Strahlrohr zum wahlweisen Erzeugen eines Sprüh. oder Vollstrahles Die Erfindung betrifft ein Strahlrohr zum wahlwei sen Erzeugen eines Sprüh- oder Vollstrahles, insbeson dere für Feuerlöschzwecke, mit einem eine pistolenähn liche Form aufweisenden Gehäuse, das mit einem zur Strahlrohrachse winklig angeordneten Anschlussstutzen versehen ist, und einem eine Schliess-, eine Sprühstrahl- und eine Vollstrahlstellung aufweisenden Steuerorgan.
Bei bekannten Strahlrohren dieser Art kann beim Umschalten des Steuerorgans aus der Schliessstellung in eine Betriebsstellung bzw. aus einer Betriebsstellung in die andere Betriebsstellung das Strahlrohr nur mit der einen Hand gehalten werden, da die andere Hand zur Umstellung des Steuerorgans benötigt wird. Insbeson dere bei Strahlrohren für Feuerlöschzwecke, wo z. B. Wasser unter hohem Druck zugeführt wird, ist die Aus richtung des Strahlrohres mit nur einer Hand in eine bestimmte Richtung nur sehr schwer erreichbar, und vor allem sehr anstrengend.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Strahl rohres, welches diese Nachteile nicht aufweist.
Das erfindungsgemässe Strahlrohr ist dadurch ge- gekennzeichnet, dass das Betätigungsorgan zur Betäti gung des Steuerorgans als abzugähnlicher Betätigungs hebel ausgebildet ist.
Das Steuerorgan ist zweckmässig als axial ver schiebbarer Steuerkolben ausgebildet. Vorzugsweise weist es einen mit einer parallel zu seiner Achse verlau fenden Durchtrittsbohrung versehenen Steuerkolben auf, der zweckmässig derart angeordnet und/oder ausge bildet ist, dass er parallel zur Strahlrohraustrittsachse a) in eine Schliessstellung, b) in eine Stellung, in welcher am Kopfende .des Strahlrohres angeordnete Sprühstrahlöff- nungen 10, 11 mit dem Anschlussstutzen 2 und c) in weitere Stellung, in der die Durchtrittsbohrung 4 im Steuerkolben 3 mit dem Anschlussstutzen 2 in Verbin dung stehen, verschiebbar ist.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfüh rungsform eines erfindungsgemässen Strahlrohres dar gestellt. Es zeigen: Fig. 1 im Längsschnitt das Strahlrohr mit dem Steu erkolben in Schliessstellung; Fig. 2 das in Fig. 1 dargestellte Strahlrohr mit dem Steuerkolben in Sprühstrahlstellung; und Fig. 3 das in Fig. 1 dargestellte Strahlrohr mit dem Steuerkolben in Vollstrahlstellung.
Das in der Zeichnung dargestellte Strahlrohr zum wahl weisen Erzeugen eines Sprüh- oder Vollstrahles ist ins besondere für Feuerlöschzwecke sehr gut geeignet, und ist mit einem eine pistolenähnliche Form aufweisenden Gehäuse 1 mit einem zur Strahlrohrachse winklig ange ordneten, als Griff ausgebildeten Anschlussstutzen 2, und einem in eine Schliess-, eine Sprühstrahl- und in eine Vollstrahlstellung axial verschiebbaren Steuerkolben 3 versehen.
Der Steuerkolben 3 ist mit einer in seiner Längs achse verlaufenden Durchtrittsbohrung 4 zur Erzeu gung des Vollstrahles versehen, und derart in der Gehäu sebohrung 5 angeordnet und so ausgebildet, dass er mit tels dem auf einem Drehzapfen 6 drehbar gelagerten Betätigungshebel 7 längs der Strahlrohraustrittsachse in die verschiedenen Betriebsstellungen verschoben werden kann. Der Betätigungshebel 7 ist an seinem einen freien Ende mittels eines Bolzen 8 gelenkig mit dem Steuerkol ben 3 verbunden.
Das Strahlrohr ist an seinem Austrittsende mit einem auswechselbaren Teil 9 mit zwei konzentrisch zueinander angeordneten Reihen 10 und 11 von Sprüh strahlbohrungen versehen, die derart gegenüber der Hauptstrahlachse geneigt angeordnet sind, dass ihre Boh rungsachsen sich in Strömungsrichtung hinter den Aus trittsenden der Sprühstrahlbohrungen schneiden.
Zur Fixierung des Steuerkolbens in den verschiede nen Betriebsstellungen ist ein unter Federdruck stehen der, senkrecht zur Steuerkolbenachse verschiebbarer Schieber 12 vorgesehen, welcher mit den Absetzungen 13 und 14 des hinteren Steuerkolbenendes rastend zu sammenwirkt.
In der Schliessstellung nach Fig. 1 drückt die über den Teil 9 am Gehäuse 1 abgestützte Druckfeder 15 den Steuerkolben 3 in die Schliessstellung, wobei die beiden O-Ringe 16 und 17 derart in Ringnuten des Steuerkol bens 3 angeordnet sind und mit der Gehäusebohrung 5 bzw. mit dem Einsatzring 18 zusammenwirken, dass die durch den Anschlussstutzen 2 zugeführte Flüssigkeit nur bis in den durch die beiden O-Ringe 16 und 17 abge schlossenen Raum 19 gelangen kann.
Wird nun der Betätigungshebel 7, der einerseits auf dem Drehzapfen 6 drehbar gelagert und anderseits durch den Bolzen 8 mit dem Steuerkolben 3 gelenkig verbunden ist, mit der Hand gegen den als Griff ausge bildeten Anschlussstutzen 2 gezogen, so gelangt der Steuerkolben 3 zuerst in die in Fig. 2 dargestellte Sprüh strahlstellung, wobei die Druckfeder 20 .den Schieber 12 gegen die Absetzung 13 drückt, so dass bei Loslassen des Betätigungshebels 7 der Steuerkolben 3 mittels der an ihm angreifenden Druckfeder 15 in der Sprühstrahl stellung gehalten wird.
In dieser Stellung gelangt die durch den Anschlussstutzen 2 zugeführte Flüssigkeit durch den Raum 19, die Bohrung 21 des Einsatzringes 18 und die Bohrung 22 des Strahlrohrgehäuses 1 zu den beiden konzentrisch zur Strahlrohrachse angeordneten Reihen 10 und 11 von Sprühstrahlöffnungen.
Je nach Grösse und Anordnung der Sprühstrahlboh- rungen 10 und 11 und der Grösse des von ihren Achsen eingeschlossenen Winkels a kann der Winkel ss - des Sprühstrahlkegels 23 verändert werden.
Der Dichtungsring 24 am hinteren Ende des Steuer kolbens 3 und der im Gehäuseteil 9 angeordnete Dich tungsringe 25 verhindern, dass mit Ausnahme des Sprühstrahles Flüssigkeit aus dem Strahlrohr austreten kann.
Wird nun der Betätigungshebel 7 noch weiter gegen den als Griff ausgebildeten Anschlussstutzen 2 gezogen, dann gelangt der Steuerkolben 3 in die in Fig. 3 darge stellte Vollstrahlstellung, wobei die durch den als Griff ausgebildeten Anschlusstutzen 2 zugeführte Flüssigkeit durch die im Steuerkolben 3 radial verlaufende Bohrung 26 in die Längsbohrung 4 gelangt und damit als Voll strahl 27 aus dem Strahlrohr austritt. Die Druckfeder 20 drückt den Schieber 12 gegen die Absetzung 14, so dass bei Loslassen des Betätigungshebels 7 der Steuerkolben 3 mittels der an ihm angreifenden Druckfeder 15 in der Vollstrahlstellung gehalten wird.
Die Ringdichtungen 16 und 24 des Steuerkolbens 3 verhindern, dass mit Ausnahme des Vollstrahles keine Flüssigkeit aus dem Strahlrohr austreten kann.
Durch Ausübung eines Druckes auf den Schieber 12 entgegen der Wirkung der Feder 20 kann der Steuerkol ben 3 ohne weiteres Dazutun, d. h. allein durch die Wir kung der Druckfeder 15 von der Vollstrahlstellung in die Sprühstrahl- oder Schliessstellung zurückgeführt werden.
Jet lance for optionally generating a spray. or full jet The invention relates to a jet pipe for optionally generating a spray or full jet, in particular for fire extinguishing purposes, with a housing having a pistol-like shape, which is provided with a connecting piece at an angle to the jet pipe axis, and a closing jet, a spray jet - And a full jet position having control member.
In known jet pipes of this type, when switching the control member from the closed position to an operating position or from one operating position to the other operating position, the jet pipe can only be held with one hand, since the other hand is required to switch the control member. In particular with nozzles for fire extinguishing purposes, where z. B. water is supplied under high pressure, the direction of the jet pipe with just one hand in a certain direction is very difficult to achieve, and above all very exhausting.
The purpose of the invention is to create a jet pipe which does not have these disadvantages.
The jet pipe according to the invention is characterized in that the actuating element for actuating the control element is designed as a trigger-like actuating lever.
The control member is expediently designed as an axially displaceable control piston ver. It preferably has a control piston provided with a through-hole running parallel to its axis, which is expediently arranged and / or designed in such a way that it is parallel to the jet pipe outlet axis a) in a closed position, b) in a position in which at the head end. of the jet pipe arranged spray jet openings 10, 11 with the connecting piece 2 and c) into a further position in which the through-hole 4 in the control piston 3 are in connection with the connecting piece 2 can be displaced.
In the drawing, an exemplary embodiment of a jet pipe according to the invention is shown. The figures show: FIG. 1 in longitudinal section the jet pipe with the control piston in the closed position; FIG. 2 shows the jet pipe shown in FIG. 1 with the control piston in the spray jet position; and FIG. 3 shows the jet pipe shown in FIG. 1 with the control piston in full jet position.
The jet pipe shown in the drawing for the optional generation of a spray or full jet is very well suited in particular for fire extinguishing purposes, and is equipped with a pistol-like shape housing 1 with a connection piece 2, designed as a handle, at an angle to the jet pipe axis axially displaceable control piston 3 is provided in a closing position, a spray jet position and a full jet position.
The control piston 3 is provided with a through hole 4 running in its longitudinal axis for generating the full jet, and is arranged in the housin sebohrung 5 and designed in such a way that it with means of the actuating lever 7 rotatably mounted on a pivot 6 along the jet pipe outlet axis in the can be moved to different operating positions. The actuating lever 7 is articulated to the control piston 3 at its one free end by means of a bolt 8.
The jet pipe is provided at its outlet end with an exchangeable part 9 with two concentrically arranged rows 10 and 11 of spray bores, which are inclined relative to the main jet axis in such a way that their bore axes intersect in the flow direction behind the exit ends of the spray bores.
To fix the control piston in the various operating positions are under spring pressure, the slide 12, which can be displaced perpendicular to the control piston axis and which engages with the deposits 13 and 14 of the rear end of the control piston, engages.
In the closed position according to FIG. 1, the compression spring 15 supported on the part 9 on the housing 1 pushes the control piston 3 into the closed position, the two O-rings 16 and 17 being arranged in the annular grooves of the control piston 3 and with the housing bore 5 or respectively cooperate with the insert ring 18 so that the liquid supplied through the connecting piece 2 can only reach the space 19 closed off by the two O-rings 16 and 17.
If the actuating lever 7, which on the one hand is rotatably mounted on the pivot 6 and on the other hand is articulated to the control piston 3 by the bolt 8, is pulled by hand against the connecting piece 2 designed as a handle, the control piston 3 first enters the in Fig. 2 spray position shown, wherein the compression spring 20. The slide 12 presses against the step 13, so that when the actuating lever 7 is released, the control piston 3 is held in the spray position by means of the pressure spring 15 acting on it.
In this position, the liquid supplied through the connecting piece 2 passes through the space 19, the bore 21 of the insert ring 18 and the bore 22 of the jet tube housing 1 to the two rows 10 and 11 of spray jet openings arranged concentrically to the jet tube axis.
Depending on the size and arrangement of the spray jet bores 10 and 11 and the size of the angle a enclosed by their axes, the angle ss - of the spray jet cone 23 can be changed.
The sealing ring 24 at the rear end of the control piston 3 and the arranged in the housing part 9 sealing rings 25 prevent that, with the exception of the spray jet, liquid can escape from the jet pipe.
If the actuating lever 7 is now pulled further against the connection piece 2 designed as a handle, the control piston 3 moves into the full jet position shown in Fig. 3, whereby the liquid supplied through the connection piece 2 designed as a handle through the radial bore in the control piston 3 26 enters the longitudinal bore 4 and thus emerges as a full jet 27 from the nozzle. The compression spring 20 presses the slide 12 against the step 14, so that when the actuating lever 7 is released, the control piston 3 is held in the full jet position by means of the compression spring 15 acting on it.
The ring seals 16 and 24 of the control piston 3 prevent, with the exception of the full jet, no liquid from escaping from the jet pipe.
By exerting pressure on the slide 12 against the action of the spring 20, the control piston can ben 3 without further action, d. H. solely by the action of the compression spring 15 from the full jet position can be returned to the spray jet or closed position.