CH403358A

CH403358A - Control device for setting two subsequent pressures in hydraulically driven machines, in particular machines for hydraulic welding pressing in electrical resistance welding

Info

Publication number: CH403358A
Application number: CH390962A
Authority: CH
Inventors: Vltavsky Milan
Original assignee: Bratislavske Elektrotechnicke
Priority date: 1961-04-01
Filing date: 1962-03-30
Publication date: 1965-11-30
Also published as: GB979923A; BE615835A

Description

  

  Regelvorrichtung     zum    Festlegen zweier nachfolgender Drücke in     hydraulisch          angetriebenen        Maschinen,    insbesondere     Maschinen    für hydraulische     Schweisspressung     bei elektrischer Widerstandsschweissung    Die vorliegende     Erfindung    betrifft eine Regel  vorrichtung     zum    Festlegen zweier nachfolgender  Drücke, wie etwa für     Maschinen        zur    elektrischen  Widerstandsschweissung, bei welchen für das Pressen  der erste     Druck    durch eine einstellbare Feder, welche  auf einen Kolben einwirkt,

       bestimmbar    ist.  



  Bei solchen     Maschinen,    welche mit einem hy  draulischen Antrieb arbeiten,     ist    es oft nötig, den  Programmverlauf der sich folgenden Drücke zu  steuern.     Einzelne    Drücke     bzw.        Druckphasen    werden  entweder so     bestimmt,    dass für jede     Druckstärke     eine Regelvorrichtung vorhanden ist, oder es werden       zweistufige        Regelvorrichtungen    verwendet, welche je  zwei     einander    folgende Druckphasen     mit    verschiede  ner     Druckstärke    festlegen.  



  Bekannte     zweistufige        Regelvorrichtungen    weisen  abgesetzte Kolben auf, bei welchen die Druckflüssig  keit zuerst nur auf einen Teil der     gesamten    Druck  fläche des Kolbens     einwirkt.    Nach dem Abheben  des Kolbens von der Einströmöffnung für das Druck  medium     wirkt    die Druckflüssigkeit dann auf die       ganze        Druckfläche    des Kolbens.

   Nach dem Abheben  des Kolbens gelangt die     Druckflüssigkeit    in den Kol  benraum und strömt dann durch seitliche Öffnungen  ab, und     zwar        mit    unterschiedlicher Menge, je nach  dem der Kolben entsprechend     seinem    Hub diese  Öffnungen freigegeben hat, was     die        Stärke    des zwei  ten Druckes     bestimmt.    Selbstverständlich sind     hier     beide Drücke nur in Abhängigkeit voneinander ver  änderlich, da der     Kolbenhub    sich nach dem ver  änderlichen Widerstand der Feder richtet.  



  Somit besteht der Nachteil der     bekannten    Aus  führungsformen     darin,    dass es nicht möglich ist,    beide Drücke unabhängig voneinander     zu    ändern.  Ferner ist     nachteilig,    dass der Kolben beim     Übergang     in die zweite Druckphase     in    Schwingungen gerät.  



  Die     vorliegende    Erfindung bezweckt nun, die  vorbeschriebenen Nachteile zu beseitigen, was bei  der     erfindungsgemässen    Regelvorrichtung dadurch er  reicht wird, dass ein zur Begrenzung des Kolben  hubes dienender Anschlag verstellbar mit dem Kör  per der Regelvorrichtung verbunden ist, wobei der  Kolben in seinem Hubbereich     ,eine    oder mehrere  Abflussöffnungen in der Wandung des Kör  pers freilegt.  



  In der     Zeichnung        ist    ein     Ausführungsbeispiel     des     Erfindungsgegenstandes    schematisch in     einem     Längsschnitt dargestellt.  



       In    der durch den Körper 1 der Regelvorrichtung       gebildeten    Kammer befindet sich ein Kolben 4, der  an seinem einen Ende einen. bei dieser Ausfüh  rungsform abgesetzten     Verschlussteil    3 trägt, welcher  dem     Verschluss    einer     Einflussöffnung    6 dient, an  der die Zuleitung für eine Druckflüssigkeit ange  schlossen     ist.    Der Kolben 4     stützt    sich mit seinem  anderen Ende an     einer    Feder 5 ab;

   welche     mit          ihrem    dem Kolben abgewandten Ende an einem  Kopf 8     anliegt,    der von einem     Bolzen    9 durch  setzt ist,     der        an        einen    Bund 12 eines     Einstell-          knopfes    10     anliegt.    Durch Drehen am Knopf 10  ist es     möglich,    die Spannung der Feder 5 zu ändern.

    Der     Knopf    10     ist        mittels    eines     Gewindes    um den  Körper 1 der Regelvorrichtung drehbar.     In.    den  Körper 1 mündet ferner     ein    verschiebbar     angeord-          netes    Rohr 2, welches sich mit seinem     in    der Dar  stellung oberen Ende an einem weiteren Einstell-      knopf 11 abstützt, wogegen das untere Ende des  Rohres einen Anschlag für den Kolben 4 bildet.

    Im Mantel des Körpers 1 sind zudem radiale Ab  flussöffnungen 7 vorgesehen, welche     schraubenlinien-          förmig    versetzt den Mantel umgeben, derart, dass  diese entsprechend der durch das Rohr 2 veränder  lichen oberen Extremlage des Kolbens 4 unterschied  lich überdeckbar sind.  



  Im Betrieb der Regelvorrichtung     fliesst    die Druck  flüssigkeit durch die Einflussöffnung 6 und wirkt  auf den Kolben 4 ein, und zwar auf jenen Teil  seiner Fläche, der durch den Durchmesser     dl    der  Einflussöffnung 6 gegeben ist. Wenn der Druck auf  einen Wert steigt, bei welchem er die Gegenkraft  der Feder 5 überwindet, bewegt sich der Kolben 4  in der Darstellung nach oben, worauf die Druck  flüssigkeit in den durch den Kolben freigegebenen  Raum des Körpers 1 strömt. Die     Druckflüssigkeit     wirkt sodann auf die ganze     Stirnfläche    des Kolbens 4,  welche dem Durchmesser     d2    entspricht.

   Durch die  erhöhte Druckkraft gelangt der Kolben 4 zum An  schlag am Rohr 2 und gibt einen Teil oder alle  Abflussöffnungen 7 frei, je nachdem, in welcher  Position sich das Rohr 2 befindet. Da das Rohr 2  durch den Einstellknopf 11 axial     verschiebbar    ist,  ist es möglich, eine mehr oder weniger grosse Ab  deckung der Abflussöffnungen 7 durch den Kolben 4  zu steuern und dadurch die Stärke der zweiten Druck  phase unabhängig von der ersten zu regulieren.    Die Regelvorrichtung ermöglicht somit das Fest  legen zweier voneinander unabhängiger Drücke,  die in einem hydraulischen     System    einander folgen.

    Ausserdem wird das Vibrieren des     Kolbens    beim  Übergang in die zweite Druckphase vermieden, was  insbesondere beim hydraulischen Schweisspressen für  Widerstandsschweissung von Bedeutung ist, wo die  einzelnen Teiloperationen des Schweissprozesses in  sehr kurzen     Zeitintervallen    verlaufen.



  Control device for setting two subsequent pressures in hydraulically driven machines, in particular machines for hydraulic welding press in electrical resistance welding adjustable spring that acts on a piston,

       is determinable.



  In such machines, which work with a hy draulic drive, it is often necessary to control the program sequence of the following pressures. Individual pressures or pressure phases are either determined in such a way that a control device is available for each pressure level, or two-stage control devices are used which each define two consecutive pressure phases with different pressure levels.



  Known two-stage regulating devices have stepped pistons, in which the pressure fluid initially only acts on part of the total pressure area of the piston. After the piston has been lifted from the inlet opening for the pressure medium, the pressure fluid then acts on the entire pressure surface of the piston.

   After lifting the piston, the hydraulic fluid enters the Kol benraum and then flows through side openings, with a different amount, depending on which the piston has released these openings according to its stroke, which determines the strength of the two th pressure. Of course, both pressures can only be changed as a function of one another, since the piston stroke depends on the variable resistance of the spring.



  Thus, the disadvantage of the known embodiments is that it is not possible to change the two pressures independently of one another. A further disadvantage is that the piston starts to vibrate during the transition to the second pressure phase.



  The present invention now aims to eliminate the disadvantages described above, which in the control device according to the invention it is sufficient that a stop serving to limit the piston stroke is adjustably connected to the body by the control device, the piston in its stroke range, one or exposes several drainage openings in the wall of the body.



  In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in a longitudinal section.



       In the chamber formed by the body 1 of the control device there is a piston 4, which at one end has a. in this Ausfüh approximately detached closure part 3 carries, which is used to close an inlet opening 6, to which the supply line for a pressure fluid is connected. The other end of the piston 4 is supported on a spring 5;

   which, with its end facing away from the piston, rests against a head 8 which is penetrated by a bolt 9 which rests against a collar 12 of an adjusting knob 10. By turning the knob 10 it is possible to change the tension of the spring 5.

    The knob 10 is rotatable around the body 1 of the control device by means of a thread. In. A displaceably arranged tube 2 also opens into the body 1, which is supported with its upper end in the illustration on a further setting knob 11, whereas the lower end of the tube forms a stop for the piston 4.

    Radial outflow openings 7 are also provided in the jacket of the body 1, which surround the jacket in a helically offset manner, in such a way that they can be covered in different ways according to the upper extreme position of the piston 4 that is variable by the tube 2.



  When the control device is in operation, the pressure fluid flows through the inlet opening 6 and acts on the piston 4, specifically on that part of its area which is given by the diameter dl of the inlet opening 6. When the pressure increases to a value at which it overcomes the counterforce of the spring 5, the piston 4 moves upward in the illustration, whereupon the pressure fluid flows into the space of the body 1 released by the piston. The pressure fluid then acts on the entire face of the piston 4, which corresponds to the diameter d2.

   Due to the increased pressure force, the piston 4 comes to a stop on the pipe 2 and releases part or all of the drainage openings 7, depending on the position in which the pipe 2 is located. Since the tube 2 is axially displaceable by the adjusting knob 11, it is possible to control a more or less large cover from the discharge openings 7 through the piston 4 and thereby regulate the strength of the second pressure phase independently of the first. The control device thus enables two independent pressures to be set that follow one another in a hydraulic system.

    In addition, the piston does not vibrate during the transition to the second pressure phase, which is particularly important in hydraulic welding presses for resistance welding, where the individual partial operations of the welding process take place in very short time intervals.

Claims

PATENT CLAIM Control device for setting two subsequent pressures in hydraulically driven machines, in particular machines for hydraulic welding press with electrical resistance welding, with a spring which determines the first pressure and acts on a piston, characterized in that a stop serving to limit the piston stroke (2) is adjustably connected to the body (1) of the control device, where the piston (4) exposes one or more drainage openings (7) in the wall of the body (1) in its stroke area.

SUBCLAIM Control device according to patent claim, characterized in that the outflow openings (7) are arranged offset in a helical manner.