miteinander zu verbindenden Materialbahnen ge meinsam gleichzeitig durch eine Spalts zwischen zwei feststehenden flachen Erhitzungsflächen hindurchgezo gen, welche Spalte enger ist als die Gesamtdicke der zu verbindenden Bahnen, so dass die elastische Zwi schenschicht gewissermassen zusammengepresst wird und demzufolge die Materialschichten mit leichtem Druck aufeinandergepresst werden,
wenn sie durch die Spalte hindurchgezogen, werden. Bei diesem Verfahren tritt eine allunähnliche Erhitzung des thermoplastischen Ma terials auf, so dass die Verbindung mit geringer über- temperatur der Heizflächen hergestellt werden kann.
Die Aussenschichten müssen jedoch zugfest sein und ferner sind nur ganz geringfügige Anpressdrücke mög lich, da sonst die auf das Material auszuübenden Zug kräfte zu gross werden.
Das Verfahren ist nicht anwend bar für weiche Aussenmaterialien, während man auch nur Laminate von wenigstens drei Schichten herstellen kann, da,ein Weglassen einer nichterweichenden Aussen- schicht die Durchführung des Materials durch den Spalt unmöglich machen würde wegen der Reibung des porösen Kunststoffmaterials und auch wegen der unmittelbaren Haftung dieses Materials an der Hei zungsfläche.
Es ist offensichtlich, d!ass dieses Verfahren in seinen Anwendungsmöglichkeiten sehr beschränkt ist.
Das erfindungsgemässe Verfahren beruht auf einem umgekehrten Bügelprinzip, welches ermöglicht, sämt liche Materialien ohne jegliche Einschränkung zu be handeln, wozu noch der weitere Vorteil kommt, dass es absolut unwichtig ist, in welcher Reihenfolge die miteinander zu verbindenden Materialschichten aufein- anderliegen.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die miteinander zu verbindenden Materialbahnen von auf einem endlos laufenden Förderband vor der Er hitzungsvorrichtung gelagerten Rollen abgewickelt und vom Förderband unterstützt uniber elastisch gleichmä ssiger Anpreisung gleitend unter der an ihrer vom Förderband abgekehrten Seite angeordneten Oberfläche der Erhitzungsvorrichtung hindurchgeführt werden.
Durch die Anwendung des Förderbandes wird das zu kaschierende Material vollständig von Zugkräften entlastet, so dass diese Materialien nicht zugfest zu sein brauchen oder die Druckkräfte nicht beschränkt sind und man in diesen beiden Hinsichten vollkommen frei ist. Dadurch wird es im erfindungsgemässen Verfahren möglich, besonders dünne und schwache thermoplasti sche Bahnen ein- oder beidseitig mit Textilbahnen gleich mässig und gut haftend zu verbinden.
Anderseits ist das Verfahren nach der Erfindung auch zur Herstellung von bekannten Laminaten mit porösem Material ge eignet, wobei jedoch Spannungen im Material, welche bei bekannten Verfahren notwendigerweise durch die Zusammenpressung entstehen, in hohem Masse ver mieden werden.
Die Verwendung von Förderbändern beim Kaschie ren wurde zwar schon verschiedentlich vorgeschlagen, wobei jedoch bei allen bekannten Verfahren die zu kaschierenden Materialbahnen unter einer mehr oder weniger ausgeprägten Spannung stehen. Das dem erfin- dungsgemässen Verfahren eigene Merkmal, die Vorrats rollen der miteinander zu verbindenden Materialbahnen derart auf dem Förderband zu lagern,
dass die Rollen durch den Reibungskontakt mit :dem darunter durch- laufenden Förderband angetrieben werden, ist neu und ermöglicht auf einfachste Art, die Materialbahnen ab solut spannungslos abzuwickeln und weiter zu führen.
Die Erfindung wird nun anhand einer in der Zeich nung zum Teil und im wesentlichem schematisch dar- gestellten Vorrichtung zur Ausübung des erfindungs- gemässen Verfahrens näher erläutert.
In der Zeichnung ist 1 ein Gestell, das im wesentli chen die Form eines Tisches mit einem festen Blatt 2 hat, das dem Gestell gegenüber unterstützt wird', z. B. mittels der Stützen 3.
An zwei gegenüberliegenden Endendes Tisches sind im Gestell Rollen 4 und 5 ange- ordnet, die um eine Welle 6 bzw. 7 derart im Gestell 1 drehbar gelagert sind, dass die Oberfl@äche des Tisch blattes 2 mit den obersten Punkten der Rollen 4 und 5 gleich liegt. Die Rolle 4 ist im dargestellten Beispiel z. B. die Antriebsrolle, die von einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung, z.
B. von einem Elektromotor, über eingeeignetes, vorzugsweise stufenlos einstellbares, Reduktionsgetriebe derart angetrieben wird,, dass die Geschwindigkeit dieser Rolle und damit der zu ka schierenden Bahnen genau eingestellt werden kann. über die Rollen 4 und 5 und über das Tischblatt 2 läuft ein endloses Band 8, das in der Praxis z.
B. aus Ramie, bekleidet und/oder zum Teil imprägniert mit Teflon oder Silikonkunststoff bestehen kann, welche Materialien nur schwer an andere Materialien, insbesondere Poly äthylen oder Polyvinylchlorid, haften. Ein dauerhafteres Band 8 kann aber auch aus Glasgewebe oder aus sehr dünnem Metall bestehen.
Oberhalb dieses Bandes 8 ist an einem Ende, vor zugsweise beim Antriebsende, eine sich über die ganze Breite des Tisches erstreckende Erhitzungsvorrchroung, bestehend aus einem geschlossenen rechteckigen, oder jedenfalls im wesentlichen rechteckigen, Behälter 9, an geordnet, in der sich eine Flüssigkeit wie z.
B. Ö<B>l</B> be findet, die mittels einer Heizwicklung 10 auf elektri- schem Wege erhitzt werden kann. Die Temperatur der Flüssigkeit in dem Behälter 9 kann ferner mit Hilfe eines nicht dargestellten Thermostatreglers beherrscht werden.
Die Erhitzungsvorrichtung 9 hat im dargestell- ten Falle einen flachen Boden 11, der als geheizte Ober fläche dient und an welcher die zu kaschierenden Bah nen 12 und 13, auf dem Band 8 liegend, an der Unter- seite entlanggeführt werden.
Die Höhe der Erhitzungs- vorrichtung 9 oberhalb des Tisches 2 ist -genau einstell- bar mit Hilfe einer nicht dargestellten Einstellvorrich- tung. Unter der Erhitzungsvorrichtung 9 ist in dem Tischblatt 2 eine Aussparung 14 vorgesehen, in der ein Kissen 15 aus elastischem Material, wie z. B.
Filz, angeordnet ist, welches Material dafür sorgt, dass die zu kaschierenden Bahnen 12 und 13 mit dem Band 8 über die ganze wirksame Länge der erhitzten Ober fläche 11 in der Fortbewegungsrichtung gleichmässig gegen diese Oberfläche gepresst werden.
Gegebenenfalls kann in die Fortbewegungsrichtung hinter der Erhit- svorrichtung 9 noch über den Tisch eine Anpress- zung rolle 16 montiert sein, die mit einstellbarem Druck auf die Bahnen:
drücken kann-. Die zu kaschierenden Bahnen werden von Vorratsrollen 17 und 18 abgewickelt, die in der Fortbewegungsrichtung vor der Erhitzungsvor- richbung 9 zwischen mit Schlitzen versehenen Führungen 19 bzw. 20 gelagert sind.
Die Vorratsrollen 17 und 18 ruhen auf dem Band 8, das von der Rolle 4 angetrieben wird und hierdurch werden die Bahnen 12 und 13 spannungslos abgewickelt und gemeinsam übereinander liegend an der Unterseite der erhitzten Oberfläche 11 entlang und unter der Druckrolle 16 weitergeführt. Danach laufen die kaschierten Bahnen mit dem Band 8 um die Rolle 4 und .die Rolle 5 zurück an der Unter seite entlang nach der
Aufwickelrolle 21, die in der Fortbewegungsrichtung vor den Vorratsrollen 17 und 18 in mit Schlitzen versehenen Führungen 22 montiert ist. Die Aufwickelrolle 21 wird von dem darunter fort- bewegten Band 8 angetrieben, \so dass das kaschierte textile Material auch spannungslos aufgewickelt wird.
In der Praxis hat es sich als zweckmässig heraus gestellt, die zu erweichende Bahn. 12 (die hier z. B. eine Kunststoffolie ist) von der Rolle 17 als Fo:lienbahn 12 zwischen der Bahn 13 (die hier z. B. das zu kaschierende Gewebe darstellt) und dem Band 8 durchlaufend anzu- bringen. Die erweichte Kunststoffolie, die z.
B. aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid bestehen kann, kommt dann direkt in Berührung mit dem Band 8, so dass Haftung des erweichten Kunststoffmaterials an das Band 8 verhindert werden russ.
Dies kann unter ande rem bei den genannten Polymeren dadurch geschehen, dass das Band 8, das beispielsweise im Zusammenhang mit einer günstigen geringen Ausdehnung bei guter Biegsamkeit, aus Ramie besteht, mit Teflon oder einem Silikonkunststoff bekleidet oder wenigstens zum Teil damit imprägniert wird.
Für bestimmte andere IC.unststoffie, die gegebenenfalls noch an den zur Ver- mieidung von Haftung genannten Stoffen haften könnten, können selbstverständlich auch andere geeignete Stoffe zur Vermeidung einerRTI ID="0002.0220" WI="23" HE="4" LX="1461" LY="1619"> unerwünschten Haftung benutzt werden.
Wenn die zu kaschierende textile Bahn beispiels- weise Appreturmittel enthält, die durch die Erhitzung erweichen und austreten können, können diese an der erhitzten Oberfläche 11 haften und darauf ankrusten, was unerwünscht sein würde. Um dies zu vermeiden, kann nötigenfalls um die Erhitzungsvorrichtung 9 noch ein leicht mitlaufendes Band 22 angebracht werden.
Die gegebenenfalls austretenden Stoffe, die die Erhit- zun:gsfläche verunreinigen könnten, werden dann auf .dieses Band abgesetzt, das leicht erneuert werden kann, wenn dies notwendig sein sollte, das aber die erhitzte Oberfläche rein, hält.
Auch die Anpressrolle 16 kann nötigenfalls noch gegen Verunreinigung oder Anhaftung von erweich- tem. Kunststoffmaterial isoliert werden.
Die Bahn bzw. Bahnen des zu kaschierenden textilen Materials und die nichttextile Bahn können auch in anderer Reihenfolge einsgesetzt werden, d. h. dass bei spielsweise die zu kaschierende Textilbahn 13 zwischen die Kunststoffolienbahn 12 und das Band 8 gelangt.
Auch in diesem Falle ist selbstverständlich ein Isolier- band 22 um die Erhitzungsvorrichtung 9 gegen An haftung dies erweichten Kunststoffolienmaterials an die Erhitzungsobesfläche 11 notwendig.
Die Form der erhitzten Oberfläche 11 kann anstelle von flach auch konvex oder konkav-zylindrisch gebogen sein. Bei konkav gebogener Oberfläche kann das Trag- band 8 durch eine Rolle oder dergleichen geführt werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann auf Gewebe, Strickwaren oder Geflechte aus natürlichen oder künst lichen Fasern angewandt werden, und es eignet sich auch zum Kaschieren von Metallfolien mit Textilien, sofern letztere thermoplastisch sind oder eine thermo- plastische Folie dazwischengelegt wird. Ausserdem kön nen auch mehr als zwei Schichten abwechselnd über einander angeordnet und miteinander kaschiert werden.
Die Aufheizung der Erhitzungsvorrichtung kann z. B. auch mit Dampf oder einem anderen erhitzten gasförmigen Medium stattfinden.
Die Aufwickelrolle 21 kann gegebenenfalls auch hinter den Rollen 4 und 16 angeordnet werden. Selbst verständlich soll ein genügender Abstand eingehalten werden, damit das kaschierte Material in genügendem Masse abkühlen kann. Dies geschieht bei der darge stellten Vorrichtung, ohne dass zusätzlicher Raum im Betrieb eingenommen wird.
Ausserdem geschieht das Aufwickeln in dem dargestellten Ausführungsbeispiel spannungslos, d. h. ohne dass Zugkräfte auf das ka schierte Material ausgeübt werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren hat weiterhin noch den Vorteil, dass es wenig Bedienung erfordert, so dass eine Person zwei oder mehrere Maschinen überwachen kann.
Welche der Bahnen thermoplastisch ist, sei es eine textile oder nichttextile, ist gleichgültig.
Method for the production of laminated textiles The present invention relates to a method for the production of laminated textiles by one- or two-sided continuous surface-wise clothing with heating and pressure of at least one web of non-textile material with 1 or 2 textile webs,
wherein at least one of the webs is thermoplastic and the material webs to be connected to one another are moved through under a stationary flat heating device under praise.
A similar method is already known. This known method is used to produce a laminate consisting of three layers, the intermediate layer is relatively thick and is made of porous, elastic, thermoplastic material, while the two outer layers can be made of non-softening material such as textile fabric.
According to this known method, the material webs to be joined together are simultaneously pulled through a gap between two stationary flat heating surfaces, which gap is narrower than the total thickness of the webs to be connected, so that the elastic intermediate layer is to some extent compressed and consequently the layers of material with pressed together with light pressure,
when they are pulled through the gap. In this process, the thermoplastic material is heated to a very different degree, so that the connection can be established with a slight excess temperature of the heating surfaces.
However, the outer layers must be tensile and only very slight contact pressures are possible, please include, otherwise the tensile forces to be exerted on the material are too great.
The process cannot be used for soft outer materials, while only laminates of at least three layers can be produced, since omitting a non-softening outer layer would make it impossible to pass the material through the gap because of the friction of the porous plastic material and also because of the direct adhesion of this material to the heating surface.
It is obvious that this method is very limited in its application possibilities.
The method according to the invention is based on a reverse ironing principle, which enables all materials to be treated without any restrictions, with the additional advantage that it is absolutely unimportant in which order the material layers to be connected lie on top of one another.
According to the invention, this is achieved in that the material webs to be connected to one another are unwound from rollers mounted on an endlessly running conveyor belt in front of the heating device and supported by the conveyor belt, with the aid of elastically uniform promotion, sliding under the surface of the heating device on the side facing away from the conveyor belt.
By using the conveyor belt, the material to be covered is completely relieved of tensile forces, so that these materials do not need to be tensile strength or the compressive forces are not limited and you are completely free in these two respects. This makes it possible in the process according to the invention to bond particularly thin and weak thermoplastic sheets on one or both sides with textile sheets in a uniform manner and with good adhesion.
On the other hand, the method according to the invention is also suitable for the production of known laminates with porous material, but tensions in the material, which in known methods necessarily arise from the compression, are avoided to a large extent.
The use of conveyor belts in Kaschie ren has been proposed several times, but in all known methods, the material webs to be laminated are under a more or less pronounced tension. The characteristic of the method according to the invention of storing the supply rolls of the material webs to be connected to one another on the conveyor belt,
The fact that the rollers are driven by the frictional contact with the conveyor belt running underneath is new and makes it possible in the simplest way to unwind and continue to guide the material webs without any tension.
The invention will now be explained in more detail on the basis of a device for carrying out the method according to the invention, shown partially and essentially schematically in the drawing.
In the drawing, 1 is a frame that has the shape of a table with a solid sheet 2, which is supported against the frame ', z. B. by means of the supports 3.
At two opposite ends of the table rollers 4 and 5 are arranged in the frame, which are rotatably mounted around a shaft 6 or 7 in the frame 1 in such a way that the surface of the table top 2 with the uppermost points of the rollers 4 and 5 is the same. The role 4 is in the example shown, for. B. the drive roller, which is driven by a drive device, not shown, for.
B. is driven by an electric motor, via a suitable, preferably continuously adjustable, reduction gear, that the speed of this role and thus the webs to be ka can be precisely adjusted. An endless belt 8 runs over the rollers 4 and 5 and over the tabletop 2, which in practice z.
B. made of ramie, clothed and / or partially impregnated with Teflon or silicone plastic, which materials adhere only with difficulty to other materials, in particular polyethylene or polyvinyl chloride. A more permanent band 8 can, however, also consist of glass fabric or of very thin metal.
Above this belt 8 is at one end, preferably at the drive end, a extending over the entire width of the table Erhitzungsvorrchroung, consisting of a closed rectangular, or in any case substantially rectangular, container 9, arranged in which a liquid such .
B. Ö <B> l </B> be found, which can be heated by means of a heating coil 10 in an electrical way. The temperature of the liquid in the container 9 can also be controlled with the aid of a thermostat controller, not shown.
In the case shown, the heating device 9 has a flat bottom 11, which serves as a heated surface and on which the webs 12 and 13 to be laminated, lying on the belt 8, are guided along the underside.
The height of the heating device 9 above the table 2 can be adjusted precisely with the aid of an adjusting device (not shown). Under the heating device 9, a recess 14 is provided in the tabletop 2, in which a cushion 15 made of elastic material, such as. B.
Felt, is arranged, which material ensures that the webs to be concealed 12 and 13 with the belt 8 are pressed evenly against this surface over the entire effective length of the heated upper surface 11 in the direction of movement.
If necessary, a pressure roller 16 can be mounted behind the heating device 9 in the direction of movement behind the table, which with adjustable pressure on the webs:
can press-. The webs to be covered are unwound from supply rolls 17 and 18, which are mounted in the direction of advance in front of the heating device 9 between guides 19 and 20 provided with slots.
The supply rolls 17 and 18 rest on the belt 8, which is driven by the roll 4, and as a result, the webs 12 and 13 are unwound without tension and, lying on top of one another, are continued along the underside of the heated surface 11 and under the pressure roll 16. Then run the laminated webs with the tape 8 around the roll 4 and .die roll 5 back along the underside after the
Take-up roll 21 which is mounted in front of the supply rolls 17 and 18 in slotted guides 22 in the direction of travel. The take-up roller 21 is driven by the belt 8 moving underneath, so that the laminated textile material is also wound up without tension.
In practice, it has been found to be useful for the web to be softened. 12 (which is here, for example, a plastic film) from the roll 17 as a film web 12 between the web 13 (which here, for example, represents the fabric to be laminated) and the tape 8 continuously. The softened plastic film z.
B. may consist of polyethylene or polyvinyl chloride, then comes directly into contact with the band 8, so that adhesion of the softened plastic material to the band 8 can be prevented soot.
Among other things, this can be done in the case of the polymers mentioned in that the band 8, which is made of ramie, for example in connection with a favorable low expansion with good flexibility, is clad with Teflon or a silicone plastic or at least partially impregnated with it.
For certain other IC plastics that could possibly still adhere to the substances mentioned to avoid adhesion, other suitable substances can of course also be used to avoid an RTI ID = "0002.0220" WI = "23" HE = "4" LX = " 1461 "LY =" 1619 "> unwanted liability may be used.
If the textile web to be lined contains, for example, finishing agents which can soften and escape as a result of the heating, these can adhere to the heated surface 11 and crust on it, which would be undesirable. In order to avoid this, if necessary a belt 22 can be attached around the heating device 9.
Any substances that may leak out and contaminate the heating surface are then deposited on this tape, which can easily be replaced if necessary, but which keeps the heated surface clean.
If necessary, the pressure roller 16 can also protect against contamination or adhesion of softened. Plastic material to be insulated.
The web or webs of the textile material to be laminated and the non-textile web can also be used in a different order, i. H. that for example the textile web 13 to be laminated passes between the plastic film web 12 and the band 8.
In this case, too, an insulating tape 22 is of course necessary around the heating device 9 to prevent this softened plastic film material from sticking to the heating surface 11.
The shape of the heated surface 11 can also be curved in a convex or concave-cylindrical manner instead of being flat. With a concavely curved surface, the support tape 8 can be guided by a roller or the like.
The method according to the invention can be applied to fabrics, knitwear or braids made of natural or artificial fibers, and it is also suitable for laminating metal foils with textiles, provided the latter are thermoplastic or a thermoplastic foil is placed in between. In addition, more than two layers can be arranged alternately on top of one another and laminated with one another.
The heating of the heating device can, for. B. also take place with steam or another heated gaseous medium.
The take-up roller 21 can optionally also be arranged behind the rollers 4 and 16. Of course, a sufficient distance should be maintained so that the laminated material can cool down sufficiently. In the device shown, this takes place without additional space being taken up during operation.
In addition, the winding takes place in the illustrated embodiment without tension, d. H. without tensile forces being exerted on the laminated material.
The method according to the invention also has the advantage that it requires little operation, so that one person can monitor two or more machines.
Which of the webs is thermoplastic, be it textile or non-textile, does not matter.