Austrage- und Entleerungsvorrichtung an Rutschbahnen für Sack- oder Stückgutsilos
Die Erfindung bezieht sich auf eine Austrage- und Entleerungsvorrichtung an Rutschbahnen für Sackoder Stückgutsilos.
Es sind Austragevorrichtungen für Sacksilos mit mehreren Sackrutschen bekannt, bei denen das Gut nach Auslösen stückweise von der in ihrem letzten Teil durch eine nach unten schwenkbare Klappe gebildeten Bahn abrutschen kann und die Rutschbahn durch ein schwenkbares Sperrorgan abgeschlossen wird. Weiterhin ist bei dieser Vorrichtung im Bereich des Auslaufes eine Bremsung vorgesehen. Hierbei sind die Bremsvorrichtung und das Abschliessen der Rutschbahn unabhängig voneinander zu betätigen.
Weiterhin kennt man Austragevorrichtungen, bei denen die Rutschbahn am Ende durch eine Klappe schliessbar ist, die aus der Verschlussstellung ausgelöst werden kann. Hierbei ist die Klappe in einer Ebene quer zur Bewegungsrichtung des Gutes aus der Bahn schwenkbar. Es muss hierbei die Klappe den von dem Gut in Rutschrichtung ausgeübten Druck während der Öffnung aufnehmen. Bei den bisherigen Austragevorrichtungen unterliegen die Säcke beim Austragen von der Rutschbahn der Deformierung. Störungen und Materialverluste sind die Folgen.
Die Erfindung hat eine Austrage- und Entleerungsvorrichtung an Rutschbahnen für Sack- oder Stückgutsilos zum Gegenstand, bei der das Gut durch jeweiliges Auslösen stückweise von der in ihrem letzten Teil durch einen nach unten schwingbaren Teil gebildeten Bahn abrutscht und dieRutschbahn durch eine verriegelbare, schwenkbare Klappe abgeschlossen ist.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die verriegelbare Klappe unmittelbar am Ende des schwingbaren, als Wippe ausgebildeten Bahnteiles angeordnet und in Rutschrichtung des Gutes ausschwenkbar ist und dass ein von dem Wippenteil unterfasstes Bahnstück frei nach oben beweglich ist.
Das bewegliche Bahnstück kann mit seiner ganzen Länge Teil der Rutschbahn bilden und mit dem Ende auf dem kurzen Hebelarm der Wippe aufliegend mindestens bis zu dem Lager der Wippe reichen. Die Klappe kann mittels einer Stange an einem Anschlag einrasten und durch Anheben von diesem ausgelöst werden. Ferner kann das Ende der Stange mit einer Rolle versehen sein. Der Anschlag kann als Vertiefung einer Rollenführung ausgebildet sein.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichung dargestellten Ausführungsbeispiele nachstehend er läutert:
Fig. 1, 2 und 3 zeigen eine Austrage- und Entleerungsvorrichtung schematisch in Seitenansicht in verschiedenen Stellungen der Arbeitsphasen.
Fig. 4 veranschaulicht die Anordnung der erfindungsgemässen Vorrichtung bei dicht übereinanderliegenden Rutschbahnen.
Die Rutschbahn 1 eines Sack- oder Stückgutsilos weist als letztes Stück eine Wippe 2 auf, die bei 3 drehbar gelagert ist. Vor der Wippe 2 befindet sich als Teil der Rutschbahnfläche 1 ein bewegliches Bodenstück 4, das um die Querachse 5 aus der Rutschfläche aufschwenkbar angeordnet ist. Das bewegliche Bodenstück 4 liegt auf derWippe 2 auf und reicht mindestens bis zu dem Drehlager 3. Weiterhin ist unmittelbar am Ende der Wippe 2 eine Abschlussklappe 6 angeordnet, an der eine Stange 7 bei 8 angelenkt ist. Die Stange greift mit dem freien Ende, an dem sich zweckmässig eine Rolle 9 befindet, in eine Führung 10, die an der Verlängerung des oberen Teiles 11 der Rutschbahn 1 befestigt sein kann. Für die Wippe 2 ist ein Auflager 12 vorgesehen, das die Schwenkbewegung der Wippe nach unten begrenzt.
Die Rolle 9 der Stange 7 kann in eine Vertiefung 13 der Rollenführung 10 greifen, die als Anschlag für die Stange 7 und damit die Klappe 6 zu deren Sperrung in der Verschlusslage dient. Die Rutschbahn 1 ist vorteilhaft oben geschlossen. Hierbei bildet die Innenseite lla der Decke 11 der Rutschbahn 1 eine Gegendruckfläche für die Wirkung des beweglichen Bodenstückes 4. Diese Fläche lla kann nach Bedarf profiliert oder mit einem Haftbelag versehen sein.
Die Arbeitsweise der Austrage- und Entleerungsvorrichtung gemäss der Erfindung geht wie folgt vor sich. Der erste, in den leeren Rutschkanal 1, einlaufende Sack o.dgl. rutscht, gegebenenfalls durch eine pneumatisch arbeitende Bremsvorrichtung 14 abgebremst mit verminderter Geschwindigkeit bis zur Abschlussklappe 6. In diesem Moment drückt der Sack bereits die Wippe 2 herunter bis auf das Auflager 12. Dadurch wird das bewegliche Bodenstück 4 infolge der Schwenkung des kürzeren Hebelarmes der Wippe 2 angehoben und bildet mit der Gegendruckfläche lla einen keilförmig sich verengenden Kanal (Fig. 2 und 3). Der nächste ankommende Sack rutscht in diese keilförmige Verengung hinein und bleibt dort stecken, da der auf der Wippe 2 liegende Sack infolge der Hebelübersetzung dem Druck des beweglichen Bodenstückes 4 leicht widersteht.
Alle nachfolgenden Säcke lagern nun hinter dem auf dem beweglichen Bodenstück 4 gehaltenen Sack ab und können den gesamten Rutschkanal bis zum Einlauf füllen. Der zuvorderst liegende Sack wird durch die Klappe 6 am Abrutschen von der Wippe 2 gehindert, da die Stange 7 in der Rast 13 liegt (Fig. 2).
Zur Entleerung wird die in der Vertiefung 13 liegende Rolle 9 hochgehoben, z.B. mechanisch mittels eines Seilzuges oder elektrisch durch einen Magnet o.dgl. Der auf der Wippe 2 liegende Sack 5 kann dadurch die Klappe 6 öffnen. Die Klappe pendelt in Rutschrichtung der Säcke hoch, wobei die Verschlussstange 7 mit der Rolle 9 sich in die Führung 10 hineinbewegt. Der Sack 15 rutscht nunmehr von der Wippe 2 auf ein unter dem Sacksilo liegendes Förderband, eine Rutsche o.dgl., herunter. In dem Moment, wo der Sack die Wippe 2 verlässt und freigibt, pendelt die Wippe unter dem Druck der auf dem beweglichen Bodenstück 4 lagernden Säcke 16, 17 wieder hoch.
Das Bodenstück 4 fällt herunter und die Verengung in dem Raum oberhalb des Bodenstückes mit der entsprechenden Bremswirkung ist aufgehoben. Der nächste Sack 16 kann auf die Wippe 2 rutschen, wodurch die Wippe 2 wieder heruntergedrückt wird und der dahinterliegende Sack 17 abgebremst wird.
Bevor jedoch der Sack 16 auf die leer gewordene Wippe 2 aufrutscht, ist bereits die Klappe 6 durch ihr Eigengewicht mit einem entsprechenden Schwung oder auch mit Hilfe einer Federung heruntergefallen und zurückgependelt, so dass die Rolle 9 wieder in der Vertiefung 13 einrastet. Der auf die Wippe 2 aufgerutschte Sack stösst dadurch gegen die den Raum über die Wippe 2 abschliessende Klappe und wird auf diese Weise festgehalten. Der nächstfolgende Sack 17 ist auf dem vorderen Ende des beweglichen Bodenstückes 4 vollständig abgebremst und festgeklemmt.
Der nächste Entnahmevorgang wird dann wieder durch das Auslösen der Rolle 9 aus der Vertiefung 13 und damit durch das Freigeben der Klappe 6 ausgelöst, wobei sich die vorstehend beschriebenen Arbeitsgänge wiederholen. Der Auslösevorgang muss jedesmal von Hand oder mit Hilfe eines Elektromagneten o.dgl. vorgenommen werden. Alle anderen Vorgänge des Abbremsens der Säcke und ihres Nachrutschens u.dgl. erfolgen selbsttätig.
Ein Teil 1 lb der oberen Begrenzung 11 der Rutschbahn ist vorteilhaft in Richtung zum Bodenstück 4 der Rutschbahn beweglich angeordnet, damit Säcke verschiedener Höhe durch das bewegliche Bodenstück 4 sicher geklemmt werden können. Das Teil 1 lb kann bei 18 angelenkt sein. Das vordere Ende des schwenkbaren Teiles 1 1b ist verstellbar mit Hilfe des Stiftes 19, der die Stege 20, 21 miteinander verbindet. Der Steg 21 weist eine Lochreihe 23 auf, so dass das schwenkbare Teil 1 ib in die lichte Höhe der Rutschbahn hinein verstellt werden kann, wenn das Gut eine Höhe aufweist, die wesentlich kleiner als die lichte Höhe der Rutschbahn ist. Es ist ferner möglich, das schwenkbare Teil 1 ib mittels einer Federung elastisch nachgiebig anzuordnen.
Discharge and emptying device on slides for bagged or piece goods silos
The invention relates to a discharge and emptying device on slides for sack or piece goods silos.
There are known discharge devices for bag silos with several bag chutes, in which the material can slide piece by piece from the path formed in its last part by a downwardly pivotable flap after being triggered and the slide is closed by a pivotable locking member. In this device, braking is also provided in the area of the outlet. The braking device and the locking of the slide must be operated independently of one another.
Furthermore, discharge devices are known in which the slide can be closed at the end by a flap that can be released from the closed position. The flap can be pivoted out of the web in a plane transverse to the direction of movement of the goods. The flap has to absorb the pressure exerted by the goods in the direction of slide during opening. In the previous discharge devices, the bags are subject to deformation when they are discharged from the slide. Disturbances and material losses are the consequences.
The invention relates to a discharge and emptying device on slides for bag or piece goods silos, in which the material slips piece by piece from the track formed in its last part by a downwardly swingable part by triggering and the slide is closed by a lockable, pivotable flap is.
The invention is characterized in that the lockable flap is arranged directly at the end of the swingable track part designed as a rocker and can be swiveled out in the slip direction of the goods and that a track section under the rocker part is freely movable upwards.
The entire length of the movable track piece can form part of the slide and its end, resting on the short lever arm of the rocker, can extend at least as far as the rocker bearing. The flap can snap into place on a stop by means of a rod and can be triggered by lifting it. Furthermore, the end of the rod can be provided with a roller. The stop can be designed as a recess in a roller guide.
The invention is explained below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing:
1, 2 and 3 show a discharge and emptying device schematically in side view in different positions of the working phases.
4 illustrates the arrangement of the device according to the invention with slides lying closely one above the other.
The slide 1 of a bag or piece goods silo has a rocker 2 as the last piece, which is rotatably mounted at 3. In front of the seesaw 2, as part of the slide surface 1, there is a movable base piece 4 which is arranged so that it can be pivoted out of the slide surface about the transverse axis 5. The movable bottom piece 4 rests on the rocker 2 and extends at least as far as the pivot bearing 3. Furthermore, a closing flap 6 is arranged immediately at the end of the rocker 2, to which a rod 7 is hinged at 8. The free end of the rod, at which a roller 9 is conveniently located, engages in a guide 10 which can be attached to the extension of the upper part 11 of the slide 1. For the rocker 2, a support 12 is provided which limits the downward pivoting movement of the rocker.
The roller 9 of the rod 7 can engage in a recess 13 of the roller guide 10, which serves as a stop for the rod 7 and thus the flap 6 to lock it in the closed position. The slide 1 is advantageously closed at the top. Here, the inside 11a of the ceiling 11 of the slide 1 forms a counterpressure surface for the action of the movable floor piece 4. This surface 11a can be profiled or provided with an adhesive coating as required.
The operation of the discharge and emptying device according to the invention is as follows. The first, in the empty slide channel 1, incoming sack or the like. slides, possibly braked by a pneumatically operating braking device 14 at reduced speed up to the closing flap 6. At this moment the sack is already pressing the rocker 2 down to the support 12 raised and forms with the counterpressure surface 11a a wedge-shaped narrowing channel (Fig. 2 and 3). The next arriving sack slides into this wedge-shaped constriction and gets stuck there, since the sack lying on the rocker 2 easily withstands the pressure of the movable base piece 4 as a result of the leverage.
All subsequent sacks are now deposited behind the sack held on the movable base piece 4 and can fill the entire slide channel up to the inlet. The front bag is prevented by the flap 6 from slipping off the rocker 2, since the rod 7 is in the detent 13 (Fig. 2).
For emptying, the roller 9 lying in the recess 13 is lifted, e.g. mechanically by means of a cable pull or electrically by means of a magnet or the like. The sack 5 lying on the rocker 2 can thereby open the flap 6. The flap swings up in the slip direction of the sacks, the locking rod 7 with the roller 9 moving into the guide 10. The sack 15 now slides from the rocker 2 onto a conveyor belt, a slide or the like located under the sack silo. At the moment when the sack leaves the rocker 2 and releases it, the rocker swings up again under the pressure of the sacks 16, 17 stored on the movable base piece 4.
The bottom piece 4 falls down and the narrowing in the space above the bottom piece with the corresponding braking effect is canceled. The next sack 16 can slide onto the rocker 2, as a result of which the rocker 2 is pressed down again and the bag 17 behind it is braked.
However, before the sack 16 slips onto the empty rocker 2, the flap 6 has already fallen down under its own weight with a corresponding momentum or with the help of a suspension and swung back so that the roller 9 snaps back into the recess 13. The sack that has slipped onto the rocker 2 pushes against the flap closing off the space above the rocker 2 and is held in this way. The next sack 17 is completely braked and clamped on the front end of the movable base piece 4.
The next removal process is then triggered again by releasing the roller 9 from the recess 13 and thus releasing the flap 6, the operations described above being repeated. The triggering process must each time by hand or with the help of an electromagnet or the like. be made. All other processes of braking the bags and their slipping and the like. take place automatically.
A part 11b of the upper limit 11 of the slide is advantageously arranged to be movable in the direction of the bottom piece 4 of the slide so that bags of different heights can be securely clamped by the movable bottom piece 4. The part 1 lb can be hinged at 18. The front end of the pivotable part 11b is adjustable with the aid of the pin 19 which connects the webs 20, 21 to one another. The web 21 has a row of holes 23 so that the pivotable part 1 ib can be adjusted into the clearance height of the slide when the material has a height that is significantly smaller than the clearance height of the slide. It is also possible to arrange the pivotable part 1 ib in an elastically flexible manner by means of a suspension.