Hohlrandschachtel
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hohlrandschachtel, deren seitliche Hohlränder mit einem Fuss ihrer Innenwand am Schachtelboden befestigt sind und an beiden Enden nach innen seitlich vorstehende Lappen aufweisen, um welche Stirnhohlränder umgefaltet und mit ihrer Innenwand mittels seitlich vorspringender Teile an den Enden der Innenwände der seitlichen Hohlränder verankert sind. Bekannte Hohlrandschachteln dieser Art weisen Stirnhohlränder auf, die aus vier zu einem rechteckigen Hohlraum zusammengefalteten längs Faltlinien verbundenen Streifen bestehen, wobei der am Schachtelboden liegende Fussteil der Stirnhohlränder unter dem Stiruhohirand nach aussen ragt.
Es ist also bei der Herstellung der Stirnhohlränder eine Faltbewegung aus dem ursprünglichen flachen Zustand der zu den Stirnhohlrändern zusammenzufaltenden Streifen um 270 erforderlich, wobei der im flachen Zustand äusserste Streifen vollständig eingerollt und unter dem bereits gefalteten Stirnhohlrand untergeschoben werden muss. Der grosse Nachteil der bekann- ten Konstruktion besteht darin, dass die soeben erwähnte Faltung der Stirnhohlränder nicht maschinell durchgeführt werden kann, d. h. es ist unmöglich, die im Endzustand am Schachtelboden liegenden Fussteile der Stirnhohlränder unter die übrigen Teile der Stirnhohlränder herunterzufalten und einzuschieben.
Es ist nun das Ziel vorliegender Erfindung, eine Hohlrandschachtel ähnlicher Konstruktion zu schaffen, welche eine vollständige Mechanisierung der Herstellung gestattet. Die erfindungsgemässe Hohlrandschachtel ist dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Rand der Innenwand jedes Stirnhohlrandes längs einer Faltenlinie ein am Schachtelboden liegender Fussteil anschliesst, welcher beidseitig der Faltlinie liegende Flügel aufweist, von welchen der eine an der Aussenwand des Stirnhohlrandes und der andere gegen die Enden des Fusses der seitlichen Hohlränder anliegt. Die Vorteile dieser Ausführung gegenüber der oben beschriebenen bekannten Ausführung werden im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Ecke der fertiggestellten Hohlrandschachtel in räumlicher Darstellung und
Fig. 2 zeigt eine entsprechende Darstellung eines bestimmten Fabrikationsstadiums der Schachtel.
Die dargestellte Schachtel weist einen Boden 1 auf.
An den Seiten dieses Bodens sind durch Umfalten von Streifen des Zuschnittes seitliche Hohlränder 2 gebildet. An die Innenwände 3 dieser Hohlränder, von welchen nur der eine dargestellt ist, schliessen Füsse 4 an, die mit dem Boden 1 verklebt sind. An den Enden der Oberseiten der seitlichen Hohlränder 2 schliessen seitlich nach innen ragende Lappen 5 an. Ferner schliessen an die Aussenwände der beiden Hohlränder 2 dieser Faltlinien Schliesslappen 6 an.
Die Stirnhohlränder 7 sind aus Streifen 8-10 aufgebaut, die in dieser Reihenfolge die Aussenwand, Deckwand und Innenwand des Stirnhohlrandes bilden.
An den die Innenwand bildenden Streifen 10 schliesst eine weiterer Streifen 11 über eine Faltlinie 12 an. Der Streifen 11 bildet den einen Flügel eines zweiarmigen oder zweiflügligen starren Fussteils, der in der Mitte der Schachtel einen auf der anderen Seite der Faltlinie 12 liegenden Flügel 13 aufweist. Dieser Flügel 13 ist durch einen Ausschnitt 14 der Innenwand 10 des Stirnhohlrandes gebildet. Die Innenwand 10 der Stirnhohlränder 7 weist im unteren Teil einen seitlich vorspringenden Lappen 15 mit einer oberen Schulter 1 6 auf, während die Innenwand 3 der seitlichen Hohlränder 2 in der oberen Hälfte einen gleichartigen, seitlich vorspringenden Lappen 17 mit einer unteren Schulter 18 aufweist.
Wie Fig. 1 zeigt, greifen die Lappen 15 und 17 bei eingefalteten Stirnhohlrändern 7 über die Stirnkanten der anliegenden Innenwände 3, bzw. 10 der Hohlränder, wodurch insbesondere eine Verriegelung der Innenwand 10 der eingefalteten Stirnhohlränder in der erreichten, gefalteten Lage erzielt wird. Zugleich greift die Schulter 16 des Lappens 15 der Innenwand 10 der Stirnhohlränder und die Schulter 18 des Lappens 17 der Innenwand 3 der seitlichen Hohlränder 2, so dass die Innenwand 10 nicht aus der dargestellten Endlage ansteigen kann. In dieser Endlage wird der aus den Flügeln 11 und 13 bestehende Fussteil der Stirnseitenwand flach gegen den Schachtelboden 1 gedrückt, wobei der Flügel ein Herausdrücken der Innenwand 10 des Stirnhohlrandes verhindert.
Die Füsse 4 der seitlichen Hohlränder 2 sind kürzer ausgeführt als die Hohlränder selbst, so dass ihre Enden gegenüber den Enden der Hohlränder um die Breite der Flügel 11 zurückgesetzt sind, derart, dass die Flügel 11 bei eingefalteten Stirnhohlrändern gegen die Enden der Füsse 4 anliegen und damit eine zusätzliche Verriegelung für die Stirnhohlränder darstellen.
Wie in Fig. 1 angedeutet, kann die Schachtel mit einem Klappdeckel 19 versehen werden, welcher mit einem Verbindungsstreifen 20 an die Aussenwand des einen seitlichen Hohlrandes angeklebt wird.
Aus der obenstehenden Beschreibung der in Fig. 1 dargestellten, fertiggestellten Schachtel geht bereits hervor, dass die Stirnhohlränder zuverlässig an den seitlichen Hohlrändern 2 befestigt sind, so dass sich gesamthaft eine stabile Schachtel ergibt. Wie bereits erwähnt liegt jedoch der Hauptvorteil darin, dass die Schachtel vollständig mechanisch hergestellt werden kann. Das Fabrikationsstadium nach Fig. 2 wird erreicht indem am flachen Zuschnitt in einem an sich bekannten Durchlaufverfahren die seitlichen Hohlränder 2 um die oberen Aussenkanten in flachem Zustand eingefaltet und der Fuss 4 mit dem Schachtelboden verklebt wird.
Aus diesem flachen Zustand können dann die seitlichen Hohlränder 2 jederzeit in die dargestellte Lage aufgeklappt werden, was ebenfalls maschinell erfolgen kann. Bei der Herstellung wird dafür gesorgt, dass der Lappen selbst bereits die Tendenz hat gemäss Fig. 2 nach innen zu ragen. Im weiteren Verlauf der mechanischen Herstellung genügt es nun die Streifen 8 bis 10 der Stirnhohlränder 7 über die Lappen 5 und 6 einzufalten. Bei der Fabrikation wird dafür gesorgt, dass der Fussteil 11, 13 bereits etwas gegenüber der Innenwand 10 geneigt ist. Beim Einfalten der Innenwand 10 trifft zuerst die äussere Kante des Flügels 11 auf den Schachtelboden 1 auf, und beim weiteren Eindrücken und Niederdrücken der Teile 9 und 10 über die Lappen 5 und 6 wird der Fussteil 11, 13 flach gegen den Schachtelboden gedrückt.
Es genügt nun, durch einen weiteren Druck eines Werkzeuges von innen gegen die Innenwand 10 des bereits gefalteten Stirnhohlrandes die Lappen 15 und 17 bzw. die Schultern 16 und 18 zum Eingriff zu bringen, und zugleich auch den Flügel 11 hinter die Stirnkanten der Füsse 4 zu bringen.
Dank des zweiarmigen oder zweiflügligen Fussteils 11, 13 ist es somit möglich, beim Falten der Stirnhohlränder ausschliesslich auf zugänglich bleibende Teile nämlich insbesondere die Teile 19 und 11 mittels geeigneter Werkzeuge einzuwirken, was eine vollständige Mechanisierung erlaubt. Der die Dicke der Stirnhohlränder unten bestimmende Flügel 13 wird mit dem zugänglichen Flügel 11 automatisch in die gewünschte Lage gebracht.
Natürlich sind in Einzelheiten vom dargestellten Ausführungsbeispiel abweichende Lösungen möglich.
Für grössere Schachteln mit längeren Stirnhohlrändern können anstelle eines einzigen mittleren Flügels 13 zwei oder mehr solche Flügel ausgeschnitten werden.
In der oben stehenden Beschreibung und in den Ansprüchen ist zur Klarstellung stets zwischen seitlichen Hohlrändern und Stirnhohlrändern unterschieden, doch müssen selbstverständlich nicht notwendigerweise die Stirnhohlränder 7 kürzer ausgebildet sein als die seitlichen Hohlränder 2.
Hollow rim box
The present invention relates to a hollow-rim box, the lateral hollow edges of which are attached to the bottom of the box with one foot of their inner wall and have inwardly protruding tabs at both ends, around which front hollow edges are folded and with their inner wall by means of laterally protruding parts at the ends of the inner walls of the lateral hollow edges are anchored. Known hollow edge boxes of this type have front hollow edges which consist of four strips which are folded together to form a rectangular hollow space and are connected along fold lines, with the base of the front hollow edge located on the box bottom protruding outwards under the front edge.
A folding movement from the original flat state of the strips to be folded together to form the front hollow edges by 270 is required when producing the front hollow edges, whereby the outermost strip in the flat state must be completely rolled up and pushed under the already folded front hollow edge. The major disadvantage of the known construction is that the above-mentioned folding of the frontal cavity edges cannot be carried out by machine. H. it is impossible to fold down the foot parts of the frontal hollow edges lying on the box bottom in the final state under the remaining parts of the front hollow edges and push them in.
It is now the object of the present invention to provide a hollow-rim box of a similar construction which allows complete mechanization of production. The hollow rim box according to the invention is characterized in that at the lower edge of the inner wall of each front hollow edge, along a fold line, a base part on the box bottom adjoins, which has wings lying on both sides of the fold line, one of which is on the outer wall of the front hollow edge and the other against the ends of the foot the lateral hollow edges. The advantages of this embodiment over the known embodiment described above are explained below with reference to an embodiment shown in the drawing.
Fig. 1 shows a corner of the completed hollow rim box in a spatial representation and
Fig. 2 shows a corresponding representation of a certain manufacturing stage of the box.
The box shown has a base 1.
On the sides of this base, lateral hollow edges 2 are formed by folding over strips of the blank. The inner walls 3 of these hollow edges, of which only one is shown, are joined by feet 4 which are glued to the floor 1. At the ends of the upper sides of the lateral hollow edges 2, laterally inwardly projecting tabs 5 adjoin. Closing tabs 6 also adjoin the outer walls of the two hollow edges 2 of these fold lines.
The front hollow edges 7 are made up of strips 8-10 which in this order form the outer wall, top wall and inner wall of the front hollow edge.
A further strip 11 adjoins the strip 10 forming the inner wall via a fold line 12. The strip 11 forms one wing of a two-armed or two-winged rigid base part, which has a wing 13 lying on the other side of the fold line 12 in the middle of the box. This wing 13 is formed by a cutout 14 of the inner wall 10 of the front hollow edge. The inner wall 10 of the front hollow edges 7 has a laterally protruding tab 15 with an upper shoulder 1 6 in the lower part, while the inner wall 3 of the lateral hollow edges 2 has a similar, laterally protruding tab 17 with a lower shoulder 18 in the upper half.
As FIG. 1 shows, when the front hollow edges 7 are folded in, the tabs 15 and 17 grip the front edges of the adjacent inner walls 3 or 10 of the hollow edges, which in particular locks the inner wall 10 of the folded front hollow edges in the folded position reached. At the same time, the shoulder 16 of the tab 15 engages the inner wall 10 of the frontal hollow edges and the shoulder 18 of the tab 17 of the inner wall 3 of the lateral hollow edges 2, so that the inner wall 10 cannot rise from the illustrated end position. In this end position, the foot part of the end wall consisting of the wings 11 and 13 is pressed flat against the box bottom 1, the wing preventing the inner wall 10 of the hollow edge from being pushed out.
The feet 4 of the lateral hollow edges 2 are made shorter than the hollow edges themselves, so that their ends are set back from the ends of the hollow edges by the width of the wings 11, so that the wings 11 rest against the ends of the feet 4 when the front hollow edges are folded in thus represent an additional lock for the frontal cavity edges.
As indicated in Fig. 1, the box can be provided with a hinged lid 19, which is glued with a connecting strip 20 to the outer wall of the one lateral hollow edge.
The above description of the finished box shown in FIG. 1 already shows that the front hollow edges are reliably attached to the lateral hollow edges 2, so that overall a stable box is obtained. However, as mentioned earlier, the main advantage is that the box can be made entirely mechanically. The manufacturing stage according to FIG. 2 is reached by folding the lateral hollow edges 2 around the upper outer edges in a flat state on the flat blank in a continuous process known per se and gluing the base 4 to the box bottom.
From this flat state, the lateral hollow edges 2 can then be opened into the position shown at any time, which can also be done mechanically. During production, it is ensured that the flap itself already has the tendency to protrude inwards as shown in FIG. In the further course of the mechanical production, it is now sufficient to fold the strips 8 to 10 of the frontal hollow edges 7 over the tabs 5 and 6. During manufacture, it is ensured that the foot part 11, 13 is already slightly inclined with respect to the inner wall 10. When the inner wall 10 is folded in, the outer edge of the wing 11 hits the box bottom 1 first, and when the parts 9 and 10 are further pressed in and pressed down over the flaps 5 and 6, the foot part 11, 13 is pressed flat against the box bottom.
It is now sufficient to bring the flaps 15 and 17 or the shoulders 16 and 18 into engagement with a further pressure of a tool from the inside against the inner wall 10 of the already folded frontal hollow edge, and at the same time also the wing 11 behind the front edges of the feet 4 bring.
Thanks to the two-armed or two-winged foot part 11, 13 it is thus possible, when folding the front hollow edges, to act exclusively on parts that remain accessible, namely in particular parts 19 and 11, using suitable tools, which allows complete mechanization. The wing 13, which determines the thickness of the front hollow edges at the bottom, is automatically brought into the desired position with the accessible wing 11.
Solutions that differ in details from the exemplary embodiment shown are of course possible.
For larger boxes with longer front hollow edges, two or more such wings can be cut out instead of a single middle wing 13.
In the above description and in the claims, for the sake of clarity, a distinction is always made between side hollow edges and front hollow edges, but of course the front hollow edges 7 do not necessarily have to be made shorter than the side hollow edges 2.