Zigarrenmaschine mit automatischer Deckblattzufiihrung Die Erfindung betrifft eine Zigarrenmaschine mit automatischer Deckblattführung, bei welcher Maschine die fortlaufende Deckblattbahn mittels Förderrollen von einer Spule abgezogen und einem die Deckblattbahn weiter fördernden Saugkopf zugeführt wird, der zwi schen einer nahe den Förderrollen gelegenen Empfangs stellung und einer Abgabestellung verfahrbar ist, die sich bei einer mit der Deckblattstanze der Zigarrenmaschine zusammenwirkenden Saugplatte befindet, wobei das Glied,
welches den zur Förderung der Deckblattbahn bestimmten Saugkopf bewegt, eine Zahnstange trägt, die kämmend mit einem Antriebszahnrad für eine der Förderrollen zusammenarbeitet, und ein Ventil vorgese hen ist, welches den Sog von dem die Deckblattbahn fördernden Saugkopf zu der Saugplatte der Deckblatt- stanze umschaltet, wenn die Deckblattbahn von dem Saugkopf zur Saugplatte überführt worden ist und wobei schliesslich Mittel zum Wegführen des Schneidabfalles des Deckblattmaterials vorgesehen sind.
Bei solchen Zigarrenmaschinen mit automatischer Deckblattzuführung haben sich der Stanzabfall oder von der Deckblattbahn stammende Bruchstücke als störend erwiesen. Bisher ist es noch nicht gelungen, den Stanzabfall wirksam zu beseitigen, ohne die Arbeitsweise der Maschine zu stören. Wenn der Stanzabfall oder von der Deckblattbahn stammende Bruchstücke einfach fortgeblasen werden, dann verschmutzen sie die Maschi ne und ihre Umgebung.
Versucht man eine feste Absaugung anzuordnen, dann muss diese ausserhalb der Deckblattstanze angeordnet sein, damit sie die Hin- und Herbewegung des die Deckblattbahn fördernden Saug kopfes nicht stört. Eine ausserhalb der Deckblattstanze angeordnete Absaugung ist aber nicht sehr wirksam.
Die bekannte Anordnung von Förderbändern zur Beseiti gung der beim seitlichen Besäumen entstehenden Abfalls schliesslich stellt einen unerwünschten zusätzlichen mechanischen Aufwand dar und kann nicht das gelegentliche Aufwirbeln von Abfallstücken verhin dern.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zigarrenmaschine mit automatischer Deckblattzuführung mit einer Absaugung auszurüsten, die in unmittelbarer Nähe der Deckblattstanze arbeitet, so dass der gesamte Stanzabfall und alle Bruchstücke wirksam entfernt werden, dabei aber die Arbeitsweise der Deckblattzuführung in keiner Weise stört.
Das wird bei einer Zigarrenmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäss durch einen Abfallab- saugkopf erreicht, der gleichzeitig mit dem zur Förde rung der Deckblattbahn bestimmten Saugkopf verlager- bar ist und auch an das genannte Umschlagventil Anschluss hat.
Bei einer solchen Anordnung kann der Abfallabsaugkopf für die Beseitigung von Stanzabfall und Bruchstücken jeweils dicht an die Deckblattstanze herangeführt werden, so dass diese vollständig sauber ist, wenn der die Deckblattbahn fördernde Saugkopf ein neues Deckblattstück an die Saugplatte der Deckblatts tanze übergibt.
Zweckmässigerweise ist auf der Ausgangsseite der Förderrollen eine ortsfeste Tragplatte zum Bereithalten des vorderen Endes der Deckblattbahn in der Empfangs stellung des zur Förderung der Deckblattbahn bestimm ten Saugkopfes vorgesehen.
Das Umschaltventil kann seitlich so gesteuert werden, dass es den Sog des Vorwärtshubes zu den Saugköpfen umschaltet, wenn der den Abfall absaugende Saugkopf die Tragplatte freigege ben hat und der die Deckblattbahn fördernde Saugkopf sich über dem vorderen Ende der Tragplatte befindet. Dadurch wird sichergestellt, dass der zur Förderung der Deckblattbahn bestimmte Saugkopf beim Vorwärtshub jeweils auch am vorderen Ende der Deckblattbahn angreift.
Würde man die Saugköpfe schon am Beginn des Vorwärtshubes an den Sog anschalten, dann würde das vordere Ende der Deckblattbahn in den Abfallansau- gungskopf eingesaugt werden.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Zahnstange und das die Saugköpfe verlagernde Glied zwecks Veränderung der von der Spule abgezogenen Förderlänge der Deckblattbahn gegeneinander verstellbar.
Zweckmässigerweise sind die Saugköpfe tragende, verschiebbare Arme in bezug auf ein die Bestandteile der automatischen Deckblattzuführung tragenden transpor tables Gestell seitlich ausziehbar, so dass der die Deckblattbahn fördernde Saugkopf in seiner Abgabestel lung über die Deckblattstanze einer Zigarrenmaschine einstellbar ist, neben der die automatische Deckblattzu- führung steht.
Das ist von Vorteil, wenn die automati sche Deckblattzuführung ein selbständiges Aggregat ist, welches gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung durch eine Hilfswelle der Zigarrenmaschine antreibbar ist. Dabei bewährt es sich auch, wenn die Höhe des Gestells verstellbar ist.
Die Erfindung wird nunmehr anhand beiliegender Zeichnung beispielsweise beschrieben.
Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer automatischen Deckblattzuführung einer Zigarrenma schine nach der Erfindung und die Fig. 2, 3 und 4 veranschaulichen die Arbeitswei se der automatischen Deckblattzuführung anhand ver schiedener Arbeitsstellungen.
In Fig. 1 sieht man ein Gestell 1, welches durch teleskopartiges Ausziehen seiner mit Rädern versehenen Füsse 2, 3 auf verschiedene Höhen eingestellt werden kann. Zum Arretieren des Gestells in einer bestimmten Höhenstellung sind Klemmringe 4, 5 zum Festklemmen der Füsse vorgesehen. Im mittleren Teil trägt das Gestell auf einer Achse 6 eine drehbare Spule 7 aus Deckblatt material für die Zigarrenherstellung. Das freie Ende der Deckblattbahn ist zum oberen Teil des Gestelles geführt, wo auf am Gestell festgemachten Bäcken 8 und 9 zwei Förderrollen 10 und 11 in Umfangsberührung miteinan der gelagert sind.
Die Förderrollen 10 und 11 sind, wie auch die Spule 7 nur in Stirnansicht zu sehen. Sie erstrecken sich über die ganze Breite des Gestells, die durch die Breite der zu verarbeitenden Deckblattbahn bestimmt ist.
Die Rolle 10 ist starr mit einem zu ihr koaxialen Zahnrad 12 verbunden, welches in noch näher zu beschreibender Weise periodisch angetrieben wird. Die beiden Förderrollen nehmen die zwischen ihnen hin durchgeführte Deckblattbahn bei Antrieb der Rolle 10 mittels des Zahnrades 12 reit und schieben sie auf eine auf der Ausgangsseite des Förderrollenpaares waage recht angeordnete Tragplatte 14 vor. Diese ist in nicht dargestellter Weise so an dem Gestell seitlich festge macht, dass sie wie ein Ausleger auf der einen Seite über das Gestell vorsteht. Das auf der Tragplatte 14 ruhende Ende der Deckblattbahn ist mit 15 bezeichnet.
Auf der oberen Seite des Gestelles 1 ist auf jeder Seite waagerecht in Richtung seiner Achse verschiebbar ein Arm 16 gelagert. In der Zeichnung sieht man nur den dem Betrachter der Zeichnung zugekehrten Arm. Ein entsprechender Arm befindet sich in paralleler Lage auf der nicht sichtbaren Seite der Vorrichtung. Die Lagerung der Arme ist nur durch einen einzigem am Gestell festgemachten Lagerbock 17 angedeutet. Auf die weiteren Lagerstellen, die die Arme 16 bei ihrer Ver schiebung in Achsrichtung führen, wird einfachheits- halber nicht näher eingegangen.
Zwischen den auf beiden Seiten der Vorrichtung angeordneten Armen 16 sind an deren vorderem Ende zwei Saugköpfe 18 und 19 befestigt, von denen der Saugkopf 18 in noch näher zu beschreibender Weise zum Erfassen des vorderen Endes der auf der Tragplatte 14 ruhenden Deckblattbahn 15 dient, während der Saugkopf 19 ein Abfallabsaugkopf zur Beseitigung von Stanzabfall und Bruchstücken ist.
Die beiden Saugköpfe sind in nicht näher gezeigter Weise an ein Absauggebläse angeschlossen, wobei der Abfallabsaugkopf 19 auch noch Anschluss am einen ebenfalls nicht gezeigten Sammelraum für den Abfall hat.
Der in der Zeichnung sichtbare Arm 16 trägt auch eine Zahnstange 20, die mit den Zähnen des mit der Förderrolle 10 verbundenen Zahnrades 12 fluchtet. Wenn der Arm 16 bewegt wird, kommt die Zahnstange 20 mit dem Zahnrad 12 in Eingriff und treibt so die Förderrollen an. Das wird noch näher beschrieben werden. Die Zahnstange 20 ist an dem Arm 16 in nicht näher dargestellter Weise längsverschiebbar angebracht, so dass der Zeitpunkt des Eingriffs der Zahnstange 20 und des Zahnrades 12 im Verlaufe des Vorwärtshubes des Armes 16 verstellbar ist.
Am rückwärtigen Ende haben die beiden Arme gelenkigen Anschluss an einen gelenkigen Antriebshebel 21, der im Inneren des Gestells auf einer Welle 22 schwenkbar gelagert ist. Die Art der gelenkigen Verbin dung des Antriebshebels 21 mit den Armen 16 ist ebenfalls nicht näher gezeigt, da ihre Ausführung für keinen Fachmann Schwierigkeiten bietet. Die Welle 22 trägt auch einen Kurventasthebel 23, der mit einer an seinem freien Ende befestigten Tastrolle 24 in eine Kurvenscheibe 25 eingreift, die auf einer angetriebenen Kurvenwelle 26 sitzt. Die Kurvenwelle 26 wird in seitlicher Abstimmung mit der Zigarrenmaschine ange trieben, zu der die beschriebene automatische Deckblatt zuführung gehört.
Die Einzelheiten des Antriebs bedür fen hier auch keiner näheren Erläuterung, da sie für den Fachmann naheliegend sind. Von der Zigarrenmaschine ist nur eine Saugplatte 27 der Deckblattstanze angedeu tet. Mit dieser Deckblattstanze arbeiten in bekannter Weise Schneidrollen zusammen, die von dem vorderen, auf die Saugplatte 27 vorgeschobenen Ende der Deckblattbahn 15 ein Deckblatt anschneiden.
Die Saugplatte 27 ist wie die Saugköpfe 18 und 19 an ein nicht gezeigtes Saugluftgebläse anschliessbar. Dabei ist ein ebenfalls nicht gezeigtes Umschaltventil vorgesehen, welches den Sog an den Saugköpfen einschaltet, wenn der zum Fördern der Deckblattbahn 15 dienende Saugkopf 18 sich über dem Ende der Tragplatte 14 befindet und der Absaugkopf 19 über der Deckblattstan- ze steht, und den Sog auf die Saugplatte 27 umschaltet,
wenn der die Deckblattbahn fördernde Saugkopf 18 über der Saugplatte 27 der Deckblattstanze steht.
Es folgt nun eine Beschreibung der Arbeitsweise der automatischen Deckblattzuführung und ihrer Absaugung anhand der Figuren 2 bis 4. In der Stellung nach Figur 2 ist der Sog abgeschaltet, und das Zahnrad 12, welches die Förderrollen 10 und 11 antreibt, steht nicht im Eingriff mit der Zahnstange 20. Wenn die Arme 16 in dieser Stellung in Bewegung gesetzt werden, bewegen sich die Förderrollen 10 und 11 nicht, und das freie Ende 15 der durch die Förderrollen 10 und 11 hindurchlaufenden Deckblattbahn bleibt in Ruhe auf der Tragplatte 14 liegen.
In der Stellung nach Fig. 3 befindet sich der Absaugkopf 19 über der Saugplatte 27 der Deckblatt- stanze (wo im vorangehenden Arbeitsspiel ein Deckblatt vom freien Ende der Deckblattbahn 15 abgeschnitten worden war), und der zum Fördern der Deckblattbahn bestimmte Saugkopf 18 steht am Ende der Tragplatte 14 über dem freiem Ende der Deckblattbahn 15 bzw. über der Deckblattstanze der Zigarrenmaschine. In dieser Stellung schaltet das nicht gezeigte Umschaltventil den Sog an den Saugköpfen ein.
Daraufhin saugt der Abfallabsaugkopf 19 den vom vorhergehenden Stanzvor- gang stammenden Stanzabfall und alle Bruchstücke von der Saugplatte 27 der Deckblattstanze ab, und der Saugkopf 18 saugt das auf der Tragplatte 14 liegende freie Ende 15 der Deckblattbahn an.
Zu diesem Zeitpunkt kommt auch die Zahnstange 20 mit dem Zahnrad 12 in Eingriff, und wenn die Arme 16 mit der Zahnstange 20 und den Saugköpfen 18 und 19 dann in die in Fig. 4 gezeigte Stellung weiterbewogt werden, wird die Deckblattbahn 15 mittels der Förderrollen 10 und 11 auf der Tragplatte 14 vorangeschoben und gleichzeitig von dem Saugkopf 18 über die Saugplatte 27 der Deckblattstanze gezogen. Dazu sei noch bemerkt, dass der Sog an dem Saugkopf 18 allein nicht ausreicht, um die Deckblattbahn von der zweckmässigerweise etwas gebremsten Spule 7 abzuziehen.
Die Förderung der Deckblattbahn beginnt vielmehr erst dann, wenn die Zahnstange 20 die Förderrollen 10 und 11 antreibt. Wenn man die Zahnstange 20 also weiter hinten an den Armen 16 festmacht, dann beginnt die Förderung der Deckblattbahn im Verlauf des Vorwärtshubes erst etwas später, wenn also der Saugkopf 18 bereits ein Stück über die Tragplatte 14 hinausgegangen ist. Es wird dann also nur ein kürzeres Deckblattstück gefördert.
Damit die Zahnstange 20 und das Zahnrad 12 immer richtig ineinander eingreifen, ist zweckmässigerweise eine Bremse für die Förderrollen vorgesehen, die ein unbeabsichtigtes Weiterdrehen des ausser Eingriff von der Zahnstange 20 stehenden Zahnrades 12 verhin dert.
In der in Fig. 4 gezeigten Stellung wird der Sog von den Saugköpfen 18 und 19 auf die Saugplatte 27 der Deckblattstanze umgeschaltet. Das bisher von dem Saugkopf 18 mitgenommene freie Ende der Deckblatt bahn 15 wird dann an die Saugplatte 27 der Deckblatt stanze übergeben. Bis zu diesem Zeitpunkt wird auch der Sog an dem Abfallabsaugkopf 19 aufrechterhalten, so dass die vollständige Beseitigung allen Abfalls und aller Bruchstücke gewährleistet ist.
Wenn das freie Ende der Deckblattbahn 15 an die Saugplatte 27 der Deckblattstanze übergeben worden ist und die Saugköpfe 18 und 19 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung zurückbewegt worden sind, kann das Deckblatt mittels der nicht gezeigten Schneidrollen abgeschnitten werden. Wenn das geschehen ist, wiederholt sich der ganze Vorgang. Die richtige zeitliche Abstimmung der einzelnen Bewegungsabschnitte der von den Armen 16 getragenen Bestandteile der Deckblattzuführung wird durch entsprechende Ausgestaltung der Kurve 25 erreicht.
Von Vorteil ist es auch, wenn die Kurve für eine kurze Ruhepause in der Stellung sorgt, wo sich der Abfallabsaugkopf über der Deckblattstanze befindet und der andere Saugkopf das freie Deckblattende ansaugt. Auch in der in Fig 4 gezeigten Stellung, wo der Saugkopf 18 das freie Fig. 4 Deckblattende an die Saugplatte 27 der Deckblattstanze übergibt, erfolgt eine kurze Ruhe pause.
Damit die Förderrollen 10 und 11 beim Rückhub von der Zahnstange 20 nicht angetrieben werden und die Deckblattbahn nicht zurückgezogen wird, ist das Zahn rad 12 mit einer Einwegkupplung ausgestattet.
Cigar machine with automatic cover sheet feed The invention relates to a cigar machine with automatic cover sheet guide, in which machine the continuous cover sheet web is withdrawn from a reel by means of conveyor rollers and fed to a suction head which further transports the cover sheet web and which can be moved between a receiving position near the conveyor rollers and a delivery position which is located at a suction plate cooperating with the cover sheet punch of the cigar machine, wherein the member,
which moves the suction head intended for conveying the cover sheet web, carries a rack that meshes with a drive gear for one of the conveyor rollers, and a valve is provided which switches the suction from the suction head conveying the cover sheet web to the suction plate of the cover sheet punch, when the cover sheet web has been transferred from the suction head to the suction plate and, finally, means are provided for removing the cutting waste of the cover sheet material.
In such cigar machines with automatic cover sheet feed, the punching waste or fragments originating from the cover sheet web have proven to be disturbing. So far it has not been possible to effectively remove the punching waste without disrupting the operation of the machine. If the punching waste or fragments originating from the cover sheet web are simply blown away, then they pollute the machine and its surroundings.
If one tries to arrange a fixed suction, then this must be arranged outside the cover sheet punch so that it does not interfere with the back and forth movement of the suction head conveying the cover sheet web. However, suction arranged outside the cover sheet punch is not very effective.
The known arrangement of conveyor belts for eliminating the waste produced during the side trimming ultimately represents an undesirable additional mechanical effort and cannot prevent the occasional whirling up of pieces of waste.
The present invention is based on the object of equipping a cigar machine with automatic cover sheet feed with a suction system that works in the immediate vicinity of the cover sheet punch so that all of the punching waste and all fragments are effectively removed, but in no way disrupts the operation of the cover sheet feed.
In a cigar machine of the type mentioned at the outset, this is achieved according to the invention by a waste suction head which can be displaced at the same time as the suction head intended for conveying the cover sheet web and which also has a connection to the said reversing valve.
With such an arrangement, the waste suction head for the removal of punching waste and fragments can each be brought close to the cover sheet punch so that it is completely clean when the suction head conveying the cover sheet web transfers a new cover sheet piece to the suction plate of the cover sheet dance.
Conveniently, a stationary support plate is provided on the output side of the conveyor rollers for holding the front end of the cover sheet in the receiving position of the suction head determined for the promotion of the cover sheet.
The switch valve can be controlled laterally so that it switches the suction of the forward stroke to the suction heads when the suction head sucking the waste has released the support plate and the suction head conveying the cover sheet web is located above the front end of the support plate. This ensures that the suction head intended for conveying the cover sheet web also engages the front end of the cover sheet web during the forward stroke.
If the suction heads were to be switched on at the beginning of the forward stroke, the front end of the cover sheet web would be sucked into the waste suction head.
According to a preferred embodiment of the invention, the toothed rack and the member displacing the suction heads can be adjusted relative to one another in order to change the conveying length of the cover sheet web pulled off the spool.
The movable arms carrying the suction heads can expediently be pulled out laterally in relation to a transportable frame carrying the components of the automatic cover sheet feeder, so that the suction head conveying the cover sheet web can be adjusted in its delivery position via the cover sheet punch of a cigar machine, as well as the automatic cover sheet feeder stands.
This is advantageous if the automatic cover sheet feed is an independent unit which, according to a further embodiment of the invention, can be driven by an auxiliary shaft of the cigar machine. It has also proven useful if the height of the frame is adjustable.
The invention will now be described, for example, with reference to the accompanying drawing.
Fig. 1 is a schematic side view of an automatic cover sheet feeder a Zigarrenma machine according to the invention and Figs. 2, 3 and 4 illustrate the Arbeitswei se of the automatic cover sheet feed based on various working positions.
In Fig. 1 you can see a frame 1, which can be adjusted to different heights by telescopically extending its feet 2, 3 provided with wheels. To lock the frame in a certain height position, clamping rings 4, 5 are provided for clamping the feet. In the middle part of the frame carries on an axis 6 a rotatable coil 7 made of cover sheet material for cigar production. The free end of the cover sheet web is led to the upper part of the frame, where two conveyor rollers 10 and 11 are mounted in circumferential contact with the miteinan on the cheeks 8 and 9 fixed to the frame.
The conveyor rollers 10 and 11, like the spool 7, can only be seen in an end view. They extend over the entire width of the frame, which is determined by the width of the cover sheet to be processed.
The roller 10 is rigidly connected to a gear 12 which is coaxial with it and which is periodically driven in a manner to be described in more detail. When the roller 10 is driven by means of the gear wheel 12, the two conveyor rollers take the cover sheet web running between them and push it onto a carrier plate 14 arranged horizontally on the output side of the conveyor roller pair. This is in a manner not shown on the side of the frame Festge makes that it protrudes like a bracket on one side of the frame. The end of the cover sheet web resting on the support plate 14 is denoted by 15.
On the upper side of the frame 1, an arm 16 is mounted horizontally on each side in the direction of its axis. In the drawing you can only see the arm facing the viewer of the drawing. A corresponding arm is in a parallel position on the non-visible side of the device. The support of the arms is only indicated by a single bearing block 17 fastened to the frame. For the sake of simplicity, the further bearing points that guide the arms 16 during their displacement in the axial direction will not be discussed in more detail.
Between the arms 16 arranged on both sides of the device, two suction heads 18 and 19 are attached to the front end thereof, of which the suction head 18 is used in a manner to be described in more detail to grasp the front end of the cover sheet web 15 resting on the support plate 14, during the Suction head 19 is a waste suction head for removing punching waste and fragments.
The two suction heads are connected to a suction fan in a manner not shown in detail, the waste suction head 19 also having a connection to a collecting space for the waste, also not shown.
The arm 16 visible in the drawing also carries a toothed rack 20 which is aligned with the teeth of the toothed wheel 12 connected to the conveyor roller 10. When the arm 16 is moved, the rack 20 comes into engagement with the gear 12 and thus drives the conveyor rollers. This will be described in more detail. The rack 20 is attached to the arm 16 in a manner not shown in a longitudinally displaceable manner, so that the point in time of the engagement of the rack 20 and the gear wheel 12 can be adjusted in the course of the forward stroke of the arm 16.
At the rear end, the two arms have an articulated connection to an articulated drive lever 21, which is pivotably mounted on a shaft 22 inside the frame. The type of articulated connec tion of the drive lever 21 with the arms 16 is also not shown in detail, since their execution does not present difficulties for anyone skilled in the art. The shaft 22 also carries a cam contact lever 23 which, with a feeler roller 24 attached to its free end, engages in a cam disk 25 which is seated on a driven cam shaft 26. The cam shaft 26 is driven in lateral coordination with the cigar machine to which the automatic cover sheet feed described belongs.
The details of the drive do not require any further explanation here, since they are obvious to a person skilled in the art. From the cigar machine only a suction plate 27 of the cover sheet punch is indicated. With this cover sheet punch, cutting rollers work together in a known manner, which cut a cover sheet from the front end of the cover sheet web 15 pushed forward onto the suction plate 27.
The suction plate 27, like the suction heads 18 and 19, can be connected to a suction air fan (not shown). A switch valve, also not shown, is provided which switches on the suction on the suction heads when the suction head 18 serving to convey the cover sheet web 15 is located above the end of the support plate 14 and the suction head 19 is above the cover sheet punch, and the suction opens the suction plate 27 switches over,
when the suction head 18 conveying the cover sheet web is above the suction plate 27 of the cover sheet punch.
The following is a description of the operation of the automatic cover sheet feed and its suction with reference to FIGS. 2 to 4. In the position according to FIG. 2, the suction is switched off and the gear wheel 12, which drives the conveyor rollers 10 and 11, is not in engagement with the Toothed rack 20. When the arms 16 are set in motion in this position, the conveyor rollers 10 and 11 do not move and the free end 15 of the cover sheet web passing through the conveyor rollers 10 and 11 remains resting on the support plate 14.
In the position according to FIG. 3, the suction head 19 is located above the suction plate 27 of the cover sheet punch (where a cover sheet was cut from the free end of the cover sheet web 15 in the previous work cycle), and the suction head 18 intended for conveying the cover sheet web is at the end of the support plate 14 over the free end of the cover sheet web 15 or over the cover sheet punch of the cigar machine. In this position, the switching valve (not shown) switches on the suction on the suction heads.
Thereupon the waste suction head 19 sucks the stamping waste originating from the previous stamping process and all the fragments from the suction plate 27 of the cover sheet punch, and the suction head 18 sucks the free end 15 of the cover sheet web lying on the support plate 14.
At this point in time, the rack 20 also comes into engagement with the gear 12, and when the arms 16 with the rack 20 and the suction heads 18 and 19 are then moved further into the position shown in FIG. 4, the cover sheet web 15 is moved by means of the conveyor rollers 10 and 11 advanced on the support plate 14 and at the same time pulled by the suction head 18 over the suction plate 27 of the cover sheet punch. It should also be noted that the suction on the suction head 18 alone is not sufficient to pull the cover sheet web off the reel 7, which is expediently somewhat braked.
Rather, the conveyance of the cover sheet web only begins when the rack 20 drives the conveying rollers 10 and 11. If the rack 20 is fastened further back to the arms 16, the conveying of the cover sheet web does not begin until a little later in the course of the forward stroke, that is to say when the suction head 18 has already gone a little way beyond the support plate 14. Only a shorter piece of cover sheet is then conveyed.
So that the rack 20 and the gear 12 always properly mesh with one another, a brake is expediently provided for the conveyor rollers, which prevents unintentional further rotation of the gear 12 disengaged from the rack 20.
In the position shown in Fig. 4, the suction is switched from the suction heads 18 and 19 to the suction plate 27 of the cover sheet punch. The previously entrained by the suction head 18 free end of the cover sheet web 15 is then passed to the suction plate 27 of the cover sheet punch. Up to this point in time, the suction on the waste suction head 19 is also maintained, so that the complete removal of all waste and all fragments is guaranteed.
When the free end of the cover sheet web 15 has been transferred to the suction plate 27 of the cover sheet punch and the suction heads 18 and 19 have been moved back into the position shown in FIG. 2, the cover sheet can be cut off by means of the cutting rollers, not shown. When that happens, the whole process repeats itself. The correct timing of the individual movement sections of the components of the cover sheet feed carried by the arms 16 is achieved by appropriate design of the curve 25.
It is also advantageous if the curve ensures a short rest in the position where the waste suction head is located above the cover sheet punch and the other suction head sucks the free cover sheet end. Also in the position shown in Fig. 4, where the suction head 18 transfers the free Fig. 4 cover sheet end to the suction plate 27 of the cover sheet punch, there is a short pause.
So that the conveyor rollers 10 and 11 are not driven on the return stroke of the rack 20 and the cover sheet web is not withdrawn, the gear wheel 12 is equipped with a one-way clutch.