CH366212A

CH366212A - Grinding wheel

Info

Publication number: CH366212A
Application number: CH5315757A
Authority: CH
Inventors: Kurt Prof Dipl-Ing Dr Giesen
Original assignee: Lonza Werke Elektrochemische
Priority date: 1957-11-27
Filing date: 1957-11-27
Publication date: 1962-12-15

Description

  

      Schleifkörper       Es ist bekannt, bei der     Herstellung    von     Schleif-          körpern    aus einem Schleifstoff hoher Härte, wie  kompakter     Korund    oder     Siliciumcarbid,    neben dem  Bindemittel, welches die     Verkittung    der Schleifkörner  bewirkt, einen porösen Stoff zur     Auflockerung    des  Schleifkornes und zur Erreichung einer geeigneten       Porosität    zuzufügen. Bekannt als Zusatzstoff sind  z. B.

   Bims, Magnesia und andere poröse Stoffe, oder  die Zufügung von     Ausbrennstoffen    zur     Herbeiführung     der gewünschten     Porosität.     



  Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung be  trifft einen Schleifkörper aus Schleifstoffen hoher       Härte    und ist dadurch gekennzeichnet, dass er neben  harten kompakten Schleifstoffen     Korund    in     Hohlku-          gelform    in einer Menge von 5-50     Gew.    % enthält.  Vorzugsweise handelt es sich beim     hohlkugelförmigen          Korund    um dünnwandige     Hohlkugeln    von ca. 0,1  5 mm Durchmesser, bei welchen die Wandstärke nur  ein Bruchteil des Kugeldurchmessers ausmacht.

   Die  Hohlmasse dieses     Korunds    bedingen einerseits die  Erhöhung der     Porosität    des Schleifkörpers, anderer  seits aber tritt die bei dem Zusatz sonstiger poröser  Materialien eintretende Verminderung der Festigkeit  und Härte sowie des Schleifvermögens der Schleif  körper nicht ein. Der     Hohlkugel-Korund    hat die Zu  sammensetzung der bekannten     Korundsorten    von  z. B. 70 % und 95-99 %     A10.3.     



  Die Schleifkörper können auf jede beliebige be  kannte     Art    hergestellt werden und jede     beliebige     Form aufweisen. Es kann sich z. B. um Schleifschei  ben, Schleifpapiere,     Schleifleinen    und ferner auch um  sog.     Flexscheiben        handeln.    Bei letzteren ist bekannt  lich das Schleifmittel in Schichten aus einer faserigen  Grundmasse eingebettet, wobei man dann mehrere  Schichten,     eventl.    unter Zwischenschaltung eines    Gewebes mit einem geeigneten Kunstharz zu einem  Schleifkörper gewünschter Dicke zusammenpresst  und gegebenenfalls unter     Erwärmung    weiterbehan  delt.

   Bei den Schleifpapieren und     Schleifleinen    kann  entweder eine     hohlkugelhaltige        Schleifkörnermischung     auf die Unterlage aufgebracht werden, oder es kann  der     Hohlkugelkorund    dem Leim oder     Kunstharzbin-          der    zugesetzt werden.

      <I>Beispiel</I>  Bei der Herstellung einer Schleifscheibe aus nor  malem kompaktem     Korund    mit einer Körnung 20  wird der     Kornmischung    ein Anteil von 20 % eines       Hohlkugel-Korundes    der Körnung 20 bis 30 oder  aber Mischungen aus diesen Körnungen zugegeben  und zu Schleifscheiben in gewohnter Weise verarbei  tet, indem man die     hohlkugelhaltige    Kornmischung mit       anorganischen,    insbesondere keramischen,     Bindemit-          teln    und/oder organischen Bindemitteln, wie z. B.       Dextrin,    formt. So werden z.

   B. die mit einem kera  mischen Bindemittel, wie     Ton-Feldspat-Mischungen,     unter Zusatz von     Dextrin    versetzten Kornmischungen  geformt, getrocknet und bei ca. 14000 C     gebrannt,     oder aber es wird     die        Kornmischung    mit einem     Phe-          nol-Formaldehyd-Harz    versetzt und nach der For  mung bei     175     C ausgehärtet.

      Eine nach dieser Vorschrift hergestellte Scheibe  ist     härter    als eine gleiche Scheibe, welche unter Zu  satz anderer poröser Stoffe hergestellt wurde : ihre  Schleifleistung ist höher als die der üblichen Schei  ben, wobei insbesondere festgestellt werden     kann,     dass sie     einen    kühleren     Schliff        ermöglicht,    d. h., dass  die     Erhitzung    des zu schleifenden Metalls oder son-           stigen    Materials weniger hoch ist als bei dem     Schliff     mit den heute     üblichen    Schleifscheiben.

   Ausserdem  tritt bei den nach dem beschriebenen Verfahren her  gestellten Schleifscheiben ein viel freierer Schnitt der  eigentlichen Schleifkörner auf.



      Abrasive bodies When producing abrasive bodies from an abrasive material of high hardness, such as compact corundum or silicon carbide, in addition to the binding agent which causes the cementing of the abrasive grains, a porous substance is added to loosen the abrasive grain and achieve a suitable porosity. Known as an additive are z. B.

   Pumice, magnesia and other porous materials, or the addition of burnout materials to achieve the desired porosity.



  The subject matter of the present invention concerns an abrasive body made of abrasive materials of high hardness and is characterized in that, in addition to hard, compact abrasive materials, it contains corundum in hollow spherical form in an amount of 5-50% by weight. The hollow spherical corundum is preferably thin-walled hollow spheres of approx. 0.1-5 mm diameter, in which the wall thickness is only a fraction of the sphere diameter.

   The hollow mass of this corundum cause on the one hand the increase in the porosity of the grinding body, on the other hand, however, the reduction in strength and hardness and the grinding ability of the grinding body which occurs when other porous materials are added does not occur. The hollow sphere corundum has the composition of the known types of corundum from z. B. 70% and 95-99% A10.3.



  The abrasive articles can be made in any known manner and have any shape. It can e.g. B. to grinding wheels ben, sandpaper, abrasive cloth and also to so-called. In the case of the latter, the abrasive is known Lich embedded in layers of a fibrous base material, then several layers, possibly. with the interposition of a fabric with a suitable synthetic resin to form an abrasive of the desired thickness and optionally further treated with heating.

   In the case of sandpaper and abrasive cloth, either an abrasive grain mixture containing hollow spheres can be applied to the base, or the hollow spherical corundum can be added to the glue or synthetic resin binder.

      <I> Example </I> When producing a grinding wheel from normal, compact corundum with a grain size of 20, a proportion of 20% of a hollow spherical corundum of grain size 20 to 30 or mixtures of these grains is added to the grain mixture and added to grinding wheels in The usual way processing tet by mixing the grain mixture containing hollow spheres with inorganic, especially ceramic, binders and / or organic binders, such as. B. dextrin. So z.

   B. with a kera mix binder, such as clay-feldspar mixtures, with the addition of dextrin, shaped, dried and fired at about 14000 C, or the grain mixture is mixed with a phenol-formaldehyde resin and cured at 175 C after shaping.

      A wheel made according to this specification is harder than the same wheel made with the addition of other porous materials: its grinding performance is higher than that of conventional wheels, and in particular it can be stated that it enables cooler grinding, i. This means that the heating of the metal or other material to be ground is less than when it is ground with the grinding wheels that are customary today.

   In addition, a much freer cut of the actual abrasive grains occurs in the grinding wheels produced by the method described.

Claims

PATENT CLAIM Grinding wheel made of high-hardness abrasives, characterized by the fact that, in addition to hard, compact grinding materials, it contains corundum in hollow spherical form in an amount of 5-50% by weight.