Schneidemaschine zum selbsttätigen Beschneiden von Broschüren an drei Seiten Nach dem Patentanspruch des Hauptpatentes ist eine Schneidemaschine zum selbsttätigen Beschneiden von derselben einzeln zugeführten Broschüren an drei Seiten, gekennzeichnet durch einen kontinuierlich auf und ab bewegbaren Schneideblock mit drei Messern, die auf zwei bezüglich der Bewegungsrichtung der Broschüren hintereinander angeordnete Schnittstellen derart verteilt sind, dass an der einen Schnittstelle die Ober- und Unterseite einer Broschüre und an der andern Schnittstelle die Vorderseite einer andern,
der erstgenannten vorangehenden Broschüre gleichzeitig beschnitten werden, eine Transportvorrichtung, welche die Broschüren in einer der Hubfrequenz des Schneide blockes entsprechenden Folgefrequenz an die Schnitt stellen heran- und nach dem Schneidevorgang von diesen wegführt und Mittel zum Ausrichten der Bro schüren aufweist, und mit der Hubfrequenz des Schnei deblockes auf und ab bewegbare Anschläge, die jeweils vor dem Schneidevorgang in die Bewegungsbahn der Broschüren ragen und diese an den Schnittstellen zeit weilig aufhalten.
Eine derartige Maschine ist sehr gut geeignet zum Beschneiden von Broschüren, bei denen Druckbogen aufeinander liegend und von Seitenrand zu Seitenrand geheftet fertig beschnitten werden sollen.
Es kommt nun auch vor, dass zur Herstellung kleinformatiger Broschüren pro Bogen ein Doppel satz gedruckt wird, so dass durch Ausstanzung eines Mittelstreifens quer zur Heftrichtung die vorher herge stellte Doppelbroschüre in zwei Broschüren zerschnit ten werden kann.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesse rung der Schneidemaschine nach dem Hauptpatent und gestattet, das Zerschneiden der Doppelbroschüre in zwei Broschüren gleichzeitig mit der Beschneidung der Seitenränder durchzuführen. Erfindungsgemäss ist zu diesem Zweck vorgesehen, dass zwischen den in Förderrichtung der Broschüren orientierten Seitenmes sern eine dazu parallele Stanzplatte befestigt ist,
die zusammen mit zwei um die Dicke der Stanzplatte voneinander distanzierten und unter der Broschüren laufebene parallel zu den Seitenflächen der Stanzplat- te feststehend angeordneten Messern gleichzeitig mit der Beschneidung der Aussenränder das Ausstanzen eines zu diesen Seitenrändern parallelen Mittelstreifens bewirkt.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstan- des ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Schneidema schine, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie 11-1I von Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf ein zu beschneidendes Broschüren-Band.
Ein im Ständer 1 der Schneidemaschine unterge brachter Motor 2 treibt über einen Riementrieb 3 die Hauptwelle 4 an. Der Schneideblock 5 besitzt zwei Führungsschienen 6, mit denen er am Ständer 1 verti kal beweglich gelagert ist und die über einen Kurbel trieb 7 mit der Hauptwelle 4 verbunden sind, so dass dem Schneideblock 5 im Betrieb eine kontinuierliche Hub- und Senkbewegung erteilt wird. Der Schneide block 5 besitzt drei Messer, die auf zwei Schnittstellen verteilt sind, welche bezüglich der Bewegungsrichtung (Pfeil 11) der Broschüren hintereinander angeordnet sind.
An der ersten Schnittstelle befinden sich die beiden Messer 8, die mit den am Ständer 1 fixierten Gegenmessern 12 und 13 zusammenwirken und zum Beschneiden der Ober- und Unterseite der Broschüren dienen. Die zweite Schnittstelle, an der die Vorderseite der Broschüren beschnitten wird, bildet das Messer 10, das mit dem feststehenden Gegenmesser 14 zusammen arbeitet.
Die Transportvorrichtung enthält zwei um horizon talachsige Rollen geführte Transportbänder 15, wel che die Broschüren einzeln an die Schnittstellen heran führen. Die Beschickung der Transportbänder 15 er folgt entweder durch einen Anleger oder von einer Maschine (zum Beispiel einer vorangehenden Heft maschine) aus über den angedeuteten Bandförderer 16. Parallel zu diesen Transportbändern 15 laufen mit gegenüber der Bandgeschwindigkeit verminderter Ge schwindigkeit zwei Ketten 17, die mit Anschlagnocken 18 versehen sind. Infolge der grösseren Geschwindigkeit der Transportbänder 15 werden die Broschüren gegen die Anschlagnocken 18 gestossen und gut ausgerichtet.
Die Rollen für die Transportbänder 15 und die Zahnrä der für die Ketten 17 sitzen nebeneinander auf densel ben Wellen 20, sie haben jedoch verschiedene Durch messer, woraus sich der Unterschied in den Geschwin digkeiten ergibt. Die Geschwindigkeit der Ketten 17 und der Abstand der darauf befindlichen Anschlagnocken 18 sind derart gewählt, dass die Broschüren mit einer der Hubfrequenz des Schneideblockes 5 entsprechen den Folgefrequenz an die Schnittstellen herangeführt werden. Zum seitlichen Ausrichten der zugeführten Broschüren sind ausserdem zwei seitlich der Transport bänder 15 angeordnete, um vertikalachsige Rollen ge führte und keilartig zulaufende Richtbänder 19 vor handen, die von den Wellen 20 aus über je ein Win kelgetriebe angetrieben werden.
Ein weiteres, mit glei cher Richtung und Geschwindigkeit wie die Transport bänder 15 laufendes Transportband 21 führt die Bro schüren von den Schnittstellen weg und legt sie in einen Stapel 22 aus. Ferner weist die Transportvor richtung horizontalachsige, in der Vertikalrichtung ver stellbare Druckrollen 23 auf, die an den Schnittstellen wirksam sind und intermittierend gegen die Transport bänder 15 gedrückt werden. Der Antrieb sämtlicher Teile der Transportvorrichtung erfolgt durch ein um den verschiedenen Teilen zugeordnete Rollen und eine auf der Hauptwelle 4 sitzende Scheibe 24 geführtes gemeinsames Antriebsband 25.
Zur Stillsetzung der Broschüren an den beiden Schnittstellen dienen bewegliche Anschläge 26 und 27, die jeweils vor dem Schneidevorgang in die Bewegungs bahn der Broschüren ragen. Diese Anschläge 26, 27 sind zusammen mit den Druckrollen 23 auf einem gemeinsamen, vertikal beweglichen Träger 28 angeord net, der durch einen auf der Hauptwelle 4 befestigten Nocken 29 gesteuert wird, der auf eine am untern Ende des Trägers 28 angebrachte Rolle 30 einwirkt, so dass die Anschläge 26, 27 und die Druckrollen 23 mit der Hubfrequenz des Schneideblockes 5 auf und ab be wegt werden.
Damit die an die Anschläge 26, 27 gelangten Bro schüren während des Schneidevorganges nicht zurück gleiten können, sind an beiden Schnittstellen schräg gestellte, in der Höhe verstellbare Bürsten 31 bzw. 32 angeordnet.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Schneide- maschine ist folgende: Eine vom Bandförderer 16 der Transportvorrichtung einzeln und mit dem Rücken voran zugeführte Broschüre wird durch die Transport bänder 15 während der Fortbewegung gegen ein Paar Anschlagnocken 18 der langsamer laufenden Ketten 17 geschoben und gleichzeitig durch die Richtbänder 19 seitlich ausgerichtet. Der Einlauf der Broschüre erfolgt im Moment, da der Schneideblock 5 die obere Endlage einnimmt. Die Broschüre gelangt zunächst zur ersten Schnittstelle, d. h. bis unter die Bürsten 31 zu den in diesem Zeitpunkt in die Bewegungsbahn ragenden An schläge 26, an denen sie angehalten wird. Die Bürsten 31 verhindern ein Zurückgleiten der Broschüre.
Nun mehr senkt sich der Schneideblock 5, wobei die Mes ser 8 die Ober- und Unterseite der Broschüre beschnei den. Nach dem Schneidevorgang bewegen sich der Schneideblock 5 wieder nach oben und der Träger 28 nach unten, wobei die Anschläge 26 aus der Bewe gungsbahn der Broschüre zurückgleiten und die vor- dern Druckrollen 23 die Broschüre an die Transport bänder 15 drücken und dafür sorgen, dass die Bro schüre parallel bis zur zweiten Schnittstelle verschoben wird. Die Broschüre gleitet am Messer 10 vorbei bis zu den Anschlägen 27. Bevor sie die Anschläge 27 erreicht, steuert der Nocken 29 den Träger 28 und damit die Anschläge 27 nach oben, so dass die Bro schüre dort angehalten wird. Die Bürsten 32 verhin dern hier wiederum ein Zurückgleiten der Broschüre.
Der Schneideblock 5 senkt sich erneut und bewirkt mit dem Messer 10 den dritten Schnitt, nämlich die Beschneidung der Vorderseite der Broschüre. Gleich zeitig werden mit den Messern 8 die Ober- und Un terseite der nachfolgenden, an der ersten Schnittstelle angelangten Broschüre beschnitten. Nach diesem zwei ten Schneidevorgang wird die dreiseitig beschnittene Broschüre durch die hintere Druckrolle 23 an das Transportband 21 gedrückt und durch das letztere auf den Stapel 22 befördert.
Damit gemäss vorliegender Erfindung eine nach Fig. 3 gestaltete Broschüre in je zwei Broschüren zer schnitten werden kann, ist im Schneideblock 5 zwi schen den Seitenmessern 8, parallel dazu eine Stanz- platte 51 in einem Halter 50 befestigt, die im Zusam menwirken mit zwei unter der Broschüre feststehend angeordneten, voneinander um die Stanzplattendicke distanzierten Gegenmessern 52, 53 beim Niedergehen des Schneideblockes einen Mittelstreifen aus der durch geförderten Broschüre ausstanzt.
Gemäss Fig. 3 wird also die Broschüre B, welche durch die Maschine gefördert wird und pro Bogen je mit zwei Satzspiegeln D11, D12 und D21, D22 be druckt ist, wobei die Heftungen h bereits vor dem Fördern in die Maschine angebracht sind, in der ersten Phase von den Messern 8 längs der Seitenränder S11 und S21 beschnitten, und gleichzeitig wird durch die Stanzplatte 51 ein Mittelstreifen ml parallel zu diesen Seitenrändern bzw. quer zu den Heftungen h ausge stanzt. In der zweiten Phase wird dann jeweils vom Messer 10 der hintere Rand S2 geschnitten. Es ent stehen so pro Arbeitsgang je zwei fertige Broschüren.
Cutting machine for automatic trimming of brochures on three sides According to the patent claim of the main patent, a cutting machine for automatic trimming of the same individually supplied brochures on three sides is characterized by a continuously up and down cutting block with three knives that cut on two with respect to the direction of movement of the brochures interfaces arranged one behind the other are distributed in such a way that at one interface the top and bottom of a brochure and at the other interface the front of another,
the first-mentioned preceding brochure are trimmed at the same time, a transport device which sets the brochures in one of the stroke frequency of the cutting block corresponding repetition frequency to the cut and after the cutting process leads away from them and has means for aligning the brochures, and with the stroke frequency of the Cutting deblocks movable stops which protrude into the movement path of the brochures before the cutting process and temporarily hold them back at the interfaces.
Such a machine is very well suited for trimming brochures in which printed sheets lying on top of one another and stapled from page edge to page edge are to be completely cut.
It now also happens that a double set is printed per sheet to produce small-format brochures, so that the previously produced double brochure can be cut into two brochures by punching out a central strip across the stitching direction.
The present invention relates to an improvement of the cutting machine according to the main patent and allows the cutting of the double brochure into two brochures to be carried out simultaneously with the trimming of the margins. According to the invention, it is provided for this purpose that a punching plate parallel to it is attached between the side blades oriented in the conveying direction of the brochures,
which together with two knives that are spaced apart by the thickness of the punching plate and are stationary under the brochures parallel to the side surfaces of the punching plate, simultaneously with the trimming of the outer edges, causes a central strip to be punched out parallel to these side edges.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. 1 shows a longitudinal section through the cutting machine, FIG. 2 shows a cross section along line 11-1I of FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view of a booklet tape to be trimmed.
A motor 2 housed in the stand 1 of the cutting machine drives the main shaft 4 via a belt drive 3. The cutting block 5 has two guide rails 6 with which it is mounted vertically movable on the stand 1 and which are connected via a crank drive 7 to the main shaft 4, so that the cutting block 5 is given a continuous lifting and lowering movement during operation. The cutting block 5 has three knives that are distributed over two interfaces which are arranged one behind the other with respect to the direction of movement (arrow 11) of the brochures.
At the first interface there are the two knives 8, which interact with the counter knives 12 and 13 fixed on the stand 1 and serve to trim the top and bottom of the brochures. The second interface, at which the front side of the brochures is trimmed, is formed by the knife 10, which works together with the fixed counter knife 14.
The transport device contains two conveyor belts 15 which are guided around horizontal axis rollers and which individually lead the brochures to the interfaces. The loading of the conveyor belts 15 he follows either by a feeder or from a machine (for example a previous stitching machine) via the indicated belt conveyor 16. Parallel to these conveyor belts 15 run at a reduced speed compared to the belt speed, two chains 17 with stop cams 18 are provided. As a result of the greater speed of the conveyor belts 15, the brochures are pushed against the stop cams 18 and are well aligned.
The rollers for the conveyor belts 15 and the Zahnrä for the chains 17 sit next to each other on densel ben shafts 20, but they have different diameters, which results in the difference in the speeds. The speed of the chains 17 and the distance between the stop cams 18 located thereon are selected such that the brochures are fed to the interfaces with a repetition frequency corresponding to the stroke frequency of the cutting block 5. For the lateral alignment of the supplied brochures are also two side of the conveyor belts 15 arranged to ge vertical-axis rollers and wedge-shaped straightening belts 19 available, which are driven by the shafts 20 via a Win angle gear.
Another conveyor belt 21 running with the same direction and speed as the conveyor belts 15 leads the brochures away from the interfaces and places them in a stack 22. Furthermore, the Transportvor direction has horizontal axis, ver adjustable in the vertical direction pressure rollers 23, which are effective at the interfaces and intermittently pressed against the conveyor belts 15. All parts of the transport device are driven by a common drive belt 25 guided around the various parts and a disc 24 seated on the main shaft 4.
Movable stops 26 and 27 are used to stop the brochures at the two interfaces, each of which protrudes into the path of movement of the brochures before the cutting process. These stops 26, 27 are net angeord together with the pressure rollers 23 on a common, vertically movable carrier 28, which is controlled by a cam 29 attached to the main shaft 4, which acts on a roller 30 attached to the lower end of the carrier 28, so that the stops 26, 27 and the pressure rollers 23 with the stroke frequency of the cutting block 5 up and down be moved.
So that the brooches reached the stops 26, 27 cannot slide back during the cutting process, brushes 31 and 32, which are inclined and adjustable in height, are arranged at both interfaces.
The mode of operation of the cutting machine described is as follows: A booklet fed individually from the belt conveyor 16 to the transport device with its spine first is pushed by the transport belts 15 against a pair of stop cams 18 of the slower running chains 17 and at the same time through the straightening belts 19 laterally aligned. The booklet is fed in at the moment when the cutting block 5 is in the upper end position. The brochure first arrives at the first interface, i. H. until under the brushes 31 to the protruding at this point in the movement path on stops 26, at which it is stopped. The brushes 31 prevent the booklet from sliding back.
Now the cutting block 5 lowers, with the Mes ser 8 snowing the top and bottom of the brochure. After the cutting process, the cutting block 5 moves upwards again and the carrier 28 moves downwards, with the stops 26 sliding back out of the path of movement of the brochure and the front pressure rollers 23 pressing the brochure against the transport belts 15 and ensuring that the Brochure is moved in parallel to the second interface. The brochure slides past the knife 10 up to the stops 27. Before it reaches the stops 27, the cam 29 controls the carrier 28 and thus the stops 27 upwards, so that the brochure is stopped there. The brushes 32 here again prevent the brochure from sliding back.
The cutting block 5 lowers again and effects the third cut with the knife 10, namely the trimming of the front of the brochure. At the same time, the knives 8 are used to trim the top and bottom of the following brochure, which has arrived at the first interface. After this two-th cutting process, the brochure trimmed on three sides is pressed by the rear pressure roller 23 onto the conveyor belt 21 and conveyed onto the stack 22 by the latter.
So that, according to the present invention, a brochure designed according to FIG. 3 can be cut into two brochures each, a punching plate 51 is fastened in a holder 50 in the cutting block 5 between the side knives 8, parallel to them, which cooperate with two under the booklet fixedly arranged, spaced from each other by the punching plate thickness counter knives 52, 53 punch a central strip from the brochure conveyed by the lowering of the cutting block.
According to Fig. 3 is the booklet B, which is conveyed by the machine and is printed per sheet with two type areas D11, D12 and D21, D22 be, the staples h are already attached to the machine before conveying first phase trimmed by the knives 8 along the side edges S11 and S21, and at the same time a central strip ml is punched out parallel to these side edges or transversely to the staples h by the punching plate 51. In the second phase, the rear edge S2 is then cut by the knife 10. In this way, two finished brochures are created for each work step.