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Löschfunkenstrecke für Überspannungsableiter Gegenstand der Erfindung ist eine Löschfunken- strecke für überspannungsableiter mit spannungsabhängigen Widerständen und Ausblasung des Lichtbogens durch das Eigenfeld. Die Löschfunkenstrecke besteht aus einer Anzahl gestapelter Elektrodenpaare, wobei jede Einzelfunkenstrecke einerseits durch eine Elektrode eines Paares und andererseits durch eine Elektrode eines anderen benachbarten Paares bestimmt und in eine durch beidseitige Abschlussplatten gebildete Funkenkammer untergebracht ist.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist nunmehr, die erwähnte Löschfunkenstrecke sowohl funktionell als auch fabrikatorisch zu vereinfachen und dementsprechend auch die Herstellungskosten zu vermindern. Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass jedes Elektro- denpaar aus einem einzigen Blechstück gebildet ist, wobei die Elektroden jeweils benachbarter Funkenkammern zugeordnet sind und gleichzeitig als Abschlussplat- ten für diese Funkenkammern dienen.
Anhand der Zeichnung sei ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert und zwar zeigt Fig. 1 einen Funkenstreckenstapel im Schnitt und Fig. 2 eine Fun- kenkammer der Löschfunkenstrecke in Draufsicht. In der Fig. 3 ist der Funkenstreckenstapel in auseianderge- zogener Darstellung veranschaulicht.
Die Einzelfunkenstrecken des Stapels werden durch Elektrodenpaare gebildet, die jeweils aus einem einzigen Blechstück gestanzt und gebogen werden. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, besteht jedes auf diese Weise hergestellte Elektrodenpaar aus zwei Elektrodenschei- ben 1, die durch einen gebogenen zungenartigen Teil 2 miteinander verbunden sind. Zwischen den Elektrodenscheiben 1 jedes Elektrodenpaares ist ein Zwischenring 3 eingesetzt, wodurch jeweils eine Zwischenkammer 4 gebildet wird.
Zwischen den Elektrodenpaaren ist jeweils ein Isolier- stück 5 vorgesehen, welches eine Funkenkammer 6 bildet. Die Funkenstrecke der Funkenkammer wird jeweils durch die untere Elektrodenscheibe 1 des oberseitigen, Elektrodenpaares und die obere Elektrodenscheibe des unterseitigen Elektrodenpaares 1,1 gebildet, wobei der ge- bogene Teil 2 des Elektrodenpaares in einer Aussparung 7 des Isolierstückes liegt um eine gegenseitige Verdrehung des Isolierstückes 5 und den Elektroden 1 zu verhindern.
Das Isolierstück 5 ist ferner so ausgebildet, dass die Elektroden 1 genau distanziert sind und zusammen mit den Zwischenringen 3 zentriert werden. Gleichzeitig dient das Isolierstück 5 jeder Funkenkammer als Gasführungskörper und Kühlfläche für die durch den Lichtbogen entstandenen Gase.
Besondere Abschlussplatten für die Funkenkammer 6 sind hier nicht notwendig, da die Elektrodenscheiben 1 gleichzeitig als Abschlussplatten dienen. Durch die zentrale Öffnung 8 in den Elektrodenscheiben 1 und die auf beiden Seiten des zungenartigen Teiles 2 vorgesehenen Öffnungen 9, stehen die Zwischenkammern 4 mit den Funkenkammern 6 in Verbindung.
Mit der beschriebenen neuen Löschfunkenstrecke wird ein sehr genaues Einhalten der Ansprechspannung erreicht, weil die Fabrikationstoleranzen enger gehalten werden können. Vorteilhaft ist auch, dass die Strombahn vor und nach den Lichtbogenstrecken über den aus einem Stück bestehenden bogenförmigen Teil 2 der Elektroden 1 führt. Schliesslich wird auch eine Vereinfachung und Verbilligung der Löschfunkenstrecke erreicht.
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Quenching spark gap for surge arresters The object of the invention is a quenching spark gap for surge arresters with voltage-dependent resistances and blowing out the arc through the self-generated field. The quenching spark gap consists of a number of stacked electrode pairs, each individual spark gap being determined by one electrode of one pair on the one hand and by an electrode of another adjacent pair on the other, and being accommodated in a spark chamber formed by end plates on both sides.
The purpose of the present invention is now to simplify the mentioned quenching spark gap both functionally and in terms of manufacturing and accordingly also to reduce the manufacturing costs. According to the invention, this is achieved in that each pair of electrodes is formed from a single piece of sheet metal, the electrodes being assigned to adjacent spark chambers and at the same time serving as closing plates for these spark chambers.
An exemplary embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing, namely FIG. 1 shows a spark gap stack in section and FIG. 2 shows a spark chamber of the quenching spark gap in plan view. In FIG. 3, the spark gap stack is shown in an exploded view.
The individual spark gaps in the stack are formed by pairs of electrodes that are each punched and bent from a single piece of sheet metal. As can be seen from the drawing, each electrode pair produced in this way consists of two electrode disks 1 which are connected to one another by a curved tongue-like part 2. An intermediate ring 3 is inserted between the electrode disks 1 of each electrode pair, whereby an intermediate chamber 4 is formed in each case.
An insulating piece 5, which forms a spark chamber 6, is provided between the electrode pairs. The spark gap of the spark chamber is each formed by the lower electrode disk 1 of the upper electrode pair and the upper electrode disk of the lower electrode pair 1,1, whereby the curved part 2 of the electrode pair lies in a recess 7 of the insulating piece around a mutual rotation of the insulating piece 5 and the electrodes 1 to prevent.
The insulating piece 5 is also designed such that the electrodes 1 are precisely spaced and are centered together with the intermediate rings 3. At the same time, the insulating piece 5 of each spark chamber serves as a gas guide body and a cooling surface for the gases created by the arc.
Special end plates for the spark chamber 6 are not necessary here, since the electrode disks 1 also serve as end plates. The intermediate chambers 4 are connected to the spark chambers 6 through the central opening 8 in the electrode disks 1 and the openings 9 provided on both sides of the tongue-like part 2.
With the new extinguishing spark gap described, the response voltage is adhered to very precisely because the manufacturing tolerances can be kept closer. It is also advantageous that the current path leads over the arc-shaped part 2 of the electrodes 1, which is made of one piece, before and after the arc sections. Finally, the extinguishing spark gap is also simplified and made cheaper.