Spannfutter mit Spannzange Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spannfut ter mit Spannzange für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft.
Bei solchen Einrichtungen stellt sich das Problem der verdrehungsfreien Mitnahmeverbindung zwi schen Werkzeug und Zange sowie jenes der axial regulierbaren Einspanntiefe des Werkzeuges in der Zange, was bisher nicht befriedigend gelöst wurde. Zudem zeigen die bekanntgewordenen Einrichtungen dieser Art erhebliche Mängel bezüglich der Rund- laufgen,auigkeit.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, die Nachteile der bekannten Einrichtungen zu vermeiden und ein Spannfutter mit Spannzange zu schaffen, welches gestattet, das Werkzeug bei grösster Rund laufgenauigkeit absolut kraftschlüssig aufzunehmen.
Dies wird erfindungsgemäss erreicht durch einen Mitnahmering mit innerem und äusserem, von einem Kreis abweichenden Profil, welcher Ring innenseitig des Mutterkegels in einer entsprechenden Wandungs flächen aufweisenden Führungsbahn axial verschieb bar gelagert ist und dessen Durchbrechung zur wenigstens teilweisen formschlüssigen Aufnahme eines entsprechend verjüngten Zapfens am Schaft- ende des Werkzeuges bestimmt ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann am inneren Ende des Mutterkegels eine in Achsrichtung verstellbare, zum Anschlagen des Werkzeuges be stimmte Anschlagschraube vorgesehen sein, welche gestattet, die Einspanntiefe des Werkzeuges in der Zange auf einfache und wirksame Weise zu justieren.
Ferner kann bei einer weiteren Ausführungsform der Mitnahmering in seiner inneren Endlage unter der Wirkung einer am inneren Ende der Führungs bahn angeordneten Feder stehen, durch welche beim Öffnen der Zange das Werkzeug automatisch ausge worfen wird.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfin dungsgegenstandes soll anhand der Zeichnung nach folgend näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 ein Spannfutter mit Spannzange im Längs schnitt und Fig. 2 den Mitnahmering in Draufsicht.
Gemäss Fig. 1 ist in einem sogenannten Mutter kegel 1 eine Spannzange 2 eingesetzt, welche durch ein Spannfutter 3 gehalten wird. Innenseitig des Mut terkegels 1 ist eine Führungsbahn 4 vorgesehen, an deren inneren Enden sich ein Mitnahmering 5 befin det, welcher sich im Bereich der Führungsbahn 4 axial verschieben lässt.
Der Mitnahmering 5 weist ein inneres und äusse- res, von einem Kreis abweichendes Profil auf, wel ches gemäss Fig. 2 polygonförmig ist. Selbstverständ lich wäre auch ein anderes Profil sowohl für die Mantelfläche 6 als auch für die Durchbrechung 7 denkbar, etwa ein herzförmiges Profil.
Zweck dieses Mitnahmeringes 5 ist die form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Werkzeug und Spannfutter. Hierfür ist selbstverständlich die Füh rungsbahn 4 von gleichem Querschnitt wie das Profil des Ringes 5. Ferner weist das in Fig. 1 strichpunk tiert angedeutete Werkzeug 8 am inneren Ende seines zylindrischen Schaftes einen entsprechend der Durchbrechung 7 des Ringes 5 verjüngten Zapfen 9 auf, der formschlüssig vom Ring 5 umfasst wird. Auf diese Weise wird eine Verbindung zwischen Werk zeug und Spannfutter hergestellt, die eine Relativbe wegung zwischen diesen beiden Teilen in Umfangs richtung völlig ausschliesst.
Zur Regulierung der Einspanntiefe des Werkzeu- ges 8 ist am inneren Ende des Mutterkegels 1 eine in Achsrichtung verstellbare Anschlagschraube 10 ein- gewindet, an welche das in die Spannzange einge schobene Werkzeug angeschlagen wird.
Im weiteren stützt sich der durch das eingescho bene Werkzeug 8 in seine innere Endlage geschobene Mitnahmering 5 an einer Schraubenfeder 11 ab, wel che die Anschlagschraube 10 teilweise umgibt und ihrerseits an einer Ringschulter des Mutterkegels 1 ansteht. Diese Feder 11 gestattet ein Auswerfen des Werkzeuges 8 nach dem Öffnen der Spannzange 2.
Es sei noch erwähnt, dass sich die beschriebene Einrichtung selbstverständlich auch direkt in Maschi nenspindeln einbauen lässt.
Chuck with collet The present invention relates to a chuck with collet for tools with a cylindrical shaft.
In such facilities, the problem of the torsion-free driving connection between the tool and pliers and that of the axially adjustable clamping depth of the tool in the pliers, which has not yet been solved satisfactorily. In addition, the devices of this type that have become known show considerable deficiencies in terms of concentricity.
The aim of the present invention is to avoid the disadvantages of the known devices and to create a chuck with collet which allows the tool to be picked up in an absolutely non-positive manner with the greatest possible concentricity.
This is achieved according to the invention by a driving ring with an inner and outer profile deviating from a circle, which ring is axially displaceably mounted on the inside of the nut cone in a guide track with corresponding wall surfaces and its opening for at least partially positive reception of a correspondingly tapered pin on the shank. end of the tool is determined.
In a preferred embodiment, an axially adjustable, for hitting the tool be certain stop screw can be provided at the inner end of the nut cone, which allows to adjust the clamping depth of the tool in the pliers in a simple and effective manner.
Furthermore, in a further embodiment, the driver ring can be in its inner end position under the action of a spring arranged at the inner end of the guide path, through which the tool is automatically thrown out when the pliers are opened.
An example embodiment of the subject invention will be explained in more detail with reference to the drawing according to the following. They show: Fig. 1 a chuck with collet in longitudinal section and Fig. 2 the driving ring in plan view.
1, a collet 2 is used in a so-called nut cone 1, which is held by a chuck 3. On the inside of the Mut terkegels 1 a guide track 4 is provided, at the inner ends of which there is a driver ring 5, which can be moved axially in the area of the guide track 4.
The driver ring 5 has an inner and outer profile which deviates from a circle and which is polygonal according to FIG. 2. Of course, a different profile would also be conceivable for both the lateral surface 6 and for the opening 7, such as a heart-shaped profile.
The purpose of this driver ring 5 is the positive and non-positive connection between the tool and the chuck. For this, of course, the Füh approximate track 4 is of the same cross-section as the profile of the ring 5. Furthermore, the tool 8 indicated by dashed and dotted lines in Fig. 1 at the inner end of its cylindrical shaft has a pin 9 tapered according to the opening 7 of the ring 5, the form-fitting is encompassed by the ring 5. In this way, a connection between the tool and the chuck is made, which completely excludes a Relativbe movement between these two parts in the circumferential direction.
To regulate the clamping depth of the tool 8, a stop screw 10, adjustable in the axial direction, is threaded into the inner end of the nut cone 1, to which the tool inserted into the collet is attached.
In addition, the driver ring 5 pushed into its inner end position by the inserted tool 8 is supported on a helical spring 11 which partially surrounds the stop screw 10 and in turn is applied to an annular shoulder of the nut cone 1. This spring 11 allows the tool 8 to be ejected after the collet 2 has been opened.
It should also be mentioned that the device described can of course also be installed directly in machine spindles.