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Valve de remplissage pour briquet à gaz liquéfié Le brevet principal a pour objet une valve de remplissage pour briquets à gaz liquéfié, au moyen d'un récipient de remplissage, portant un organe tubulaire de raccordement à ce récipient et comportant un canal d'admission du gaz liquide sous pression et un canal d'échappement pour mettre en communication le réservoir du briquet avec l'extérieur, un organe de commande, axialement mobile, soumis à l'action d'un ressort et commandant automatiquement la fermeture de la valve,
caractérisée en ce que l'ouverture du canal d'échappement à l'intérieur du réservoir du briquet est située à un point éloigné de la paroi portant la valve, pour laisser subsister, après le remplissage, un espace vide de liquide dans le réservoir, l'organe mobile comprenant des parties de raccordement, coopérant avec au moins un organe d'étanchéité, ces parties étant disposées de manière que lors de l'ouverture de la valve, lé canal d'échappement soit ouvert avant le canal d'admission et que lors de la fermeture, ce dernier soit fermé avant le premier.
Le présent brevet additionnel se rapporte à un développement de la valve selon le brevet principal, développement qui permet d'éviter de prévoir sur cette valve un organe tubulaire pour son raccordement au récipient de remplissage. Il a pour objet une valve de remplissage pour briquets à gaz liquéfié, au moyen d'un récipient de remplissage, comportant un canal d'admission du gaz liquide sous pression et un canal d'échappement pour mettre en communication le réservoir du briquet avec l'extérieur, un organe de commande, axialement mobile,
soumis à l'action d'un ressort et commandant automatiquement la fermeture de la valve, l'ouverture du canal d'échappement à l'intérieur du réservoir du briquet étant située en un point éloigné de la paroi portant la valve, pour laisser subsister après le remplissage un espace vide de liquide dans le réservoir, le tout étant agencé de façon telle que, lors de l'ouverture de la valve, le canal d'échappement soit ouvert au plus tard en même temps que le canal d'admission et que, lors de la fermeture, il soit fermé au plus tôt en même temps que le canal d'admission,
caractérisée en ce qu'une partie de la valve présente une surface destinée à prendre appui contre l'extrémité d'une conduite du récipient de remplissage pour relier cette conduite au réservoir du briquet.
Les fig. 1 et 2 du dessin annexé représentent, schématiquement et à titre d'exemple, deux formes d'exécution de la valve faisant l'objet du présent brevet.
La valve représentée à la fig. 1 comprend une partie fixe 2 vissée dans un alésage fileté ménagé dans le fond du réservoir 1 du briquet. Dans la position représentée au dessin, le raccord 3 du récipient de remplissage, non représenté, est introduit dans l'ouverture de la partie fixe 2. Cette dernière comprend une saillie intérieure circulaire 7, au-delà de laquelle est formé un logement 8 pour une pièce d'étanchéité 9, dont la face extérieure est recouverte sur son bord par un rebord 10. Cette pièce 9 est cylindrique et de section transversale quadrangulaire, à angles droits.
La partie mobile 11 de la valve traverse l'ouverture centrale de la pièce 9. Elle est cylindrique et serrée élastiquement par cette dernière sur une partie de sa longueur. La partie mobile 11 comprend une tête 12 faisant saillie en dehors du corps 2 et de plus grand diamètre que la partie traversant la pièce 9 de manière à former un épaulement 13, situé en regard de la face extérieure de la pièce 9.
La partie 11 porte, d'autre part, un écrou 14 pourvu d'une saillie circulaire 15, sur laquelle repose une extrémité d'un ressort 16, dont l'autre extrémité
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prend appui sur la saillie 7 de la partie fixe 2. Il existe un espace libre entre la saillie 15 et le corps 2.
Ce ressort tend à appliquer l'épaulement 13 sur la face extérieure de la pièce 9, qui constitue son siège.
La tête 12 présente sur son épaulement 13 une rainure circulaire 17 raccordée par un perçage 18 à un canal 19 débouchant à l'intérieur de l'espace vide contenant le ressort 16.
La partie mobile 11 présente un alésage dans lequel est introduit un joint d'étanchéité 58 de forme annulaire, destiné à assurer l'étanchéité entre le raccord 3 du réservoir de remplissage et le canal d'admission de la valve qui est formé par un perçage axial 20 communiquant avec un perçage radial 21. Ce dernier débouche à l'extérieur de la partie mobile 11 qui est serrée élastiquement par la pièce d'étanchéité 9.
En position de fermeture de la valve, l'ou- verture de ce perçage 21 est située à une distance du bord de l'organe d'étanchéité 9 suffisante pour que lors d'un déplacement axial de la partie mobile, à partir de sa position de fermeture, son épaulement circulaire 13 soit éloigné de la face de l'organe d'étanchéité 9, avant que le perçage soit découvert.
Dans cette forme d'exécution, le canal d'admis- sion du gaz est constitué par les perçages 20 et 21 et l'espace annulaire existant entre l'organe 9 et l'épaulement 13 lorsque ce dernier est soulevé de son siège.
Le canal d'échappement est constitué par l'espace annulaire existant entre l'organe 9 et l'épaulement 13, lorsque ce dernier est soulevé de son siège, la rainure circulaire 17, le perçage 18, le canal 19 et l'espace vide de la partie fixe 2.
Les sections des canaux d'admission et d'échappement précités sont choisies de telle manière que le débit du canal d'admission soit plus petit que celui du canal d'échappement, de sorte qu'il n'est pas possible de dépasser le niveau de remplissage déterminé par la hauteur dans le réservoir de l'ouverture de la conduite d'échappement.
Le fonctionnement de cette forme d'exécution est le suivant La valve étant dans la position représentée au dessin, on introduit, pour le remplissage du réservoir 1 du briquet, le raccord 3 du récipient dans l'évidement central de la partie fixe de la valve, et on exerce une pression sur le récipient pour appliquer l'extrémité de son raccord contre le joint d'étanchéité 58. Cette pression a pour effet de comprimer le ressort 16 et d'éloigner l'épaulement 13 de la tête 12 de la face extérieure de l'organe 9.
L'intérieur du réservoir 1 du briquet est alors relié à travers l'espace libre entre l'épaulement 13 et la face de l'organe d'étanchéité 9, la rainure 17, le perçage 18 et le canal 19, à l'air extérieur par la pièce 2.
En continuant la poussée sur la partie mobile 11, on amène l'ouverture du perçage 21 au-delà du bord de l'organe 9. A ce moment, la conduite 59 du raccord 3 du récipient est reliée, par les perçages 20 et 21 et l'espace libre entre l'organe 9 et l'épaulement 13 avec l'intérieur du réservoir 1. Le récipient de remplissage comprend une soupape non représentée, dont l'ouverture peut être commandée, de façon connue, par un déplacement axial du raccord 3 en direction du récipient lui-même.
Lorsque ce dernier est ouvert grâce à la pression exercée entre lui et le briquet, le remplissage s'effectue jusqu'au moment où le niveau du liquide dans le réservoir atteint la hauteur de l'épaulement 13. Le liquide pénètre alors dans la gorge 17 et le perçage 18 et il est refoulé à travers le canal 19 vers l'entrée de l'ouverture de remplissage. Il reste donc dans le réservoir 1 un espace vide de liquide correspondant sensiblement à la hauteur de la partie fixe 2 de la valve. On voit que l'ouverture du canal d'échappement à l'intérieur du réservoir du briquet est située à un point éloigné de la paroi du réservoir 1 portant la valve.
En relâchant la pression exercée sur la partie mobile 11 contre l'action du ressort 16, ce dernier provoque en premier lieu la fermeture du canal d'admission 21 et ensuite celle du canal d'échappement 17, 18, 19.
La fig. 2 représente une autre forme d'exécution de construction plus simple. Dans cette construction, la valve comprend une partie fixe 2, fixée à une paroi du réservoir du briquet et présentant un file- tage 23 dans lequel est vissée une pièce 24 présentant un alésage central. Une garniture d'étanchéité 25' est serrée entre la pièce 24 et la pièce 2.
Dans l'alésage de la pièce 24 coulisse avec jeu une pièce 25 qui présente un perçage longitudinal 26 formant le canal d'admission du gaz à l'intérieur du briquet. Ce perçage 26 communique à sa base avec un perçage radial 27 qui est disposé au-dessus d'une partie 28 de plus grand diamètre que la pièce 25, cette partie étant destinée à prendre appui, de façon étanche grâce à un joint 29, contre le bord inférieur de l'alésage de la pièce 24.
La pièce 25 est maintenue dans la position représentée à la fig. 2, qui montre la valve en position de fermeture, par un ressort 30 travaillant à la compression et prenant appui, d'une part, contre la face supérieure de la pièce 24 et, d'autre part, contre une rondelle fendue 31 qui est engagée dans une gorge 32 de l'extrémité supérieure de la pièce 25.
Pour effectuer le remplissage du briquet avec du gaz liquéfié, le raccord 3 du récipient de remplissage est appliqué contre l'extrémité conique de la pièce 25 et pressé contre celle-ci. de façon à la faire coulisser contre l'action du ressort 30. Le gaz liquide peut alors pénétrer par les perçages 26 et 27 à l'intérieur du réservoir, tandis qu'une partie du gaz contenu à l'état gazeux dans le réservoir peut s'échapper grâce à un jeu prévu entre la pièce 25 et l'alésage de la pièce 24.
Comme dans la forme d'exécution précédente, dès que le gaz à l'état liquide atteint le niveau du bord inférieur de l'alésage de la pièce 24, ce gaz est
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refoulé à l'état liquide vers l'extérieur par le jeu compris entre les pièces 24 et 25. L'échappement de gaz à l'état liquide vers l'extérieur avertit l'usager que le réservoir du briquet est plein et qu'il doit éloigner le récipient de remplissage. De cette façon, la valve reprend sa ;position de fermeture.
Dans cette seconde forme d'exécution, la pièce 25 pourrait présenter un diamètre correspondant à l'alésage de la pièce 24 de façon à coulisser pratiquement sans jeu dans cette dernière. Dans ce cas, le canal d'échappement pourrait être constitué, par exemple, par une rainure longitudinale pratiquée dans la paroi de l'alésage de la pièce 24, ou le long de la paroi cylindrique extérieure de la pièce 25, ou encore par un ou plusieurs ,perçages effectués de fa- çon à former au moins un plat sur la paroi cylindrique de la pièce 25 qui coulisse dans la pièce 24.
On voit que dans cette forme d'exécution, les conduites d'admission et d'échappement débouchent toutes deux dans une grande ouverture commune, à l'intérieur du réservoir. Cette ouverture est constituée par l'espace circulaire libre entre le joint 29 et le bord inférieur de l'alésage de la pièce 24.
Il est bien entendu que le raccord 3, au lieu d'être porté par le récipient de remplissage, pourrait être relié à celui-ci par une conduite souple. Ce raccord pourrait aussi porter les moyens de fermeture du récipient.