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Boîte de montre étanche L'objet de la présente invention est une boîte de montre étanche comprenant un élément interne et un élément externe constitués par un fond et une carrure et engagés l'un dans l'autre, et une garniture d'étanchéité portée par l'un desdits éléments et pressée axialement contre un épaulement de l'autre,
et dans laquelle l'élément externe présente des saillies internes réparties sur son pourtour et l'élément interne des saillies externes également réparties sur son pourtour et engagées sur lesdites saillies internes pour fixer lesdits éléments l'un à l'autre.
Des boîtes de montre de ce type sont déjà connues. En général, les saillies internes de l'élément externe et les saillies externes de l'élément interne sont constituées par des portions de rebords annulaires d'épaisseur constante que présentent respecti- vement chacun desdits éléments.
Ces saillies occupent chacune une portion du pourtour de l'élément qui les porte et sont séparées par des espaces libres suffisamment larges pour que les saillies de l'autre élément puissent s'y engager lorsqu'on introduit les deux éléments de la boîte l'un .dans l'autre.
Pour fermer une telle boîte, il faut tout d'abord orienter les deux éléments l'un par rapport à l'autre, de telle façon que les saillies du fond puissent s'engager entre les saillies de la carrure, puis presser axialement les deux éléments l'un contre l'autre de façon à comprimer la garniture et faire tourner le fond pour engager ses saillies sur celles de la carrure en mainte- nant une pression axiale suffisante sur le fond. La garniture est soumise à un frottement considérable durant tout le mouvement de mise en place du fond.
En outre, la recherche de l'orientation exacte des deux éléments l'un par rapport à l'autre représente une perte de temps lors du montage de la boîte. Dans certaines boîtes de montres connues pourvues d'un dispositif de fixation à baïonnette tel que ceux des boîtes mentionnées ci-dessus,
la carrure présente des saillies internes dont les extrémités sont biseautées de sorte que les faces supérieures de ces saillies présentent à leurs extrémités des rampes obliques qui facilitent l'engagement des saillies correspondantes du fond.
Cette disposition permet un engagement plus aisé du fond mais lorsque les éléments sont fixés l'un à l'autre, les saillies du fond appuient sur celles de la carrure par des surfaces planes de sorte que ces dispositifs ne permettent pas un serrage progressif et réglable du fond à la carrure. Ils présentent donc au moins en partie les mêmes inconvénients que les dispositifs à baïonnette usuels.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en créant une boîte du type mentionné, dans laquelle la compression axiale de la garniture s'effectue progressivement lorsqu'on fait tourner lesdits éléments l'un par rapport à l'autre et dans laquelle, en outre, la recherche de l'orientation convenable des deux éléments l'un par rapport à l'autre se fasse facilement et sans perte de temps.
Pour cela, dans la boîte selon la présente invention, chacune desdites saillies est limitée axialement d'un côté par au moins une portion de surface réglée de génératrices perpendiculaires à l'axe de la boîte, formant une rampe oblique. En outre, lesdites rampes présentent des orientations et des inclinaisons telles que ladite rampe de chaque saillie de l'un des éléments appuie contre une rampe correspondante d'inclinaison semblable de l'autre.
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Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la boîte selon la présente invention.
La fig. 1 est une vue en plan de dessous des éléments de ladite boîte, engagés l'un dans l'autre, mais non fixés l'un à l'autre, un de ces éléments n'étant que partiellement représenté ; la fig. 2 est une coupe partielle selon la ligne II- II de la fig. 1 ; la fig. 3 une coupe radiale partielle de la boîte de la fig. 1, le fond étant fixé à la carrure, et la fig. 4 une vue partielle développée de la boîte de la fig. 1.
La boîte représentée au dessin comprend une carrure 1 de forme générale circulaire, présentant deux paires de cornes 2, et un fond 3. La face inférieure de la carrure 1, qui est plane présente une gorge annulaire 4 dans laquelle est engagée une garniture d'étanchéité 5. La face interne de la carrure 1 présente également une gorge annulaire 6. Cette gorge 6 est limitée vers le haut par un épaulement annulaire plan 7 qui s'étend de façon continue sur tout le pourtour interne de la carrure 1.
Vers le bas, la gorge 6 est limitée par un filet annulaire 8 de profil rectangulaire. Toutefois, ce filet n'est pas continu et ses dimensions ne sont pas constante sur tout le pourtour de la carrure 1.
En effet, il comprend trois portions identiques qui occupent chacune un arc un peu inférieur à 120() du pourtour de cette carrure. Chacune de ces portions forme une saillie allongée dont la largeur et l'épaisseur varient progressivement lorsqu'on la parcourt dans toute sa longueur. Ces saillies sont limitées, vers le bas (fig. 2), par une surface plane, qui se trouve dans le prolongement de la face inférieure de la carrure 1.
En revanche, elles présentent chacune une face supérieure 9 qui s'étend selon une portion de surface réglée de génératrices perpendiculaires à l'axe de la boîte et forme deux rampes, dont l'une se rapproche progressivement de la face - annulaire 7, lorsqu'on la parcourt dans le sens des aiguilles de la montre, vu dans la fig. 1 et dont l'autre s'en écarte. Le profil en long de chaque saillie 8 comprend ainsi deux portions de sinusoïdes, très allongées, dont l'une forme une rampe montante et l'autre une rampe descendante,
la première étant beaucoup plus longue que la seconde.
La largeur des saillies 8 est également variable. Chacune de ces saillies est limitée intérieurement par un bord en spirale (fig. 1) dont le tracé est tel que chacune de ces saillies présente une largeur maximum à l'endroit où son épaisseur est maximum et une largeur qui tend vers zéro aux endroits où son épaisseur est minimum.
Le fond 3 présente un épaulement extérieur 10 destiné à s'appliquer contre la face inférieure de la carrure 1 et à comprimer la garniture 5. Cet épaule- nient est limité vers l'intérieur par un rebord axial 11 destiné à s'engager dans la carrure 1. Un filet externe 12 s'étend en saillie à la partie supérieure du rebord 11, de façon à pouvoir s'engager dans la gorge 6.
Ce filet 12 est également discontinu et forme trois saillies occupant chacune environ un tiers du pourtour du rebord 11. Chacune de ces saillies présente une face supérieure 13 qui est plane et limite le rebord 11 vers le haut et une face inférieure 14 qui forme également deux rampes semblables aux rampes des saillies 8 (fig. 2 et 3).
En plan, le contour des saillies 12 correspond exactement à celui des saillies 8, de sorte que le rebord 11 du fond 3 peut être engagé librement dans la carrure 1, les saillies 12 s'introduisant entre les saillies 8. Il suffit ensuite de faire tourner le fond 3 par rapport à la carrure 1 pour que chacune des portions saillantes du rebord 11 s'engage sur une des rampes 9.
Une rotation du fond 3 d'un angle relativement faible, inférieur à un quart de tour, provoque une compression progressive de la garniture et bloque le fond de façon telle qu'il ne peut plus se desserrer de lui- même. Pour faciliter l'engagement et le dégagement du fond 3, ce dernier présente des encoches 15 analogues à celles d'un fond usuel à vis.
Le dispositif de fixation décrit présente de nombreux avantages. Par rapport aux dispositifs à baïonnette connus, il assure une compression progressive de la garniture, cette compression ne mettant en jeu que des forces axiales. Il évite donc tout risque de déformation du rebord du fond ou de la carrure sous l'effet de forces radiales, comme c'est souvent le cas dans les dispositifs de fermeture déjà connus. En outre, du fait de la forme en spirale du contour des saillies 8 et 12, le fond et la carrure s'orientent très facilement l'un par rapport à l'autre lorsqu'on les en- gage l'un dans l'autre.
Il en résulte un gain de temps lors de la fermeture de la boîte.
Les opérations de fermeture de la boîte décrites s'effectuent même plus rapidement que celles d'une boîte usuelle à fond vissé. En effet, pour fermer les boîtes de ce dernier type, il, est nécessaire de visser légèrement le fond dans la carrure au cours d'une première opération, puis d'effectuer le blocage final au cours d'une seconde opération. Pour fermer la boîte décrite, au contraire, comme l'angle dont il faut faire tourner le fond par rapport à la carrure est très faible, les deux opérations de vissage et de blocage peuvent être effectuées ensemble sur une potence.
Le dispositif de fermeture décrit prend moins de place que les dispositifs usuels à vis, tout en assurant une étanchéité absolue.
Enfin, la boîte décrite peut être exécutée facilement, en grande série, par des moyens rationnels. Les filets 8 et 12 sortent d'usinage sans bavure ni imperfection, alors que les filetages des fonds vissés présentent souvent de petites bavures qui peuvent pénétrer dans le mouvement.
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Waterproof watch case The object of the present invention is a waterproof watch case comprising an internal element and an external element constituted by a back and a middle part and engaged one in the other, and a sealing gasket carried by one of said elements and pressed axially against a shoulder of the other,
and in which the outer element has internal projections distributed around its periphery and the internal element has external projections also distributed around its periphery and engaged on said internal projections to fix said elements to one another.
Watch cases of this type are already known. In general, the internal projections of the external element and the external projections of the internal element are constituted by portions of annular flanges of constant thickness which each of said elements respectively present.
These protrusions each occupy a portion of the periphery of the element which carries them and are separated by free spaces large enough so that the protrusions of the other element can engage with them when the two elements of the box are introduced. one .in the other.
To close such a case, it is first of all necessary to orient the two elements relative to each other, so that the protrusions of the back can engage between the protrusions of the caseband, then axially press the two. elements against each other so as to compress the trim and rotate the back to engage its projections on those of the caseband while maintaining sufficient axial pressure on the caseback. The lining is subjected to considerable friction during the entire movement of setting up the bottom.
In addition, finding the exact orientation of the two elements relative to each other is a waste of time when assembling the box. In certain known watch cases provided with a bayonet fixing device such as those of the cases mentioned above,
the middle part has internal projections, the ends of which are bevelled so that the upper faces of these projections have at their ends oblique ramps which facilitate the engagement of the corresponding projections of the bottom.
This arrangement allows easier engagement of the back but when the elements are fixed to one another, the projections of the back rest on those of the middle part by flat surfaces so that these devices do not allow progressive and adjustable tightening. from bottom to case. They therefore have at least in part the same drawbacks as the usual bayonet devices.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks by creating a box of the type mentioned, in which the axial compression of the lining takes place progressively when said elements are rotated with respect to each other and in which, moreover, the search for the suitable orientation of the two elements relative to each other is done easily and without wasting time.
For this, in the box according to the present invention, each of said projections is limited axially on one side by at least one portion of the regulated surface of generatrices perpendicular to the axis of the box, forming an oblique ramp. In addition, said ramps have orientations and inclinations such that said ramp of each projection of one of the elements bears against a corresponding ramp of similar inclination of the other.
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The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the box according to the present invention.
Fig. 1 is a bottom plan view of the elements of said box, engaged one in the other, but not fixed to one another, one of these elements being only partially shown; fig. 2 is a partial section along the line II-II of FIG. 1; fig. 3 a partial radial section of the box of FIG. 1, the back being fixed to the caseband, and FIG. 4 a partial developed view of the box of FIG. 1.
The case shown in the drawing comprises a middle part 1 of generally circular shape, having two pairs of horns 2, and a bottom 3. The lower face of the middle part 1, which is flat, has an annular groove 4 in which is engaged a lining of sealing 5. The internal face of the middle part 1 also has an annular groove 6. This groove 6 is limited upwards by a plane annular shoulder 7 which extends continuously over the entire internal periphery of the middle part 1.
Downwards, the groove 6 is limited by an annular thread 8 of rectangular profile. However, this thread is not continuous and its dimensions are not constant over the entire circumference of the caseband 1.
Indeed, it comprises three identical portions which each occupy an arc a little less than 120 () of the periphery of this middle part. Each of these portions forms an elongated projection, the width and thickness of which vary progressively when it is traversed in its entire length. These projections are limited, downwards (fig. 2), by a flat surface, which is in the extension of the underside of the caseband 1.
On the other hand, they each have an upper face 9 which extends along a regulated surface portion of generatrices perpendicular to the axis of the box and forms two ramps, one of which progressively approaches the annular face 7, when 'one traverses it in the direction of the needles of the watch, seen in fig. 1 and the other of which deviates from it. The longitudinal profile of each projection 8 thus comprises two portions of very elongated sinusoids, one of which forms an upward ramp and the other a downward ramp,
the first being much longer than the second.
The width of the projections 8 is also variable. Each of these projections is internally limited by a spiral edge (fig. 1), the layout of which is such that each of these projections has a maximum width at the place where its thickness is maximum and a width which tends towards zero at the places where its thickness is minimum.
The base 3 has an outer shoulder 10 intended to rest against the underside of the middle part 1 and to compress the lining 5. This shoulder is limited inwardly by an axial flange 11 intended to engage in the case. middle part 1. An external thread 12 protrudes from the upper part of the rim 11, so as to be able to engage in the groove 6.
This thread 12 is also discontinuous and forms three projections each occupying about a third of the periphery of the rim 11. Each of these projections has an upper face 13 which is flat and limits the rim 11 upwards and a lower face 14 which also forms two. ramps similar to the ramps of projections 8 (fig. 2 and 3).
In plan, the outline of the protrusions 12 corresponds exactly to that of the protrusions 8, so that the flange 11 of the base 3 can be engaged freely in the middle part 1, the protrusions 12 being introduced between the protrusions 8. It is then sufficient to do turn the back 3 with respect to the case 1 so that each of the projecting portions of the rim 11 engages on one of the ramps 9.
A rotation of the bottom 3 at a relatively small angle, less than a quarter of a turn, causes a progressive compression of the lining and locks the bottom in such a way that it can no longer loosen by itself. To facilitate the engagement and release of the bottom 3, the latter has notches 15 similar to those of a usual screw bottom.
The fixing device described has many advantages. Compared with known bayonet devices, it provides progressive compression of the lining, this compression only bringing into play axial forces. It therefore avoids any risk of deformation of the rim of the back or of the middle part under the effect of radial forces, as is often the case in the already known closing devices. Furthermore, due to the spiral shape of the outline of the projections 8 and 12, the back and the caseband are very easily oriented with respect to each other when they are engaged together. other.
This saves time when closing the box.
The described case closing operations are carried out even more quickly than those of a conventional screw-bottom case. In fact, to close cases of the latter type, it is necessary to screw the back lightly into the caseband during a first operation, then to perform the final locking during a second operation. To close the box described, on the contrary, as the angle at which the back must be rotated relative to the caseband is very small, the two screwing and locking operations can be carried out together on a stem.
The closure device described takes up less space than the usual screw devices, while ensuring absolute tightness.
Finally, the box described can be produced easily, in large series, by rational means. The threads 8 and 12 come out of machining without burrs or imperfections, while the threads of the screwed heads often have small burrs which can penetrate the movement.