Tragvorrichtung insbesondere für Kabel Die Erfindung betrifft eine Tragvorrichtung insbeson dere für Kabel, die aus einzelnen, fortlaufend aneinander gefügten eine Rinne bildenden Teilen, insbesondere durch einen Deckel verschliessbar sind, welche Vorrichtung dazu bestimmt ist an einer Wand befestigt zu werden.
Kabel geringeren Durchmessers, wie sie für Steuer leitungen usw. in Frage kommen, werden häufig in der Weise verlegt, dass sie einfach auf in die Wand einge schlagene Bolzen aufgelegt werden, so dass sie girlanden- artig aufgehängt sind. Da diese Befestigungsart mit erheb lichen Nachteilen verbunden ist, werden zur Verlegung von solchen Kabeln auch sogenannte Kabelrinnen ver wendet, die einen im wesentlichen U-förmigen Quer schnitt aufweisen und regelmässig aus Einzelstücken zu sammengefügt sind.
In einer solchen Rinne sind die Kabel wohl über ihre gesamte Länge unterstütz, doch erfordert diese Konstruktion einen erheblichen Aufwand, der nicht immer tragbar erscheint, insbesondere dann, wenn nur eine verhältnismässig geringe Anzahl von Ka beln kleineren Durchmessers zur Verlegung kommt. Dan eben fallen auch die verhältnismässig grossen Abmessun gen dieser Kabelrinnen in dem erwähnten Falle nachteilig ins Gewicht.
Ziel der Erfindung ist es, eine Tragvorrichtung, ins besondere für Kabel zu schaffen, die es gestattet, eine Anzahl von Kabeln, insbesondere kleineren Durchmes sers, in technisch einwandfreier Weise zu verlegen, so dass die Kabel über ihre ganze Länge unterstütz und von äusseren Einflüssen weitgehend geschützt sind, ohne dass aufwendige Stützkonstruktionen oder Halterungen für die Vorrichtung und die eingelegten Kabel erforderlich wären. Die erfindungsgemässe Tragvorrichtung zeichnet sich dadurch aus,
dass die die Vorrichtung bildenden Teile taschenförmig ausgebildet und mit einer seitlich an geordneten Befestigungseinrichtung ausgestattet sind. Hierbei ist es zweckmässig, wenn die taschenförmigen Teile eine seitlich angeordnete durchlaufende schlitzartige Einführöffnung für die Kabel aufweisen.
Die neue Tragvorrichtung verfügt zweckmässig über eine geringe Breite, so dass sie, wenn sie an einer Wand befestigt ist, kaum störend wirkt. Zufolge der taschen artigen selbsttragenden Ausbildung kann auf die Ver wendung von Streben, Trägern oder dergleichen zur Un terstützung der Einzelteile verzichtet werden. Vielmehr ist es in. einfacher Weise möglich, die beispielsweise aus Blech oder Kunststoff bestehenden Teile mittels durch gesteckter Schrauben oder Ösen an der Wand zu befesti gen.
Hierbei ergibt sich durch die grosse Eigensteifigkeit ein grosser Dübelabstand, der die Montage wesentlich erleichtert. Die Einzelteile können jeweils zweiteilig aus gebildet werden, wobei dann der derart ausgebildete Dek- kelteil in wesentlichen eine U-förmige Querschnittsform aufweist.
Eine weitere Erleichterung der Anbringung ist dadurch möglich, dass der Deckelteil getrennt für sich an der Wand usf. befestigbar ist, während der andere, die eigentliche Tasche bildende Teil mittels zugeordneter Einhängeeinrichtungen in den Deckelteil eingehängt wer den kann.
Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass bei der Befestigung des Deckteiles die Befestigungs schrauben oder -nägel gut zugängig sind und demgemäss schnell angebracht werden können. Die Tasche kann auch mittels eines Scharnieres mit einem aufklappbaren Deckelteil verbunden sein, wie es für einzelne Anwen dungsfälle zweckmässig sein kann.
Die einzelnen Teile der neuen Tragvorrichtung kön nen im allgemeinen in vorgefertigten Längen hergestellt werden, wobei dann die Anpassung an die jeweiligen örtlichen Gegebenheiten durch entsprechendes Ablängen erfolgt.
Zwischen jeweils stumpf aneinanderstossenden und zur Ausbildung von Kurven gegebenenfalls auf Geh rung geschnittenen Einzelteilen, können Verbindungs- streifen aus einem elastischen Material eingefügt werden, welche eine im wesentlichen H-förmige Querschnittsform aufweisen, d.h. über Nuten verfügen, welche die Stirn- berandungen der aneinander anstossenden Teile auf nehmen.
Die neue Tragvorrichtung kann selbstverständlich auch für andere Elemente als Kabel Verwendung finden: Sie kann beispielsweise auch zur Verlegung von dünnen Schläuchen, hydraulischen und pneumatischen Steuerlei- tungen eingesetzt werden, um nur einige weitere Verwen dungsmöglichkeit zu benennen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Tragvorrichtung im axialen Schnitt in einer Seitenansicht,
Fig. 2 eine Tragvorrichtung in einer anderen Ausfüh rungsform im axialen Schnitt in einer Teildarstellung. Fig. 3 eine Einzelheit der Tragvorrichtung nach Fig. 2 in der Draufsicht und im Ausschnitt, Fig. 4,5 und 6 jeweils weitere Ausführungsformen von Tragvorrichtungen jeweils im axialen Schnitt in einer Seitendarstellung bzw:
einer perspektivischen Darstellung, Fig. 7 ,eine Tragvorrichtung gemäss einer Ausfüh- rungsform nach einer der Fig. 1 bis 6 im Querschnitt in perspektivischer Darstellung und Fig. 8 und 9 zwei weitere Ausführungsformen einer Tragvorrichtung jeweils in perspektivischer Darstellung. Die Tragvorrichtung für Kabel besteht aus einzelnen stumpf aneinanderstossend verlegten Teilen,
die eine fort laufende Rinne bilden und jeweils eine taschenförmige Ausbildung aufweisen. In der Ausführungsform nach Fig. 1 sind die Einzelteile jeweils zweiteilig ausgebildet und zwar bestehen sie aus einem eigentlichen taschen förmigen Teil 1 von im wesentlichen U-förmiger Quer schnittsform, dem ein Deckelteil 2 zugeordnet ist, der aus einem Winkelprofil besteht.
Die Befestigung an der <I>Wand</I> wie auch die Verbindung der beiden Teile 1 und 2 geschieht durch Schrauben 3, die jeweils in Dübel 4 ein gedreht sind. DieTragvorrichtung weist eine seitlicheEin- führöffnung 5 auf, die zur Einführung der bei 60 ange- deuteten, in dem Teil 1 liegenden Kabel dient. Sie ist durch eine unterschiedliche Längenausbildung der beiden Schenkel bzw. Wandfläche des Teiles 1 zustande ge kommen.
In der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 4 weist der Deckelteil2ajeweils eine im wesentlichen U-förmigeQuer- schnittsform auf, während die Gestaltung des Teiles la im wesentlichen jener des Teiles 1 in Fig. 1 entspricht.
Bei 6 und 7 sind die Kanten der Teile la und 2a umge- bördelt, um eine abgerundete Berandung der Öffnung 5 zu erzielen, die gewährleistet, dass eine Verletzung der Kabel während des Einführens ausgeschlossen ist. Gleich zeitig wird eine zusätzliche Versteifung der Tasche be wirkt. Die Befestigung an einer Wand usf. geschieht in diesem Falle ebenfalls mittels Schrauben 3, auf die jeweils Unterlegscheiben 8 aufgesteckt sind.
Der Teil la ist mit zugeordneten Schlussellöchern 9 versehen, die es gestat ten, den Teil la in der aus den Fig. 2 und 4 ersichtlichen Weise in die Schrauben 3 einzuhängen. Damit ist es mög lich, zunächst den Deckelteil 2a an der Wand zu verlegen und erst anschliessend den Teil la, in den ggf. die Kabel bereits eingelegt sein können, einzuhängen.
Das bringt den Vorteil mit sich, dass die Schrauben 3 bei der Mon tage des Deckelteiles 2a sehr leicht zugängig sind, so dass sich eine Verringerung der Montagezeit erreichen lässt, während andererseits auch Nägel zur Verwendung kom men können.
Selbstverständlich können auch die Aus führungsformen nach der Fig. 1 und den noch zu be sprechenden Fig. 5 und 6 ebenfalls mit Schlüssellöchern versehen werden oder in ähnlicher Weise dazu einge richtet werden, an den vorher eingefügten Schrauben nachträglich eingehängt werden zu können.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist der Deckel teil 2c mit einer vorstehenden Leiste 10 ausgebildet, die durch entsprechendes Einhalten des Blechmaterials des Teiles 2c hergestellt worden ist.
Die Verbindung mit dem Teil 1c geschieht durch eine bei 11 veranschaulichte Um- bördelung. Da die Befestigungsschrauben 3 in diesem Falle ausserhalb der taschenförmigen Einzelteile liegen, sind sie sehr leicht zugängig, was den Vorteil einer ein fachen Montage mit sich bringt.
Der Schlitz 5 ist durch eine Leiste 12 aus einem ela- stischen Material verschlossen, die zwei bei 13 angedeu tete Nuten aufweist, welche die öffnungsberandung der Teile 1c und 2c bei 6 und 7 hintergreifen. Da die Leiste 12 aus einem nachgiebigen Material besteht,
kann sie in ein facher Weise nach dem Einbringen der Kabel eingefügt werden. Sie gewährleistet einen sicheren Verschluss der Vorrichtung und ergibt damit einen nahezu vollkom menen Staubschutz für die Kabel.
In der Ausführungsform nach Fig. 6 schliesslich sind die Einzelteile jeweils einstückig ausgebildet, wie es bei 14 veranschaulicht ist. Die Befestigung erfolgt wieder durch Schrauben 3, die durch die öffnung 5 zugängig sind.
Um eine Versteifung der Einzelteile zu erzielen, können Sicken vorgesehen werden, von denen eine bei 15 veranschaulicht ist. Selbstverständlich kann die Einführ- öffnung 5 - wie übrigens auch bei allen übrigen Aus führungsformen - auch in diesem Falle durch eine Ab deckleiste 12 verschlossen werden.
Die einzelnen stumpf aneinanderstossenden taschen- förmigen Teile können an ihren Stosstellen durch keder- artige Verbindungsstreifen miteinander verbunden wer den, von denen zwei bei 16 und 17 in Fig. 7 dargestellt sind. Diese Streifen können - wie bei 18 sichtbar jeweils zwei Nuten aufweisen, welche die Stirnflächen der angrenzenden Teile umgreifen.
Als Material für die Ein zelteile der Befestigungsvorrichtung kommt in der Regel Stahlblech in Frage, das ggf. verzinkt werden kann. Es wäre jedoch ohne weiteres möglich, die Einzelteile - ggf. teilweise - aus einem Kunststoffmaterial her zustellen.
Im übrigen bietet sich naturgemäss die Mög= lichkeit, auch Bogen und Verzweigungsstücke vorzuse hen, wenngleich es in der Regel genügend dürfte, die Ein zelteile in der aus Fig. 7 ersichtlichen Weise auf Gehrung zu schneiden und stumpf aneinanderstossend zu verlegen.
Damit sind naturgemäss auch auf- und absteigende Ka belführungen herstellbar. Schliesslich ist es auch denk bar, in den Einzelteilen Öffnungen vorzusehen, die ggf. mit abgebogenen, gerundeten und eine Stütze der Kabel beim Einführen der Kabelstränge bildenden Lap pen versehen sind und die Ein- und Ausführung von Ka beln gestatten.
In der Ausführungsform nach den Fig. 8 und 9 weist der taschenförmige Teil 1 eine im wesentlichen recht eckige Querschnittsgestalt auf. Hierbei sind bei der in Fig. 8 dargestellten Vorrichtung im Bereiche der unteren Eckkanten Ecksicken 19 vorgesehen, welche zur Ver steifung dienen.
Des Verschluss der schlitzartigen Einführöffnung 5 geschieht in diesem Falle durch eine Leiste 12a, welche aus einem elastischen Material besteht, das über die er forderliche Formsteifigkeit verfügt und eine im wesent lichen U-förmige Querschnittsgestalt aufweist.
Die Be- randung der öffnung 5 ist bei 20 rinnenartig umgebogen, so dass die entsprechenden Schenkel der Leiste 12a in ,der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise beidseitig einhängbar sind. Da der taschenförmige Teil insoweit elastisch ist, dass die schlitzartige Öffnung 5 etwas verkleinert werden kann, kann die Leiste 12a in einfacher Weise zum Ein schnappen gebracht werden.
Es wäre auch denkbar, die Leiste 12a aus einem starren Material, etwa Metallblech, herzustellen. Im Bereiche der rückwärtigen Seitenwand des ta- schenförmigen Teiles 1 sind bei 21 veranschaulichte Durchbrüche vorgesehen, die es gestatten, auf der gegen überliegenden Vorderseite anzubringende Verteilerkästen od.dgl. von der Rückseite her anzuschrauben, während gleichzeitig das Einfädeln der Leitungen in die diesen Verteilerkästen zugeordneten Zuführungen erleichtert wird.
In der in Fig. 9 veranschaulichten Ausführungsform ist in dem taschenförmigen Teil 1 ein Zwischenboden 22 vorgesehen, der im Bereiche der seitlichen Einführöff- nung derart angeordnet ist, dass sich zwei übereinander liegende kanalartige Kammern 23 ergeben, von denen jeder eine eigene durch eine Leiste 12 verschlossene Ein führöffnung 5a zugeordnet ist.
Um eine Halterung der Leisten 12 zu erzielen sowie die in den oberen Kam mern 23 liegenden Kabel seitlich zu führen, trägt der Zwischenboden 22 eine im wesentlichen parallel zu der zugeordneten vorderen Seitenwand des taschenförmigen Teils 1 verlaufende Leiste 24, deren Ränder 25 zum An schluss der Deckelteile 12 eingerichtet, d.h. umgebördelt sind.
Selbstverständlich könnte in diesem Falle auch eine Leiste 12a, wie in Fig. 8 gezeigt ist, verwendet werden, wie es auch denkbar wäre, den Zwischenboden an ande rer Stelle anzuordnen und ihm gegebenenfalls eine eigene Einführöffnung zuzuordnen. Die Anordnung eines Zwi schenbodens ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn bei gleichem Leitungsweg Schwachstromleitungen, beispiels weise Telefon- oder Steuerleitungen, mit Versorgungs kabeln parallel verlegt werden müssen.
Carrying device in particular for cables The invention relates to a carrying device in particular for cables, which can be closed from individual, continuously joined parts forming a channel, in particular by a cover, which device is intended to be attached to a wall.
Cables with a smaller diameter, such as those used for control lines, etc., are often laid in such a way that they are simply placed on bolts hammered into the wall so that they are hung like a garland. Since this type of fastening is associated with considerable disadvantages, so-called cable trays are used for laying such cables, which have a substantially U-shaped cross-section and are regularly assembled from individual pieces.
In such a channel, the cables are supported over their entire length, but this construction requires considerable effort, which does not always appear to be portable, especially when only a relatively small number of cables of smaller diameter are laid. In addition, the relatively large dimensions of these cable trays are disadvantageous in the case mentioned.
The aim of the invention is to provide a support device, in particular for cables, which allows a number of cables, especially smaller diam sers, to be laid in a technically flawless manner, so that the cables support their entire length and from external influences are largely protected without the need for complex support structures or brackets for the device and the inserted cables. The support device according to the invention is characterized in that
that the parts forming the device are pocket-shaped and equipped with a laterally arranged fastening device. It is useful if the pocket-shaped parts have a laterally arranged continuous slot-like insertion opening for the cables.
The new carrying device expediently has a small width, so that it hardly has a disruptive effect when it is attached to a wall. As a result of the pocket-like self-supporting training can be dispensed with the use of struts, beams or the like to Un support the items. Rather, it is possible in a simple manner to fasten the parts, for example made of sheet metal or plastic, to the wall by means of inserted screws or eyelets.
The great inherent rigidity results in a large dowel spacing, which makes assembly much easier. The individual parts can each be formed from two parts, the cover part formed in this way then having a substantially U-shaped cross-sectional shape.
Attachment can be further facilitated by the fact that the cover part can be fastened separately to the wall, etc., while the other part, which forms the actual pocket, can be hung into the cover part by means of associated suspension devices.
This embodiment offers the advantage that, when fastening the cover part, the fastening screws or nails are easily accessible and can accordingly be attached quickly. The bag can also be connected to a hinged lid part by means of a hinge, as can be useful for individual applications.
The individual parts of the new support device can generally be manufactured in prefabricated lengths, with the adaptation to the respective local conditions then being carried out by appropriate cutting to length.
Connecting strips made of an elastic material, which have an essentially H-shaped cross-sectional shape, can be inserted between individual parts that abut butt against each other and, if necessary, cut to form curves. have grooves which take up the front edges of the parts abutting one another.
The new support device can of course also be used for elements other than cables: it can also be used, for example, to lay thin hoses, hydraulic and pneumatic control lines, to name just a few other possible uses.
In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown. 1 shows a support device in axial section in a side view,
Fig. 2 is a support device in another Ausfüh approximately form in axial section in a partial representation. 3 shows a detail of the support device according to FIG. 2 in a top view and in a detail, FIGS. 4, 5 and 6 each further embodiments of support devices, each in an axial section in a side view or:
a perspective illustration, FIG. 7, a support device according to an embodiment according to one of FIGS. 1 to 6 in cross-section in a perspective illustration and FIGS. 8 and 9 two further embodiments of a support device each in a perspective illustration. The support device for cables consists of individual butt jointed parts,
which form a continuous channel and each have a pocket-shaped design. In the embodiment according to FIG. 1, the items are each formed in two parts and that they consist of an actual pocket-shaped part 1 of substantially U-shaped cross-sectional shape, which is assigned a cover part 2, which consists of an angle profile.
The attachment to the <I> wall </I> as well as the connection of the two parts 1 and 2 is done by screws 3, which are each screwed into dowels 4. The support device has a lateral insertion opening 5 which is used to insert the cables indicated at 60 and lying in part 1. It is due to a different length of the two legs or wall surface of part 1 come about ge.
In the embodiment according to FIGS. 2 to 4, the cover part 2a in each case has an essentially U-shaped cross-sectional shape, while the design of the part 1 a essentially corresponds to that of the part 1 in FIG.
At 6 and 7, the edges of the parts 1a and 2a are flanged in order to achieve a rounded edge of the opening 5, which ensures that damage to the cable during insertion is excluded. At the same time, an additional stiffening of the bag is effected. In this case, it is also fastened to a wall, etc., by means of screws 3, onto which washers 8 are attached.
The part la is provided with associated key holes 9, which gestat th to hang the part la in the manner shown in FIGS. 2 and 4 in the screws 3. This makes it possible, please include first to lay the cover part 2a on the wall and only then to hang the part la, in which the cables may already be inserted.
This has the advantage that the screws 3 are very easily accessible during the assembly of the cover part 2a, so that the assembly time can be reduced, while on the other hand nails can also be used.
Of course, the embodiments of FIG. 1 and the yet to be discussed FIGS. 5 and 6 can also be provided with keyholes or in a similar manner to be set up to be able to be attached to the previously inserted screws.
In the embodiment according to FIG. 5, the cover part 2c is formed with a protruding bar 10 which has been produced by corresponding adherence to the sheet metal material of part 2c.
The connection with the part 1c takes place by means of a flange illustrated at 11. Since the fastening screws 3 in this case are outside the pocket-shaped items, they are very easily accessible, which has the advantage of a simple assembly.
The slot 5 is closed by a strip 12 made of an elastic material, which has two grooves indicated at 13, which engage behind the opening edges of the parts 1c and 2c at 6 and 7. Since the bar 12 is made of a flexible material,
it can be inserted in a number of ways after inserting the cables. It ensures a secure closure of the device and thus results in almost perfect dust protection for the cables.
Finally, in the embodiment according to FIG. 6, the individual parts are each formed in one piece, as illustrated at 14. The fastening takes place again by means of screws 3, which are accessible through the opening 5.
In order to stiffen the individual parts, beads can be provided, one of which is illustrated at 15. Of course, the insertion opening 5 can be closed by a cover strip 12 in this case as well, as is also the case with all other embodiments.
The individual butt-abutting pocket-shaped parts can be connected to one another at their joints by piping-like connecting strips, two of which are shown at 16 and 17 in FIG. As can be seen at 18, these strips can each have two grooves which encompass the end faces of the adjacent parts.
The material used for the individual parts of the fastening device is usually sheet steel, which can be galvanized if necessary. However, it would be easily possible to manufacture the individual parts - possibly partially - from a plastic material.
In addition, there is naturally the possibility of also providing bends and branching pieces, although it should generally be sufficient to miter the individual parts in the manner shown in FIG. 7 and to lay them butt against each other.
In this way, ascending and descending cable guides can of course also be produced. Finally, it is also conceivable to provide openings in the individual parts, which are optionally provided with bent, rounded and a support of the cables when inserting the cable strands forming Lap and allow the introduction and execution of cables.
In the embodiment according to FIGS. 8 and 9, the pocket-shaped part 1 has an essentially rectangular cross-sectional shape. Here, corner beads 19 are provided in the device shown in Fig. 8 in the region of the lower corner edges, which are used to stiffen Ver.
The closure of the slot-like insertion opening 5 is done in this case by a bar 12a, which consists of an elastic material that he has the required dimensional rigidity and has an essential union U-shaped cross-sectional shape.
The edge of the opening 5 is bent over like a channel at 20, so that the corresponding legs of the strip 12a can be suspended on both sides in the manner shown in FIG. Since the pocket-shaped part is elastic to the extent that the slot-like opening 5 can be made slightly smaller, the bar 12a can be brought to a snap in a simple manner.
It would also be conceivable to produce the strip 12a from a rigid material, for example sheet metal. In the area of the rear side wall of the pocket-shaped part 1, openings illustrated at 21 are provided, which allow distribution boxes or the like to be attached to the opposite front. to be screwed on from the rear, while at the same time threading the lines into the feeds assigned to these distribution boxes is facilitated.
In the embodiment illustrated in FIG. 9, an intermediate floor 22 is provided in the pocket-shaped part 1, which is arranged in the area of the lateral insertion opening in such a way that two superposed channel-like chambers 23 result, each of which has its own through a strip 12 locked a guide opening 5a is assigned.
To achieve a support of the strips 12 and to guide the cables lying in the upper chambers 23 laterally, the intermediate bottom 22 carries a substantially parallel to the associated front side wall of the pocket-shaped part 1 extending bar 24, the edges 25 to the circuit Cover parts 12 set up, ie are flanged.
Of course, in this case, a bar 12a, as shown in FIG. 8, could also be used, as it would also be conceivable to arrange the intermediate floor at another point and, if necessary, to assign it its own insertion opening. The arrangement of an intermediate floor is particularly advantageous when low-voltage lines, for example telephone or control lines, have to be laid in parallel with supply cables with the same line path.