CH401723A - Installation de capsulage pour l'obturation de récipients - Google Patents

Description

  Installation de capsulage pour     l'obturation    de récipients    Il existe actuellement différents types d'installa  tion de capsulage pour l'obturation de récipients dont  les deux principaux sont les suivants  a) Les installations comprenant un dispositif de  découpe des capsules dans une bande, un dispositif  preneur qui saisit chacune des capsules découpées et  la pose sur le bord supérieur d'un récipient en plas  tique et enfin une tête de capsulage fixant la capsule  sur le récipient où elle a été précédemment posée,  par     repliage    des bords de cette capsule sous le rebord  supérieur du récipient.  



  De telles installations nécessitent un grand encom  brement puisqu'elles     comportent    au moins trois  postes de travail disposés les uns à la suite des autres.  En outre un assez grand nombre de pièces à mettre  au rebut est à prévoir, car la pose des capsules  découpées sur les récipients remplis est toujours une  opération délicate.  



  b) Les installations dans lesquelles une feuille  d'obturation est soudée ou collée au cours d'une  première opération sur les rebords supérieurs d'un  groupe de récipients, notamment de récipients en  matière plastique, puis on découpe dans une seconde  opération ladite feuille autour de chaque récipient  pour séparer ceux-ci les uns des autres.  



  Ces installations sont également très encombran  tes et de plus l'opération de découpage est très  délicate.  



  La présente invention a pour objet une installa  tion pour l'obturation de récipients par     capsulage,     caractérisée par le fait qu'elle     comporte    au moins  une tête de capsulage munie de dispositifs de découpe  d'une capsule et de maintien de celle-ci, d'un dispo  sitif de formage de la capsule découpée autour du  rebord supérieur du col d'un récipient et d'un dis-    positif de sertissage de     cette    capsule sous ledit rebord  supérieur du récipient et par le fait que tous ces  dispositifs sont coaxiaux.  



  Le dessin annexé illustre schématiquement et à  titre d'exemple une forme d'exécution de la tête de  capsulage et diverses     utilisations    de celle-ci.  



  La     fig.    1 est une élévation en coupe de la tête  de capsulage.  



  La     fig.    2 est une vue partielle en coupe de la  tête de capsulage lors du capsulage d'un récipient.  La     fig.    3 est une vue schématique de la tête de  capsulage celle-ci     étant    raccordée à une source de  fluide sous pression.  



  La     fig.    4 est une vue schématique d'une installa  tion de capsulage de récipients.  



  La     fig.    5 est une vue en plan de l'installation  illustrée à la     fig.    4.  



  La     fig.    6 est une autre installation de capsulage  utilisant des têtes de capsulage selon l'invention.  Les formes d'exécution illustrées de l'installation  de capsulage selon l'invention sont prévues notam  ment pour le capsulage de récipients en matière plas  tique avec une feuille dont l'une des faces au moins  est munie d'un revêtement destiné au collage ou à  la soudure de cette feuille sur un récipient à obturer.  Cette installation comporte une ou plusieurs têtes de  capsulage.

   Chacune de ces têtes, illustrée en détail  aux     fig.    1 à 3, est munie de dispositifs de découpe  d'une capsule et de maintien de celle-ci, d'un dispo  sitif de formage de la capsule découpée autour du  rebord supérieur du col d'un récipient, d'un disposi  tif de     sertissage    de     cette        capsule    sous ledit rebord  supérieur du récipient ainsi que d'un dispositif de  soudage de cette capsule sur ledit rebord.

   Ces cinq  dispositifs susmentionnés sont tous montés coaxiale-      ment les uns par     rapport    aux autres, sur un bâti 1       comportant    des moyens de fixation, constitués dans  l'exemple illustré par des taraudages 2, de la tête  de     capsulage    sur l'installation.  



  Chaque tête de capsulage     comporte    donc un  bâti 1 muni d'organes de fixation 2. Ce bâti 1 pré  sente un alésage axial 3 reliant la surface supé  rieure 4 dudit bâti à un évidement interne 5. La       partie    inférieure de cet évidement communique avec  l'extérieur du bâti par l'intermédiaire d'une fente 5a  pratiquée dans le bâti     perpendiculairement    à son axe  longitudinal. Dans l'axe de l'alésage 3 mais reliant  l'évidement 5 à la face inférieure 6 du bâti 1 se  trouve un passage 7 allant en s'évasant vers le bas.  La forme et les dimensions de ce passage 7 sont  telles que la partie supérieure du col d'un récipient  devant être obturé puisse être introduite à l'intérieur  de l'évidement 5.  



  La partie inférieure de ce bâti 1     porte    une partie  du dispositif de découpe d'une capsule destinée à  l'obturation d'un récipient. Celle-ci est constituée par  un rebord annulaire 8 s'étendant à l'intérieur de  l'évidement 5 et entourant     l'ouverture    du passage 7  donnant accès à cet évidement.

   Le diamètre a de  cette     ouverture,    c'est-à-dire le diamètre interne du  rebord     annulaire    8, est tel que le col d'un récipient  devant être obturé puisse passer au travers de ladite       ouverture.    Le diamètre extérieur b du rebord annu  laire 8, définissant une arête de coupe 9, correspond  au diamètre de la portion de     feuille    destinée à former  la capsule d'obturation d'un récipient. Une ron  delle 10 est disposée autour du rebord annulaire 8  et est maintenue     élastiquement,    par des     ressorts    11,  dans le plan     défini    par la surface frontale, dirigée  vers l'intérieur de l'évidement 5.

   Cette     surface    fron  tale du rebord 8 et cette rondelle 10 définissent ainsi  une surface d'appui pour une bande 12, ou feuille,  dans laquelle les capsules doivent être découpées.  



  Dans l'exemple décrit cette bande 12 se présente  sous la forme d'un ruban, d'une largeur de 5  à 10 centimètres suivant le diamètre de l'ouverture  des récipients. Cette bande est en feuille d'aluminium  dont la face inférieure, celle destinée à entrer en  contact avec le récipient, est enduite d'une     pellicule     de matière plastique     thermoformable    ou de tout autre  revêtement permettant, par élévation locale de sa  température, son collage ou sa soudure sur le réci  pient à obturer. La face supérieure de cette feuille  peut présenter des motifs décoratifs ou des inscrip  tions.

   En position de service cette bande 12 est  introduite dans la fente 5a repose sur la surface  d'appui formée par le rebord 8 et la rondelle 10  et traverse l'évidement 5 de     part    en part perpendicu  lairement à l'axe de l'alésage 3 et du passage 7. Cette  bande 12 est enroulée de     part    et d'autre de la tête  de capsulage sur des bobines, non illustrées dont l'une  est entraînée soit de façon continue soit pas à pas  à l'aide d'un dispositif d'entraînement, non illustré.  Ce dispositif d'entraînement de la bande 12 est connu  en soi et ne sera pas décrit en détail ici.    A l'intérieur de l'évidement 5 du bâti 1 est située  la tête d'un premier piston 13 dont la tige 14 coulisse  sans jeu à     l'intérieur    de l'alésage 3 du bâti 1.

   Ce  piston 13 comporte encore une queue 15 émergeant  hors du bâti 1 et reliée à la surface supérieure de  celui-ci par une action élastique, constituée par des       ressorts    16 dans l'exemple décrit, maintenant ce pis  ton 13 dans une position intermédiaire (illustrée à la       fig.    1). Ce piston 13 est partiellement recouvert par  un cylindre fou 17 dont la jupe coulisse sans jeu sur  une partie 18 aménagée sur la     surface    cylindrique  extérieure dudit piston 13.

   Ce cylindre fou détermine  entre sa face inférieure et la face supérieure du pis  ton 13 une chambre 19 de volume variable alimentée  en fluide sous pression au moyen d'une conduite 20  reliant un passage 21 pratiqué dans le cylindre fou 17  à une source 22 de fluide sous pression par l'inter  médiaire d'une vanne à trois voies 23     (fig.    3). La  tige 14 du premier piston 13 coulisse sans jeu  à l'intérieur d'un perçage pratiqué dans le cylin  dre fou 17.  



  La tête de ce premier piston 13     comporte    un  logement 24 relié, d'une part à l'extérieur du bâti  par un perçage 25, concentrique à l'alésage 3 du  bâti et traversant de part en     part    la tige 14 et la  queue<B>15</B> du premier piston 13, et d'autre part à  l'évidement 5 du bâti 1 par une ouverture, également  coaxiale à l'alésage 3.    La face frontale inférieure de la tête du premier  piston 13 porte une seconde partie du dispositif de  découpe d'une capsule. Cette seconde partie est cons  tituée par un épaulement circulaire 26 dont le bord  périphérique forme une arête de coupe 27 destinée  à coopérer avec l'arête de coupe 9 en vue de décou  per une capsule dans la bande 12.

   II est évident que  l'arête de coupe 27 est située concentriquement à  l'arête de coupe 9 et sur un diamètre légèrement plus  grand. Cette arête de coupe 27 constitue la seconde       partie    du dispositif de découpe d'une capsule tandis  que le renfoncement formé par l'épaulement 26 dans  la face frontale inférieure du premier piston 13  constitue le dispositif de maintien de la capsule  découpée.    Le dispositif de découpe d'une capsule est donc       porté    en partie par le bâti 1 et en     partie    par le  premier piston 13 et constitue en fait un     emporte-          pièce.     



  Il est évident que dans une variante non     illustrée     la première partie du dispositif de découpe d'une  capsule     pourrait    être portée par la face frontale de  la tête du premier piston 13 tandis que la seconde       partie    de ce même dispositif de découpe serait     portée     par le bâti 1. Dans une telle forme d'exécution,  contrairement à celle illustrée, le poinçon de l'em  porte-pièce serait     porté    par le piston 13 tandis que  la matrice serait     portée    par le bâti 1. Dans une telle  variante le dispositif de maintien de la capsule  découpée, formé par l'épaulement 26 serait porté par  le bâti.

   Cette disposition présente l'avantage que la      capsule découpée repose sur l'épaulement 26 par  son propre     poids    et qu'elle ne risque pas d'être  déplacée par     d'éventuelles    vibrations ou secousses  auxquelles la tête de     capsulage    serait soumise.  



  Il est à remarquer en outre que le premier piston  <B>13</B> maintenu en position intermédiaire par les     ressorts     16     (fig.    1) est susceptible d'être amené,     sous    l'action  d'un fluide sous pression, dans une     position    basse  pour laquelle la rondelle 10 est déplacée     axialement     contre l'action des ressorts 11 et les arêtes de coupes  9 et 27 sectionnent la bande 12. En outre ce piston  13 peut être amené dans une position haute à l'aide  d'une poussée     s'exercant    verticalement vers le haut,  position pour laquelle ce piston 13 prend appui sur  la face supérieure de l'évidement 5 du bâti par l'inter  médiaire du cylindre fou 17.  



  L'ouverture du piston 13 reliant l'évidement 5 du  bâti 1 au logement 24 comporte une première partie  formée par un étranglement 28 dont la     section    de  passage la plus faible     est    reliée au fond de l'épaule  ment 26 par une paroi     arrondie    convexe. La section  la plus faible de cet étranglement 28 présente un  diamètre, plus faible que celui de l'épaulement 26,  correspondant à celui du col d'un récipient devant  être obturé de sorte que ce col puisse pénétrer prati  quement sans jeu à travers cet étranglement 28 à       l'intérieur    du logement 24 du premier piston 13. Cette  première partie de l'ouverture reliant le logement 24  â l'évidement 5 constitue le dispositif de formage de  la capsule découpée.  



  La seconde partie de     l'ouverture    reliant le loge  ment 24,     pratiqué    à l'intérieur du premier piston 13,  à l'évidement 5 du bâti 1,     comporte    une paroi coni  que 35 allant en s'évasant vers le haut et     reliant     l'étranglement 28 à la paroi cylindrique     verticale    du  logement 24.  



  Un second piston 29 est     disposé    à     l'intérieur    du  logement 24 et coulisse verticalement sans jeu à  l'intérieur de celui-ci. La tige creuse 30 de ce     second     piston 29 coulisse sans jeu à l'intérieur du perçage  25 de la tige 14 du piston 13. L'extrémité     supérieure     de cette tige 30 émerge hors de la queue 15 du pre  mier piston 13 et est munie d'un filetage     destiné    à  recevoir une butée réglable 31 dont la     position    déter  mine la course axiale du second piston 29.

   Un     ressort     32 prend appui d'une part sur cette     butée    31 et  d'autre part sur la face frontale supérieure de la  queue 15 et tend à maintenir ce second piston en  position haute     (fig.    1).  



  La surface     frontale    inférieure du second piston 29  comporte une surface d'appui 33. Un ressort annu  laire 34,     tendant    à     s'expandre        radialement,    est main  tenu entre     cette        surface    d'appui 33 et la paroi coni  que 35 du logement 24.  



  Ce second piston 29, ce     ressort    annulaire 34 et  cette paroi conique 35     constituent    le     dispositif    de  sertissage d'une capsule sur le col d'un récipient. En  position de     repos,    position haute du piston 29     (fig.    1)  la surface d'appui 33 est dans une position telle que le  diamètre intérieur du     ressort    annulaire 34 soit légè-         rement    plus grand que le diamètre de la plus faible  section de     l'étranglement    28.  



  La surface frontale supérieure du second piston  29 comporte un renfoncement annulaire     constituant,     avec la paroi frontale supérieure du     logement    24,     une     chambre 36 reliée par un conduit 37 à une     vanne    à  triple voie 38 reliant cette chambre 36     alternative-          ment    à la source 22 de     fluide    sous     pression    et à  l'échappement.

   Cette vanne à triple voie 38 -est dis  posée à     l'intérieur    de la queue 15 du     premier    piston  13.     Elle    comporte deux chambres 39, 40     reliées    à  ladite source 22 de fluide sous     pression    et à l'échap  pement par des conduits 41, 42     respectivement.        Ces     deux chambres donnent accès à un passage 43 de  plus faible diamètre relié au conduit 37     donnant     accès à la chambre 36.

   Un organe     d'obturation    44  est     déplaçable        axialement    entre deux     positions        pour     lesquelles la chambre 36 est, soit reliée à la source 22  de fluide sous     pression,    soit     reliée    à     l'échappement.     Un ressort 45 tend à maintenir cet     organe    d'obtura  tion dans sa position haute     (fig.    1)

   pour laquelle la  chambre 36 est reliée à     l'échappement.    Une extension  46 de cet organe d'obturation 44     émerge    hors de la  queue 15 du     premier    piston 13 et entre en contact,  lorsque ledit piston 13 se déplace versle haut à     partir     de sa position intermédiaire, avec une butée 47     fixée     rigidement sur le bâti 1 de la tête de capsulage. Dans  la forme d'exécution     illustrée    cette butée 47 .est for  mée par la paroi supérieure d'un boîtier 48 protégeant  la queue 15 du     piston    13.  



  Le dispositif de     soudure    est constitué par une  électrode circulaire 49 portée par la face frontale du  second piston 29 de telle     sorte    que le rebord supé  rieur d'un récipient soit, lors de l'obturation de ce       récipient,    situé en regard de     cette    électrode. Cette  électrode 49 est     alimentée    en énergie électrique par  des     conducteurs    50 traversant la tige creuse 30 du  second     piston    29.  



  Dans le dessin     annexé    le bâti 1 et les pistons 13  et 29 ont     été        illustrés    comme étant     réalisés    chacun  d'une seule pièce pour des raisons de     simplification     du dessin seulement. Il est évident toutefois que ces  divers éléments sont en pratique réalisés en plusieurs  parties pour que<B>le</B> montage de la tête de     capsulage     soit possible.  



  Le fonctionnement de la tête de     capsulage    illus  trée aux     fig.    1 à 3 est le suivant  En position de repos la tête de capsulage se trouve  dans     l'état    illustré à la     fig.    1,     c'est-à-dire    que le pre  mier     piston    13 est situé dans sa position     intermé-          diaire        tandis    que le second piston 29 est situé dans sa  position haute. En outre une     portion    de bande 12 est       disposée    entre la face     inférieure    de la tête du premier  piston 13 et le bâti 1.

   Un jeu     suffisant,    1 à 3 mm, est  prévu entre la bande 12 et la fente 5a du bâti ou la  face frontale du piston 13 de sorte que cette     bande     12 puisse se déplacer librement sous l'action de son       dispositif    d'entraînement. L'électrode circulaire 49  est, dans la forme     d'exécution    illustrée, alimentée de       façon        continue    en énergie électrique.      Pour procéder au     capsulage    d'un récipient en  matière plastique on procède aux opérations succes  sives suivantes  1. L'opérateur ouvre la vanne 23 ce qui provoque  l'alimentation en     fluide    sous pression de la chambre  19.

   Le     cylindre    fou 17 est déplacé vers le haut jus  qu'au moment où il entre en contact avec la paroi  supérieure de l'évidement 5. Dès cet instant la cham  bre 19 étant toujours alimentée en     fluide    sous pres  sion, le piston 13 est déplacé vers le bas contre       l'action    des     ressorts    16.  



  Pendant ce déplacement axial vers le bas du pis  ton 13 les arêtes de coupe 9 et 27 coopèrent     pour     découper une capsule dans la bande 12. La     portion     de bande située autour du rebord 8 est déplacée,  contre     l'action    des ressorts 11 maintenant la rondelle  10, tandis que la     portion    de la bande 12     située    à  l'intérieur de l'arête de coupe 9 et formant la capsule,  est     introduite        dans    l'épaulement 26 où elle est mainte  nue par les forces de frottement existant entre les  bords de cette capsule et l'arête de coupe 27.

   A cet  instant une capsule est découpée et     celle-ci    est main  tenue dans l'épaulement 26.  



  2. L'opérateur introduit manuellement ou méca  niquement le col d'un récipient R à travers le passage  7     dans    la tête de capsulage. Au cours de l'introduc  tion de ce     récipient,    le rebord supérieur de celui-ci  entre en contact avec la capsule découpée et mainte  nue dans l'épaulement 26. Puis, lors du déplacement  axial subséquent vers le haut du     récipient,    le col de  celui-ci s'engage dans l'étranglement 28 et la     capsule,          entraînée    dans ce mouvement, est formée autour du  bord supérieur du récipient par l'action dudit étran  glement.

   En effet le     diamètre    de la plus faible     section     de cet étranglement 28     correspondant    à     celui    du     col     du récipient, les bords de la capsule, qui elle, pré  sente un plus grand diamètre sont     repliés    autour du  col dudit récipient. Puis enfin, le bord supérieur du  récipient s'engage dans le ressort annulaire 34 et vient  buter contre l'électrode circulaire 49.  



  3. L'opérateur     actionne    à nouveau la vanne 23 de  sorte que l'alimentation en fluide sous pression de la  chambre 19 est interrompue et que colle-ci est mise  à l'échappement.  



  4. Puis le déplacement axial du     récipient        conti-          nuant,    le second piston 29 est déplacé vers le haut en  entraînant le premier piston 13 jusque dans sa posi  tion haute. Toutefois pendant ce déplacement du pre  mier piston,     l'extension    46 de la     vanne    38 entre en  contact avec la butée 47 de     sorte    que l'organe d'obtu  ration 44 est déplacé et que la chambre 36 est ali  mentée en fluide sous pression.

   Ceci provoque le  déplacement axial vers le bas du second piston 29 par       rapport    au premier piston 13.     Pendant    ce mouve  ment du second piston, le récipient R est légèrement  refoulé mais     simultanément,    le ressort     annulaire    34,  également refoulé vers le bas, est     comprimé    et     dimi-          nue    de diamètre en glissant le long de la paroi coni  que 35. Ce     ressort    34 vient donc pendant ce refoule  ment se loger sous le rebord supérieur du récipient    et provoque le     sertissage    de la capsule sur le réci  pient R.

   Il faut remarquer que pour     obtenir    un tel       sertissage    il faut que, par exemple comme dans  l'exemple illustré, le rebord supérieur du récipient  soit de très faible épaisseur. Si dans d'autres varian  tes ce rebord du récipient est prononcé et présente  une épaisseur non négligeable il faut que la surface  d'appui 33 soit     décalée    vers le bas par     rapport    à  l'électrode 49 d'une valeur correspondante. Ceci est  nécessaire pour que lors du déplacement     axial    vers  le bas du second piston 29 le     ressort    34 s'engage sous  le rebord du     récipient    et sertisse la capsule.  



  Il faut en effet que lors du refoulement du réci  pient par le second piston, le     ressort    annulaire 34  s'engage sous ledit rebord du récipient et quitte de ce  fait la surface d'appui 33. Ce ressort 33     (fig.    2) forme  alors une butée de retenue     empêchant    le récipient R  de sortir hors de la tête de capsulage.  



  Le     déplacement    axial vers le bas du second  piston 29 est     limité    par     l'application    du ressort annu  laire 34 contre le     col    du récipient (fi-. 2). En     effet     dès cet instant ce     ressort    34 ne peut plus se contrac  ter     radialement    et étant appuyé contre la paroi       conique    35 il empêche tout déplacement subséquent  vers le bas du récipient et donc du piston 29.  



  Toutefois cette     course    axiale du second piston par       rapport    au premier piston est également     limitée    par  la butée réglable 31 pour éviter une déformation ou  un écrasement du col du récipient R.  



  Il est à remarquer que le déplacement relatif  entre les pistons 13 et 29 pourrait tout aussi bien  s'effectuer par un déplacement vers le haut du pre  mier piston 13 de     sorte    que le récipient R ne serait  alors pas refoulé vers le bas. Ce dernier mode de  fonctionnement sera adopté notamment lorsque les  déplacements verticaux du     récipient    R seront com  mandés automatiquement.  



  Lorsque la tête de     capsulage    est dans l'état illus  tré à la     fig.    3 le second piston exerce une     forte     poussée sur l'électrode circulaire 49 de sorte que la  capsule de fermeture est pincée entre cette électrode  et le rebord supérieur du récipient. Comme cette       électrode    49 est chauffée à une température suffi  sante pour provoquer la soudure ou le collage du  revêtement de la capsule sur la matière plastique du  récipient, on obtient une obturation étanche du réci  pient par soudure de la capsule sur celui-ci.

   Il faut  remarquer ici que suivant la matière plastique utilisée  pour le revêtement de la capsule de fermeture et pour  le récipient     ainsi    que suivant la température de l'élec  trode 49 on peut obtenir soit un collage de cette  capsule sur le récipient soit la soudure de ladite  capsule sur ce récipient. Par le terme de   collage         il    faut     entendre    une liaison étanche entre la capsule  et le récipient qui peut toutefois être     rompue    par  simple traction sur la capsule.

   Par contre le terme    soudure   indique une liaison intime entre la cap  sule et le     récipient    qui ne peut être rompue qu'à  l'aide d'un outil et en provoquant la détérioration  au moins     partielle    de la capsule ou du     récipient.         5. Enfin l'opérateur retire manuellement ou méca  niquement le récipient hors de la tête de     capsulage    ce  qui provoque le déplacement axial vers le bas du  premier piston 13 jusque dans sa position intermé  diaire.

   Pendant ce déplacement axial du premier pis  ton la vanne 38 est actionnée par son ressort 45 de  sorte que la chambre 36 est mise à l'échappement  ce qui provoque le déplacement du     second    piston 29  jusque dans sa position haute sous l'action     d    e son  ressort de rappel 32.  



  Ce déplacement relatif des pistons 13 et 29 per  met au ressort annulaire 34 de     s'expandre    et de  revenir en position de repos (fia. 1) pour     laquelle    son  diamètre intérieur est plus     grand    que le diamètre du  bord supérieur du récipient R. Dès cet     instant    le  récipient peut être retiré complètement hors de la  tête de capsulage et cette dernière est prête pour le  capsulage d'un nouveau récipient, pour autant qu'une  nouvelle portion de bande 12 soit introduite en posi  tion de service.  



  Il ressort de ce qui précède que la tête de     capsu-          lage    décrite permet de grouper en un seul poste  d'opérations le découpage d'une     capsule,    le formage  de celle-ci autour du rebord supérieur d'un récipient,  le sertissage de cette capsule sur ledit     récipient    et  enfin la soudure de cette capsule sur le récipient.  II est évident qu'une telle tête de capsulage présente  de grands avantages par rapport aux installations  de capsulage existantes.  



  Une forme d'exécution de la tête de capsulage  a été décrite à titre d'exemple     mais    il va sans dire  que de nombreuses     variantes    utilisant des solutions  mécaniques équivalentes à celles décrites et illustrées  pourraient être prévues sans sortir du cadre de la  protection     revendiquée.     



  Dans une variante non illustrée, la tête de     capsu-          lage    pourrait encore comporter un circuit de refroi  dissement à huile ou à eau pour éviter que l'élec  trode 49, qui est alimentée continuellement en énergie  électrique, ne     chauffe    le second piston et par     l'inter-          médiaire    de ce     dernier    toute la tête de capsulage.  



  Dans une autre variante,     l'alimentation    en énergie  électrique de l'électrode 49 pourrait être     intermittente     et enclenchée automatiquement lors du sertissage de  la capsule, par exemple par le déplacement     relatif     des premier et second pistons.  



  Dans d'autres variantes de la tête de     capsulage,     non illustrée, celle-ci pourrait ne     pas    comporter de  dispositif de soudure de la capsule sur le récipient.  De telles têtes de     capsulage    sont utilisées en     parti-          culier    lorsqu'il s'agit d'obturer des récipients en verre  ou toute autre matière ne permettant pas la soudure  de la     capsule.    II est évident que dans ce cas. la  capsule de fermeture ne comporte pas nécessairement  un revêtement en matière plastique.  



  Il est évident que la forme du bord de la capsule  est déterminée par la forme des arêtes de coupe 9  et 27. Dans une     variante    une capsule     pourrait    pré  senter une languette prévue pour faciliter le décap  sulage du     récipient    par l'usager.

           Dans    ce qui précède il a été supposé que les  diverses     opérations        successives    de la tête de     capsulage     ainsi que     l'introduction    et le     retrait    du récipient     dans     cette tête étaient     effectués    manuellement par un opé  rateur, mais il est évident que la     commande    de     cette     tête pourrait être automatique,     ceci    ne     présentant    pas  de problèmes     techniques        particuliers.     



  Les     fig.    4 et 5     illustrent    une     installation    de     capsu-          lage    comprenant une tête de capsulage C telle que       décrite    ci-dessus. Cette installation comporte en     outre     un convoyeur 51 et un carrousel 52 tous deux des  tinés à amener     successivement    des récipients sous la  tête de     capsulage    C.  



  Le convoyeur 51 est de type bien connu et  comporte une surface     destinée    à recevoir les réci  pients R se déplaçant dans le sens de la     flèche    f.  



  Les récipients remplis mais non encore     obturés,     sont acheminés par ce convoyeur vers le carrou  sel 52. Ce     carrousel    est constitué par     une    plaque  présentant, répartis     régulièrement    autour de sa     péri-          phérie,    des logements 53 destinés à     recevoir    chacun  un récipient R. Cette plaque est entraînée en rotation  pas à pas dans le sens de la flèche g de     sorte    que les  récipients R amenés par le convoyeur sont acheminés  successivement en position de capsulage sous la tête  de     capsulage    C.  



  Lorsqu'un récipient R est dans cette position de  capsulage il repose sur un plateau 54     déplaçable        axia-          lement    sous l'action d'un vérin à double     effet    55       alimenté    par     l'intermédiaire    d'une     vanne    à tiroir 56  par la source de     fluide    sous pression 22.  



  Dès qu'un récipient R     est    placé sur ce plateau 54  l'opérateur actionne ta vanne 56 de     manière    à pro  voquer un     déplacement    vers le haut     dudit    plateau 54  et donc du récipient R qui s'engage dans la     tête    de       capsulage    C. Ceci     correspond    à l'opération N  3  décrite en     référence    au fonctionnement de la tête de  capsulage.

   Puis, une fois le capsulage     effectué,    l'opé  rateur actionne à nouveau la vanne 56 provoquant  ainsi l'abaissement du     récipient    R et son ,retrait hors  de la tête de     capsulage.    Ceci correspond à l'opéra  tion No 4 décrite en référence au fonctionnement de  la tête de capsulage.  



  Ensuite, l'opérateur provoque la rotation du car  rousel 52 d'une valeur telle que le récipient sui  vant soit placé en position de     capsulage.    Pendant       cette    rotation du carrousel 52, l'opérateur provo  que l'avance de la     bande    12 ainsi que les opérations  Nos 1 et 2     décrites    en référence au     fonctionnement     de la tête de     capsulage.     



  Lors de chaque rotation du     carrousel    52 un  récipient obturé     est    replacé sur le convoyeur 51 de  l'autre côté du carrousel 52, qui     l'achemine    plus     loin.     



  Une telle installation     permet    de procéder au  capsulage automatique de récipients à l'aide d'un seul  poste d'opérations et en ne faisant     intervenir    à part  la tête de capsulage que des moyens     simples    et peu  onéreux.  



  Une installation telle que celle qui vient d'être  décrite permet d'obtenir de hautes cadences qui sont      toutefois limitées du fait du caractère discontinu de  l'entraînement des récipients.  



  Pour augmenter encore la cadence et donc le  nombre de récipients capsulés par heure, une installa  tion fonctionnant en continu a été développée.  



  Cette installation comporte un dispositif d'entraî  nement des récipients R dans un mouvement continu  le long d'un chemin s. Ce dispositif d'entraînement  est constitué par des organes connus qui ne seront  pas décrits en     détail.    Ledit chemin s     comporte        entre     autres une     portion    de     circonférence.    Cette installation  comporte encore un carrousel 57 entraîné en rotation  continue et portant plusieurs, huit dans     l'exemple     illustré, têtes de capsulage C selon l'invention.

   La  vitesse de déplacement du récipient le long de la  portion de circonférence du chemin s est égale à la  vitesse de déplacement des têtes de capsulage qui se  déplacent le long d'une     circonférence    de même dia  mètre et concentrique à ladite portion en arc de  cercle du chemin s. Il faut encore que le dispositif  d'entraînement des récipients soit tel que la     distance     entre deux récipients successifs corresponde à     l'entre-          axe        séparant    deux têtes de capsulage et que le dépla  cement des têtes s'effectue   en phase   avec celui  des récipients, c'est-à-dire que chaque tête soit tou  jours située au-dessus d'un récipient.  



  L'installation comporte encore un dispositif pro  voquant le déplacement vertical des récipients au  cours de leur entraînement le long de la partis en  arc de cercle du chemin s     pour    provoquer l'enga  gement de     ceux-ci    dans la tête de     capsulage    située  au-dessus d'eux et en vue de leur capsulage puis leur  retrait hors de celle-ci.  



  Un poste de découpe est prévu disposé     dans    la  partie où les têtes de capsulage ne sont pas au-dessus  du chemin s lors de leur rotation. Ce     poste    de  découpe     comporte    une bande 12 entraînée de façon  continue et située pour une position déterminée d'une  tête de capsulage entre les arêtes de découpe 9 et 27  de celle-ci. A cet instant les opérations     N -1    1 et 2  décrites en référence au fonctionnement de la tête de  capsulage peuvent être effectuées.  



  De cette façon chaque tête de capsulage est       chargée    avec une capsule découpée avant de venir  au droit d'un récipient. Puis, pendant la partie du  parcours d'un récipient où     celui-ci    est situé en dessous  d'une tête de     capsulage,    ce     récipient    est capsulé de la  façon décrite précédemment.  



  Le dispositif provoquant les déplacements verti  caux des récipients pour provoquer leur engagement  dans et leur retrait hors d'une tête de     capsulage    peut  être constitué par une came en forme de cloche     dont     l'arête active serait disposée le long de l'arc de cercle  du chemin s.  



  Dans une telle installation la cadence peut être  augmentée et atteindre plusieurs dizaines de     milliers     de capsulages par heure du fait de l'avance     continue     des récipients.  



  Deux installations de capsulage ont été     décrites    et  illustrées très succinctement pour     irlustrer    différentes    possibilités d'utilisation de la tête de capsulage décrite  mais il est évident que d'autres     réalisations    pour  raient être conçues sans sortir du cadre de la protec  tion revendiquée.

Claims (1)

1. REVENDICATION Installation pour l'obturation de récipients par capsulage, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins une tête de capsulage munie de dispositifs de découpe d'une capsule et de maintien de celle-ci, d'un dispositif de formage de la capsule découpée autour du rebord supérieur du col d'un récipient et d'un dispositif de sertissage de cette capsule sous ledit rebord supérieur du récipient et par le fait que ces dispositifs sont coaxiaux. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Installation selon la revendication, caractérisée par le fait que la tête de capsulage comporte un bâti, un premier piston déplaçable axialement par rapport audit bâti et dont la tête est disposée à l'intérieur d'un évidement du bâti ainsi qu'un second piston, coaxial au premier et logé à l'intérieur de celui-ci, déplaçable axialement par rapport au bâti et au premier piston. 2.

   Installation selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée par le fait que la partie inférieure du bâti comporte un passage, donnant accès à l'évidement interne, coaxial auxdits pistons. 3. Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les dispositifs de découpe et de maintien d'une capsule sont constitués par un épaulement pratiqué dans la face frontale du premier piston et dont la paroi latérale détermine une arête de coupe, ainsi que par un rebord entourant l'ouverture du passage pratiqué dans la partie inférieure du bâti et débouchant dans l'évidement de ce bâti,

   la surface latérale extérieure de ce rebord étant disposée sur un diamètre corres pondant à ladite paroi latérale de l'épaulement et constituant une seconde arête de coupe. 4. Installation selon la revendication et les sous revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la feuille à l'aide de laquelle les récipients sont obturés constitue une bande s'étendant transversalement au travers du bâti de la tête de capsulage entre la partie inférieure de ce bâti et la face frontale du premier piston.

   5. Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les portions de cette bande disposées à l'extérieur de l'arête de coupe portée par le bâti mais adjacente à cette arête de coupe, sont maintenues, par une action élastique, dans un plan déterminé par ladite arête de coupe circulaire.

   6. Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que l'épaulement porté par la face frontale du premier piston maintient une capsule découpée mais non encore formée, en position d'obturation sur le réci pient. 7.

   Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le dispositif de formage est constitué par un étrangle ment reliant la face frontale du premier piston à un logement disposé à l'intérieur de la tâte de ce premier piston de sorte que lors de l'introduction d'un réci pient dans la tête de capsulage, la capsule découpée soit formée autour du rebord supérieur du col de ce récipient. 8.

   Installation selon la revendication et la sous- revendication 7, caractérisée par le fait que le dia mètre de la plus faible section de cet étranglement correspond au diamètre extérieur de la partie supé rieure d'un récipient devant être obturé. 9.

   Installation selon la revendication et les sous revendications 1, 2 et 7, caractérisée par le fait que le dispositif de sertissage comporte une paroi conique allant en s'évasant à partir de la section la plus faible de l'étranglement vers le logement pratiqué dans le premier piston ainsi qu'un organe élastique annulaire radialement expansible prenant appui, en position de repos, simultanément sur ladite paroi conique et sur une surface d'appui pratiquée sur la face frontale du second piston. 10.

   Installation selon la revendication, caractéri- sée par le fait que la tête de capsulage comporte encore un dispositif de soudure coaxial aux dispo sitifs de découpe, de maintien, de formage et de sertissage d'une capsule de fermeture.

   11. Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le dispositif de soudure est constitué par une électrode circulaire portée par la face frontale du second piston. 12.

   Installation selon la revendication ,et la sous- revendication 1, caractérisée par le fait que le pre mier piston est maintenu par une action élastique dans une position intermédiaire de repos et qu'il est déplaçable hors de cette position médiane de repos d'une part jusque dans une position basse pour laquelle il bute contre la partie inférieure du bâti et d'autre part jusque dans une position haute pour laquelle il bute contre la partie supérieure du bâti. 13.

   Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que les arêtes de coupe portées par le premier piston et le bâti respectivement coopèrent en vue de découper une capsule dans la bande lorsque le premier piston est en position basse.

   14. Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que le déplacement vers le bas du second piston est pro voqué par le déplacement du premier piston de sa position médiane jusque dans sa position haute. 15.

   Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que les déplacements vers le bas des premier et second pis tons sont provoqués pneumatiquement. 16. Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 à 15, caractérisée par le fait qu'elle comporte une tête de capsulage alimentée manuelle ment en récipients devant être obturés.

   17. Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 à 15, caractérisée par le fait qu'elle comporte une tête de capsulage alimentée mécani- quement en récipients à obturer à l'aide d'un convoyeur,

   d'un carrousel entraîné en rotation inter- mittente amenant successivement chaque récipient dudit convoyeur jusqu'au-dessous de la tête de cap sulage et d'un dispositif de levage du récipient situé sous la tête de capsulage pour introduire celui-ci dans ladite tête de capsulage et l'en retirer. 18.

   Installation selon la revendication et les sous revendications 1 à 15, caractérisée par le fait qu'elle comporte plusieurs têtes de capsulage disposées sur une circonférence et entraînées en rotation continue, un dispositif d'entraînement continu des récipients le long d'un chemin dont une partie est située au-dessus d'une portion de ladite circonférence sur laquelle les têtes tournent,

   l'entraînement des récipients et des têtes étant tel que chaque récipient soit situé sur une partie de son trajet sous l'une des têtes de capsulage, un dispositif de levage des récipients introduisant ceux-ci dans la tête de capsulage correspondante et les en retirant,

   ainsi qu'un poste de découpe compor tant une bande entraînée de façon continue disposée de telle façon que chaque tête vienne au cours de sa rotation placer cette bande dans son dispositif de découpe et de maintien en vue du découpage d'une capsule et du maintien de cette capsule découpée dans la tête de capsulage. 19. Installation selon la revendication, caracté risée par le fait que le dispositif de découpe est constitué par un emporte-pièce dont l'une des parties est portée par le bâti tandis que l'autre est portée par le premier piston.