CH359348A - Procédé pour la séparation de particules de matiére de dimensions différentes et appareil pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  <B>Procédé pour la séparation de particules de matière de dimensions différentes</B>  et appareil pour sa mise en     aeuvre       L'invention a pour objet un, procédé pour la  séparation de particules de matière de dimensions  différentes,     notamment    de matière solide, et un appa  reil pour la mise en     oeuvre    de ce procédé.  



  L'invention est notamment     applicable    au net  toyage des céréales et du café, au classement de  matières divisées, telles que le gravier, le sable, le  charbon, le mâchefer. L'appareil selon l'invention  permet à la fois de séparer et de transporter la  matière traitée.  



  Le     procédé    suivant l'invention est caractérisé  en ce qu'on fait passer la matière à traiter sur une  surface     perforée    en vue d'en éliminer les particules  de dimensions     inférieures    à     celles    des perforations  de cette surface, en appliquant simultanément à ces  particules une sollicitation en direction de ladite sur  face.  



       L'appareil    suivant l'invention pour la mise en       couvre    du procédé de séparation ci-dessus est carac  térisé en ce qu'il comporte une vis montée     rotati-          vement    à l'intérieur d'une enveloppe tubulaire per  forée, des moyens pour     introduire    la matière à trai  ter à l'une des extrémités de l'enveloppe et pour  l'évacuer à l'autre extrémité de celle-ci,

   et des  moyens pour faire tourner la vis à une vitesse suffi  sante pour     impartir    aux particules de matière traitée  une accélération     centrifuge    qui les projette     contre     l'enveloppe tubulaire en même temps qu'elles sont  entraînées par la vis     suivant    des trajets sensiblement  hélicoïdaux passant par les     perforations    de l'enve  loppe.  



  Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une  forme d'exécution de l'appareil     pour    la mise en     oeu-          vre    du procédé suivant l'invention .  



  La     fig.    1 est une vue de côté, avec arrachement  partiel, de cette forme d'exécution.    La     fig.    2 en est une coupe suivant     II-II    de la       fig.    1.  



  La forme d'exécution représentée convient par  ticulièrement aux opérations telles que le nettoyage  des céréales. Elle comprend une vis d'Archimède 1       montée    à rotation dans une enveloppe tubulaire 2.  La vis 1 est entraînée par le moyen d'un moteur 3  porté par des consoles 4, elles-mêmes montées à       l'extrémité        supérieure    de l'enveloppe tubulaire 2,  ce moteur assurant l'entraînement de la vis 1 par       l'intermédiaire    de     poulies    5, 6 et d'une courroie 7.  La vis 1 est montée dans un palier (non représenté)  solidaire d'un couvercle ou tête 8 de l'enveloppe 2.

    L'extrémité inférieure de la vis 1 n'est ni montée ni  supportée de quelque façon que ce soit par un     palier     axial, mais est au contraire libre de     flotter    à l'inté  rieur du tube 2. La vitesse du moteur et le rapport  de transmission entre la poulie 5 et la poulie 6 sont  tels que la vis tourne à une vitesse de l'ordre de  1000 tours-minute.  



  Dans la forme d'exécution représentée qui,  comme     susindiqué,    convient au nettoyage des grains,  l'enveloppe     tubulaire    de la vis a un diamètre de  l'ordre de 75 à 100 mm et sa longueur totale est de  l'ordre de 5 m. A l'extrémité inférieure de l'appa  reil, la vis dépasse l'enveloppe 2 d'un     certain    nom  bre de spires, l'importance de la partie ainsi dépas  sante pouvant être réglée par un manchon coulis  sant 9. Sous l'enveloppe tubulaire 2 est disposé un  patin 10 qui sert de support à l'extrémité de l'ap  pareil.

   Comme     susindiqué,    le manchon 9 est régla  ble     axialement    sur le tube de sorte qu'on peut     faire     varier la longueur du tronçon de vis qui dépasse et,  par conséquent, le degré     d'alimentation    de la matière  dans le tube. La     partie    inférieure du tube 2, présen  tant, par exemple, une longueur de 1,50 m à 2 m,      est pleine et non perforée.

   La partie     intermédiaire    de  ce tube affecte la forme d'une enveloppe     perforée     11 et peut être avantageusement réalisée à partir de  tôle métallique     perforée.    Pour le nettoyage des  grains, la     dimension    des ouvertures peut aller de  0,8 mm pour les graines les plus petites à 12     mm     dans le cas de     certaines    légumineuses. La partie  supérieure 12 du tube est pleine et comporte une       ouverture    de     sortie    13 qui débite les grains ou autre  matière nettoyée.

   La     partie    perforée du tube 2 est  entourée d'une enveloppe extérieure comportant un  écran supérieur     semi-circulaire    fixe 14, fixé au tube  2 par tout moyen approprié, par exemple par des  consoles montées sur le tube.

   En outre, au tube 2  ou à l'écran supérieur 14 est     articulée    en 15 une       gouttière    16 dont     l'extrémité    inférieure est reliée soit  au tube 2, soit à l'écran 14, par un organe de liaison  souple 17, lequel peut être constitué par un ressort  ou par une     chaîne.    Cette     gouttière        inférieure    16 est  avantageusement, quelque peu plus large que l'écran  supérieur 14 de façon à assurer que la matière qui  tombe dudit écran 14 soit en fait recueillie dans la  gouttière 16.  



  Pour     utiliser    l'appareil pour le nettoyage de  grains, on le suspend de façon que son extrémité  inférieure plonge dans les grains à traiter, tandis que  son extrémité supérieure est supportée à un niveau  plus élevé par un     support    approprié quelconque, un  sac ou autre récipient étant disposé au-dessous de la  sortie 13 pour recevoir les grains nettoyés.  



  Lorsque le moteur - 3 est mis en action, les  vibrations engendrées dans l'appareil sont telles que  celui-ci se trouve soumis à un effet de     secouage     limité entre ses deux extrémités. Les grains entraînés  par la vis 1 remontent dans le tube 2 et, lorsqu'ils  atteignent la partie 11, ils sont projetés contre la  paroi     perforée    par la     force    centrifuge résultant de la  rotation de la vis 1 à une vitesse relativement élevée.  Les particules de dimensions plus faibles que celles  des ouvertures ou     perforations    sont projetées exté  rieurement soit contre     l'écran    supérieur 14 pour  retomber     dans    la gouttière 16, soit directement dans  cette dernière.  



  En raison de la vitesse de rotation de la vis 1,  les     grains    suivent un trajet de nettoyage approxima  tivement égal à la longueur du bord périphérique  de la vis d'Archimède. Cela représente     évidemment     plusieurs fois la longueur réelle du tube perforé, ce  qui constitue un     grand    avantage vis-à-vis de certains  appareils séparateurs dans lesquels la matière tra  verse ou bien un tambour perforé tournant à vitesse  lente,

   ou bien un tambour perforé fixe renfermant  une hélice     d'avancement        entraînée    à une vitesse     telle     que ces grains ne passent finalement que sur une  longueur de     surface        perforée        correspondant    à la lon  gueur du tambour. Outre cette bien plus grande lon  gueur de paroi perforée sur laquelle les grains pas  sent, ceux-ci sont     retournés    et soumis à la force  centrifuge de sorte que les particules de matière fine    sont littéralement projetées à travers les perfora  tions.  



  Grâce à l'effet de     secouage    résultant du fait que       l'appareil    n'est suspendu que par ses extrémités et  que sa construction est telle qu'elle permet une cer  taine flexion de l'enveloppe tubulaire, les ouvertures  de la paroi perforée de celle-ci restent toujours déga  gées. En outre, l'effet de     secouage    est amplifié en     ce     qui concerne la gouttière 16 en raison de son mon  tage souple et la matière séparée qui     sort    de l'enve  loppe tubulaire et qui tombe dans ladite gouttière  descend ainsi le long de celle-ci, même si elle est       humide    et collante, pour se déverser en tas sur le  sol ou pour être recueillie dans un récipient appro  prié quelconque.  



  On peut, si désiré, faire en même temps passer  de l'air chaud dans l'appareil en l'introduisant soit  dans l'écran supérieur 14, soit dans l'enveloppe tubu  laire 2 en un point approprié quelconque au voisi  nage de son extrémité inférieure, et en     soufflant    cet  air dans l'enveloppe en direction du haut. Cela a  pour effet de sécher la matière traitée en même  temps que     celle-ci    est nettoyée.  



  En variante, l'appareil pourrait comprendre une  vis fixe à l'intérieur d'un enveloppe perforée agen  cée de manière à tourner autour de la vis. On pour  rait aussi faire tourner la vis et l'enveloppe soit dans  le même sens, soit en sens inverse.  



  Dans la     plupart    des applications, il est avanta  geux qu'une     partie    seulement du tube soit perforée  de manière que les particules de matière séparées  puissent être recueillies en un point nettement dis  tinct de celui     occupé    par la masse de la matière  traitée. Néanmoins, on obtient les mêmes avantages  de base si les perforations intéressent la totalité du  tube ; il peut également être avantageux de prévoir  sur le tube des zones perforées séparées par des  zones pleines.

   Dans     ce    cas, les diverses zones per  forées du tube peuvent     comporter    des dimensions  d'ouverture     différentes    de manière à permettre de  séparer dans lesdites zones des particules de dimen  sions     différentes,    ou de classer une matière en fonc  tion     desdites    zones     perforées,    les fractions de plus  fortes dimensions étant évacuées à l'extrémité supé  rieure de l'appareil.  



  L'appareil décrit est de construction économique  et est facilement transportable; un appareil capable  de traiter jusqu'à quatre tonnes de grains à l'heure  peut être aisément     porté    sur l'épaule. Comme la vis  n'est montée dans un palier que par l'une de ses       extrémités,    la partie     perforée    du tube ou la totalité  de     celui-ci    peut être aisément remplacée, de     sorte     qu'une vis et son moteur d'entraînement peuvent être  utilisés pour traiter ou nettoyer des matières com  prenant des     particules    de dimensions largement dif  férentes.  



  A la     différence    des appareils séparateurs     exis-          tants,    et plus     particulièrement    de     ceux    couramment  utilisés pour le traitement des grains, l'appareil décrit       sert    en outre à     transporter    les grains ou autre      matière d'un endroit à un autre. Il permet, par  exemple, de traiter des grains à nettoyer au cours  de leur     déchargement    en vrac d'un véhicule vers un  silo ou autre point de magasinage.  



  La partie perforée de l'enveloppe peut être cons  tituée par un grillage métallique, un métal en feuille  poinçonné, etc. En variante, cette partie perforée de  l'enveloppe     pourrait    être constituée par des tiges ou  bandes parallèles     disposées    longitudinalement, ou  encore par une série d'anneaux circulaires convena  blement     espacés    les uns des autres ou par une com  binaison de bandes et d'anneaux. Cette partie per  forée pourrait également être réalisée sous la forme  d'une tige enroulée en hélice ou de toute autre  manière propre à lui assurer un diamètre intérieur  variable.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la séparation de particules de matière de dimensions différentes, notamment de matière solide, caractérisé en ce qu'on fait passer la matière à traiter -sur une surface perforée en vue d'en éliminer les particules de dimensions inférieures à celles des perforations de cette surface, en appli quant simultanément à ces particules une sollicita tion en direction de ladite surface. II.

   Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte une vis montée rotativement à l'intérieur d'une enveloppe tubulaire perforée, des moyens pour introduire la matière à traiter à l'une des extrémités de l'enveloppe et pour l'évacuer à l'autre extrémité de celle-ci, et des moyens pour faire tourner la vis à une vitesse suffisante pour impartir aux particules de matière traitée une accélération centrifuge qui les projette contre l'enveloppe tubulaire en même temps qu'elles sont entraînées par la vis suivant des trajets sensiblement hélicoïdaux passant par les per forations de l'enveloppe. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait déplacer la matière à traiter suivant un trajet sensiblement hélicoïdal à l'intérieur d'une surface perforée cylindrique. 2. Procédé suivant la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé en ce qu'on produit le déplacement hélicoïdal à une vitesse angulaire telle que les particules soient soumises à une accélération centrifuge notable qui les projette contre la surface perforée. 3. Appareil suivant la revendication II, caracté risé en ce que la vis est montée flottante à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire perforée.

   4. Appareil suivant la revendication II et la sous- revendication 3, caractérisé en ce que l'arbre de la vis n'est porté que par un palier unique à l'une des extrémités de l'enveloppe tubulaire perforée. 5. Appareil suivant la revendication II, carac térisé en ce que l'enveloppe tubulaire comprend une partie médiane perforée, une extrémité non perforée comportant lesdits moyens d'introduction de la matière à traiter et une autre extrémité non perfo rée comportant lesdits moyens d'évacuation de la matière traitée. 6.

   Appareil suivant la revendication II, caracté risé en ce que l'enveloppe tubulaire perforée est entourée avec jeu par une enveloppe extérieure rece vant les particules qui ont traversé les perforations de ladite enveloppe tubulaire perforée. 7. Appareil suivant la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure comprend une partie inférieure mobile par rapport à l'enveloppe tubulaire perforée de manière à permettre à cette enveloppe extérieure d'osciller librement sous, l'effet des sollicitations de ladite enveloppe tubulaire perforée. 8.

   Appareil suivant la revendication II et les sous-revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure comprend une partie supérieure rigidement solidaire de l'enveloppe tubu laire perforée et entourant la partie médiane perforée de celle-ci, ladite partie inférieure mobile formant couloir et présentant une extrémité articulée à l'en veloppe tubulaire perforée, tandis que son autre extrémité lui est reliée par un organe de liaison flexible.