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Trommeltrockner für luftdurchlässige Materialien Die Erfindung betrifft einen Trommeltrockner für luftdurchlässige Materialien, wie Gewebe, Fadenscharen vor allem von Cord-Fadenscharen. Insbesondere ist an das Trocknen von solchen Fadenscharen für Autoreifen gedacht, die während des Trockenvorganges einer ständigen Zugbeanspruchung unterzogen werden müssen.
Das zu trocknende Material wird z. B. in einem Latexbad imprägniert; damit ist das Material aber so klebrig, dass das Aufliegen auf dem Trommelmantel unterbunden werden muss.
Gegenstand der Erfindung ist ein Trommeltrockner, welcher gekennzeichnet ist durch Auflagemittel auf jedem Trommelmantel, wobei die abgesaugte Luft teils direkt, teils durch das Trommelinnere zu einem Ventilator strömt, so dass die Trockenluft nicht nur das zu trocknende Material von aussen her beauf- schlagt, sondern nach Durchtreten durch dasselbe und Aufprallen auf den geschlossenen Trommelmantel das Material auch von innen her beaufschlagt.
Die Auflagemittel, z. B. beliebig geformte Hohlkörper wie Rohre oder sonst bekannte Profile, können im Abstand zueinander verstellbar angeordnet sein. Für viele Zwecke wird ein Abstand von 200 bis 300 Millimeter ausreichend sein. Es ist zweckmässig, dass eine punktweise Berührung mit den Fadenscharen gegeben ist. Daher sind die Auflagemittel an den Berührungsstellen vorzugsweise abgerundet, jedoch relativ schmal. Als Profile kommen beispielsweise runde, ovale, drei-, vier- oder mehreckige Querschnitte in Frage. Von Leiste zu Leiste wird das Material zweckmässig straff gespannt, so dass ein Aufliegen auf der Trommel nicht möglich ist.
Dabei braucht die Mantelfläche, im Querschnitt gesehen, nicht unbedingt rund zu sein; eine mehrek- kige Formgebung oder in diesem Fall eine nach innen weisende gewölbte Form weist den Vorteil auf, dass durch eine solche Querschnittsform der Trommel ein tangentiales Berühren des Mantels unterbunden werden kann, wenn der Abstand der Auflagemittel relativ gross ist.
Um ein gutes Abströmen der Luft zur Seite zu ermöglichen, können auch Luftleitbleche vorgesehen sein. Will man aber eine intensive Anstrahlung der Fäden mit dem reflektierten Trockenmedium erreichen, dann kann die Mantelfläche hierfür eine besondere Form aufweisen. Die Mantelfläche kann beispielsweise gewellt sein.
über dem vom Material umschlungenen Trommelsektor befinden sich zweckmässig konzentrisch angeordnete Düsenkästen; diese können so versetzt zueinander sein, dass jeder Punkt der Trommel zeitweise unter der von der Düse ausströmenden Luft liegt. Durch diese Düsen wird die Trommel und somit auch das zu trocknende Material gleichmässig mit Luft beaufschlagt.
Vorzugsweise streicht die Luft über die Fadenscharen in radialer Richtung und schlägt mit hoher Energie gegen den Trommelmantel.
Die Düsen sollen also vorzugsweise radial über dem Trommelmantel liegen. Der Düsenquerschnitt wird meistens rund sein; selbstverständlich ist eine beliebige andere Ouerschnittsform denkbar. Um die vorher erläuterte Luftströmung zu erreichen, sollten die Düsen zweckmässig versetzt zueinander angeordnet sein; natürlich ist auch eine parallele Anordnung denkbar. Auch die Verstellbarkeit der Düsen hinsichtlich Abstand zum Trommelmantel und zueinander kann zweckmässig sein.
Der Düsenquerschnitt kann in der Längsmitte der Trommel am grössten sein; zum Trommelrand hin werden die Düsen dann, im Querschnitt gesehen, kleiner. Dadurch kann man die Luftmenge regulieren. Unter Umständen ist eine intensivere Trocknung in
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der Mitte erwünscht, weil zum Rand hin sowieso grössere Luftmengen über das Material strömen.
Die über den Trommelmantel abströmende Luft wird vorzugsweise vom Ventilator angesaugt; daher ist zwischen der Trommelstirnwand und dem Ventilator zweckmässig ein Luftspalt vorgesehen; durch eine verstellbare Anordnung des Ventilators kann man die Grösse dieses Luftspaltes ändern. In sinngemässer Weise kann auch der Abstand zwischen der anderen Trommelstirnwand und dem Trocknergehäuse ver- änderlich gestaltet werden.
Die vorbeschriebenen Anlagen können mit ein oder mehr Ventilatoren je Trommel ausgerüstet sein. Dabei kann auch ein Ventilator im Trommelinneren angeordnet werden.
Dem erfindungsgemässen Trommeltrockner sind in bekannter Weise zweckmässig Warenspeicher, Haltewerke, Imprägniereinrichtungen usw. vorgeschaltet. Das Material kann durch ein weiteres Haltewerk am Auslauf des Trockners durch den Trockner gezogen werden, wobei vorzugsweise jede Trommel durch die Reibungskraft des zu trocknenden Materials in Drehung versetzt wird. Die Trommeln weisen zweckmä- ssig keinen eigenen Antrieb auf; ihre Umfangsgeschwindigkeit passt sich damit der ständigen Geschwindigkeit des Trocknungsgutes. an, welches durch die Spannung eine Längerung bzw. durch die Trocknung eine Krumpfung an bestimmten Stellen erhält. Im nachfolgenden soll also ein Trommeltrockner für diesen Zweck beschrieben werden.
Unabhängig hiervon erstreckt sich der Erfindungsgedanke aber auch auf solche Trommeltrockner, deren Trommeln einen eigenen Antrieb mit regelbarer Geschwindigkeit aufweisen.
Beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemässe Ausführungsform eines Trommeltrockners im Schnitt entlang der Linie A-B in Fig. 2, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie C-D in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie E-F in Fig. 2, Fig. 4 eine ähnliche Ausführungsform wie in Fig. 2 dargestellt, jedoch mit anderer Düsenausbildung,
Fig. 5 einen Ausschnitt aus dem Trommelmantel mit einer auf ihn gerichteten Düse, Fig. 6 eine beispielsweise Anordnung der Düsen, Fig. 7 einen Schnitt durch die in Fig. 5 dargestellte Düse in grösserem Massstab und Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie G-H in Fig. 6.
Gemäss Fig.1 wird das trocknende Material in Pfeilrichtung zugeführt und beispielsweise um die Haltewerke 2', 1' geführt. Sobald eine Bahn abgelaufen ist, wird dessen Ende beispielsweise an den Anfang der nachfolgenden Bahn angenäht oder anvul- kanisiert. Während der Stillstandszeit wird das Material vor dem Haltewerk 2' von einem Warenspeicher (nicht dargestellt) zugeführt und nach dem Haltewerk 1' von einem Warenspeicher übernommen, so dass der Betrieb ohne Zeitverlust möglich ist.
Bei einer Ausführungsform wurde beispielsweise eine Fadenscharbahn von 1,6 Meter Breite gefahren. Die Zugkraft der Haltewerke kann klein (100 kg) oder auch wesentlich höher sein (mehrere 1000 kg).
In Fig. 2 ist der Schnitt C-D des in Fig. 1 dargestellten Trommeltrockners, jedoch ohne das zu trocknende Material, gezeigt. Die Strömung der Trock- nungsluft verläuft an der Trommeloberfläche wie in Fig. 5 dargestellt. Durch die Anordnung der Leisten 13 auf der Trommeloberfläche kann die Trocknungs- luft trotz des geschlossenen und somit luftundurchlässigen Trommelmantels das zu trocknende Material durchsetzen.
Vom Ventilator 10 wird aus dem Inneren der Trommel 1 nur die halbe Luftmenge 2 abgesaugt (s. Fig. 2), während die andere Hälfte der Luftmenge 3 den direkten Weg über den Trommelumfang zum Ventilator nimmt. Der Ventilator ist hier nicht unmittelbar an der Trommel angebracht, sondern ein Spalt 4 gestattet das direkte Ansaugen der Luft 3 vom Trommelumfang (Trommelmantel), während ein Spalt 5 zwischen Trommelboden und Trockenkam- merwand vorgesehen sein soll, damit die durch Düsen beaufschlagte Luft 2 auch über den Spalt 5 den Weg in das Innere der Trommel findet. Die Luft wird über die Heizbatterie 16 geleitet und den Düsen 9 zugeführt.
Eine durchgehende Abdeckung 6 von Kammerwand zu Kammerwand als Sperrwand unterhalb des nicht vom Material umschlungenen Trommelsektors verhindert, dass die Luft ungenützt den direkten Weg über die Spalte 4 und 5 zum Ventilator nimmt.
Ein selbsttätiges Einführen des Materialanfanges bei Anfahren der Vorrichtung, wie es z. B. Siebtrommeltrockner gestatten, wird beim dargestellten Aus- führungsbeispiel nicht gefordert.
Will man quer zur Transportrichtung des zu trocknenden Gutes eine erhöhte Absaugströmung erzeugen, dann kann man die Stirnwände der Trommel mit ein- und verstellbaren Öffnungen versehen, die z. B. je nach Gut mehr oder weniger geöffnet werden oder die nur in der Nähe des zu trocknenden Gutes geöffnet werden. Diese Öffnungen können z. B. mittels Klappen oder einer relativ zu den Öffnungen drehbaren Lochscheibe in ihrem Querschnitt begrenzt werden.
Zur Erzielung eines optimalen Trocknungseffek- tes kann es zweckmässig sein, dass die Summe der Öffnungsquerschnitte in der einen Stirnwand grösser ist als die der anderen.
Fig. 3 stellt einen Schnitt E-F gemäss Fig. 2 dar.
In Fig. 4 ist eine Trommel in Verbindung mit einer anderen Ausführungsform der Düsen gezeigt.
Es sind nur die Düsen 9 angedeutet und die resultierenden Luftströmungen 2, 3 dargestellt. Zwi-
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sehen der Trommel 1 und dem Ventilator 10 ist der Luftspalt 4 erkennbar. In diesem Fall sind zwei gleichgrosse Luftdurchtrittsöffnungen 7, 8 gezeigt. Das zu trocknende Material ist nicht eingezeichnet. Die Luftführung an der Oberfläche erfolgt jedoch bei aufgelegtem Material wie in Fig. 5 näher dargestellt.
Auf dem Trommelmantel 1 (s. Fig. 5) sind Auflagemittel 13 vorgesehen. Auf den Auflagemitteln 13 stützen sich die Fadenscharen 12 ab. Der minimale Abstand 14 kann dadurch vergrössert werden, dass man den Trommelmantel zwischen zwei Auflagemitteln nicht gewölbt ausführt. (Mehreckige Trommel). Es ist natürlich auch denkbar, bei mehreckigen Trommeln statt der konvexen eine konkave Wölbung zu wählen. Fig. 6 zeigt eine Düsenanordnung in Aufsicht, während Fig. 7 eine Einzeldüse im Schnitt in grösserem Massstab erkennen lässt.
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Drum dryer for air-permeable materials The invention relates to a drum dryer for air-permeable materials, such as fabric, thread sheets, especially cords, thread sheets. In particular, the drying of thread sheets for car tires that have to be subjected to constant tensile stress during the drying process is intended.
The material to be dried is z. B. impregnated in a latex bath; this means that the material is so sticky that it has to be prevented from resting on the drum shell.
The subject of the invention is a drum dryer, which is characterized by support means on each drum shell, the extracted air flowing partly directly, partly through the inside of the drum to a fan so that the drying air not only acts on the material to be dried from the outside, but after passing through it and hitting the closed drum shell, the material is also acted upon from the inside.
The support means, e.g. B. any shaped hollow body such as pipes or otherwise known profiles can be arranged adjustable in the distance from one another. For many purposes, a distance of 200 to 300 millimeters will be sufficient. It is advisable that there is point-wise contact with the thread sheets. Therefore, the support means are preferably rounded at the contact points, but relatively narrow. Round, oval, three-, four- or polygonal cross-sections, for example, can be used as profiles. The material is expediently stretched taut from strip to strip so that it cannot rest on the drum.
The lateral surface does not necessarily have to be round, seen in cross section; a polygonal shape or, in this case, an inwardly curved shape has the advantage that such a cross-sectional shape of the drum can prevent tangential contact with the jacket if the distance between the support means is relatively large.
Air baffles can also be provided in order to enable the air to flow out to the side. However, if you want to achieve intensive exposure of the threads with the reflected drying medium, then the outer surface can have a special shape for this. The jacket surface can for example be corrugated.
Suitably concentrically arranged nozzle boxes are located above the drum sector wrapped by the material; these can be offset from one another in such a way that each point of the drum is temporarily below the air flowing out of the nozzle. The drum and thus also the material to be dried are evenly exposed to air through these nozzles.
The air preferably sweeps over the thread sheets in the radial direction and hits the drum shell with high energy.
The nozzles should therefore preferably lie radially above the drum shell. The nozzle cross-section will mostly be round; any other cross-sectional shape is of course conceivable. In order to achieve the air flow explained above, the nozzles should expediently be arranged offset from one another; a parallel arrangement is of course also conceivable. The adjustability of the nozzles with regard to the distance from the drum shell and from one another can also be useful.
The nozzle cross-section can be greatest in the longitudinal center of the drum; The nozzles then become smaller towards the edge of the drum, seen in cross section. This allows you to regulate the amount of air. More intensive drying may be necessary
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the center is desirable because larger amounts of air flow over the material towards the edge anyway.
The air flowing out over the drum shell is preferably sucked in by the fan; therefore an air gap is expediently provided between the drum end wall and the fan; the size of this air gap can be changed by an adjustable arrangement of the fan. Analogously, the distance between the other drum end wall and the dryer housing can also be designed to be variable.
The systems described above can be equipped with one or more fans per drum. A fan can also be arranged inside the drum.
The drum dryer according to the invention is expediently preceded by goods stores, holding mechanisms, impregnation devices, etc. in a known manner. The material can be pulled through the dryer by a further holding mechanism at the outlet of the dryer, each drum preferably being set in rotation by the frictional force of the material to be dried. The drums expediently do not have their own drive; their peripheral speed thus adapts to the constant speed of the items to be dried. which is lengthened due to the tension or a shrinkage due to the drying at certain points. A drum dryer for this purpose will be described below.
Regardless of this, the idea of the invention also extends to those drum dryers whose drums have their own drive with controllable speed.
For example, embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. 1 shows an embodiment of a drum dryer according to the invention in section along line AB in FIG. 2, FIG. 2 shows a section along line CD in FIG. 1, FIG. 3 shows a section along line EF in FIG. 4 shows an embodiment similar to that shown in FIG. 2, but with a different nozzle design,
5 shows a section of the drum shell with a nozzle directed towards it, FIG. 6 shows an example of an arrangement of the nozzles, FIG. 7 shows a section through the nozzle shown in FIG. 5 on a larger scale and FIG. 8 shows a section along the line GH in Fig. 6.
According to FIG. 1, the drying material is fed in the direction of the arrow and, for example, guided around the holding mechanisms 2 ', 1'. As soon as a strip has run down, its end is, for example, sewn or vulcanized to the beginning of the following strip. During the downtime, the material is supplied from a goods store (not shown) in front of the holding mechanism 2 'and taken over by a goods storage device after the holding mechanism 1', so that operation is possible without loss of time.
In one embodiment, for example, a thread array path 1.6 meters wide was run. The tensile force of the holding works can be small (100 kg) or significantly higher (several 1000 kg).
In Fig. 2 the section C-D of the drum dryer shown in Fig. 1 is shown, but without the material to be dried. The flow of the drying air runs on the drum surface as shown in FIG. Due to the arrangement of the strips 13 on the drum surface, the drying air can penetrate the material to be dried despite the closed and thus air-impermeable drum shell.
Only half the amount of air 2 is sucked out of the inside of the drum 1 by the fan 10 (see FIG. 2), while the other half of the amount of air 3 takes the direct route over the drum circumference to the fan. The fan is not attached directly to the drum, but a gap 4 allows the air 3 to be sucked in directly from the drum circumference (drum shell), while a gap 5 should be provided between the drum base and the drying chamber wall so that the air 2 acted upon by the nozzles also via the gap 5 finds its way into the interior of the drum. The air is passed over the heating battery 16 and fed to the nozzles 9.
A continuous cover 6 from chamber wall to chamber wall as a barrier wall underneath the drum sector that is not wrapped by the material prevents the unused air from taking the direct route via gaps 4 and 5 to the fan.
An automatic introduction of the beginning of the material when starting the device, as it is, for. B. allow sieve drum dryer is not required in the illustrated embodiment.
If you want to generate an increased suction flow transversely to the transport direction of the goods to be dried, then you can provide the end walls of the drum with adjustable and adjustable openings, which z. B. be opened more or less depending on the good or which are only opened in the vicinity of the goods to be dried. These openings can, for. B. be limited in cross section by means of flaps or a perforated disc rotatable relative to the openings.
In order to achieve an optimal drying effect, it can be useful for the sum of the opening cross-sections in one end wall to be greater than that of the other.
FIG. 3 shows a section E-F according to FIG.
In Fig. 4 a drum is shown in connection with another embodiment of the nozzles.
Only the nozzles 9 are indicated and the resulting air flows 2, 3 are shown. Between
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Seeing the drum 1 and the fan 10, the air gap 4 can be seen. In this case, two air passage openings 7, 8 of the same size are shown. The material to be dried is not shown. The air flow on the surface, however, takes place when the material is placed, as shown in more detail in FIG.
Support means 13 are provided on the drum shell 1 (see FIG. 5). The thread sheets 12 are supported on the support means 13. The minimum distance 14 can be increased in that the drum shell between two support means is not arched. (Polygonal drum). It is of course also conceivable to choose a concave curvature instead of the convex one in the case of polygonal drums. Fig. 6 shows a nozzle arrangement in plan view, while Fig. 7 shows a single nozzle in section on a larger scale.