Dispositif de raccordement électrique rotatif La présente invention a pour objet un dispositif de raccordement électrique rotatif, notamment du type miniature.
Un certain nombre de problèmes bien connus sont associés aux dispositifs de raccordement électri ques rotatifs à bagues et balais utilisés jusqu'ici. Lors que les exigences tendent vers une réduction extrême des dimensions, il est désirable de simplifier autant que possible la fabrication et le montage.
Pour qu'un tel dispositif résiste à des - vibrations en vue d'empêcher un contact entre les balais, l'aire de contact métal sur métal entre les balais et les bagues doit être suffisamment grande et la pression entre les surfaces de contact doit pouvoir être réglée facilement. Il est important que le choc dû à des vibrations du support ne rompe pas les pointes de contact et ne provoque un déplacement relatif entre elles pour détruire le contact.
Les questions de poids et d'encombrement sont habituellement importantes dans la plupart des applications utilisant des bagues collectrices de sorte que leur construction doit être telle qu'elles puissent être facilement réduites sans pour cela négliger d'autres propriétés requises. La construction de dispositifs de raccordement électri ques rotatifs soulève d'autres questions relatives à la capacité diélectrique de ces dispositifs permettant de résister à une tension élevée, à l'induction mutuelle, à l'érosion électrique entre les points de contact, à l'ouverture d'un circuit, à des courts-circuits, etc.
Le dispositif selon l'invention comprend au moins un élément conducteur intérieur et au moins un élé ment conducteur extérieur susceptibles de tourner l'un par rapport à l'autre, un organe connecteur élec trique reliant entre eux lesdits éléments et monté en prise coulissante avec au moins un de ces éléments, et au moins un conducteur électrique en contact avec chaque élément,
et est caractérisé en ce que les élé ments conducteurs intérieur et extérieur sont mon tés concentriquement et sont rotatifs l'un par rapport à l'autre d'une quantité illimitée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention, les mêmes organes étant désignés par les mêmes chiffres de référence.
La fig. 1 est une vue partiellement en coupe d'un dispositif de raccordement électrique rotatif à bagues collectrices fixé à des montures extérieures.
La fig. 2 est une vue éclatée d'une partie du dis positif de la fig.. 1.
La fig. 3 est une coupe transversale avec vue en bout de l'organe connecteur utilisé dans le dispositif de la fig. 1 et montrant son montage entre des élé ments de contact.
La fig. 4 est une variante de l'organe connecteur de la fig. 3, montrant comment celui-ci est supporté entre des éléments de contact.
Les fig. 5, 6, 7 sont des vues analogues aux fig. 3 et 4, d'autres variantes.
La fig. 8 est une coupe montrant une variante de l'organe connecteur et d'un support de conduc teurs.
La fig. 9 est une vue semblable à la fig. 3 mon trant une variante de l'organe connecteur entre des bagues métalliques servant d'organes de contact.
La fig. 10 est une vue partiellement en coupe du dispositif de raccordement monté dans deux parties pouvant tourner l'une par rapport à l'autre de 3600.
La fig. 11 est une vue partiellement en coupe montrant un autre dispositif de raccordement utilisé avec des parties extérieures rotatives l'une par rapport à l'autre.
En se référant aux fig. 1 et 2, on a représenté un carter extérieur 12 de préférence en une matière diélectrique, telle qu'une matière plastique. Une matière métallique pourrait également être utilisée pour ce carter. Un bossage annulaire 14 est situé au centre du carter sur la surface intérieure d'un de ses fonds 15.
Un support d'extrémité 16 circulaire pour le dispositif à bague collectrice, de préférence en une matière plastique, présente un bossage extérieur annulaire 18 et des portées en gradins 20 et 22. Le support 16 est monté sur le fond 15 en introduisant le bossage extérieur 18 dans le bossage annulaire 14 et en le fixant par moulage ou d'une autre manière.
Un roulement à billes 24 comprenant des bagues de roulement 26 accouplées, est logé dans la portée inté rieure 22 du support 16 et dans un palier 28. Le chemin de roulement et adjacent au siège 22 est fixé dans celui-ci par ajustage à la presse en utilisant un adhésif approprié ou de toute autre manière.
Une plaque de butée 30 de forme circulaire, en une matière diélectrique, de préférence, en céramique ou en matière plastique, présentant un moyeu 32 et une bride annulaire 34, est montée dans la portée 20 dans laquelle elle est fixée, cette plaque 30 présentant un logement 36 dans lequel la bague de roulement exté rieure est ajustée à la presse. Le support 16 est dimensionné de telle manière qu'il y ait un espace entre ce support et les côtés 38 du carter pour rece voir des fils ou conducteurs 40.
La description du dispositif est facilitée en se référant à la fig. 2 dans laquelle on utilise des revê tements métalliques sur des bagues métalliques pour former des surfaces conductrices.
Ces surfaces peu vent être, par exemple, en métal plaqué, ou déposées par électrolyse sur une matière plastique ou cérami que, ou elles peuvent être en matière plastique ou céramique métallisée. L'unité extérieure 42 est cons truite pour s'accoupler à- une unité identique et comprend un contact cylindrique extérieur 44, et une section de carter extérieure 46 fixée ou venue de fabrication. L'unité extérieure 42 est construite pour s'accoupler des deux côtés à une unité extérieure identique.
Le contact 44 et la section de carter 46 présentent des fentes 48 et 50 respectivement pour recevoir des fils conducteurs, ces fentes coïncidant avec des fentes correspondantes des sections respec tives pour former des trous à travers lesquels les fils conducteurs peuvent passer. L'unité extérieure 42 présente une paroi intérieure 52 ayant une ouver ture centrale 54, la paroi étant de préférence fixée au bord intérieur du contact cylindrique 44 extérieur. L'unité 42 est en une matière diélectrique et de pré férence en céramique ou en une matière plastique appropriée.
Des céramiques qui conviennent sont celles à base de lithium et de silicate d'aluminium, telles que celles vendues sous le nom de Litha- frax fabriquées par Electronics Division of thé Carborandum Co., Latrobe, Pennsylvanie. D'autres matières conviennent également telles que des céra miques à base d'oxyde de béryllium et des cérami ques à base d'alumine fabriquées par The Coors Porcelaine Co. of Golden, Colorado.
Une surface conductrice est supportée à l'intérieur du contact cylindrique 44. La surface intérieure 56 du contact 44 peut être revêtue d'un enduit conducteur, comme expliqué ci-après, pour former la surface conductrice extérieure du cylindre extérieur,
ou la surface peut être en cérannque métallisée ou elle peut servir à supporter une bague métallique portée intérieure ment comme un conducteur qui peut porter un revêtement conducteur d'un autre métal. Comme on le mentionnera ci-après, certaines modifications pré voient un revêtement conducteur sur la surface exté rieure du contact 44.
L'organe suivant de l'assemblage est la bague métallique 58. Celle-ci est de préférence munie d'un revêtement conducteur intérieur 59 et est assemblée sur le contact extérieur cylindrique 44 avec le fil conducteur 40 fixé par rapport à la bague métalli que pour former un conducteur électrique avec cette bague et avec le revêtement conducteur 59. On peut utiliser une bague métallique sans revêtement con ducteur. Ces bagues peuvent être fabriquées à partir d'un tube d'épaisseur donnée.
Le revêtement conduc teur peut être constitué par un dépôt électrolytique de cuivre et/ou d'argent et d'or à 24 carats. On peut également utiliser des alliages d'or ou de l'argent plaqué de rhodium ou d'or. La bague métallique 58 de diamètre légèrement plus grand que le contact 44 peut être fixée dans celui-ci par des adhésifs métal sur matière plastique ou céramique ou par refroi dissement dans des conditions cryogéniques et en lui permettant de se dilater dans le contact 44.
Un organe connecteur pour maintenir un contact électrique continu entre les deux surfaces conductri ces cylindriques, supporté dans l'unité, est représenté en 60. Cette forme est également utilisée dans l'assemblage lorsque des surfaces conductrices sur les organes de contact céramique sont utilisées plutôt que des bagues métalliques.
L'organe de liaison a une section transversale relativement petite de forme cir culaire ou autre et est constitué par du métal flexible de sorte qu'il présente une élasticité qui crée une force de rappel lorsque sa forme normale est modi fiée.
Il peut être réalisé en n'importe quelle matière conductrice, de préférence du métal ou des alliages, par exemple des métaux nobles, un alliage d'acier, des alliages à base de cuivre et d'aluminium, du fil de fer ou autre matière spéciale suivant la nécessité de l'application particulière. Les métaux en contact électrique comprenant un organe connecteur et des surfaces conductrices, sont choisis pour fournir une faible résistance de contact.
Une unité intérieure est représentée en 62 et comprend un moyeu de grand diamètre 64 et un moyeu 66 de petit diamètre séparés par une bride annulaire 68 qui peut être venue de fabrication avec les moyeux. Cette unité intérieure est également en une matière diélectrique et de préférence la même matière que l'unité extérieure 42. La surface exté rieure du moyeu 64 supporte la surface conductrice intérieure qui peut être plaquée sur la surface de moyeu par un dépôt électrolytique ou un enduit de métal approprié pour fournir un revêtement conduc teur, ou la surface de moyeu peut être en cérami que ou en matière plastique métallisée.
Au lieu du revêtement conducteur sur la surface céramique du moyeu 64, une bague métallique qui peut ou non présenter un revêtement conducteur sur sa surface extérieure peut être adaptée sur le moyeu. Cette bague métallique et la surface conductrice sur celle- ci sont de préférence en des matières identiques à celle utilisée pour la bague métallique extérieure 58 et sa surface conductrice. Les moyeux 64 et 66 pré sentent des fentes 70 et 72 respectivement pour le passage de fils conducteurs.
Lorsqu'on utilise un revêtement métallique déposé ou plaqué par électro lyse comme revêtement conducteur, les ouvertures pour les fils peuvent être réalisées avec un diamètre approximativement égal à celui des fils conducteurs.
Une bague métallique intérieure 74 présente un revêtement conducteur extérieur 76 en un métal approprié sur sa surface extérieure. Le fil conduc teur 41 est fixé sur la surface intérieure de la bague 74 de façon à former un conducteur électrique. Dans l'assemblage, la bague intérieure 74 est ajustée sur le moyeu 64 avec le fil 41 dans la fente 70. Cette bague métallique de diamètre légèrement plus grand que le moyeu 64 peut être chauffée et frettée sur le moyeu 64 en céramique, ou elle peut être fixée à celui-ci avec des adhésifs appropriés métal/céramique ou matière plastique.
Les fils conducteurs 40 et 41 sont désignés comme fils intérieur et extérieur, ce qui signifique que chaque fil peut être connecté, par exemple, à des instruments à l'intérieur d'une fusée ou à des éléments enregistreurs à une station au sol lorsque l'organe connecteur électrique est utilisé dans cette application particulière. Les conducteurs des bagues collectrices peuvent être constitués par un seul conducteur de cuivre isolé, par exemple avec du téflon ou du nylon extrudé. D'autres métaux et alliages peuvent être utilisés pour la matière con ductrice.
Dans l'assemblage du dispositif, l'organe connec teur 60 est fixé sur la bague métallique 74 qui a été assemblée sur le moyeu 64 avec le fil conducteur 41 en place et l'unité fixée dans la bague 58 qui a été mise en place dans le contact cylindrique extérieur 44 avec le conducteur 40 en place. Le contact 44 est préalablement fixé dans l'unité 42 si les deux ne sont pas venus de fabrication. L'organe connecteur 60 est façonné de manière à être élastique dans la position d'ajustement entre la surface conductrice intérieure 59 de la bague 58 et la surface conductrice extérieure 76 de la bague 74 pour effectuer une con nexion électrique continue entre ces surfaces et per mettre en outre une rotation relative entre celles-ci.
Dans le dispositif assemblé, la bride annulaire 68 de l'unité intérieure 62 s'aligne sur la section 52 de la paroi de l'unité extérieure 42 pour former une paroi commune pour deux unités ayant des sections inté rieure et extérieure rotatives l'une par rapport à l'autre, correspondant aux surfaces conductrices inté rieure et extérieure respectivement et séparant des compartiments de l'unité adjacente. Ces parois ser vent à maintenir les organes connecteurs 60 dans une orientation ou un alignement radial correct et à empêcher un contact entre des organes connecteurs situés dans des compartiments adjacents.
Les parois sont suffisamment rapprochées pour empêcher un défaut d'alignement radial des organes connecteurs et pour les supporter dans l'orientation correcte. La section de paroi intérieure ou bride 68 rotative avec la surface conductrice intérieure et la section de paroi extérieure 54 rotative avec la surface conductrice extérieure tournent l'une par rapport à l'autre et doi vent être dimensionnées de manière à ne pas se grip per. Un espace suffisant peut être laissé entre leurs périphéries pour permettre une rotation relative entre elles et en outre pour ne pas gêner la réalisation des fonctions de la paroi comme indiqué ci-dessus.
On remarquera que la section 66 du moyeu de petit diamètre s'étend au-delà de la paroi pour le montage du moyeu 64 de l'unité suivante à sa gauche et que le contact cylindrique extérieur 44 de l'unité suivante à gauche avec sa bague métallique 58 en place se trouve à l'intérieur de la section 46 du carter pour former l'ensemble unitaire suivant empilé lors qu'une série d'unités sont assemblées.
Une unité à droite s'accouple également sur le côté droit de l'unité assemblée avec le petit moyeu 66 de l'unité de droite s'adaptant dans le grand moyeu 64 et la section 46 du carter de l'unité extérieure de droite s'adaptant sur le contact 44 de l'assemblage. Les parties de moyeu s'accouplant et les parties de contact et de carter sont fixées ensemble avec des adhésifs appropriés pour des matières plastiques et des céramiques, tels que des résines époxy pour compléter l'assemblage des cylin dres intérieur et extérieur du dispositif de raccorde ment électrique assemblé.
En se référant de nouveau à la fig. 1, on remar quera comment les unités sont empilées pour former le connecteur électrique composite ou assemblage de connecteurs à bagues collectrices empilés. Chaque unité est assemblée comme décrit plus haut avant l'assemblage dans le carter. La bague métallique 74 est frettée sur le moyeu de la partie 62, l'organe con necteur 60 est placé autour de la bague métallique 74 et l'unité extérieure 42 avec la bague 58 placée à l'intérieur du contact cylindrique 44 est glissée par dessus l'organe connecteur 60 pour terminer l'assem blage d'une unité.
Les parties accouplées de céra mique ou de matière plastique des sections d'unité sont assemblées par un adhésif tel que des résines époxy. Le même processus est utilisé pour assembler l'unité suivante jusqu'à ce que l'assemblage soit ter miné.
On remarquera qu'un assemblage composite comprend des unités individuelles encapsulées défi- nies, par exemple, dans la seconde unité à partir de la gauche à la fig. 1 par des sections de paroi 52 et 68 alignées de chaque côté de l'unité et radialement par des surfaces conductrices 59 et 76 des bagues extérieure et intérieure respectivement. On remar quera que lorsque les sections d'unité sont fixées ensemble, des cylindres concentriques extérieur et intérieur 77 et 79 sont formés,
lesquels cylindres peuvent tourner l'un par rapport à l'autre de 360p et comprennent des unités empilées ayant des sec tions extérieure et intérieure tournant l'une par rap port à l'autre pour fournir un déplacement relatif entre des surfaces conductrices isolées dans chaque unité sur<B>3600</B> avec une liaison électrique continue entre elles établie par les organes connecteurs 60.
Le terme cylindre intérieur 5> et cylindre extérieur y> tel qu'utilisé ici se réfère aux cylindres décrits ci- dessus. La construction décrite comprend donc deux surfaces conductrices isolées tournant l'une par rap port à l'autre et reliées électriquement entre elles par des organes connecteurs ainsi qu'à des fils conduc teurs intérieur et extérieur respectivement,
ces surfa ces étant encapsulées comme des unités séparées pour fonctionner dans des compartiments individuels d'un assemblage composite de plusieurs compartiments avec des organes connecteurs maintenus en aligne ment radial correct et sans possibilité de contact entre eux.
Une construction est représentée à l'extrémité 78 du dispositif à bague collectrice pour le montage des cylindres intérieur et extérieur dans une position de rotation relative sur<B>3600</B> et pour fixer les cylindres intérieur et extérieur respectivement à deux montures rotatives l'une par rapport à l'autre. Le moyeu 66 de l'unité intérieure 62 de la dernière unité est monté dans un support annulaire 80 muni d'une rainure annulaire entre deux bossages annulaires 82 et 84. Cet assemblage est monté à rotation au moyen d'un rou lement à billes 86 entre une bride annulaire 68 et le rebord 88 d'une plaque d'extrémité annulaire 90.
Comme représenté, le support 80 ext fixé par des boulons 92 à l'une des deux montures 94 relative ment rotatives, présentant un canal pour permettre le passage des fils conducteurs 41. Le carter exté rieur 12 qui est fixé au cylindre extérieur 77 et qui tourne avec celui-ci est fixé à l'autre des montures 98 par des boulons 100. Ainsi, lorsque les deux mon tures 94 et 98 tournent l'une par rapport à l'autre, les cylindres intérieur et extérieur 77 et 79 tournent également l'un par rapport à l'autre, de sorte qu'une liaison électrique est maintenue entre les fils conduc teurs 40 et 41.
Au moyen de la construction décrite ci-dessus, l'extrémité du cylindre 79 peut tourner dans le car ter 12 par rapport au cylindre 77 et les deux cylindres peuvent être fixés respectivement aux montures exté rieures rotatives.
Dans la fig. 3, l'organe connecteur 60 représenté à la fig. 2 est monté entre le moyeu de céramique 64 de l'unité intérieure 62 et un contact de cérami- que cylindrique 4.4 extérieur. Le contact cylindrique 44 et le moyeu 64 ou le contact intérieur sont munis de revêtements conducteurs 102 et 104 respective ment pour fournir deux surfaces conductrices reliées par l'organe connecteur 60. Des fils conducteurs inté rieur et extérieur 40 et 41 (fig. 2) sont connectés aux revêtements à travers des trous ou fentes (fig. 2) ménagés dans des contacts de céramique.
L'organe connecteur modifié 61 montré à la fi-. 4 a une forme de serpentin et est en contact avec les revêtements métalliques 102 et 104 des bagues de céramique intérieure et extérieure 64 et 44 respec tivement. La paroi 52 de l'unité extérieure 42 est munie de rebords annulaires 106 qui présentent des ouvertures à travers lesquelles est enfilé l'organe connecteur élastique 61 servant de support.
Les fig. 5, 6 et 7 montrent des variantes d'orga nes connecteurs 65, 67, 69 qui peuvent être utilisés entre les deux surfaces conductrices cylindriques tour nant l'une par rapport à l'autre. Les diverses fig. 3 à 8 montrent des variantes dans lesquelles les sur faces conductrices peuvent être supportées sur cha que côté des éléments de contact ou de support. Les organes connecteurs de ces trois variantes sont dimen- sionnés pour leur permettre d'être sollicités élasti- quement dans leur position entre les deux surfaces conductrices.
Dans chacune des modifications repré sentées aux fig. 5, 6 et 7, les surfaces conductrices sont des surfaces métalliques déposées électrolytique ment ou fixées d'une autre manière aux contacts de céramique intérieur et extérieur des unités et comme expliqué en référence aux fi-' 3 et 4, des fils con ducteurs sont fixés de façon à être en liaison élec trique avec les revêtements conducteurs.
On notera que dans les fig. 6 et 7, les organes connecteurs 67 et 69 ne se déplacent pas par rapport à la bague ou moyeu intérieur de céramique 64 mais se dépla cent avec le moyeu 64 par rapport au cylindre de contact extérieur 44. On remarquera en outre que le revêtement 104 conducteur porté par le moyeu 64 se trouve sur sa surface intérieure.
Dans la fig. 8, l'organe connecteur 71 comporte des contacts incurvés 108 destinés à s'ajuster contre le revêtement extérieur 104 de la section 64 du moyeu. On remarque que, dans ce cas, le revête ment 102 pour le contact cylindrique extérieur 44 se trouve sur le côté extérieur de celui-ci. Cette modification de l'organe connecteur permet une com mande précise de la pression entre les surfaces de contact par réglage du rayon de courbure des con tacts 108.
Cette modification est particulièrement utile dans des assemblages à bague collectrice minia ture où le niveau critique de bruit peut être contrôlé en commandant la pression développée dans le con tact entre le balai ou l'organe connecteur et la sur face conductrice métallique ou plaquée par un dépôt électrolytique. Un support rigide 110 en forme de tige peut être placé au centre des conducteurs 41 dans l'exemple d'un type de support qui peut être utilisé dans n'importe quelle variante.
Alternative- ment, après l'assemblage sans l'organe de support intérieur 110, le vide peut être rempli d'une résine époxy ou autre résine appropriée amenée sous forme liquide sous pression et cette résine fait prise et dur cit pour former un support rigide pour le cylindre intérieur 79, le cylindre extérieur 77 étant bien entendu supporté par le carter extérieur.
Dans la fig. 9, on a représenté une variante de l'organe connecteur 73. Cet organe a une forme de serpentin et est préféré lorsque des bagues métalli ques sont utilisées comme surfaces de contact avec ou sans revêtement conducteur. On notera de nouveau que cet organe connecteur fait ressort pour venir en contact avec les deux bagues métalliques intérieure et extérieure 74 et 58 respectivement. Axialement et radialement, cet organe peut présenter une section transversale incurvée vers l'extérieur pour fournir une surface de contact.
L'organe connecteur com prend une pointe de contact 111 qui peut ou non se déplacer dans une rainure ménagée dans la sur face intérieure de la bague métallique 58. La pointe de contact peut être formée par une saillie sphérique ménagée dans l'organe 73 de cette variante. Cette pointe de contact, avec ou sans rainure de guidage dans la surface de contact conductrice correspon dante, est une variante qui peut être utilisée dans tous les organes connecteurs. Une autre variante con siste en une nervure annulaire sur le revêtement et une rainure coïncidante ménagée dans l'organe con necteur qui présente à cet effet une section trans versale concave.
En se référant à la fig. 10, l'organe connecteur à bague collectrice de l'assemblage dans lequel les unités individuelles sont empilées, est différent de celui de la fig. 1. Dans ce dispositif, les deux cylin dres rotatifs 77' et 79' sont reliés respectivement à des montures rotatives relativement. Dans cette variante, les unités intérieure et extérieure sont de construction épaisse et présentent des rainures annu laires 113 dans leur face d'extrémité pour recevoir des bagues métalliques intérieure et extérieure 58 et 74 respectivement. Les bagues forment ou suppor tent des surfaces conductrices intérieure et extérieure.
Elles sont ajustées à la presse dans les rainures ou fixées dans celles-ci par un adhésif, de sorte qu'on obtient un assemblage rigide d'unités empilées, cons tituant le cylindre extérieur 77' et le cylindre intérieur 79' du dispositif de raccordement composite à bagues collectrices. Les surfaces conductrices rotatives inté rieure et extérieure sont reliées respectivement à des conducteurs extérieur et intérieur. Les cylindres inté rieur et extérieur 77' et 79' sont montés de façon rotative l'un par rapport à l'autre sur des roulements à billes 112 et 114 ajustés dans des rainures annu laires ménagées dans des manchons 43 et 45.
Dans une application du dispositif connecteur à bagues collectrices, les montures 118 et 120 peuvent constituer les éléments relativement mobiles d'un joint à cadran entre des parties de projectile et les conducteurs 41 peuvent s'étendre jusqu'à des instru- ments à l'intérieur du projectile et les conducteurs 40 porter des signaux provenant des instruments jusqu'à des dispositifs d'enregistrement à l'extérieur du projectile ou à une autre partie de celui-ci.
Le dispositif de la fig. 10 est terminé avant d'insérer le cylindre extérieur 77' et le cylindre inté rieur 79' dans le carter, et ils sont fixés aux parties relativement rotatives de façon correspondante. Les conducteurs 40 et 41 sont tout d'abord disposés avec les extrémités appropriées dans une position permet tant de venir en contact avec leurs bagues de contact respectives. En commençant à gauche de l'assemblage représenté, la partie allongée intérieure 63 est glissée par-dessus les conducteurs 41 et placée dans le carter. Le manchon extérieur 43 est ensuite inséré dans le carter. Le roulement à billes 112 est placé dans l'enfoncement ménagé dans le manchon 43.
Le man chon intérieur 45 est ensuite inséré et fixé au man chon 43. Les cylindres 77' et 79' préalablement assemblés sont ensuite insérés dans le carter et les parties du contact extérieur 42' sont fixées au carter. Dans l'assemblage des cylindres 77' et 79', la bague métallique intérieure 74 est insérée dans la rainure annulaire ménagée dans l'unité intérieure 64', l'organe connecteur 60 est placé autour de la bague 74 et la bague extérieure 58 est placée par-dessus l'organe connecteur dans les rainures annulaires 113 ména gées dans le contact extérieur 44'.
Les conducteurs sont soudés aux bagues métalliques à mesure que l'assemblage se fait d'unité en unité. Ce procédé est appliqué aux unités supplémentaires.
Dans cette variante, le carter extérieur 116 est fixé à la monture 118 qui se déplace ou tourne par rapport à la monture 120. Grâce à cette disposition, le cylindre extérieur 77' des unités extérieures empi lées 44' tourne avec la monture 118. Le cylindre intérieur 79' composé des unités de contact intérieu res empilées 64' est fixé aux montures 120 et 122 de sorte qu'il tourne avec la monture 120.
En conséquence, lorsque les montures 118 et 120 tour nent l'une par rapport à l'autre, les cylindres inté rieur et extérieur 77' et 79' de l'organe connecteur à bagues collectrices tournent également l'un par rapport à l'autre et un contact électrique continu est maintenu entre les conducteurs 40 et 41. Les mon tures 118 et 120 présentent des canaux 124 et 126 respectivement à travers lesquels passent les conduc teurs 40 et 41.
Un organe de support tel que représenté à la fig. 8 peut être utilisé au centre des conducteurs 41 pour les supporter ou ceux-ci peuvent être supportés par une résine époxy introduite sous forme liquide par gravité ou sous pression dans des espaces formés entre eux, cette résine faisant prise ou durcissant.
La fig. 11 est une vue schématique montrant l'assemblage à bague collectrice utilisé dans un autre type de joint. Les montures ou bras 130 et 132 du joint tournent l'une par rapport à l'autre et sont maintenues ensemble par un boulon 128. Les cylin dres 77" et 79" relativement rotatifs sont logés dans des parties découpées correspondantes des montures 130 et 132 et le boulon<B>128</B> traverse l'évidement intérieur du cylindre 79".
Le cylindre extérieur 77" est fixé à la partie 132 par un adhésif ou d'une autre manière pour tourner avec elle et le cylindre intérieur 79" est fixé à la monture 130 pour tour ner avec celle-ci. Les conducteurs 41 reliés aux sur faces conductrices intérieures sont supportés par la monture 130 et les conducteurs 40 reliés aux sur faces conductrices extérieures sont supportés par la partie 132.
On peut utiliser n'importe quelle méthode appro priée pour souder les conducteurs 40 et 41 à leurs surfaces conductrices appropriées. Par exemple, le soudage peut être effectué en amenant instantanément et simultanément en contact l'extrémité du conduc teur avec la surface conductrice en appliquant une pression ainsi qu'une tension électrique élevée à tra vers le conducteur.
Le dispositif de raccordement électrique rotatif décrit peut être utilisé dans des applications diver ses, notamment lorsque la vitesse de rotation est élevée.
Le dispositif décrit peut être de construction sim ple et fabriqué sous forme miniature par des techni ques d'assemblage simples. On réalise ainsi des moyens pour isoler des organes de contact électri ques en enfermant les organes de chaque unité dans des compartiments isolés séparés pouvant être empi lés axialement pour former des cylindres relative ment rotatifs d'un assemblage composite. Les divers types d'organes connecteurs sont soumis à des tech niques simples d'assemblage pour les incorporer dans les unités.
La construction des éléments de contact placés entre des surfaces conductrices prévoit de multiples points de contact pour assurer un contact continu sans circuit ouvert et ces éléments sont sou mis à un réglage précis pour commander la pression entre eux et les surfaces conductrices. L'encapsulage permet d'assurer que des éléments du dispositif soient maintenus en alignement radial correct mal gré les chocs et les vibrations.
Le dispositif décrit peut être facilement adapté à des applications variées dans lesquelles de tels dispositifs sont utilisés comme joints de cardan, dispositifs d'antennes de radar et autres.