CH456035A

CH456035A - Method and device for the production of toe rings with a rounded upper edge

Info

Publication number: CH456035A
Application number: CH1501164A
Authority: CH
Inventors: Schickedanz Erich
Original assignee: Scholl Werke Gmbh Fuer Fabrika
Priority date: 1963-11-22
Filing date: 1964-11-20
Publication date: 1968-05-15
Also published as: GB1026737A; US3301254A; DE1223991B

Description

  

  
 



  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zehenringen mit abgerundeter oberer Randkante
Zehenringe, wie sie zur Schmerzlinderung beispielsweise auf Hühneraugen oder Verhornungen u. dgl. aufgelegt werden, werden durch Ausstanzen aus Filz-, Schaumstoff- oder Schaumgummiplatten oder ähnlichem Material hergestellt. Hierbei fallen jedoch Ringe an, deren obere äussere Randkante scharfkantig ist. Derartige Ringe haben jedoch den Nachteil, dass sie, auf die zu schützende Stelle aufgelegt, beispielsweise beim Anziehen der Strümpfe von ihrer Auflagestelle leicht wieder abgehoben oder verschoben werden - und ihren Zweck dann nicht mehr   erfüllen -,    da sich die Strümpfe an der genannten scharfen Randkante verfangen.



   Um diesen Nachteil zu beheben, sind auch schon Verfahren und Vorrichtungen entwickelt worden, durch welche in einem besonderen Arbeitsgang die genannte scharfe obere Randkante der Ringe durch Beschneiden oder Fräsen abgeschrägt werden kann. Ein derartiges Verfahren ist jedoch sehr zeitraubend und kostspielig, da jeder ausgestanzte Ring einzeln nachbearbeitet werden muss.



   Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren und ein hierfür benötigtes Stanzwerkzeug, durch deren Anwendung unter Mitverwendung eines besonderen Ausstanzmaterials unmittelbar durch den Stanzvorgang Ringe mit abgerundeter oberer Randkante hergestellt werden können, so dass also zwecks Erzeugung einer derartigen Randkante jede Nacharbeit überflüssig wird.



   Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird als Ausstanzmaterial für die Herstellung der Ringe eine auf der Unterseite mit einer Klebschicht und einer für diese dienenden Deckschicht belegte Platte aus zwei miteinander verbundenen, stanzfähigen Schichten benutzt, von denen die obere Schicht aus einem Material besteht, das unter Druck bleibend verdichtet werden kann, und die untere Schicht aus einem Material besteht, das zwar bei Druck ebenfalls mitverdichtet wird, aber bei Druckentlastung in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, und das Ausstanzen wird dann so durchgeführt, dass der herzustellende Ring bei seinem Ausstanzen wenigstens an seiner äusseren Randkante verdichtet wird.



   Als Material für die obere Schicht können z.B. untervernetzte Polyurethanschäume, d.h. leichte Polyurethanschäume mit einem Raumgewicht unter etwa 20 kg/m3, oder untervulkanisierter Schaumgummi oder ein Schaumstoff benutzt werden, der an der Oberfläche mit einem Kleber oder einer Isoliermasse derart imprägniert worden ist, dass er beim Stanzen eine gewisse Klebwirkung besitzt, die dann nach dem Ausstanzen der Ringe durch Trocknung oder Aushärtung aufgehoben wird.



   Als Material für die untere Schicht können normale Schaumstoffe, wie beispielsweise völlig vernetzte Polyurethanschaumstoffe, deren Raumgewicht zweckmässig über 20 kg/m3 liegt, oder gut ausvulkanisierter Schaumgummi oder Schwamm- oder Moosgummi oder auch Filz benutzt werden.



   Die Verbindung dieser beiden Schichten zur auszustanzenden Platte erfolgt durch Verkleben oder Vulkanisation u. dgl.



   Eine derartige Platte ist in Fig. 1 der Zeichnung im Schnitt dargestellt und zwar besteht deren obere Schicht 1 aus einem der oben genannten Materialien. die unter Druck bleibend verdichtet werden können, wie beispielsweise aus einem untervernetzten Polyurethanschaum und die mit dieser Schicht beispielsweise durch Verkleben verbundene untere Schicht 2 besteht beispielsweise aus einem völlig vernetzten Polyurethanschaum oder einem Schaum- oder   Schwammgummi   
Mit 3 ist ferner eine übliche Klebstoffschicht und mit 4 eine beispielsweise aus einer Kunststoff-Folie bestehende Deckschicht für die Klebstoffschicht bezeichnet.



   Um die Gleitfähigkeit der aus derartigen Platten herzustellenden Schutzringe noch weiter zu erhöhen, kann auf deren Oberfläche vor dem Stanzen auch noch ein poröser, luftdurchlässiger gleitfähiger Überzug aufgebracht werden, indem auf diese z.B. eine Lösung von   Polyvinylchlorid in Tetrahydrofuran in feinster Verteilung aufgesprüht wird.



   Für die Verarbeitung der beschriebenen Platten zu Ringen wird eine Stanzvorrichtung benutzt, wie sie schematisch in Fig. 2 im Schnitt dargestellt ist.



   Diese Stanzvorrichtung besteht aus einem Stahlrohr 5, dessen Durchmesser dem äusseren Durchmesser des herzustellenden Ringes und dessen Bohrung 6 dem Durchmesser der Bohrung des herzustellenden Ringes entspricht.



   Die Unterseite dieses Stanzwerkzeuges ist mit einer kreisrunden Ausfräsung 7 versehen derart, dass durch diese zwei Stanz- oder Schneidkanten gebildet werden und zwar eine innere 8 für die Erzeugung der Bohrung des Ringes und eine äussere 9 für das Ausstanzen des Ringes aus der Platte.



   Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist jedoch die Ausfräsung 7 kurz oberhalb der Schneidkante 9 mit einer kleinen, horizontal verlaufenden kreisrunden Abstufung 10 versehen, die beim Stanzvorgang als Druckfläche dient und bewirkt, dass der Teil der Platte auf der sie beim Ausstanzen der Ringe zur Einwirkung kommt, d.h. also insbesondere die obere, vorgeschnittene Randkante des Ringes, nach unten gezogen und verdichtet wird und da, wie oben bemerkt, die obere Schicht der Platte aus einem Material besteht, das durch Verdichtung sich mit sich selbst verschweisst und somit im verdichteten Zustand verbleibt, wird bei den durch das Ausstanzen hergestellten Ringen eine obere äussere Randkante erhalten, die kreisbogenförmig nach aussen abgerundet ist.

   Die untere Schicht der Platte, die unter der Einwirkung der genannten Druckfläche der Ausfräsung zwar auch mit verdichtet wird, geht dagegen nach der Entlastung in ihre Ausgangsstellung zurück.



   Ein erfindungsgemäss durch Ausstanzen hergestellter Schutzring ist in Fig. 3 in vergrössertem Masstab im Schnitt dargestellt. In dieser bedeutet 2 wieder die untere, mit einer Klebschicht 3 und Deckschicht 4 versehene, verdichtbare, aber bei Druckentlastung wieder aufgehende Schicht und 1 die durch Druck bleibend verdichtbare Schicht, in der mit 11 die Einwirkungsstelle der Druckfläche 10 des Stanzwerkzeuges auf die Schicht 1 und deren hierdurch erfolgte Verdichtung und mit 12 die durch diese Verdichtung erzielte abgerundete Aussenkante des Ringes bezeichnet worden sind.



   Anstelle der Herstellung von kreisrunden Ringen können bei entsprechender Änderung des Stanzwerkzeuges natürlich auch elliptische Ringe hergestellt werden.



   Auch könnte bei dem beschriebenen Stanzwerkzeug die Ausfräsung 7 beiderseitig mit als Druckflächen dienenden Abstufungen 10 versehen werden, wodurch dann Schutzringe erhalten werden würden, deren beide obere Kanten abgerundet sein würden.   



  
 



  Method and device for the production of toe rings with a rounded upper edge
Toe rings, such as those used for pain relief, for example on corns or keratinizations, etc. Like. Are placed on, are made by punching out of felt, foam or foam rubber sheets or similar material. However, this results in rings whose upper outer edge is sharp-edged. Such rings, however, have the disadvantage that they are easily lifted or displaced again from their contact point when the stockings are put on, for example when they are placed on the area to be protected - and then no longer serve their purpose - because the stockings are located on the sharp edge mentioned caught.



   In order to remedy this disadvantage, methods and devices have already been developed by means of which the above-mentioned sharp upper edge of the rings can be beveled by trimming or milling in a special operation. However, such a method is very time consuming and costly, since each punched ring has to be reworked individually.



   The present invention now relates to a method and a punching tool required for this purpose, through the use of which, using a special punching material, rings with a rounded upper edge can be produced directly through the punching process, so that any reworking is superfluous for the purpose of producing such an edge.



   To carry out the process according to the invention, the punching material used for the production of the rings is a plate with an adhesive layer on the underside and a cover layer which is used for this and consists of two interconnected, punchable layers, of which the upper layer consists of a material that is under pressure can be permanently compacted, and the lower layer consists of a material that is also compacted when pressure is applied, but returns to its starting position when the pressure is released, and the punching is then carried out in such a way that the ring to be produced is punched out at least on its outer edge is compressed.



   The material for the upper layer can e.g. undercrosslinked polyurethane foams, i.e. lightweight polyurethane foams with a density of less than 20 kg / m3, or under-vulcanized foam rubber or a foam that has been impregnated on the surface with an adhesive or an insulating compound in such a way that it has a certain adhesive effect when punching, which then after punching the rings are lifted by drying or hardening.



   Normal foams, such as fully cross-linked polyurethane foams, whose density is expediently above 20 kg / m3, or well-vulcanized foam rubber or sponge or foam rubber or felt can be used as the material for the lower layer.



   The connection of these two layers to the plate to be punched is done by gluing or vulcanization and the like. like



   Such a plate is shown in section in FIG. 1 of the drawing, namely its upper layer 1 consists of one of the above-mentioned materials. which can be permanently compressed under pressure, for example from an undercrosslinked polyurethane foam and the lower layer 2 connected to this layer, for example by gluing, consists for example of a fully crosslinked polyurethane foam or a foam or sponge rubber
3 also denotes a conventional adhesive layer and 4 denotes a cover layer for the adhesive layer, consisting for example of a plastic film.



   In order to further increase the sliding ability of the protective rings to be produced from such plates, a porous, air-permeable, sliding coating can also be applied to their surface before punching, e.g. a solution of polyvinyl chloride in tetrahydrofuran is sprayed on in extremely fine distribution.



   For the processing of the plates described to form rings, a punching device is used, as shown schematically in FIG. 2 in section.



   This punching device consists of a steel tube 5, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the ring to be produced and the bore 6 of which corresponds to the diameter of the bore of the ring to be produced.



   The underside of this punching tool is provided with a circular cutout 7 in such a way that two punching or cutting edges are formed by this, namely an inner 8 for creating the bore of the ring and an outer 9 for punching the ring out of the plate.



   As can be seen from Fig. 2, however, the cutout 7 is provided just above the cutting edge 9 with a small, horizontally running circular gradation 10, which serves as a pressure surface during the punching process and has the effect that the part of the plate on which it is used when punching the rings Action comes, ie so in particular the upper, pre-cut edge of the ring, is pulled down and compacted and since, as noted above, the upper layer of the plate consists of a material that is welded to itself through compression and thus remains in the compressed state the rings produced by the punching are given an upper outer marginal edge which is rounded outward in the shape of a circular arc.

   The lower layer of the plate, which is also compacted under the action of the aforementioned pressure surface of the cutout, on the other hand, returns to its original position after the load has been removed.



   A protective ring produced according to the invention by punching is shown in section in FIG. 3 on an enlarged scale. In this, 2 again means the lower layer, which is provided with an adhesive layer 3 and cover layer 4, compressible but re-emerges when the pressure is relieved, and 1 denotes the layer that remains compressible through pressure, in which with 11 the point of action of the pressure surface 10 of the punching tool on layer 1 and the compression which has taken place as a result and the rounded outer edge of the ring achieved by this compression has been designated by 12.



   Instead of producing circular rings, if the punching tool is changed accordingly, elliptical rings can of course also be produced.



   In the case of the punching tool described, the cutout 7 could also be provided on both sides with gradations 10 serving as pressure surfaces, whereby protective rings would then be obtained, the two upper edges of which would be rounded.

Claims

PATENT CLAIM I Process for the production of for pain relief on corns, skin hornifications u. Like. Toe rings to be placed with a rounded upper edge, characterized in that the punching material used for the rings to be produced is a plate made of two interconnected, punchable layers, the upper layer being covered with an adhesive layer on the underside and a cover layer serving for this (1) consists of a material that can be permanently compressed under pressure, and the lower layer (2) consists of a material that is also compressed when pressure is applied, but returns to its original position when the pressure is released, and the punching is carried out in this way, that the ring to be produced is compressed at least on its outer edge when it is punched out.

SUBClaim 1. The method according to claim I for the production of toes whose inner and outer marginal edge is rounded, characterized in that the punching is carried out so that the ring to be produced is compressed when it is punched out on its outer and inner marginal edge.

PATENT CLAIM II Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a tubular punching tool (5, 6), the lower surface of which is provided with a cutout (7) forming an inner and an outer punching or cutting edge (8 or 9) and this cutout is short above at least the outer cutting edge (9) with a step or shoulder (10) serving as a pressure surface during the punching process.

SUBClaim 2. Device according to claim II, characterized in that the design (7) is provided just above the outer and inner cutting edge (9 or 8) each with a step (10) serving as a pressure surface.