Einrichtung zum Bedrucken von Etiketten Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Be drucken von Etiketten.
Bekannte Einrichtungen dieser Art besitzen ein ro tierendes Druckwerk, welches aus einem Druckzylin der zur Aufnahme des Textes in Form von Einzel lettern, Clich6s und/oder von sogenannten Einstellwer ken, einer zugehörigen Gegendruckwalze, einer Ein färbevorrichtung und einer Vorrichtung besteht, die be wirkt, dass der Etikettenstreifen in bezug auf den Druckbeginn in die richtige Ausgangslage gebracht wird.
Bei bekannten Einrichtungen dieser Art enthält die Vorrichtung, die das Ausrichten des Etikettenstreifens bewirkt, ein Element, das in Perforationen im Bereich der Etikette oder, im Falle von Selbstklebeetiketten, am Etikettenrand eingreift und so die Etikette in die be züglich des darauf anzubringenden Druckes richtige Ausgangslage bringt. Dabei führt dieses Vorschub- und Korrekturelement, nachfolgend Korrekturzinken ge nannt, immer eine gleich lange Bewegung über einem verhältnismässig kurzen Weg aus.
Dies hat zur Folge, dass in Maschinen, bei denen der Transport des Etiket- tenbandes durch das Abrollen der auf dem Druckzylin der angeordneten Typen erfolgt, in den druckfreien Anfangs- und Endzonen der Etiketten sogenannte Transporttypen anzubringen sind. Diese Typen müs sen indessen ausserhalb der Einfärbevorrichtung ange ordnet sein, so dass je nach Etikettengrösse verhält- nismässig viel Platz für den Eindruck verloren geht.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung zum Heranbringen der Etikette in die richtige Ausgangs lage zu schaffen, die diese Mängel weitgehend beseitigt und geeignet ist, den Vorschubweg und die Korrektur bewegungen den individuellen Bedürfnissen der einzel nen Etikettenart anzupassen. Dies wird dadurch er reicht, dass ein als Vorschub- und Korrekturelement dienender Korrekturzinken unter Einwirkung einer Rückholkraft während des Druckvorganges aus einer gleichbleibenden, druckzylindernahen, vordern Endlage gegen eine wahlweise einstellbare, die hintere Endlage bestimmende, als Anschlagorgan dienende Rücklauf sperre zurückläuft.
Die Rückholkraft wird vorzugsweise durch eine Fe der erzeugt, und die Rücklaufsperre kann sowohl die Form eines exzentrisch gelagerten Profilstabes, z. B. ein Sechskant, oder die .Form einer Kurvenscheibe auf weisen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach stehend anhand einer Zeichnung beschrieben, in der Fig. 1 in schematischer Darstellung den Mechanis mus der Vorschub- und Korrekturvorrichtung, und Fig. 2 ein Anschlagorgan in perspektivischer Dar stellung zeigt.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Druckzylinder mit drei Ein stellwerken Wi, W2, Ws und einem Satzfeld S be zeichnet, welcher um die zentrale Welle 3 rotiert. Zwi schen dem in Druckbeginnstellung gezeigten Einstellwerk Wi und einer Gegendruckwalze 2 befindet sich ein Etikettenband 4 mit Einzeletiketten Ei bis E". Auf der Zylinderwelle 3 befindet sich ein mit dieser umlau fender Exzenter 6.
Eine Schubstange 7 liegt in einem am Schubstan- genkopf 8 angebrachten Führungsschlitz 9 auf der Welle 3 auf. Durch das Zusammenwirken einer Rolle 10 mit dem Exzenter 6 wird die Schubstange in hin- und her gehende Bewegung versetzt und steuert dadurch einen mit ihr gekuppelten Hebel 11, der um einen Drehpunkt 12 schwenkbar gelagert ist. Eine Rückholfeder 13 be wirkt, dass die Rolle 10 bei freiem Bewegungsablauf der Schubstange stets satt am Exzenter 6 anliegt und eine saubere Nachführung gesichert ist.
Am Hebel 11 ist bei 14 ein mit Korrekturzinken 15 bezeichnetes Vorschub- und Korrekturorgan ange- lenkt, welches bei der in Richtung des Druckzylinders erfolgenden Vorschubbewegung in die in seiner Bewe gungsrichtung erste Perforation im Etikettenband oder in den ersten Zwischenraum zwischen zwei nachein ander aufgeklebten Etiketten eingreift.
Dieser Korrekturzinken 15 dient dazu, das Eti- kettenvorratsband nach dem Eindruck der letzten Zeile in einer ersten Etikette Ei in die für die erste Druck zeile der zweiten Etikette E2 erforderliche, in Fig. 1 gezeigte Stellung zu bringen. Seine Vorschubbewegung wird, wie bereits bezüglich des ihn tragenden Hebels erklärt, von dem auf der Zylinderwelle 3 befestigten Exzenter 6 gesteuert. Die durch strichpunktierte Li nien gezeigte,
bezüglich des Druckzylinders vorderste Stellung des Korrekturzinkens 15 bzw. dessen Spitze 15' wird erreicht, wenn der Exzenter 6 die Rolle 10 am weitesten von der Zylinderwelle 3 wegdrückt. In dieser Stellung des Korrekturzinkens liegt die Etikette E2 so, dass der Eindruck durch das Einstellwerk Wi lagerichtig erfolgt.
Der Abstand zwischen der Spitze 15' des Korrek turzinkens und der Verbindungsgeraden zwischen der Achse des Einstellwerkes Wi und der Gegendruck walze 2 kann, entsprechend der Etikettenlänge und den Ansatz- bzw. Mitnahmestellen für die Spitze 15', durch eine nicht gezeigte Anordnung zum Verschieben des Drehpunktes 14 in der Längsrichtung des Korrektur- zinkens eingestellt werden.
Nachdem die Etikette E2 ihre gezeigte Stellung erreicht hat und die Drucktypen 5 auf diese auftreffen, erfolgt der Transport des Eti- kettenbandes durch das Abwälzen der Drucktypen, bis die letzte Zeile gedruckt ist. Während dieser Zeit läuft der Korrekturzinken 15 zurück, um nach dem Drucken der erwähnten letzten Zeile mit seiner Spitze 15' in eine neue Mitnahmestelle zu greifen und die nächste Eti kette Es in ihre richtige Ausgangslage zu bringen.
Um auf einer Etikettendruckmaschine verschieden grosse Etiketten bedrucken zu können, muss der ma ximal mögliche Vorschubweg des Korrekturzinkens möglichst gross sein. Anderseits muss dieser Weg leicht andern Etikettenlängen angepasst werden können. Dies wird bei der vorliegenden Einrichtung erreicht, indem der Rücklaufweg des Korrekturzinkens beschränkt wird, um zu verhindern, dass bei kurzen Etiketten mehr als eine solche vorgeschoben wird.
Diese Be schränkung erfolgt durch eine als Anschlagorgan die nende Rücklaufsperre 16, die im gezeigten Beispiel 6kantig ist, aber auch andere Kantenzahlen haben oder die Form einer Kurvenscheibe aufweisen kann. Die Rücklaufsperre 16 ist um eine exzentrisch liegende Achse 17 drehbar gelagert. Dadurch kann der Rück lauf des Hebels 11, dessen Rückseite 1 der jeweils eingestellten Polygonseite zugewandt ist, leicht zwischen einer maximalen und einer minimalen Weglänge ver ändert werden.
Um eine Einstellungsveränderung rasch und bei wiederkehrenden Etikettentypen ohne langes Suchen des richtigen Vorschubweges vornehmen zu können, sind die Anschlagflächen in geeigneter Weise, z. B. mit Ziffern beschriftet. In Fig. 1 stellt die mit ausgezogenen Linien gezeichnete Stellung des Hebels 11 und des Korrekturzinkens 15 den kürzesten, die mit strichlierten Linien gezeichnete Stellung des genannten Hebels dagegen den längsten, mittels der Rücklauf sperre 16 einstellbaren Bewegungsweg dar.
Die vier an dern Anschlagflächen des Polygonstabes ergeben, je nach Lage des Schwenkzentrums 17 der Rücklaufsperre zwischen den gezeigten Minimal- und Maximalweglän- gen liegende Zwischenlängen.
Device for printing labels The invention relates to a device for printing labels.
Known devices of this type have a rotating printing unit, which consists of a printing cylinder for receiving the text in the form of individual letters, clichés and / or so-called setting works, an associated counter-pressure roller, an inking device and a device that acts that the label strip is brought into the correct starting position in relation to the start of printing.
In known devices of this type, the device that causes the alignment of the label strip, an element that engages in perforations in the area of the label or, in the case of self-adhesive labels, on the label edge and so the label in the correct starting position with regard to the pressure to be applied to it brings. This feed and correction element, hereinafter called correction prongs, always carries out a movement of the same length over a relatively short path.
This has the consequence that in machines in which the transport of the label tape takes place by unrolling the types arranged on the printing cylinder, so-called transport types have to be attached in the print-free start and end zones of the labels. These types must, however, be arranged outside the inking device, so that, depending on the size of the label, a relatively large amount of space is lost for the impression.
The object of the invention is to provide a device for bringing the label into the correct starting position, which largely eliminates these shortcomings and is suitable for adjusting the feed path and the correction movements to the individual needs of the individual label type. This is achieved by the fact that a correction tine serving as a feed and correction element runs back under the action of a return force during the printing process from a constant front end position close to the printing cylinder against an optionally adjustable return stop which determines the rear end position and serves as a stop member.
The return force is preferably generated by a Fe, and the backstop can both be in the form of an eccentrically mounted profile rod, for. B. a hexagon, or have the shape of a cam.
An embodiment of the invention will be described after standing with reference to a drawing, in which Fig. 1 shows the Mechanis mechanism of the feed and correction device in a schematic representation, and Fig. 2 shows a stop member in perspective Dar position.
In Fig. 1, 1 is a printing cylinder with three A signaling units Wi, W2, Ws and a sentence field S be characterized, which rotates around the central shaft 3. Between the setting mechanism Wi shown in the start of printing position and a counterpressure roller 2 there is a label strip 4 with individual labels E 1 to E ″. An eccentric 6 rotating with this is located on the cylinder shaft 3.
A push rod 7 rests on the shaft 3 in a guide slot 9 attached to the push rod head 8. The interaction of a roller 10 with the eccentric 6 causes the push rod to move back and forth and thereby controls a lever 11 which is coupled to it and which is mounted pivotably about a pivot point 12. A return spring 13 acts that the roller 10 is always in full contact with the eccentric 6 with free movement of the push rod and a clean tracking is ensured.
On the lever 11 at 14 a feed and correction element designated with correction prongs 15 is articulated, which, when the feed movement takes place in the direction of the printing cylinder, engages in the first perforation in the direction of movement in the label tape or in the first space between two consecutive labels .
This correction prong 15 is used to bring the label supply strip into the position shown in FIG. 1, which is required for the first printing line of the second label E2, after the last line has been imprinted in a first label Ei. As already explained with regard to the lever carrying it, its advance movement is controlled by the eccentric 6 fastened on the cylinder shaft 3. The indicated by dash-dotted lines,
The foremost position of the correction tine 15 or its tip 15 ′ with respect to the printing cylinder is reached when the eccentric 6 pushes the roller 10 farthest away from the cylinder shaft 3. In this position of the corrective prong, the label E2 is in such a way that the setting mechanism Wi makes the impression in the correct position.
The distance between the tip 15 'of the Korrek turzinkens and the straight line connecting the axis of the setting mechanism Wi and the counterpressure roller 2 can, according to the label length and the attachment or take-away points for the tip 15', by an arrangement not shown for moving the Pivot point 14 can be set in the longitudinal direction of the correction tine.
After the label E2 has reached its position shown and the printing types 5 hit it, the label tape is transported by rolling the printing types until the last line is printed. During this time, the correction prong 15 runs back in order to reach with its tip 15 'in a new take-away point after printing the last line mentioned and to bring the next label chain Es into its correct starting position.
In order to be able to print labels of different sizes on a label printing machine, the maximum possible feed path of the correction tine must be as large as possible. On the other hand, it must be possible to easily adapt this path to other label lengths. This is achieved in the present device by restricting the return path of the correction tine in order to prevent more than one from being advanced in the case of short labels.
This restriction is carried out by a stop member, the nende backstop 16, which is hexagonal in the example shown, but also have other numbers of edges or can have the shape of a cam. The backstop 16 is rotatably mounted about an eccentric axis 17. As a result, the return of the lever 11, the rear side 1 of which faces the respective set polygon side, can easily be changed between a maximum and a minimum path length.
In order to be able to make a setting change quickly and with recurring label types without having to search for the correct feed path, the stop surfaces are in a suitable manner, e.g. B. labeled with numbers. In Fig. 1, the position of the lever 11 and the correction tine 15 drawn with solid lines represents the shortest, the position of the lever mentioned with dashed lines, however, the longest, adjustable by means of the return lock 16 of movement.
The four stop surfaces of the polygon bar on the other result, depending on the position of the pivot center 17 of the backstop, between the minimum and maximum travel lengths shown.