r," Bewehrung in Spannbeton sowie Verfahren und Einrichtung zum Spannen dieser Bewe Beim nachträglichen Spannen von Beweh rungen in Spannbeton ist. es vorteilhaft, eine Anzahl der Bewehrungsglieder gleichzeitig zu spannen und den Spannvorgang stufenweise auszuführen.
Es ist bekannt, einzelne Drähte vorzuspan nen und auch Kabel mit einer bestimmten An zahl von Drähten zu verwenden, die meistens in einer begrenzten Anzahl dicht aneinander angeordnet, in manchen Fällen aber räumlich getrennt sind. Die Kabel können zumindest an einem Ende an Verankerungsplatten befestigt. sein, und zwar entweder mittels Verdiekungen oder Köpfen, die an den Enden der Drähte vorgesehen sind, oder mittels Keilen. Letztere können je einen Spanndraht oder zwei fest klemmen, oder - wenn sie koniseh geformt sind - auch eine grössere Anzahl von Drähten. In diesem Falle ist es jedoch nicht. möglich, das Spannen der Drähte stufenweise vorzu nehmen.
Wenn Verankerungsplatten verwen det, werden und das Spannen der Bewehrungs- drähte gruppenweise vorgenommen wird, ist es - wenn die Anzahl der Drähte gross ist - oft schwierig, die einzelnen Drähte durch die Endplatten durchzuziehen, bevor sie mit der letzten Platte durch Keile oder Köpfe der Drähte verbunden werden.
Zweck der Erfindung ist es, das nachträg liche und stufenweise Spannen von Beweh- rungsgliedern (Kabel, Drähte, Drahtseile, Stäbe) mittels einer verhältnismässig kleinen Verankerungseinrichtung ausführbar zu ma- ehen und hiebei die für die Montage und das Spannen aufzuwendende Zeit auf ein Mini mum zu reduzieren.
Die hierzu geeignete Aus bildung der Bewehrung besteht erfindungs gemäss darin, dass sie mehrere Stahlglieder aufweist, die durch je eine Gruppe von Stahl- Zugelementen gebildet und im Abstand von einander angeordnet sind, wobei sie durch Ab standhalter in ihrer Lage in bezug aufeinan der gesichert. sind.
Zum Herstellen solcher Bewehrungen wird _erfindungsgemäss zumindest an einem Ende der Bewehrung die über die Abstandhalter hinausreiehenden Teile der Stahlglieder ge spreizt, an Endverankerungsorgane, welche mit einer Spannvorrichtung verbunden sind, befestigt und in dieser Stellung gespannt wer den.
Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens ist dadurch ge kennzeichnet, dass die Endverankerungsorgane mit Randschlitzen versehene Platten sind, die mit Mitteln zur Verbindung mit der Spann vorrichtung versehen sind.
Die Bewehrung, das Verfahren und die Einrichtung nach der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung beispiels- ;veise erläutert.
Fig. 1 der Zeichnung ist ein Längsschnitt der Verankerungseinrichtung mit den an sie angeschlossenen Bewehrungsgliedern, die auch im Querschnitt dargestellt sind.
Fig.2 bis 4 zeigen einen Abstandhalter bzw. eine Abstandfixierung der einzelnen Be- wehrungsglieder an den Enden des Spann kabels mit Rechteckanordnung, und zwar im Querschnitt, in Draufsicht und in Seiten ansicht.
Fig. 5 ist die Ansieht einer Verankerungs- platte.
Fig. 6 zeigt. einen Abstandhalter für Be wehrungen in Kreisanordnung, und Fig. 7 stellt eine Verankerungseinrichtung im Längsschnitt dar.
Fig. 1 zeigt ein Kabel mit rechteekförmiger Gruppierung der einzelnen Bewehrungsglie- der < -1, von welchen jedes aus vier Drähten u besteht. Zur Verankerung dient eine Scheibe C, die an ihrem Umfange Schlitze besitzt, in welche die standartisierten Stahlglieder A eingehängt sind. Zum Zwecke der Verbin dung ist jedes Stahlglied mit einem Veranke- rungskopf b versehen, der die Scheibe C hin tergreift. Der Kopf b hat die Form einer koni schen Hülse, deren Höhlung zum Teil konisch ist.
Die Hülsen können beispielsweise aus Stahlguss hergestellt werden und erfordern keine mechanische Bearbeitung. In der Hülse sind die Drähte a mittels eines Bolzens oder Keils c. festgeklemmt, dessen Eintreiben oder Einpressen mechanisch, hydraulisch, mit tels Explosivkraft (Schussapparat) oder aui andere Weise erfolgen kann. Der Bolzen c kann aus Stahl hergestellt. sein und wird in diesem Falle mit vier seichten Rillen zur Be stimmung der Lage der vier Drähte versehen. Er kann auch aus weicherem Stoff als die Drähte hergestellt sein, z.
B. aus Kupfer, wobei die Rillen entfallen können, da sich dieser Werkstoff so verpressen lässt, da.ss er die Drähte teilweise umhüllt. Zu diesem Zwecke kann er erhitzt. werden, aber natürlich nur so hoch, dass keine die Drähte schädigende Wirkung eintritt.
Die Scheibe oder Endankerplatte C wird zweckmässig aus Stahlguss oder Gusseisen her gestellt. Ihre zentrale Bohrung ist mit Mutter gewinde zum Eingriff einer Schraubenspindel D versehen, welche zur Verbindung mit der Spannvorrichtung dient. Es können auch zwei oder mehr Schraubenspindeln an der mit ent sprechenden Gewinden versehenen Scheibe C angreifen.
Vor den zum Ansehluss an die Scheibe l' gespreizten Endteilen der Stahlglieder A ist ein Abstandhalter B angeordnet. Dieser be steht aus Distanzstücken e, f, die zwischen die Drähte a. eingelegt werden und die durch zwei Druckplatten g mittels Sehrauben d zu sammengehalten werden.
In dem vorzuspannenden Betonkörper sind Aussparungen E vorgesehen, die so bemessen sind, dass .die Drähte in dem erforderlichen Masse gespannt werden können, ohne dass in folge der hierbei eintretenden Vergrösserung der Dralitlänge die Verankerungseinriclitung vor die Oberfläche des Betonkörpers vortritt.
Die Aussparung ist. entsprechend dem Raum- bedarf für die Verankerung stufenartig naei) aussen erweitert, wobei die einzelnen Stufen durch Ringplatten p, q armiert sind. Ausser dem ist eine kräftige Schraubenarmierung vorgesehen.
Nach dem Spannen der Stahlglieder wird in die Ausnehmun- E ein ihrem Querschnitt angepasstes Formstück C aus Gummi oder der gleichen eingesetzt, welches sie dicht ver schliesst. An die Oberfläche des Betonkörpers wird eine Endankerplatte F angelegt und mit tels einer auf der Spindel D sitzenden Mut ter k fest an---@edrüel;#t. Durch die.
Platte F rei chen Schrauben rii., die unter Zwisehensehal- tung einer Unterlagsplatte 1 auf das Form stück C wirken und dieses fest ge=gen die Köpfe b und die Scheibe C drücken. \Nunmehr wird flüssiger Zement durch hierzu vorgesehene Bohrungen in die Aussparung E injiziert, der nach dem Erhärten eine sichere Endveranke rung und einen Schutz gegen Rost bildet.
Wenn Erhärten eingetreten ist, können das Fornistüek C und die Endverankerungsplatte F abgenommen und anderweitig verwendet werden.
Wenn nötig, kann in einem späteren Zeit punkt, jedoch vor den) Injizieren des Zement mörtels, wieder eine Spannvorrichtung mit der Spindel D verbunden und eine weitere Stufe des Spannvorganges ausgeführt werden, wor auf die Endplatte F durch Anziehen der Mut ter k wieder an die Fläche des Betonkörpers gedrückt wird. Wenn die Platte F dauernd als Endverankerung dienen soll, ist es zweck mässig, sie in einer Aussparung des Beton körpers anzuordnen.
Die Verankerungsplatte C hat. zweckmässig die Form eines Kegelstumpfes, um durch An passung an die gespreizten Endteile der Stahl glieder A die Verankerungsbedingungen zu verbessern.
(gemäss Fig. 6 sind die Stahlglieder t1 im Kreise um eine Mittelachse angeordnet. Jedes der Stahlglieder besteht aus drei verdrillten Drähten a. Als Abstandhalter sind drei Ringe rt., <I>n.'</I> und n," vorgesehen, die die Stahlglieder im gewünschten Abstand voneinander halten.
Nach Fig. 7 ist gleichachsig mit der bereits beschriebenen Platte C eine zweite Veranke- rungsplatte <B>C</B> vorgesehen, die grösseren Durch- niesser als die Platte C hat. Hierdurch ist es möglieh, eine grosse Anzahl von Stahlglie dern in gedrängter Anordnung an eine Spann- vorriehtung anzuschliessen, ohne dass sie ein ander störend berühren. Es können auch mehr als zwei Scheiben oder Platten C hin tereinandergeschaltet werden.
Die beschriebene Verankerung kann an bei den Enden der Bewehrung vorgesehen sein oder auch nur an einem Ende, wenn das andere Ende unmittelbar im Beton verankert ist, wobei die Drähte jedes Kabels auch ein zeln verankert sein können.
Die beschriebenen Verankerungsplatten können nieht nur für Stahlglieder mit Köp fen b verwendet werden, sondern beispielsweise auch für Drähte mit den üblichen Endverdik- kungen oder Köpfen, für Stäbe und andere. Die Stäbe werden durch Aufschrauben einer Mutter oder durch Aufschweissen eines Bundes mit Köpfen versehen. Es ist auch möglich, die Platten C,<B><I>C</I></B> mit. Löchern zu versehen, welche die Randschlitze ersetzen und die zum Durchziehen der Stahlglieder dienen.
Die Scheiben oder Platten C müssen nicht kreisförmig sein, sondern können beliebig ge- formt sein. Wenn die Bewehrung den aus Fig.l ersichtlichen rechteckigen Umriss hat, empfiehlt sich die Verwendung von Platten C, deren Breite grösser als ihre Höhe ist. Für solche Bewehrungen können aber auch zwei oder mehr nebeneinander angeordnete Ver- ankerungsplatten vorgesehen sein, die mit einander verbunden und gemeinsam an eine Spannvorrichtung angeschlossen sind. Es ist jedoch auch möglich, einzelne Kabel im Beton separat zu verlegen und sie nur an den En den mit. Hilfe der Verankerungsvorrichtung zu verbinden.
Die Bewehrung kann auch in einem Me tallrohr angeordnet und mit. diesem in die Konstruktion eingebaut sein.
r, "Reinforcement in prestressed concrete as well as the method and device for tensioning this movement. When post-tensioning reinforcements in prestressed concrete, it is advantageous to tension a number of the reinforcement members at the same time and to carry out the tensioning process in stages.
It is known to pretension individual wires and also to use cables with a certain number of wires, which are usually arranged close together in a limited number, but in some cases are spatially separated. The cables can be attached to anchor plates at at least one end. either by means of indentations or heads provided at the ends of the wires or by means of wedges. The latter can each clamp a tension wire or two tightly, or - if they are conical - also a larger number of wires. In this case, however, it is not. possible to take the tensioning of the wires in stages.
If anchoring plates are used and the reinforcement wires are tensioned in groups, it is often difficult - if the number of wires is large - to pull the individual wires through the end plates before they are connected to the last plate through wedges or heads Wires are connected.
The purpose of the invention is to make the subsequent and gradual tensioning of reinforcement members (cables, wires, wire ropes, rods) feasible by means of a relatively small anchoring device and to reduce the time required for assembly and tensioning to a minimum to reduce.
The appropriate training from the reinforcement is fiction according to the fact that it has several steel members, which are each formed by a group of steel tension elements and are arranged at a distance from each other, being secured by spacers in their position in relation to one another. are.
To produce such reinforcements, according to the invention, at least at one end of the reinforcement, the parts of the steel members extending beyond the spacers are spread, attached to end anchoring members which are connected to a tensioning device, and tensioned in this position.
The device according to the invention for carrying out this method is characterized in that the end anchoring members are plates which are provided with edge slots and which are provided with means for connection to the clamping device.
The reinforcement, the method and the device according to the invention are explained below with reference to the drawing by way of example.
Fig. 1 of the drawing is a longitudinal section of the anchoring device with the reinforcement members connected to them, which are also shown in cross section.
2 to 4 show a spacer or a spacer fixing of the individual reinforcement members at the ends of the tensioning cable with a rectangular arrangement, namely in cross section, in plan view and in side view.
Fig. 5 is a view of an anchor plate.
Fig. 6 shows. a spacer for reinforcements in a circular arrangement, and Fig. 7 shows an anchoring device in longitudinal section.
1 shows a cable with a rectangular grouping of the individual reinforcement members <-1, each of which consists of four wires u. A washer C is used for anchoring, the circumference of which has slots into which the standardized steel members A are suspended. For the purpose of connection, each steel link is provided with an anchoring head b which engages behind the disk C. The head b has the shape of a conical sleeve, the cavity of which is partially conical.
The sleeves can be made of cast steel, for example, and do not require any mechanical processing. The wires a are in the sleeve by means of a bolt or wedge c. clamped, which can be driven in or pressed in mechanically, hydraulically, by means of explosive force (firing device) or in any other way. The bolt c can be made of steel. and is provided in this case with four shallow grooves to determine the position of the four wires. It can also be made of fabric softer than the wires, e.g.
B. made of copper, whereby the grooves can be omitted, since this material can be pressed so that it partially envelops the wires. For this purpose it can be heated. but of course only so high that there is no damaging effect on the wires.
The disk or end anchor plate C is expediently made of cast steel or cast iron. Your central bore is provided with a nut thread for engaging a screw spindle D, which is used to connect to the clamping device. It can also attack two or more screw spindles on the disc C provided with corresponding threads.
A spacer B is arranged in front of the end parts of the steel members A which are spread apart to be connected to the disk 1 '. This be available from spacers e, f, which between the wires a. are inserted and which are held together by two pressure plates g by means of viewing screws d.
In the concrete body to be prestressed, recesses E are provided which are dimensioned so that the wires can be tensioned to the required extent without the anchoring device advancing in front of the surface of the concrete body as a result of the increase in the length of the wire.
The recess is. Depending on the space required for the anchoring, the outside of the building is extended in a step-like manner, with the individual steps being reinforced by ring plates p, q. In addition, a strong screw reinforcement is provided.
After the steel links have been tensioned, a molded piece C made of rubber or the like, adapted to its cross section, is inserted into the recess, which closes it tightly. An end anchor plate F is placed on the surface of the concrete body and firmly attached by means of a nut k sitting on the spindle D --- @ edrüel; #t. Through the.
Plate F have screws rii., Which act on the shaped piece C while holding a base plate 1 and press it firmly against the heads b and the washer C. \ Now liquid cement is injected into the recess E through holes provided for this purpose, which after hardening forms a secure end anchorage and protection against rust.
When it has hardened, the Fornistüek C and the end anchor plate F can be removed and used for other purposes.
If necessary, at a later point in time, but before) injecting the cement mortar, a jig connected to the spindle D and a further stage of the tensioning process can be performed, what on the end plate F by tightening the courage ter k back to the Surface of the concrete body is pressed. If the plate F is to serve as a permanent anchorage, it is useful to arrange it in a recess in the concrete body.
The anchor plate C has. expediently the shape of a truncated cone in order to improve the anchoring conditions by adapting to the spread end parts of the steel members A.
(According to Fig. 6, the steel links t1 are arranged in a circle around a central axis. Each of the steel links consists of three twisted wires a. Three rings rt., <I> n. '</I> and n, "are provided as spacers, which keep the steel links at the desired distance from each other.
According to FIG. 7, a second anchoring plate C, which has a larger diameter than the plate C, is provided coaxially with the plate C already described. This makes it possible to connect a large number of steel links in a crowded arrangement to a tensioning device without interfering with one another. It is also possible to connect more than two disks or plates C one behind the other.
The anchoring described can be provided at the ends of the reinforcement or only at one end when the other end is anchored directly in the concrete, the wires of each cable can also be anchored individually.
The anchoring plates described cannot only be used for steel links with heads b, but also, for example, for wires with the usual end thickenings or heads, for rods and others. The rods are provided with heads by screwing on a nut or by welding on a collar. It is also possible to use plates C, <B> <I> C </I> </B> with. To provide holes which replace the edge slots and which are used to pull through the steel links.
The disks or plates C need not be circular, but can be shaped as desired. If the reinforcement has the rectangular outline shown in Fig. 1, the use of panels C is recommended, the width of which is greater than its height. For such reinforcements, however, two or more anchoring plates arranged next to one another can also be provided, which are connected to one another and jointly connected to a clamping device. However, it is also possible to lay individual cables separately in the concrete and only include them at the ends. Using the anchoring device to connect.
The reinforcement can also be arranged in a Me tallrohr and with. this must be built into the construction.