Auslagevorrichtung an einer Faltschachtelklebevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Auslagevorrichtung an einer Faltschachteiklebevorrichtung, welche die in grossen Stückzahlen von der Faitschachtelkiebevor- richtung horizontal ausgelieferten Produkte in eine Hochkantlage umlenkt und in einen Sammelkanal einstapelt.
Es sind Auslagevorrichtungen an Faltschachtelklebevorrichtungen bekannt, bei denen die gefalteten und geklebten flachliegenden Faltschachteln in schuppenförmiger Anordnung horizontal zwischen ein oberes und eine unteres Transportband in Querauslage aufgenommen werden. Diese Führungsbahn dient sowohl zur Abtrocknung des Leimes als auch zum Aufrichten der Produkte in eine Hochkantlage, um dieselben in einen Sammelkanal einzustapeln.
Bei den bekannten Auslagevorrichtungen geht das Einstapeln nur so lange einwandfrei vonstatten, als der schuppenförmige Förderstrom gleichmässige Abstände aufweist. Da aber Hochleistungsfaltschachtelklebevorrichtungen keinen Zwanglauf der einzelnen flachliegenden Produkte garantieren, entstehen infolge unterschiedlicher Schlupfverhältnisse Lücken im Förderstrom, die dann auch zwischen den einzelnen Produkten in der Pressstation vorhanden sind. Diese Lücken führen dazu, dass beim Einstapeln in Hochkantlage der ersten Produkte nach der Lücke die vorangegangenen Produkte derart gestossen werden, dass es zu Störungen beim Einstapeln und Beschädigungen der Produkte kommt.
Zweck der Erfindung ist es, störungslos den vollen Ausstoss einer Hochleistungsfaltschachtelklebevorrich- tung auch unter erschwerten Produktionsbedingungen zu sichern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Auslagevorrichtung zu schaffen, weiche unabhängig von einer gleichmässigen Produktion der ihr vorgeschalteten Faltschach teiklebevorrichtung ist und selbst bei entstehenden Lücken im Förderstrom ohne Störung arbeitet.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass oberhalb eines oberen Transportbandes einzelne Transportriemen angeordnet sind, wobei aus Lücken zwischen denselben Ablenkbolzen herausragen und auch kammartige Vorsprünge eines Abstreifbleches in die Lücken hineingreifen.
Durch die Anordnung von Ablenkbolzen und kammartigen Vorsprüngen in der Förderbahn ist es gelungem, Funktionssicherheit auch bei unterschiedlichster Anlieferung von Produkten zu erreichen. Damit ist gewährleIstet, dass auch die volle Kapazität einer Hochleistungsfaltscltachtelklebevorrichtung störungslos genützt werden kann.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1: Ansicht von Bedienseite der Vorrichtung
Fig. 2: Einlauf in den Sammelkanal
Fig. 3: Schnitt A-A nach Fig. 1
Fig. 4: Schnitt B-B nach Fig. 1.
Ein unteres und ein oberes Transportband 1; 2 sind in an sich bekannter Weise so angeordnet, dass sie aus horizontaler in vertikale Richtung umlenken. Während das untere Transportband 1 die untere Einlaufkante eines Sammelkanals 3 darstellt, wird das obere Transportband 2 bereits vorher zurückgeführt, wobei in seiner Förderrichtung folgend sich mehrere Transportriemen 4 befinden und aus den Lücken zwischen denselben Ablenkbolzen 5 herausragen. An der obern Einlaufkante des Sammelkanals 3 greifen kammartige Vorsprünge eines Abstreifbleches 6 in die Lücken zwischen die Transportriemen 4 hinein.
Die Vorrichtung arbeitet in der folgenden Weise:
In an sich bekannter Weise werden flachliegende Produkte 7 in schuppenföriniger Anordnung horizontal zwischen ein oberes und ein unteres Transportband 1; 2 aufgenommen und in eine vertikale Richtung umgelenkt, um in Hochkantlage in den Sammelkanal 3 eingestapelt zu werden. Unterhalb des Sammelkanals 3 wird das obere Transportband 2 zurückgeführt und durch mehrere Transportriemen 4 ersetzt, welche die flachliegenden Produkte 7 im Gleichlauf mit dem unte ren Transportband 1 weiterfördern und in den Sammelkanal 3 einstapeln.
Zur Gewährleistung einer störungsfreien Arbeitsweise befinden sich oberhalb der unteren Einlaufkante des Sammelkanals 3 Ablenkbolzen 5, welche den Übergang der schuppenförmig in Hochkantlage ankommenden Produkte 7 aus ihrer vertikalen Förderrichtung zum Hintereinandereinstapeln in Hochkantlage in den horizontalen Sammelkanal 3 bewirken. An der oberen Einlaufkante des Sammelkanals 3 ist ein Abstreifblech 6 angebracht, dessen kammartige Vorsprünge die vertikale Förderrichtung begrenzen und gleichfalls das Einstapeln der Produkte 7 sichern.
Indem die Unterkante des vorhergehenden in Hochkantlage eingestapelten Produktes 7 von der Förderbahn abgehoben bzw. weggedrückt wird, kann in den dadurch entstandenen Spalt das nachfolgende Produkt 7 ungeachtet eines noch so grossen zeitlichen Abstandes sicher eingestapelt werden.
Damit ist es gelungen, den vollen Ausstoss einer Hochieistungsfaltschachtelklebevorrichtung auch unter erschwerten Produktionsbedingungen zu sichern.
Delivery device on a folding box gluing device
The invention relates to a display device on a folding box gluing device, which diverts the products horizontally delivered in large numbers by the box gluing device into an upright position and stacks them in a collecting channel.
There are known display devices on folding box gluing devices in which the folded and glued flat folding boxes are received in a scale-like arrangement horizontally between an upper and a lower conveyor belt in a transverse display. This guideway serves both for drying the glue and for erecting the products in an upright position in order to stack them in a collecting channel.
In the case of the known delivery devices, the stacking only takes place properly as long as the imbricated conveying flow is evenly spaced. However, since high-performance folding box gluing devices do not guarantee that the individual products lying flat are inevitable, there are gaps in the conveying flow due to different slip conditions, which are then also present between the individual products in the pressing station. These gaps lead to the fact that when the first products are stacked on edge after the gap, the previous products are pushed in such a way that there is interference in the stacking and damage to the products.
The purpose of the invention is to ensure the full output of a high-performance folding box gluing device without interference, even under difficult production conditions.
The object of the invention is to create a delivery device which is independent of a uniform production of the upstream folding chute and which works without interference even if there are gaps in the conveying flow.
According to the invention, this is achieved in that individual conveyor belts are arranged above an upper conveyor belt, with deflection bolts protruding from gaps between the same and also comb-like projections of a stripping plate reaching into the gaps.
The arrangement of deflection bolts and comb-like projections in the conveyor track makes it possible to achieve functional reliability even with the most varied deliveries of products. This ensures that the full capacity of a high-performance folder gluing device can also be used without any problems.
The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Fig. 1: View from the operating side of the device
Fig. 2: Inlet into the collecting channel
Fig. 3: Section A-A according to Fig. 1
Fig. 4: Section B-B according to Fig. 1.
A lower and an upper conveyor belt 1; 2 are arranged in a manner known per se in such a way that they deflect from the horizontal to the vertical direction. While the lower conveyor belt 1 represents the lower inlet edge of a collecting channel 3, the upper conveyor belt 2 is already returned beforehand, with several conveyor belts 4 following in its conveying direction and protruding from the gaps between the same deflection bolts 5. At the upper inlet edge of the collecting channel 3, comb-like projections of a stripping plate 6 engage in the gaps between the conveyor belts 4.
The device works in the following way:
In a manner known per se, flat products 7 are placed horizontally in a scale-like arrangement between an upper and a lower conveyor belt 1; 2 and deflected in a vertical direction in order to be stacked in the upright position in the collecting channel 3. Below the collecting channel 3, the upper conveyor belt 2 is returned and replaced by several conveyor belts 4, which further convey the flat products 7 in synchronism with the lower conveyor belt 1 and stack them in the collecting channel 3.
To ensure trouble-free operation, deflection bolts 5 are located above the lower inlet edge of the collecting duct 3, which cause the transition of the products 7 arriving in the form of scales in upright position from their vertical conveying direction to stacking one behind the other in upright position in the horizontal collecting duct 3. A stripping plate 6 is attached to the upper inlet edge of the collecting channel 3, the comb-like projections of which limit the vertical conveying direction and also secure the stacking of the products 7.
As the lower edge of the preceding product 7 stacked on edge is lifted or pushed away from the conveyor track, the following product 7 can be safely stacked in the gap created by this regardless of how great a time interval may be.
This has made it possible to ensure the full output of a high-performance folding box gluing device even under difficult production conditions.