CH429539A - Filière pour extruder une matière à l'état plastique - Google Patents

Description

      Filière    pour     extruder    une     matière    à l'état plastique    La présente invention a pour objet une     filière    pour  extruder une matière à l'état plastique, particulièrement  pour former de fins     filaments    d'une composition de  tabac reconstitué.  



  Il est connu de produire des     filaments    à partir de  matières à l'état plastique en extrudant la matière à tra  vers des filières présentant des fentes ou des trous qui  forment les     filaments.    Quand on veut obtenir des fila  ments fins, les fentes ou les trous doivent être très petits  et sont par conséquent difficiles à     former    avec précision,  spécialement si on     utilise    pour les     filières-    des     matières    ex  trêmement dures.

   Il existe aussi un risque considérable  de blocage des fentes ou des trous, ce qui     entraîne    un  arrêt de la production et nécessite le retrait de la     filière     pour son nettoyage ou son remplacement. En outre, si  on extrude une matière relativement abrasive, les fentes  ou les trous sont rapidement élargis, ce qui nécessite à  nouveau le retrait et le remplacement de la filière.  Comme les     filières    pour la formation de fins     filaments     sont coûteuses, leur remplacement continuel et la néces  sité d'arrêter la production pendant ce remplacement  augmentent considérablement les frais de fabrication.

   La  présente invention a pour but de fournir une filière peu  coûteuse et facile à produire pour la production de fins       filaments    de matières plastiques.  



  La filière faisant l'objet de la présente invention est  caractérisée en ce qu'elle présente des fentes formées  par des dents taillées dans un bord d'une mince     feuille     métallique disposée de façon     amovible    d'un côté, de  préférence la face inférieure, d'un canal de     filière    auquel  la matière à extruder est amenée. Cette matière peut être  amenée au canal par des rangées ou des séries d'orifices  formés dans une barre ou un bloc de     filière    et agencés  pour déboucher dans ledit canal qui porte sur un côté,  de préférence sur sa surface inférieure, cette barre ou ce  bloc.

   Une cavité peu profonde peut être disposée sur les  extrémités d'entrée des séries d'orifices pour loger un  écran de filtration pour la matière à extruder.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une  forme d'exécution de la     filière    objet de l'invention:    La     fig.    1 est une     vue    en perspective, partiellement en  coupe, de cette forme d'exécution.  



  La     fig.    2 est une vue en perspective, à. plus grande  échelle, d'un détail représenté à la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est une vue en perspective, à plus grande  échelle, d'un autre détail représenté à la     fig.    1.  



  La     fig.    4 est une coupe décomposée de cette forme  d'exécution.  



  La     filière    représentée comprend des rubans     métalli-          ques    1, 2 disposés bord à bord au-dessous et de part et  d'autre d'un étroit canal de     filière    longitudinal 3 ménagé  dans le milieu de la face inférieure d'un corps de     filière     4. Ce dernier est constitué par une barre rigide de sec  tion en U inversé, fermée à ses extrémités, et repose sur  une base 5 également formée d'une barre rigide qui  comporte une chambre 6 en forme de fente destinée à  guider des     filaments    qui seront extrudés et qui     s'étend    à  travers la base 5 de sa partie supérieure à son fond.

   Les  rubans 1 et 2 sont supportés sur des plateaux 7 qui  reposent à leur tour sur la base 5, un de chaque côté de  la chambre 6. Les plateaux 7, qui peuvent être faits  d'une matière résistante à l'abrasion, par exemple de  l'acier trempé, comportent des lèvres inclinées 7a entre  les bords adjacents desquelles est située une fente d'ex  trusion disposée au-dessous du canal 3. Le ruban 1  comporte un bord denté 1a     (fig.    2) qui est     replié    vers le  bas à angle droit de     façon    que la partie dentée se pro  jette dans. ladite fente d'extrusion. L'autre ruban 2 com  porte un bord plein 2a butant contre le bord denté l a et       agissant        simplement    comme une pièce d'écartement.

    L'assemblage des parties 1, 2, 7 est maintenu fermement  à l'intérieur du corps 4, le bord denté la étant étroite  ment serré entre les lèvres 7a des plateaux 7 au moyen  d'une petite barre     métallique    8 qui est     fixée    par des vis  disposées par intervalles dans le corps. Les lèvres 7a  forment un ensemble évasé vers le bas conduisant à la  chambre 6 dont les côtés sont     parallèles.     



  La largeur de chaque     filament    formé dans la     filière     est déterminée par la distance séparant les dents du bord  la et l'épaisseur du filament par l'épaisseur du ruban 1.      La distance entre les dents peut être comprise entre 0,25  et 1,00 mm et l'épaisseur des     rubans    entre 0,10 et  0,75 mm. Les dents peuvent     être    de forme carrée, rec  tangulaire ou trapézoïdale et séparées par des espaces  carrés,     rectangulaires    ou trapézoïdaux.  



  La matière à extruder est amenée dans le canal 3 au  moyen de     trois        rangées        parallèles        d'orifices    constitués  par des conduits 10, 11, 12 de section     circulaire    s'éten  dant vers le bas dans le canal à partir de rainures paral  lèles respectives 13, 14, 15 formées au fond d'une cavité       longitudinale    16 peu profonde formée dans la partie  supérieure du corps 4. Les extrémités de sortie des con  duits 10, 11, 12 sont également espacées le long du canal  sur une ligne droite.

   Les extrémités d'entrée de ces con  duits sont toutefois décalées, les conduits 10 et 12 étant  inclinés vers l'intérieur et vers le bas     (fig.    3), tandis que  les conduits 11 sont     verticaux.    La cavité 16 est couverte  d'un     écran    de     filtration    17 formé d'un     treillis    à fines  mailles, par exemple en acier inoxydable de 40 mailles/  cm, à travers lequel la     matière    à extruder doit passer  avant d'entrer dans la cavité 16 et dans les     conduits    10,  11,12 menant à la     filière.     



  La     filière    représentée à la     fig.    1 et comprenant le       corps    4 et la base 5 peut être insérée dans une tête de       filière    d'une     machine    à     extruder    :à bélier. Cette     filière    est  maintenue en place par des écrous 18 vissés sur des  goujons 19     fixés    dans la base 5.

   Si la surface du fond de  la base et la     surface    sur     laquelle    elle est montée présen  tent une légère     inclinaison    longitudinale, de 2  par ex  emple, un réglage longitudinal des éléments 4 et 5 peut  être effectué pour presser le corps 4 vers le haut contre  la partie de la tête de     filière    logée au-dessus de lui,  l'étanchéité étant assurée par un joint 20.  



  La tête de     filière        (fig.    4) comprend des pièces supé  rieure 21 et     inférieure    22     fixées    ensemble par des bou  lons non représentés. La filière est maintenue contre la  partie supérieure 21 au moyen de goujons 23 vissés dans  la partie     inférieure    22 et agencés pour supporter la base  5 à travers un plateau 24 du bâti. L'ensemble de la       filière    est réglé     longitudinalement    et serré par les écrous  18 qui agissent sur des joues d'extrémité 25. La     filière     peut être ainsi rapidement     introduite    dans la tête et fixée  à celle-ci.

   L'inclinaison indiquée ci-dessus a été exagérée  à la     fig.    4.  



  Le     ruban    1 peut être produit facilement et économi  quement par les moyens     habituels    pour tailler des dents,  par exemple au moyen d'un poinçon et d'une     filière.    Le  coût de remplacement est par conséquent faible. Le tra  vail de démontage et d'assemblage de la     filière    pour pla  cer un nouveau     ruban    1 peut être effectué très rapide  ment. Selon les dimensions des dents, on peut produire  des filaments dans un certain domaine de dimensions et  de proportions.  



  On obtient     par    exemple, par     extrusion    d'une compo  sition de tabac reconstitué, der filaments de 0,50 mm de    largeur et de<B>0,10</B> à 0,125 mm d'épaisseur,     imitant    des  coupes de feuilles de tabac     naturelles    faites à raison de  20 coupes par     centimètre.    Les rubans 1 et 2     présentent     une épaisseur de 0,10 mm et le bord denté la du ruban  1 comporte des dents de 1,5 mm de largeur et de 2,0     mm     d'épaisseur, séparées par des jeux rectangulaires de  0,50 mm de largeur. Les bords des lèvres 7a des     barres     7 ont une épaisseur d'environ 1,5 mm.

   Dans cet exem  ple, le diamètre des conduits     d'alimentation    10, 11, 12  est de 1,6 mm. Le corps de     filière    4 présente une lon  gueur d'environ 23 cm.

Claims (1)

1. REVENDICATION Filière pour extruder une matière à l'état plastique, caractérisée en ce qu'elle présente des fentes formées par des dents taillées dans un bord d'une mince feuille métallique disposée de façon amovible d'un côté d'un canal de filière auquel la matière à extruder est amenée. SOUS-REVENDICATIONS 1. Filière selon la revendication, caractérisée en ce que les fentes sont formées dans une partie marginale d'un mince ruban métallique repliée sur la lèvre d'une pièce de support.

   2. Filière selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle présente plusieurs rangées d'orifices s'ouvrant dans ledit canal pour amener la matière à ce canal. 3. Filière selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que les orifices sont constitués par des conduits reliant une cavité tubulaire disposée d'un côté d'un corps de filière au canal disposé du côté opposé du corps, les extrémités de sortie des conduits étant disposées sur une ligne droite tandis que les extrémités d'entrée dans lesdi tes rangées sont décalées. 4.

   Filière selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un écran de filtration disposé sur les extrémités d'entrée des conduits. 5. Filière selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que le ruban comportant le bord denté, un mince ruban plein constituant une pièce d'écartement, la pièce de support du premier ruban et une pièce de support semblable du second ruban sont fixés par des organes de serrage dans un corps de filière présentant une section en U inversé. 6.

   Filière selon la revendication, comprenant des moyens de montage dans la tête d'extrusion d'une machine à extruder, caractérisée en ce que les moyens de montage comprennent un dispositif pour ajuster le filière longitudinalement sur des surfaces inclinées lon gitudinalement, de façon que la filière puisse être ame née en contact étroit avec la tête de filière par ce réglage longitudinal.