Moteur oscillant La présente invention a pour objet un moteur oscil lant, notamment pour brosse à dents, comprenant au moins une bobine destinée à être alimentée en courant alternatif et au moins un organe aimanté destiné à être entraîné en oscillation par le champ de ladite bobine.
Des moteurs de ce type sont connus pour entraîner une brosse à dents dans une direction transversale à l'axe de la tige sur laquelle est fixée la brosse à dents. Cepen dant, on a trouvé qu'une oscillation de la brosse à dents dans la direction axiale de la tige est plus avantageuse. La présente invention vise à obtenir un moteur oscillant de construction simple, de rendement élevé et permettant une utilisation particulièrement favorable du ou des aimants entraînés par le champ magnétique alternatif. Le moteur selon l'invention est caractérisé par au moins un pot en fer doux dans lequel est logée ladite bobine, ledit organe aimanté présentant une forme annulaire et étant situé dans l'entrefer de la partie ouverte dudit pot.
Dans ces conditions, le flux magnétique régnant dans l'entre- fer est utilisé pratiquement complètement pour entraîner l'organe aimanté de forme annulaire plongeant dans cet entrefer, pour produire un déplacement oscillatoire de l'organe aimanté, respectivement de la brosse à dents accouplée à cet organe aimanté en direction axiale.
De préférence, deux pots coaxiaux sont prévus, ledit organe aimanté présentant des pôles actifs situés dans les entrefers des deux pots. Dans cette forme d'exécu tion préférée, l'organe aimanté est particulièrement bien utilisé. Pour obtenir un rendement élevé du moteur, il convient de prévoir une aimantation radiale de l'organe aimanté de forme annulaire. Il est cependant connu qu'une aimantation radiale efficace d'un aimant annu laire est relativement difficile. Pour éviter cette diffi culté, ledit organe de forme annulaire peut être consti tué par plusieurs segments aimantés radialement, ce qui permet d'obtenir un pouvoir coercitif et d'aimantation maximum de ces aimants.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante du moteur selon l'in vention.
La fig. 1 représente une coupe axiale de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe radiale de cette forme d'exé cution, et la fig. 3 représente une coupe axiale de la partie modifiée de la variante.
Le moteur représenté sur la fig. 1 présente deux pots en fer doux, constitués chacun par un noyau 1 et un manteau 2. Les noyaux 1 présentent un alésage 3. A l'aide de deux paliers en nylon 15, une tige de transmis sion 4 est montée dans les alésages coaxiaux 3 des noyaux 1 de manière à pouvoir glisser axialement dans ces alésages. Des bobines 5 sont logées dans les pots en fer doux 1, 2. Les manteaux 2 des pots en fer doux sont reliés entre eux par un anneau 6 en laiton ou autre ma tière non magnétisable. Les noyaux 1 et les manteaux 2 sont fendus pour éviter des courants de Foucault.
Sur un collet 7 de la tige de transmission 4 est monté un cylindre 8 en laiton ou autre matière non magnétisa- ble. Le cylindre 8 forme un support intérieur pour plu sieurs aimants 9 en forme de segments de cylindre montés entre le support 8 et une tôle d'enveloppe extérieure 10 en laiton ou autre matière non magnétisable. Des pla ques d'écartement 15 sont prévues entre les aimants 9. Dans la forme d'exécution représentée, trois aimants 9 sont prévus, mais il est évident qu'un autre nombre d'ai mants peut être choisi. Les aimants 9 sont aimantés ra- dialement comme indiqué sur la fig. 1 par les lettres N et S.
Des disques en caoutchouc 11 sont disposés sur les faces du collet 7. La tige de transmission 4 et les parties fixées sur celle-ci, en particulier les aimants 9, sont maintenues dans la position de repos symétrique entre les deux pots en fer doux par des ressorts 12. Une brosse à dents non représentée peut être fixée à l'une des extrémi tés libres de la tige de transmission 4.
Comme indiqué ci-dessus, les ressorts 12 tendent à maintenir les aimants 9 dans une position de repos symé trique entre les pots en fer doux. Lorsque les bobines 5 sont alimentées en courant alternatif, des champs magné tiques alternatifs sont formés entre les extrémités inté rieures des noyaux 1 et des manteaux 2. Pour une alter nance déterminée du courant alternatif, des pôles magné tiques sud et nord sont formés sur les pots en fer doux, comme indiqué sur le dessin.
Pour les polarités indiquées, tes aimants 9 sont attirés par le pot en fer doux droit et repoussés par le pot en fer doux gauche, les aimants et la tige de transmission étant ainsi sollicités vers la droite ; lorsque le sens du courant dans les bobines 5 change, les aimants sont sollicités vers la gauche. Les aimants et la tige de transmission 4 sont ainsi entraînés en oscillation à la fréquence du courant alternatif. Les disques en caoutchouc 11 évitent un impact direct des faces du col let 7 contre les faces des noyaux 1.
La variante d'exécution selon la fig. 3 se distingue de la forme d'exécution selon la fig. 1 uniquement par le remplacement des aimants 9 aimantés radialement par un seul aimant annulaire aimanté axialement et par le fait que les manteaux 2 des pots en fer doux sont direc tement reliés entre eux.
Les bobines sont polarisées de manière que la même polarité apparaisse aux extrémités intérieures des noyaux 1 des pots en fer doux. Par ces pôles magnétiques, l'ai mant 13 est alternativement sollicité vers la droite et vers la gauche. L'effet du moteur peut être amélioré si des pôles saillants sont formés par un anneau 14 en fer doux indiqué en lignes pointillées sur la fig. 2.
Oscillating motor The present invention relates to an oscillating motor, in particular for a toothbrush, comprising at least one coil intended to be supplied with alternating current and at least one magnetized member intended to be driven in oscillation by the field of said coil.
Motors of this type are known to drive a toothbrush in a direction transverse to the axis of the rod on which the toothbrush is fixed. However, it has been found that oscillation of the toothbrush in the axial direction of the rod is more advantageous. The present invention aims to obtain an oscillating motor of simple construction, of high efficiency and allowing particularly favorable use of the magnet (s) driven by the alternating magnetic field. The motor according to the invention is characterized by at least one soft iron pot in which said coil is housed, said magnetic member having an annular shape and being located in the air gap of the open part of said pot.
Under these conditions, the magnetic flux prevailing in the air gap is used practically completely to drive the annular-shaped magnetic member immersed in this air gap, to produce an oscillatory displacement of the magnetized member, respectively of the coupled toothbrush. to this magnetized member in the axial direction.
Preferably, two coaxial pots are provided, said magnetized member having active poles located in the air gaps of the two pots. In this preferred embodiment, the magnetic member is particularly well used. To obtain a high efficiency of the motor, it is advisable to provide a radial magnetization of the annular magnet member. It is, however, known that effective radial magnetization of an annular magnet is relatively difficult. To avoid this difficulty, said ring-shaped member can be formed by several radially magnetized segments, which makes it possible to obtain maximum coercive power and maximum magnetization of these magnets.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment and a variant of the engine according to the invention.
Fig. 1 shows an axial section of this embodiment.
Fig. 2 is a radial section of this embodiment, and FIG. 3 shows an axial section of the modified part of the variant.
The motor shown in fig. 1 has two soft iron pots, each consisting of a core 1 and a mantle 2. The cores 1 have a bore 3. Using two nylon bearings 15, a transmission rod 4 is mounted in the coaxial bores. 3 of the cores 1 so as to be able to slide axially in these bores. Coils 5 are housed in the soft iron pots 1, 2. The coats 2 of the soft iron pots are interconnected by a ring 6 made of brass or other non-magnetizable material. The cores 1 and the coats 2 are split to avoid eddy currents.
On a collar 7 of the transmission rod 4 is mounted a cylinder 8 made of brass or other non-magnetizable material. The cylinder 8 forms an internal support for several magnets 9 in the form of cylinder segments mounted between the support 8 and an outer casing sheet 10 of brass or other non-magnetizable material. Spacer plates 15 are provided between the magnets 9. In the embodiment shown, three magnets 9 are provided, but it is obvious that another number of magnets can be chosen. The magnets 9 are radially magnetized as shown in fig. 1 by the letters N and S.
Rubber disks 11 are arranged on the faces of the collar 7. The transmission rod 4 and the parts fixed thereto, in particular the magnets 9, are held in the symmetrical rest position between the two soft iron pots by springs 12. A toothbrush, not shown, can be attached to one of the free ends of the transmission rod 4.
As indicated above, the springs 12 tend to maintain the magnets 9 in a symmetrical rest position between the soft iron pots. When the coils 5 are supplied with alternating current, alternating magnetic fields are formed between the inner ends of the cores 1 and the mantles 2. For a determined alternation of the alternating current, south and north magnetic poles are formed on the coils. soft iron pots, as shown in the drawing.
For the polarities indicated, your magnets 9 are attracted by the right soft iron pot and repelled by the left soft iron pot, the magnets and the transmission rod being thus urged towards the right; when the direction of the current in the coils 5 changes, the magnets are biased to the left. The magnets and the transmission rod 4 are thus driven in oscillation at the frequency of the alternating current. The rubber discs 11 prevent a direct impact of the faces of the collar let 7 against the faces of the cores 1.
The variant embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 1 only by replacing the radially magnetized magnets 9 by a single axially magnetized annular magnet and by the fact that the coats 2 of the soft iron pots are directly connected to each other.
The coils are polarized so that the same polarity appears at the inner ends of the cores 1 of the soft iron pots. By these magnetic poles, the mant 13 is alternately urged to the right and to the left. The effect of the motor can be improved if salient poles are formed by a ring 14 of soft iron indicated by dotted lines in FIG. 2.