Blechtafel für Tanks
Die Erfindung bezieht sich auf eine Blechtafel zur Herstellung von Tanks, die eingepresste Sicken aufweist, wobei wenigstens längsverlaufende und nebeneinanderliegende Sicken angebracht sind, die mit einem Abstand zur Tafelkante liegen.
Zur Lagerung von Heizöl oder anderen Flüssigkeiten werden Tanks benötigt. In Gebäuden, in die keine im Werk fertig montierten Tanks hineingeschafft werden können, müssen diese im Gebäude zusammengebaut werden. Die gebräuchlichste Art ist zur Zeit das Zusammensetzen eines Tanks aus glatten Blechtafeln, welche jedoch durch Profileisen versteift werden müssen, um eine ausreichende Festigkeit zu erhalten. Bei einer anderen Art werden die Tanks aus Blechtafeln mit durchgehendem Sickenprofil hergestellt, dies ergibt jedoch Schwierigkeiten bei der Verbindung zwischen den einzelnen Blechtafeln, da keine geradverlaufende Schweissnaht vorhanden ist.
Ferner ist bei der eingangs beschriebenen Blechtafel noch zweckmässig, querverlaufende Sicken anzubringen, die entweder ausserhalb der Längssicken, d.h. in dem Zwischenraum zwischen den Enden der Längssicken und der Tafelkante angebracht sind oder die Enden der Längssicken in Querrichtung miteinander verbinden.
Durch die neuartige Sickenanordnung wird nicht nur eine grosse Steifigkeit der Blechtafel in beiden Achsen erreicht, sondern man erhält in jedem Fall an allen Kanten der Tafel gerade Schweisskanten, die ein müheloses und einwandfreies Verbinden der Blechtafeln am Aufstellungsort der Tanks ermöglichen.
Um die Montagearbeit auf der Baustelle noch weiter zu vereinfachen, können auch gepresste Blechtafeln mit eingebautem Dom vorgesehen werden. Eine zusätzliche Versteifung der neuartigen gepressten Blechtafeln durch Profileisen und dergleichen ist nicht mehr erforderlich.
Auf der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Blechtafel mit Längssicken und einer im Abstand zu diesen angeordneten Quersicke;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Blechtafel der Fig. 1 nach der Linie 11-11;
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform, bei der die Längssicken an den Enden durch Quersicken verbunden sind;
Fig. 4 einen Schnitt durch die Tafel der Fig. 3 nach der Linie IV-IV;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform, bei der Längs- und Quersicken als auch ein Dom vorgesehen sind;
Fig. 6 einen Schnitt durch die Tafel der Fig. 5 nach der Linie VI-VI;
Fig. 7 einen weiteren Schnitt durch die Tafel der Fig. 5 nach der Linie VII-VII.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Blechtafel weist Längssicken 1 auf, die parallel nebeneinander und mit einem Abstand 10 zur Längstafelkante 11 liegen. Am oberen und am unteren Ende der Tafel sind die Längssicken 1 geschlossen und sie weisen am oberen Ende einen Abstand 2 zur Quertafelkante 3 auf.
Am unteren Ende der Tafel ist der Abstand wesentlich grösser und hier ist noch eine Quersicke 4 untergebracht, die von den unteren Enden 5 der Längssikken 1 einen Abstand 6 und von der unteren Quertafelkante 7 einen Abstand 8 aufweist.
Bei dem Beispiel der Fig. 3 und 4 sind die Längssicken 1 nicht geschlossen, sondern an ihren oberen und unteren Enden durch Quersicken 4 verbunden, die ihrerseits wiederum die Abstände 2 und 8 von den entsprechenden Quertafelkanten aufweisen.
Bei dem Beispiel der Fig. 5 bis 7 sind Längs- und Quersicken 1 bzw. 4 vorgesehen, wobei die Quersicken 4 die Längssicken 1 verbinden. Im oberen Teil der dargestellten Blechtafel ist noch ein Dom 9 zur Montagevereinfachung angebracht.
Bei sämtlichen der beschriebenen Beispiele weisen die äusseren längsverlaufenden Sicken 1 von den dazu parallel liegenden Längstafelkanten 11 einen Abstand 10 auf.
Metal sheet for tanks
The invention relates to a metal sheet for the production of tanks, which has pressed-in beads, wherein at least longitudinally extending beads lying next to one another are attached, which are at a distance from the board edge.
Tanks are required to store heating oil or other liquids. In buildings into which no factory-assembled tanks can be moved, these must be assembled in the building. The most common type is currently the assembly of a tank from smooth sheet metal, which must be stiffened by profile iron in order to obtain sufficient strength. In another type, the tanks are made from sheet metal with a continuous bead profile, but this results in difficulties in the connection between the individual metal sheets, since there is no straight weld seam.
Furthermore, in the case of the sheet metal described at the beginning, it is also expedient to attach transverse beads, which either outside the longitudinal beads, i.e. are attached in the space between the ends of the longitudinal beads and the panel edge or connect the ends of the longitudinal beads to one another in the transverse direction.
The novel bead arrangement not only achieves great rigidity of the sheet metal in both axes, but in any case straight welded edges are obtained on all edges of the sheet, which enable the sheet metal sheets to be connected effortlessly and flawlessly at the location of the tanks.
In order to further simplify the assembly work on the construction site, pressed metal sheets with a built-in dome can also be provided. An additional stiffening of the new type of pressed metal sheets by means of profile iron and the like is no longer necessary.
In the drawing, three exemplary embodiments of the invention are shown, namely:
1 shows a plan view of a metal sheet with longitudinal beads and a transverse bead arranged at a distance from them;
FIG. 2 shows a section through the sheet metal of FIG. 1 along the line 11-11;
3 shows a plan view of another embodiment in which the longitudinal beads are connected at the ends by transverse beads;
Fig. 4 is a section through the panel of Fig. 3 along the line IV-IV;
5 shows a plan view of a further embodiment in which longitudinal and transverse beads as well as a dome are provided;
Figure 6 is a section through the panel of Figure 5 along the line VI-VI;
7 shows a further section through the table of FIG. 5 along the line VII-VII.
The sheet metal shown in FIGS. 1 and 2 has longitudinal beads 1 which lie parallel to one another and at a distance 10 from the longitudinal sheet edge 11. The longitudinal beads 1 are closed at the upper and lower ends of the board and they are at a distance 2 from the cross board edge 3 at the upper end.
At the lower end of the panel, the distance is significantly greater and a transverse bead 4 is also accommodated here, which is at a distance 6 from the lower ends 5 of the longitudinal bead 1 and at a distance 8 from the lower transverse panel edge 7.
In the example of FIGS. 3 and 4, the longitudinal beads 1 are not closed, but are connected at their upper and lower ends by transverse beads 4, which in turn have the distances 2 and 8 from the corresponding transverse panel edges.
In the example of FIGS. 5 to 7, longitudinal and transverse beads 1 and 4 are provided, the transverse beads 4 connecting the longitudinal beads 1. In the upper part of the metal sheet shown, a dome 9 is attached to simplify assembly.
In all of the examples described, the outer longitudinal beads 1 are at a distance 10 from the longitudinal panel edges 11 lying parallel thereto.