CH454989A - Kunststoffstab mit Haltevorrichtungen - Google Patents

Description

  Kunststoffstab mit Haltevorrichtungen    Kunststoffstäbe können erhebliche spezifische Zug  festigkeiten erreichen, wenn sie durch eine parallel ge  richtete Einlage, beispielsweise durch Glasfasern, ver  stärkt sind. Die hohen Werte für die Zugfestigkeit sind  dann allerdings nur in Richtung der Einlage gegeben,  während die Werte senkrecht dazu     verhältnimässig    gering  sind. Derartige Kunststoffe werden allgemein zu Stäben  verarbeitet und als Konstruktionsglieder überall dort  eingesetzt, wo metallische Werkstoffe versagen würden.  Beispielsweise können sie     dort    verwendet werden, wo  gute elektrische Isolation oder Korrosionsbeständigkeit       gefordert    sind.  



  Wegen der unterschiedlichen Festigkeitswerte solcher       Kunststoffstäbe    in Längs- und Querrichtung ist eine  kraftschlüssige Verbindung mit bekannten Mitteln,     z.B.     mit Gewinde und Mutter, nicht möglich.  



  Die bisher bekannten Befestigungsvorrichtungen für  derartige Kunststoffstäbe haben gezeigt, dass eine Zerstö  rung unter Zuglast stets in der     Befestigungsvorrichtung     selbst, mit     jedoch    im Bereich des frei     eingespannten          Stabes    erfolgt, so dass es bisher nicht möglich war, die  hohen Werte der Zugfestigkeit des Kunststoffstabes voll  auszunutzen.  



       Nachfolgend    sei eine der bekannten Befestigungsarten  näher beschrieben.  



  Jedes der axial eingeschlitzten Enden des Kunststoff  stabes ist in eine mit einer zentralen, anfangs zylindrischen  Bohrung versehenen Hülse eingeführt. Die zylindrische  Bohrung erweitert sich dann in Richtung auf die Enden  des Stabes     konusförmig.    Zur     innigen    Verbindung von       Stabende    und Hülse werden in die Einschnitte Keile  getrieben, so dass die einzelnen Teilstränge des     Kunst-          stoffstabes    an die     Konuswand    gepresst werden. Der  Keilwinkel ist hierbei zweckmässig etwas grösser als der       Konuswinkel    zu wählen.

   Die verbleibenden freien Räume       innerhalb    der Bohrung sind mit einem     aushärtbaren,    gut  netzenden und bindenden Kunststoff, beispielsweise  einem Giessharz, ausgefüllt. Auf diese Weise ist das    ursprünglich eingeschlitzte Ende des Kunststoffstabes  selbst zu einem Konus erweitert worden, der in eine  entsprechende Bohrung eingepasst ist.  



  Die so befestigten Kunststoffstäbe gleiten jedoch bei  ansteigender Zugbeanspruchung     ruckartig    in     kurzen    We  gen aus ihrer Halterung und entspannen durch diese  bleibende Verformung somit immer wieder das ganze  System. Dieses Verhalten zeigt also, dass die mechanische  Haftung zwischen Kunststoffstab, Keil und Kunstharz als  Füllmaterial nicht ausreichend ist.

      Aufgabe der Erfindung ist daher, einen mit einer  längsgerichteten Einlage versehenen Kunststoffstab der  art zu haltern, dass jede unterhalb der Bruchlast einwir  kende Zugbeanspruchung eine Verformung des Systems  nur innerhalb der     Elastizitätsgrenze    zulässt,     dass    also  eine bleibende Verformung und somit eine sprungartige  Entspannung des Systems vor seiner völligen Zerstörung  nicht möglich ist. Die Lösung dieser Aufgabe wird darin  gesehen, dass an der Bohrung senkrecht zur Zugrichtung  mindestens eine den Stab umgreifende Schulter vorgese  hen ist.  



  Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispiels  weise näher     erläutert    werden.  



       Fig.    1 zeigt einen     Axialschnitt    durch eine bekannte  Haltevorrichtung; und       Fig.2    ein Ausführungsbeispiel einer     erfindungsge-          mässen    Haltevorrichtung.  



  Die Teilstränge 1 und 2 des     Kunststoffstabes    3 sind  durch den Keil 4 gegen die     Wandungsteilfläche    5 des  konischen Teils der Bohrung in der Hülse 6 gepresst.  Weiterhin stützt sich der Stab 3 ringförmig bei 7 ab, das  ist die Stelle, an der in der Zeichenebene von unten  gesehen der dem Querschnitt des Stabes angepasste Teil  der Bohrung endet. Die punktierten Flächen beider Figu  ren stellen den     härtbaren,    gut netzenden und bindenden  Kunststoff dar, der alle Hohlräume in der Bohrung  lückenlos ausfüllt.

        In den     Fig.    1 und 2 stehen die Teilstränge 1 und 2 im  konischen Teil der Bohrung nur in     den    Bereichen 5 und 7  mit der Hülse in Berührung; die restlichen Flächen der  Teilstränge innerhalb des konischen     Teiles    der Bohrung       sind    in etwa gleicher Lage von Kunststoff     eingebettet.     Trotz<I>dieser</I> bis dahin     vöIlig    übereinstimmenden Anord  nung wandert bei Einwirkung einer stetig steigenden  Zuglast P der     Stab    in     Fig.    1     sprungartig    unter ständig  erneuter Entspannung des Systems aus seiner Einlage  rung heraus,

   während er in der erfindungsgemässen  Anordnung in der nach     Fig.    2 dargestellten Weise in der  Höhe bis zum     Erreichen    der Bruchlast verbleibt. Das ist  auch     verständlich,    weil nach dem Ausführungsbeispiel  der     Erfindung    nach     Fig.    2 innerhalb der Bohrung mit der  Hülse fest verbunden und senkrecht zur Zugrichtung in  diesem Fall eine den Stab 3 umgreifende Schulter 8  vorgesehen ist. Als Folge davon bildet sich in der mit  dem Stab innig verbundenen     Kunststoffeinlagerung    9  eine Gegenfläche zur Schulter 8 aus.

   Will nun der Stab  unter Zuglast auswandern, so würde der umgebende       Kunststoff    ebenfalls in Bewegung geraten,     wenn,    er durch  die Schulter nicht daran     gehindert    wäre.     Im    Fall einer  Anordnung nach     Fig.    1 hingegen vermögen die     sanften       Übergänge der     Richtungsänderung    eine Deformierung  der an dienen Stellen ohnehin sehr dünnen Kunststoff  schicht und damit eine Bewegung des Kunststoffsystems  in der Hülse nicht zu verhindern.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Kunststoffstab mit Haltevorrichtungen an seinen En den mit längsgerichteter Einlage, dessen in Achsrichtung geschlitzte Enden in je eine Hülse mit zentraler Bohrung derart eingeführt sind, dass die sich zum Stabende hin konisch erweiternde Bohrung des durch einen Keil gespreizte Ende des Stabes aufnimmt, während die andere Seite der Bohrung dem Querschnitt des Stabes entspricht und wobei alle Hohlräume innerhalb der Bohrung mit einem aushärtbaren, gut netzenden und bindenden Kunstharz gefüllt sind,

   dadurch gekennzeich net, dass an der Bohrung senkrecht zur Zugrichtung mindestens eine den Stab umgreifende Schulter vorgese hen ist.