Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Fäden aus einer Fadenschicht Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen von Fäden aus einer Fadenschicht, insbesondere zum schnellen und präzisen Abtrennen von Fäden, welche in Schichtform auf einem Kettbaum angeordnet sind, beim Garnein- reichen ohne Anwendung von Trennstäben beim Schaft einziehen und Blattstechen in der Weberei.
Beim Vorbereiten der Kette in der Weberei wird eine Anzahl von Garnen (Fäden) wohl geordnet neben einanderlaufend auf einem Kettbaum aufgewickelt, um das nachfolgende Weben und Vorbereitungsarbeiten wie Garneinreichen, -einziehen und das Andrehen der Kette zu ermöglichen. Für diese Zwecke sind viele Maschinen wie Fadentrenn-, -einreich-, Blatt- und Schafteinzieh- und Anknüpfmaschinen vorhanden.
Die Konstruktion dieser konventionellen Maschinen ist nun so, dass zwi schen die in Schichten angeordneten Garne ein nadel förmiger Selektor eingeführt wird, um einzelne Garne abzutrennen und heranzuführen, wobei kein Mittel zur Anpassung an die Dichte der Garne in der Schicht vor handen ist. Es kommt daher häufig vor, dass der Selek- tor entweder leer läuft oder zwei oder drei Garne zu sammen heranführt, weil die Dichte der Garnschicht unregelmässig ist.
Im weiteren kommt es bei der Ver wendung von Garnen aus Endlosfilamenten oft vor, dass der Nadelselektor durch ein Garn hindurchsticht oder dieses der Länge nach aufspaltet, wodurch Garn brüche entstehen. Um diesen Schwierigkeiten zuvorzu kommen, werden die Garne heute noch auf manuellem Wege einzeln von der Garnschicht abgetrennt und vor dem Schafteinziehen, Blattstechen oder Anknüpfen (bzw. Andrehen) in Wechselfolge durch zwei Trenn stäbe geführt.
Diese Führung zwischen zwei Trenn stäben ist ein Mittel zur Erleichterung der Fadenein führung beim Einziehen, Blattstechen oder Kettenan- knüpfen und wird beim anschliessenden Weben auf dem Webstuhl nicht mehr benötigt. Es ist daher ein zusätz licher Arbeitsvorgang. Demzufolge ist die Trennung zwischen zwei Trennstäben im Hinblick auf den Zeit verlust und die Komplizierung der Arbeitsvorgänge eine unproduktive Arbeitsstufe.
Es ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen zum Ab trennen von einzelnen Fäden aus schichtförmiger Anord nung, ohne diese zu beschädigen.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass ein Selektor, welcher an seinem einen Ende eine Wirk kante aufweist, derart gegen die Randzone einer Schicht in gleicher Richtung verlaufender Fäden gedrückt wird, dass die genannte Wirkkante schräg zur Fadenschicht verläuft und die Fäden der Randzone spannt, wonach der Selektor in dieser Relativlage zur Fadenschicht quer zur Längsrichtung der Fadenschicht über deren Breite bewegt wird und dabei die von der Fadenschicht abge trennten Fäden nacheinander einzeln von der Wirkkante des Selektors abgenommen werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird mittels einer Vorrichtung durchgeführt, welche aus einem Selektor und Mitteln besteht, um dessen Wirkkante schräg gegen die Randzone der Fadenschicht zu drücken und gleich zeitig quer zur Längsrichtung der Fadenschicht über diese zu bewegen, und dadurch gekennzeichnet ist, dass der Selektor, wenn er mit seiner Wirkkante schräg gegen die Randzone der Fadenschicht gedrückt wird, deren Fäden spannt, und dass bei seiner Querbewegung der in der Fadenschicht jeweilen äusserste Faden durch die Wirkkante des Selektors von den übrigen Fäden der Fadenschicht abgetrennt wird.
Die aus der Fadenschicht abgetrennten Fäden kön nen nachher einzeln weitergeführt oder aber auch zu Gruppen von mehreren Einzelfäden zusammengefasst werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren und die zu dessen Durchführung verwendete Vorrichtung wird unter Be zugnahme auf die Zeichnungen im nachstehenden bei spielsweise erläutert. Fig. 1 ist eine schematische Ansicht zur Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens und des Arbeits prinzips der Vorrichtung.
Fig. 2 zeigt die Hauptbestandteile einer Ausfüh rungsform der Vorrichtung, betrachtet in Längsrichtung der Fäden.
Fig. 3 zeigt eine Frontansicht von Fig. 2 längs der Linie III-III zur Erläuterung der wichtigsten Teile des Abtrennmechanismus.
Fig. 4 ist eine Darstellung von Fig. 2 längs der Linie IV-IV, und zeigt die wichtigsten Teile der Vor richtung von unten.
Fig. 5 ist eine Vergrösserung von Fig. 4, und zeigt nur zwei Fäden.
Fig. 6 ist eine vergrösserte perspektivische Ansicht der fadenabtrennenden Teile der Vorrichtung.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird die Arbeits weise der Vorrichtung zum Abtrennen von Fäden im nachstehenden erklärt.
Wenn der Selektor S gegen eine Anzahl Fäden Y, welche zwischen U und L ausgestreckt sind, drückt, werden die gestreckten Fäden bogensehnenförmig ge bogen und gespannt. In diesem Moment neigen die Fäden dazu, eine Lage einzunehmen, welche die Span nung aufhebt.
Wenn nun. der Selektor S, unter oszillie render Bewegung in Längsrichtung der Fäden, quer zu dieser Längsrichtung verschoben wird, wirkt ein Punkt A im oberen Teil der Umfangslinie des Vorderteiles des zylindrischen Selektors als Trennkante. Die Fäden wer den somit präzis in Einzelfäden getrennt, wie dies in der Zeichnung gezeigt ist mit Punkt A als Trennpunkt.
Dieses Arbeitsprinzip wurde in der beschriebenen Vorrichtung verwendet. In den Zeichnungen bezeichnet die Indexnummer 1 einen Selektor, dessen vorderes Ende 1a eine Wirkkante bildet. Dieser Selektor drückt schräg gegen die Fadenreihe Y2 der gestreckten Faden schicht Y und biegt den Faden Y2 bogensehnenförmig ab. Der Selektor ist schräg gestellt, so dass der Faden Y2, wenn er sich der Wirkkante 1a des Selektors 1 nähert, graduell angespannt wird.
Der Selektor 1 ist an seinem hinteren Ende 1b verdickt und, wie in Fig. 5 gezeigt, im Schwingpunkt C beweglich gelagert und wird hin und her bewegt, so dass die Wirkkante 1 a des Selektors einen bogenförmigen Weg in Längsrichtung des Fadens beschreibt. Fig.2 und 6 zeigen, wie der Faden Y durch die Führungsplatte 3 im Teil Y2 gegen den Selektor 1 gedrückt wird, während der Teil Y1 noch nicht erfasst ist.
Die Führungsplatte 3 ist oberhalb der Fadenschicht und ausserhalb des Bewegungsbereiches des Selektors 1 angebracht und dient zur Einstellung der Lage der Fadenreihe Y2 in der Nähe des Selektors. Um eine Verwirrung der nebeneinanderlaufenden Fäden zu verhindern, ist unterhalb der Fadenschicht, ausser halb des Bewegungsbereiches des Selektors, jedoch in unmittelbarer Nähe davon, eine Richtplatte 4 ange bracht.
Wenn der Selektor 1 mittels der (nicht gezeigten) Vorrichtung in oszillierende Bewegung versetzt und zu sammen mit der Führungsplatte 3, der Richtplatte 4 und der unmittelbar oberhalb der Richtplatte 4 befind lichen Begrenzungsvorrichtung 2, in Richtung des Pfei les 1 (Fig. 2) bewegt wird, wird die Spannung der Fä den Y2 aufgehoben und diese werden einzeln abgetrennt.
Der abgetrennte Einzelfaden wird durch eine Ausspa rung 7 eines um die Achse 8 drehbaren und zur Trenn vorrichtung gehörenden Magazins aufgenommen. Dieses Magazin ist eingerichtet, um die abgetrennten Fäden einzeln in drei bis fünf Aussparungen aufzunehmen.
Das Magazin bewegt sich nur, wenn durch den Selektor ein Faden abgetrennt wurde und in die Aussparung 7 eintritt und es sind Vorkehrungen getroffen, dass keine leeren Aussparungen vorkommen können. Wenn in allen Aussparungen Fäden vorhanden sind, steht die Vorrichtung still, bis diese Fäden durch die nachge schaltete Maschine (Einzugs- oder Anknüpfmaschine) übernommen sind.
Wie schon erwähnt, zeigt Y1 den Fadenverlauf, be vor dieser in die Trennvorrichtung eintritt und Y2 den jenigen von Fäden innerhalb der Trennvorrichtung, nachdem der Faden durch die Führungsplatte 3 und die Richtplatte 4 in die richtige Lage gebracht wurde. Wenn sich der Faden Y2 der Wirkkante 1 a des Selek- tors 1 nähert, wird er abgewinkelt und graduell gespannt.
Im weiteren wird er, wie in Fig. 3 gezeigt, durch die oszillierende Bewegung des um seinen Drehpunkt C hin und her bewegten Selektors 1 am untersten Punkt l' mehr abgewinkelt als am obersten Punkt 1, wodurch die Spannung im Faden zunimmt. Die Indexziffer 5 bezeichnet eine untere Führungsplatte, welche dazu dient, den gestreckten Faden Y in einer bestimmten Lage zu fixieren, bis er den Selektor verlässt.
Nachdem durch die bei der Wirkkante la aufgebrachte Spannung ein Faden durch den Trennpunkt dieser Kante abge trennt wurde, verlässt dieser Faden die Schicht der an deren Fäden nur durch seine eigene Spannung. Aus diesem Grunde ist es nötig, eine Vorrichtung zur gra duellen Erhöhung der Spannung anzubringen. Es ist jedoch einfacher, anstelle der Schaffung derartiger Mit tel zur graduellen Erhöhung der Spannung die geeignete gewünschte Spannung dann anzubringen, wenn die Fa denschicht ausgestreckt wird.
Bei fortlaufender Betäti gung der Vorrichtung während längerer Zeit treten jedoch Schwierigkeiten in der Erhaltung der Spannung in den Fäden oder Schlupferscheinungen in der Spann vorrichtung auf.
In der schichtförmigen Anordnung der gestreckten Fäden Y sind die Zwischenräume zwischen den einzel nen Fäden nicht immer gleich und die Anordnung ist b--greiflicherweise unregelmässig. Wenn jedoch der Se- lektor schräg gegen die Fadenschicht gedrückt wird, werden die Fäden durch die Andrückkraft nebeneinan der gleichmässig angeordnet und ohne Zwischenräume zwischen den einzelnen Fäden gleichmässig gestreckt.
Die gleichzeitige Abtrennung mehrerer nebeneinan- derliegender Fäden aus der Fadenschicht muss vermie den werden. Zu diesem Zweck ist die beschriebene Vor richtung mit einer, unmittelbar oberhalb der Richt- platte und ausserhalb des Bewegungsbereiches des Se- lektors angebrachten Begrenzungsvorrichtung 2 verse hen.
Diese Begrenzungsvorrichtung ist durch geeignete Mittel so einstellbar, dass sie über die vorderste Stellung des abgetrennten Fadens hinaussteht und dadurch die Aufnahme eines weiteren abgetrennten Fadens durch die Einsparung 7 verhindert, wenn in dieser Einsparung bereits ein Faden vorhanden ist.
In Fig. 4 und 5 durchquert die Wirkkante la den Weg des unter Spannung stehenden Fadens in dessen vorderster Lage und tritt bei seiner oszillierenden Be wegung um den Drehpunkt C über diesen Punkt hinaus bzw. hinter diesen Punkt zurück. Aus diesem Grund wird der Faden nicht am obersten Umkehrpunkt 1 der Hin- und Herbewegung, sondern am untersten Umkehr punkt 1' abgetrennt.
Der Selektor kann so eingerichtet sein, dass er bei der oszillierenden Bewegung um den Drehpunkt C herum einen Bogen beschreibt, oder er kann so befestigt sein, dass sich die Wirkkante bei ge radliniger Oszillierungsbewegung in schräger Richtung über den vordersten Punkt des gespannten Fadens hin aus, bzw. hinter den Faden bewegt. In beiden Fällen ist die Wirkung die gleiche. In Fig. 4 zeigt der Pfeil B die Richtung der bogenförmigen und der Pfeil B' die Richtung der geradlinigen Bewegung.
Als Selektor kann eine messerähnliche Form mit einer Wirkkante am Vorderende, wie in Fig. 2, 3, 4 und 5 gezeigt, oder eine zylindrische Form, wie in Fig. 1 gezeigt, verwendet werden. Kurz gesagt kann jegliche Form mit einer Trennkantenwirkung zum Einsatz ge langen.
Das Ausmass der Bewegung der Vorrichtung, der Oszillierungswinkel des Selektors und dessen Lage in bezug zur Fadenschicht kann natürlich in Abhängigkeit von Faktoren wie Art und Dichte der verwendeten Fäden eingestellt werden.
Durch Einsatz der beschriebenen Vorrichtung nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird es ermöglicht, schichtförmig auf einem Kettbaum angeordnete Fäden schnell und präzis in Einzelfäden aufzuteilen, wodurch das Einziehen und Anknüpfen in der Webereivorberei- tung automatisch und hintereinander mit grosser Leich tigkeit durchgeführt werden kann.
<I>Beispiel</I> Anhand eines Nylon Taffetgewebes mit total 5028 Kettfäden wurden vergleichsweise die benötigten Ar beitsstunden zum Abtrennen der Kettfäden nach kon ventionellem Verfahren und nach dem erfindungsge mässen Verfahren mit der beschriebenen Vorrichtung bestimmt.
Die erzielten Resultate sind nachstehend angeführt:
EMI0003.0032
Erfindungsgemässes <SEP> Konventionelles
<tb> Verfahren <SEP> und <SEP> Verfahren
<tb> Vorrichtung <SEP> I* <SEP> <B>il*</B>
<tb> Std. <SEP> Std.
<SEP> Std.
<tb> Ketten <SEP> Vorbereitung <SEP> 0,3 <SEP> 0,2 <SEP> 0,3
<tb> Einzug <SEP> in <SEP> Trennstäbe <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> 0,5
<tb> Garneinreichen <SEP> 3,0 <SEP> 3,8 <SEP> 3,8
<tb> Blattstechen <SEP> _1,7 <SEP> 1,7 <SEP> 1,7
<tb> Total <SEP> 5,0 <SEP> 8,2 <SEP> 6,3
<tb> Arbeitsstunden <SEP> 100 <SEP> 164 <SEP> 126
<tb> (Beim <SEP> konventionellen <SEP> Verfahren <SEP> gemäss <SEP> I <SEP> wurden <SEP> alle
<tb> Schritte <SEP> manuell <SEP> ausgeführt <SEP> und <SEP> gemäss <SEP> Il <SEP> wurde <SEP> das <SEP> Ein ziehen <SEP> in <SEP> die <SEP> Trennstäbe <SEP> maschinell, <SEP> jedoch <SEP> alle <SEP> anderen
<tb> Schritte <SEP> manuell <SEP> durchgeführt.) Aus dieser Tabelle geht hervor, dass, wenn für die bei Einsatz des erfindungsgemässen Verfahrens aufge- wendeten Arbeitsstunden der Index 100 gesetzt wird,
der Index bei Einsatz der entsprechenden manuellen Verfahren I bzw. II gleich 126 bzw. 164 ist.
Der Fachmann wird mit Leichtigkeit Modifizie- rungsmöglichkeiten innerhalb des Rahmens des beschrie benen Verfahrens entdecken. So wird z. B. die Ab trennung wirksamer, wenn die Richtplatte, gleich wie der Selektor, oszillierend in Längsrichtung der Fäden hin und her bewegt wird.
Method and device for severing threads from a thread layer The present invention relates to a process and a device for severing threads from a thread layer, in particular for the rapid and precise severing of threads which are arranged in layers on a warp beam at Garnein - Suffice it to pull in without using dividing rods in the shaft and leaf stitch in the weaving mill.
When preparing the warp in the weaving mill, a number of yarns (threads) are wound up on a warp beam in a well-ordered manner, in order to enable the subsequent weaving and preparatory work such as threading in, threading in and turning the warp. There are many machines available for this purpose, such as thread separating, threading, sheet and shaft threading and tying machines.
The construction of these conventional machines is such that a needle-shaped selector is inserted between the yarns arranged in layers in order to separate and bring in individual yarns, with no means of adapting to the density of the yarns in the layer being available. It therefore often happens that the selector either runs empty or brings two or three yarns together because the density of the yarn layer is irregular.
In addition, when using yarns made from continuous filaments, it often happens that the needle selector pierces through a yarn or splits it lengthways, causing yarn breaks. In order to anticipate these difficulties, the yarns are still manually separated from the yarn layer and passed through two separating rods in alternation before the shaft is drawn in, leaf stitching or tying (or twisting).
This guide between two separating rods is a means to facilitate the thread introduction when drawing in, leaf stitching or chain tying and is no longer required for subsequent weaving on the loom. It is therefore an additional work process. As a result, the separation between two separating bars is an unproductive stage of work in terms of wasted time and complication of operations.
It is the object of the present invention to provide a method and an apparatus for separating individual threads from layered arrangement without damaging them.
According to the invention, this is achieved in that a selector, which has a knitting edge at its one end, is pressed against the edge zone of a layer of threads running in the same direction in such a way that said knitting edge runs obliquely to the thread layer and tensions the threads of the edge zone, after which the selector in this position relative to the thread layer is moved transversely to the longitudinal direction of the thread layer over its width and the threads separated from the thread layer are removed one after the other from the active edge of the selector.
The method according to the invention is carried out by means of a device which consists of a selector and means to press its active edge obliquely against the edge zone of the thread layer and at the same time to move it across the longitudinal direction of the thread layer, and is characterized in that the selector, when it is pressed with its knitting edge diagonally against the edge zone of the thread layer, the threads of which are taut, and that during its transverse movement the outermost thread in the thread layer is separated from the remaining threads of the thread layer by the knitting edge of the selector.
The threads separated from the thread layer can then be continued individually or can also be combined into groups of several individual threads.
The inventive method and the device used to carry it out will be explained with reference to the drawings in the following for example. Fig. 1 is a schematic view to explain the inventive method and the working principle of the device.
Fig. 2 shows the main components of a Ausfüh approximately form of the device, viewed in the longitudinal direction of the threads.
Fig. 3 shows a front view of Fig. 2 along the line III-III to explain the most important parts of the separating mechanism.
Fig. 4 is an illustration of Fig. 2 along the line IV-IV, and shows the most important parts of the device from below.
Fig. 5 is an enlargement of Fig. 4, and shows only two threads.
Figure 6 is an enlarged perspective view of the thread severing parts of the device.
Referring to Fig. 1, the operation of the device for severing threads is explained below.
When the selector S presses against a number of threads Y, which are stretched between U and L, the stretched threads are bent and tensioned in the shape of a bowstring. At this moment, the threads tend to assume a position which releases the tension.
If now. the selector S, with oscillating movement in the longitudinal direction of the threads, is displaced transversely to this longitudinal direction, a point A in the upper part of the circumference of the front part of the cylindrical selector acts as a separating edge. The threads who thus precisely separated into individual threads, as shown in the drawing with point A as the separation point.
This working principle was used in the device described. In the drawings, the index number 1 denotes a selector, the front end 1a of which forms an effective edge. This selector presses diagonally against the thread row Y2 of the stretched thread layer Y and bends the thread Y2 in the shape of a bowstring. The selector is inclined so that the thread Y2, as it approaches the knitting edge 1a of the selector 1, is gradually tightened.
The selector 1 is thickened at its rear end 1b and, as shown in FIG. 5, is movably supported at the point of oscillation C and is moved back and forth so that the active edge 1 a of the selector describes an arcuate path in the longitudinal direction of the thread. 2 and 6 show how the thread Y is pressed by the guide plate 3 in part Y2 against the selector 1, while the part Y1 has not yet been detected.
The guide plate 3 is attached above the thread layer and outside the range of motion of the selector 1 and is used to adjust the position of the thread row Y2 in the vicinity of the selector. In order to prevent confusion of the threads running side by side, a straightening plate 4 is placed below the thread layer, outside of the range of motion of the selector, but in the immediate vicinity thereof.
When the selector 1 is set in an oscillating motion by means of the device (not shown) and moved together with the guide plate 3, the straightening plate 4 and the limiting device 2 located directly above the straightening plate 4 in the direction of the arrow 1 (Fig. 2) the tension of the Y2 threads is released and these are separated one by one.
The separated single thread is recorded through a Ausspa tion 7 of a rotatable about the axis 8 and belonging to the separating device magazine. This magazine is set up to receive the severed threads individually in three to five recesses.
The magazine only moves when a thread has been cut by the selector and enters recess 7 and precautions have been taken to ensure that no empty recesses can occur. If threads are present in all recesses, the device stands still until these threads are taken over by the downstream machine (draw-in or tying machine).
As already mentioned, Y1 shows the thread course before it enters the separating device and Y2 shows the one of threads within the separating device after the thread has been brought into the correct position through the guide plate 3 and the straightening plate 4. When the thread Y2 approaches the knitting edge 1a of the selector 1, it is angled and gradually stretched.
Furthermore, as shown in FIG. 3, it is angled more at the lowest point 1 'than at the uppermost point 1 by the oscillating movement of the selector 1, which is moved back and forth about its pivot point C, whereby the tension in the thread increases. The index number 5 designates a lower guide plate, which serves to fix the stretched thread Y in a certain position until it leaves the selector.
After a thread has been severed through the separation point of this edge by the tension applied at the active edge la, this thread leaves the layer of the other threads only by its own tension. For this reason, it is necessary to attach a device to increase the voltage gra duo. However, instead of providing such means to gradually increase the tension, it is easier to apply the appropriate desired tension as the thread layer is stretched out.
With continuous Actuate supply of the device for a long time, however, difficulties arise in maintaining the tension in the threads or slippage in the tensioning device.
In the layered arrangement of the stretched threads Y, the spaces between the individual threads are not always the same and the arrangement is b - palpably irregular. If, however, the selector is pressed diagonally against the thread layer, the threads are evenly arranged next to one another and stretched evenly with no gaps between the individual threads.
The simultaneous separation of several adjacent threads from the thread layer must be avoided. For this purpose, the device described is provided with a limiting device 2 attached directly above the straightening plate and outside the range of motion of the selector.
This limiting device can be adjusted by suitable means so that it protrudes beyond the foremost position of the severed thread and thereby prevents a further severed thread from being picked up by the recess 7 if a thread is already present in this recess.
In Fig. 4 and 5, the active edge la crosses the path of the tensioned thread in its foremost position and occurs in its oscillating movement around the pivot point C beyond this point or behind this point. For this reason, the thread is not cut off at the uppermost reversal point 1 of the back and forth movement, but rather at the lowest reversal point 1 '.
The selector can be set up in such a way that it describes an arc during the oscillating movement around the pivot point C, or it can be attached in such a way that the active edge extends in an oblique direction over the foremost point of the tensioned thread in the case of a straight oscillating movement, or moved behind the thread. In both cases the effect is the same. In Fig. 4 the arrow B shows the direction of the arcuate movement and the arrow B 'the direction of the rectilinear movement.
As a selector, a knife-like shape with an effective edge at the front end, as shown in FIGS. 2, 3, 4 and 5, or a cylindrical shape, as shown in FIG. 1, can be used. In short, any shape with a separating edge effect can be used.
The extent of the movement of the device, the oscillation angle of the selector and its position in relation to the thread layer can of course be adjusted as a function of factors such as the type and density of the threads used.
Using the described device according to the inventive method makes it possible to quickly and precisely divide threads arranged in layers on a warp beam into individual threads, whereby the drawing-in and tying in the weaving preparation can be carried out automatically and one after the other with great ease.
<I> Example </I> Using a nylon taffeta fabric with a total of 5028 warp threads, the hours of work required to sever the warp threads were determined using the conventional method and the method according to the invention using the device described.
The results obtained are given below:
EMI0003.0032
<SEP> according to the invention conventional
<tb> procedure <SEP> and <SEP> procedure
<tb> Device <SEP> I * <SEP> <B> il * </B>
<tb> hrs. <SEP> hrs.
<SEP> hours
<tb> chains <SEP> preparation <SEP> 0.3 <SEP> 0.2 <SEP> 0.3
<tb> Insertion <SEP> in <SEP> separating rods <SEP> - <SEP> 2.5 <SEP> 0.5
<tb> Submit thread <SEP> 3.0 <SEP> 3.8 <SEP> 3.8
<tb> Leaf piercing <SEP> _1.7 <SEP> 1.7 <SEP> 1.7
<tb> Total <SEP> 5.0 <SEP> 8.2 <SEP> 6.3
<tb> Working hours <SEP> 100 <SEP> 164 <SEP> 126
<tb> (With the <SEP> conventional <SEP> procedure <SEP> according to <SEP> I <SEP>, <SEP> were all
<tb> Steps <SEP> carried out manually <SEP> <SEP> and <SEP> according to <SEP> Il <SEP> <SEP> the <SEP> pulling <SEP> into <SEP> the <SEP> separating rods < SEP> automatically, <SEP> however <SEP> all <SEP> others
<tb> Steps <SEP> carried out manually <SEP>.) This table shows that, if the index 100 is set for the working hours used when using the method according to the invention,
the index when using the corresponding manual procedures I or II is 126 or 164, respectively.
The person skilled in the art will easily discover possible modifications within the scope of the method described. So z. B. From the separation more effective when the straightening plate, like the selector, is moved back and forth in an oscillating manner in the longitudinal direction of the threads.