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CH420091A - Process for the continuous nitration of α-mononitronaphthalene to 1,5- and 1,8-dinitronaphthalene - Google Patents

Process for the continuous nitration of α-mononitronaphthalene to 1,5- and 1,8-dinitronaphthalene

Info

Publication number
CH420091A
CH420091A CH1070762A CH1070762A CH420091A CH 420091 A CH420091 A CH 420091A CH 1070762 A CH1070762 A CH 1070762A CH 1070762 A CH1070762 A CH 1070762A CH 420091 A CH420091 A CH 420091A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
dinitronaphthalene
parts
acid
sulfuric acid
mixture
Prior art date
Application number
CH1070762A
Other languages
German (de)
Inventor
Manfred Dr Kuehnel
Walter Dr Hensel
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DEB64099A external-priority patent/DE1150965B/en
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of CH420091A publication Critical patent/CH420091A/en

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  

  Verfahren zur kontinuierlichen     Nitrierung    von     a-Mononitronaphthalin          zu        1,5-    und     1,8-Dinitronaphthalin       Das nach bekannten Verfahren aus Naphtalin  oder aus     a-Mononitronaphtalin    durch Nitrieren mit  einem Gemisch von Salpetersäure und     Schwefelsäure     hergestellte rohe     Dinitronaphthalin-Isomerengemisch     enthält     1,5-Dinitronaphtalin    und     1,8-Dinitronaphtha-          lin    im     annähernden        Molverhältnis    1 :3.

   Für diese  Arbeitsweise liegt eine Vielzahl von Literaturangaben  vor, die sich auf verschiedene Temperaturbereiche,  Säurekonzentrationen und Reaktionszeiten beziehen,  die jedoch in keinem Fall eine wesentliche Verschie  bung des     Isomerengleichgewichts    zugunsten des     1,5-          Dinitronaphthalins    mit sich bringen.  



  Es wurde gefunden, dass man bei der kontinuierli  chen Herstellung von 1,5- und     1,8-Dinitronaphthalin     durch Nitrieren von     a-Nitronaphthalin    mit     Nitrier-          säure    das Verhältnis von     1,5-Dinitronaphthalin    zu       1,8-Dinitronaphthalin    zugunsten des     1,5-Dinitro-          naphthalins    verschiebt, wenn man eine Lösung von       a-Nitronaphthalin    in konzentrierter, mindestens  90%iger, vorzugsweise 96 bis 100%iger Schwefel  säure mit 70 bis 100%iger Salpetersäure intensiv  mischt und unmittelbar nach bleibender Gelbfärbung  des Reaktionsgemisches in Wasser einbringt,

   gege  benenfalls eine Zeitlang     nachrührt,    und das aus  kristallisierte     Isomerengemisch    der     Dinitronaphthaline     abtrennt.  



  Man verwendet reines     a-Nitronaphthalin.    Man  kann aber auch ein     Mononitronaphthalin    verwenden,  wie es bei der     Nitrierung    von Naphthalin als Roh  produkt erhalten wird. Gute Ergebnisse werden bei  Verwendung von Nitronaphthalin erzielt, das durch  Nitrieren von Naphthalin mit sogenannter Misch  säure (d. h. Schwefelsäure und Salpetersäure im Ge  misch), z. B. nach dem in     Helvetica        Chimica    Acta,         Bd.    26 (1943), Seite 102, beschriebenen Verfahren  hergestellt wurde.  



  Zur Durchführung des Verfahrens nach der Er  findung     wird    das     a-Nitronaphthalin    in konzentrier  ter Schwefelsäure aufgenommen. Man verwendet 5  bis 8 Gewichtsteile Schwefelsäure je Gewichtsteil       a-Nitronaphthalin.    Die Schwefelsäure soll minde  stens 90 %     ig    sein, vorteilhaft verwendet man 96- bis  100%ige Schwefelsäure. Die     bordeaux-farbene    Lö  sung des     a-Mononitronaphthalins    in Schwefelsäure  wird mit 70 bis 100%iger Salpetersäure intensiv ge  mischt.

   Das Mischen     wird        vorteilhaft    so vorgenom  men, dass man die     Nitronaphthalinlösung    und die  Salpetersäure gleichzeitig in das Mischgefäss, vorteil  haft als Mischstrecke ausgebildet,     einfliessen    lässt.  Die Dosierung erfolgt so, dass möglichst rasch     Farb-          umschlag    von     bordeaux    nach gelb erfolgt. Bei Ver  wendung einer 17 Gewichtsprozent     a-Nitronaph-          thalin    enthaltenden,     96%igen    Schwefelsäure und einer  etwa 70- bis 100 %     igen    Salpetersäure ist z.

   B. ein  Verhältnis von     Nitronaphthalin-Schwefelsäure-Ge-          misch    zu Salpetersäure zwischen 2: 1 und 1 : 1 ge  eignet. Man mischt im allgemeinen die     Nitronaph-          thalin-Schwefelsäure-Lösung    und die Salpetersäure  bei Raumtemperatur. Beim Mischen tritt ein Tempe  raturanstieg auf etwa 90 bis 100  C ein. Man kann  aber auch eine oder beide Mischkomponenten vor  kühlen oder eine Komponente mit höherer Tempera  tur zuführen. Den Reaktionsverlauf erkennt man  an der Farbänderung der Lösung. Unmittelbar nach  dem Farbumschlag nach gelb wird das Reaktionsge  misch in eine grosse Menge, z. B. die zehnfache  Gewichtsmenge, kaltes Wasser eingebracht.

   Wasser  menge und     -temperatur    werden so gross bemessen,      dass die bei der     Aufnahme    des     Reaktionsgemisches     eintretende Erwärmung nicht zum Sieden führt. Man  lässt unter     Rühren    abkühlen, wobei man zur Korn  vergrösserung des     auskristallisierten        Dinitronaphtha-          lingemisches    auch eine Zeitlang, z. B. einige Stunden,       nachrührt.     



  Das     Dinitronaphthalingemisch    wird dann in üb  licher Weise, z. B. durch Filtrieren oder Zentrifugie  ren, abgetrennt und in     üblicher    Weise in 1,5- und       1,8-Dinitronaphthalin    aufgetrennt. Diese Trennung  erfolgt z. B. durch fraktionierte     Kristallisation    aus       Äthylenchlorid.     



  Das     Isomerengemisch    enthält etwa 32 bis 45       1,5-Dinitronaphthalin,    etwa 44 bis 31 %     1,8-Dinitro-          naphthalin.    Der Rest sind höher     nitrierte    Anteile.  Bei Verwendung von etwa 98%iger Salpetersäure       beträgt    das     Verhältnis    des     1,5-Dinitronaphthalins     zum     1,8-Dinitronaphthalin    etwa<B>1,5:</B> 1,0.  



  In den nachfolgenden Beispielen bedeuten Teile       Gewichtsteile.     



  <I>Beispiel 1</I>  1650 Teile     a-Mononitronaphthalin    werden in  8000 Teilen 96 %     iger    Schwefelsäure gelöst. Die     bor-          deaux-farbene        Schwefelsäurelösung    wird in einer kur  zen Mischstrecke mit 4500 Teilen 98 %     iger    Salpeter  säure     anteilmässig        gemischt,    so dass das Reaktions  gemisch gerade stets gelb gefärbt aus der Misch  strecke abläuft. Es wird sofort in 15 000 Teile Was  ser mit einer Temperatur von 20  C eingebracht. Man  rührt 3 Stunden nach,     saugt    ab, wäscht neutral und  trocknet.

   Es werden 2100 Teile eines rohen     Dinitro-          naphthalin-Isomerengemisches        (Fp.    142 bis 145  C)  erhalten.  



  Bei Trennung des     Isomerengemisches    durch     Um-          kristallisieren    aus     Äthylenchlorid    erhält man 965  Teile     1,5-Dinitronaphthalin    und 650 Teile     1,8-Dini-          tronaphthalin.     



  <I>Beispiel 2</I>  In eine Mischung von 6000 Teen     80gewichts-          prozentiger    Schwefelsäure und<B>2060</B>     Teilen        62ge-          wichtsprozentiger    Salpetersäure trägt man in 3 $tun  den 2560     Teile        Naphthalin    in Pulverform ein.

   Die  Temperatur     soll    dabei nicht über 40  C steigen.     An-          schliessend    heizt     plan    auf 60  C und hält 6 Stunden  bei dieser     Temperatur.    Nach dem Erkalten     wird    die       Nitriersäure    abgetrennt und das Reaktionsprodukt       mehrfach    mit Wasser     von    60  C gewaschen.  



  Das verbleibende     a-Mouenitrpnaphthalin        wird     in<B>16000</B> Teilen 96 %     igex        Schwefelsäure    aufgenom  men     (Lösungsfarbe        bprdeaux).     



  Man führt     in        ,einer        Mischstrecke    aus Glas die  schwefelsaure,     bordeaux-farbeue        MQnonitronaphtha-          linlösung    mit 9000     Teilen    98 %     iger    Salpetersäure der  art dosiert     zusammen,    dass das ablaufende Reaktions  gemisch gerade stets gelb gefärbt ist.

   Das Reaktions  gut wird sofort     in    300 000     Teile        Wasser    von     2.0     C  eingeleitet.     Anschliessend        rührt    man 3 Stunden nach,  saugt ab,     wäscht    mit     Wasser    neutral und     trocknet.    Es    werden 4200 Teile eines rohen     Dinitronaphthalin-          Isomerengemisches    vom     Fp.    125 bis 145  C erhalten.  



  Bei Trennung des     Isomerengemisches    durch be  kannte Verfahren erhält man 1890 Teile     1,5-Dini-          tronaphthalin        (Fp.    210 bis 214  C), 1302 Teile 1,8  Dinitronaphthalin und 966     Teile    höher nitrierte An  teile.  



  <I>Beispiel 3</I>  450 Teile     a-Mononitronaphthalin    werden in  2250 Teilen 96 %     iger    Schwefelsäure bei 40  C ge  löst. Die     bordeaux-farbene        Schwefelsäurelösung        wird     über eine etwa 10 cm lange Mischstrecke mit 2250  Teilen 70 %     iger    Salpetersäure     gemischt.    Das Reak  tionsgemisch läuft     braunstichig    gelb ab. Es wird so  fort in 20 000 Teile Wasser von Zimmertemperatur  eingebracht. Man rührt 2 Stunden nach, saugt ab,  wäscht neutral und trocknet.

   Es werden 550 Teile  eines rohen     Dinitronaphthalin-Isomerengemisches          (Fp.    139 bis 143  C) erhalten.  



  Bei der Trennung des     Isomerengemisches    durch       Umkristallisation    aus     Äthyleuchlorid    erhält man 176  Teile (= 32     %)        1,5-Dinitronaphthalin    und 242 Teile  (= 44 %)     1,8-Dinitronaphthalin.    Der Rest ist höher  nitriertes     Naphthalin.  



  Process for the continuous nitration of α-mononitronaphthalene to 1,5- and 1,8-dinitronaphthalene The crude mixture of dinitronaphthalene isomers produced by known processes from naphthalene or from α-mononitronaphthalene by nitration with a mixture of nitric acid and sulfuric acid contains 1,5-dinitronaphthalene and 1,8-dinitronaphthalene in an approximate molar ratio of 1: 3.

   There is a large number of literature references for this procedure which relate to different temperature ranges, acid concentrations and reaction times, but which in no case bring about a significant shift in the isomer equilibrium in favor of 1,5-dinitronaphthalene.



  It has been found that in the continuous production of 1,5- and 1,8-dinitronaphthalene by nitrating α-nitronaphthalene with nitrating acid, the ratio of 1,5-dinitronaphthalene to 1,8-dinitronaphthalene in favor of the 1, 5-Dinitro naphthalene shifts when a solution of a-nitronaphthalene in concentrated, at least 90%, preferably 96 to 100% sulfuric acid is mixed intensively with 70 to 100% nitric acid and immediately after the reaction mixture has remained yellow, it is introduced into water ,

   if necessary, stirred for a while, and the crystallized isomer mixture of the dinitronaphthalenes is separated off.



  Pure a-nitronaphthalene is used. But you can also use a mononitronaphthalene, as is obtained as a crude product in the nitration of naphthalene. Good results are achieved when using nitronaphthalene, which is obtained by nitrating naphthalene with so-called mixed acid (i.e. sulfuric acid and nitric acid in a mixture), e.g. B. by the method described in Helvetica Chimica Acta, Vol. 26 (1943), p. 102.



  To carry out the process according to the invention, the a-nitronaphthalene is added in concentrated sulfuric acid. 5 to 8 parts by weight of sulfuric acid are used per part by weight of a-nitronaphthalene. The sulfuric acid should be at least 90%, it is advantageous to use 96 to 100% sulfuric acid. The burgundy-colored solution of a-mononitronaphthalene in sulfuric acid is mixed intensively with 70 to 100% nitric acid.

   Mixing is advantageously carried out in such a way that the nitronaphthalene solution and the nitric acid are allowed to flow into the mixing vessel, advantageously designed as a mixing section, at the same time. The dosage is done in such a way that the color changes from burgundy to yellow as quickly as possible. When using a 17 weight percent a-nitronaphthalene-containing, 96% sulfuric acid and an approximately 70 to 100% nitric acid z.

   B. a ratio of nitronaphthalene-sulfuric acid mixture to nitric acid between 2: 1 and 1: 1 ge is suitable. In general, the nitronaphthalene-sulfuric acid solution and the nitric acid are mixed at room temperature. When mixing, the temperature rises to around 90 to 100 C. But you can also pre-cool one or both mixed components or add a component with a higher tempera ture. The course of the reaction can be recognized by the change in color of the solution. Immediately after the color change to yellow, the reaction mixture is mixed in a large amount, for. B. ten times the weight, cold water introduced.

   The amount and temperature of water are dimensioned so large that the heating that occurs when the reaction mixture is absorbed does not lead to boiling. It is allowed to cool with stirring, and to enlarge the grain size of the crystallized dinitronaphthalene mixture, it is also used for a while, e.g. B. for a few hours.



  The dinitronaphthalene mixture is then used in a customary manner, for. B. by filtration or centrifugation ren, separated and separated in the usual way in 1,5- and 1,8-dinitronaphthalene. This separation takes place z. B. by fractional crystallization from ethylene chloride.



  The isomer mixture contains about 32 to 45% 1,5-dinitronaphthalene, about 44 to 31% 1,8-dinitronaphthalene. The rest are higher nitrated fractions. When using approximately 98% strength nitric acid, the ratio of 1,5-dinitronaphthalene to 1,8-dinitronaphthalene is approximately 1.5: 1.0.



  In the following examples, parts mean parts by weight.



  <I> Example 1 </I> 1650 parts of α-mononitronaphthalene are dissolved in 8000 parts of 96% strength sulfuric acid. The Bordeaux-colored sulfuric acid solution is proportionally mixed with 4500 parts of 98% nitric acid in a short mixing section, so that the reaction mixture always runs out of the mixing section in a yellow color. It is immediately introduced into 15,000 parts of what water at a temperature of 20 C. The mixture is stirred for 3 hours, filtered off with suction, washed neutral and dried.

   2100 parts of a crude dinitronaphthalene isomer mixture (melting point 142 to 145 ° C.) are obtained.



  When the isomer mixture is separated by recrystallization from ethylene chloride, 965 parts of 1,5-dinitronaphthalene and 650 parts of 1,8-dinitronaphthalene are obtained.



  <I> Example 2 </I> In a mixture of 6000 Teen 80% by weight sulfuric acid and <B> 2060 </B> parts of 62% by weight nitric acid, 2560 parts of naphthalene in powder form are added in 3 units.

   The temperature should not rise above 40 C. Then it heats flat to 60 C and holds at this temperature for 6 hours. After cooling, the nitrating acid is separated off and the reaction product is washed several times with water at 60.degree.



  The remaining α-mouenitrpnaphthalene is taken up in <B> 16000 </B> parts of 96% igex sulfuric acid (solution color bprdeaux).



  The bordeaux-colored sulfuric acid, bordeaux-colored MQnonitronaphthalin solution is combined with 9000 parts of 98% nitric acid in a mixing section made of glass in such a way that the reaction mixture which is running is always yellow in color.

   The reaction is introduced immediately into 300,000 parts of water at 2.0 ° C. The mixture is then stirred for 3 hours, filtered off with suction, washed neutral with water and dried. 4200 parts of a crude dinitronaphthalene isomer mixture with a melting point of 125 to 145 ° C. are obtained.



  When the isomer mixture is separated by known processes, 1890 parts of 1,5-dinitronaphthalene (melting point 210 to 214 C), 1302 parts of 1.8 dinitronaphthalene and 966 parts of more highly nitrated parts are obtained.



  <I> Example 3 </I> 450 parts of α-mononitronaphthalene are dissolved in 2250 parts of 96% sulfuric acid at 40.degree. The burgundy-colored sulfuric acid solution is mixed with 2250 parts of 70% nitric acid over an approximately 10 cm long mixing section. The reaction mixture runs off brownish yellow. It is immediately placed in 20,000 parts of room temperature water. The mixture is stirred for 2 hours, filtered off with suction, washed neutral and dried.

   550 parts of a crude dinitronaphthalene isomer mixture (melting point 139 to 143 ° C.) are obtained.



  When the isomer mixture is separated by recrystallization from ethyl euchloride, 176 parts (= 32%) 1,5-dinitronaphthalene and 242 parts (= 44%) 1,8-dinitronaphthalene are obtained. The rest is higher nitrated naphthalene.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von 1,5- und 1,8-Dinitronaphthalin durch Nitrieren von a-Nitronaphthalin mit Nitriersäure, dadurch gekenn zeichnet, dass man eine Lösung von a-Nitronaph- thalin in mindestens 90 % iger Schwefelsäure mit min destens 70 % iger Salpetersäure intensiv mischt und unmittelbar nach bleibender Gelbfärbung des Reak tionsgemisches in Wasser einbringt, PATENT CLAIM Process for the continuous production of 1,5- and 1,8-dinitronaphthalene by nitrating α-nitronaphthalene with nitrating acid, characterized in that a solution of α-nitronaphthalene in at least 90% sulfuric acid with at least 70% iger nitric acid mixes intensively and immediately after the reaction mixture turns yellow, it is added to water, und das aus kristallisierte Isomerengemisch der Dinitronaphtha- line abtrennt. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass etwa 98 % ige Salpetersäure ver wendet wird. 2. and the isomer mixture of the dinitronaphthalines which has crystallized out is separated off. SUBClaims 1. The method according to claim, characterized in that about 98% nitric acid is used ver. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass man das Mischen der a-Nitro- naphthalinlösuug in Schwefelsäure mit der Salpeter säure in einer Mischstrecke vornimmt. 3. Process according to patent claim, characterized in that the a-nitro-naphthalene solution in sulfuric acid is mixed with the nitric acid in a mixing section. 3. Verfahren nach Pateutauspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass man, ein durch Nitrierung von Naphthalin, insbesondere nach dem Verfahren der Nitrierung mit Mischsäure erhältlichen Mononitro- naplltllalin ohne weitere Reinigung als Ausgangsstoff verwendet. 4. The process according to the patent claim, characterized in that a mononitro-naphthalene obtainable by nitration of naphthalene, in particular by the process of nitration with mixed acid, is used as the starting material without further purification. 4th Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man die durch Einbringen des Reaktionsgemisches in Wasser erhaltene Mischung vor der Abtrennung der Kristalle rührt. Process according to patent claim, characterized in that the mixture obtained by introducing the reaction mixture into water is stirred before the crystals are separated off.
CH1070762A 1961-09-22 1962-09-10 Process for the continuous nitration of α-mononitronaphthalene to 1,5- and 1,8-dinitronaphthalene CH420091A (en)

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