Verfahren und Vorrichtung zum elektrischen Ablösen von keramischen Erzeugnissee Es ist bereits vorgeschlagen worden, keramische Erzeugnisse, z. B. Ziegel, von den Verformungswerk- zeugen, z. B. von den beiden Formenhälften, mit Hilfe des elektrischen Stromes abzulösen, da die bisher gebräuchlichen Verfahren mit Gipsformen nicht rest los befriedigen.
Beim elektrischen Ablösen mit Hilfe von Gleichstrom hat es sich gezeigt, dass sich der Formling von der negativen Form gut ablöst, aber auch Versuche zum Umpolen der Spannung für die Ablösung von der andern Form oder die Benützung von Wechselstrom haben bisher noch nicht zu voll ständig befriedigenden Ergebnissen geführt.
Das Verfahren gemäss der Erfindung erlaubt die bisher aufgetretenen Nachteile und Schwierigkeiten zu umgehen. Es bezieht sich auf das elektrische Ablösen von keramischen Erzeugnissen von zwei zu sammenwirkenden Verformungswerkzeugen und ist dadurch gekennzeichnet, dass zuerst während des Arbeitsganges der Verformung ein Gleichstrom durch die Verformungswerkzeuge und den Formling geschickt wird, wobei der negative Pol.
einer Span nungsquelle an demjenigen ersten Verformungswerk- zeug liegt, von welchem der Formling zuerst ab gelöst werden soll, und dass in einem weiteren Ver- fahrenssehritt eine nicht verformende, nicht klebende Elektrode in Kontakt mit dem Formling gebracht wird, wobei durch diese Elektrode, den Formling und das zweite Verformungswerkzeug, an welchem der Formling noch haftet, ein Gleichstrom derart ge schickt wird, dass der negative Pol einer Spannungs quelle an diesem zweiten Verformungswerkzeug liegt,
so dass der Formling von ihm ebenfalls abgelöst wird. Das Verfahren eignet sich besonders zum Ablösen von Ziegeln von den Formenhälften einer Falzziegel- presse.
Die Erfindung bezieht sich ausserdem auf eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass das erste Verfor- mungswerkzeug mit dem negativen Pol einer ersten Gleichspannungsquelle verbunden ist, dass ferner die nicht verformende, nicht klebende Elektrode mit dem positiven Pol einer zweiten Gleichspannungsquelle verbunden ist, und dass der positive Pol der ersten Gleichspannungsquelle und der negative Pol der zweiten Gleichspannungsquelle mit dem zweiten Ver- formungswerkzeug verbunden sind.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung in einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Fig. 1 zeigt schematisch die wesentlichen Organe einer Falzziegelpresse, mit der elektrischen Schaltung. In Fig.2 ist in grösserem Massstab der Aufbau einer nicht verformenden, nicht klebenden Elektrode in Zusammenbau mit einem Messerkasten dargestellt. Fig. 3 zeigt in einem noch grösseren Massstab die Be festigung einer Teilelektrode.
In Fig. 1 bedeutet 1 den Stempel, der sich auf und ab bewegt, wenn die Presse arbeitet, und 2 die rotierende Revolvertrommel, welche sich im Sinne des Pfeils schrittweise dreht. Der Stempel 1 trägt die Oberform 3, und die Revolvertrommel 2 trägt fünf Unterformen 4. Auf einem Teil der Unterformen 4 liegen Formlinge 5, 6 bzw. 6a aus Ton. Der Formling 5 ist frisch abgelegt und wird beim nächsten Schritt der Revolvertrommel 2 in die Arbeitsstellung der Verformung gebracht. Der Formling 6 ist soeben verformt worden und hat seine endgültige Gestalt.
Er ist bereits von der Oberform 3 abgelöst, und zwar mit Hilfe eines durch die Gleichspannungsquelle 7 erzeugten Gleichstromes, welcher durch die Ober form 3, den Formling 6 und die Unterform 4 hin durchgeführt worden ist. Dabei liegt der negative Pol der Gleichspannungsquelle 7 an der Oberform 3.
Der Formling 6a, der bereits einen weiteren Schritt der Revolvertrommel 2 mitgemacht hat, wird in Kontakt gebracht mit der nicht verformenden, nicht klebenden Elektrode 8, welche aus einzelnen elektrisch zusammengeschalteten Teilelektroden 11 aus Graphit besteht. Während des Kontaktes dieser Elektrode 8 mit dem Formling 6a wird ein Gleich strom, der durch die Gleichspannungsquelle 9 er zeugt ist, durch die Unterform 4, den Formling 6a und die Elektrode 8 hindurchgeschickt, wobei die Unterform 4 mit dem negativen Pol der Spannungs quelle 9 verbunden ist. Dadurch wird der Formling auch von der Unterform einwandfrei abgelöst.
Mit 6b ist ein bereits abgelöster Formling bezeichnet, der von der Unterform abfällt oder abgehoben werden kann.
Der Vorgang des Pressens selbst wird auf die übliche, nicht näher dargestellte Weise automatisch gesteuert; ebenso kann das Heranbringen und Ent leeren der nicht klebenden und nicht verformenden Elektrode 8 auf verhältnismässig einfache Weise selbst tätig gesteuert werden. Die beiden Bewegungen kön nen z. B. mechanisch miteinander gekuppelt werden.
Die Ausgestaltung der Elektrode 8 ist in den Fig. 2 und 3 näher dargestellt. Die Auflösung der Elektrode 8 in Teilelektroden 11 hat den Sinn, dass die Form dieser Elektrode der jeweiligen Ziegelform angepasst werden kann. An sich wäre es ebensogut möglich, die Elektrode 8 als ganzes Stück aus Graphit herzustellen, nur wird dann bei jeder Formänderung des Ziegels auch ein Wechsel der Elektrode nötig. Die Teilelektroden 11 sind in der Platte 12 einstell bar federnd gelagert, und dies geschieht in der Weise, wie es in Fig.3 gezeigt ist. Eine mit Gewinde versehene Hülse 14 ist bei jeder Teilelektrode 11 in die Platte 12 eingeschraubt und mit der Schrau benmutter 15 in ihrer Lage fixiert.
An dieser Hülse 14 ist unten ein Führungsstift 16 befestigt, welcher im Führungsschlitz 17 einer auf die Hülse 14 auf gestülpten Hülse 18 liegt. Die Hülse 18 wird durch die Feder 19 nach unten gedrückt. Die Teilelektrode 11 ist in die Hülse 18 eingeschraubt. Die Federspan nung kann mit Hilfe der Schraubenmutter 20 einge stellt werden.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, wie die Lage der Teil elektroden 11 mit Hilfe der beschriebenen Vorrich tung der genauen Form der Oberfläche des Form- lings 6a angepasst werden kann. Jede Teilelektrode 11 kann individuell so eingestellt werden, dass ein guter Kontakt mit der Formlingoberfläche gewähr leistet ist, wobei der Druck der Feder 19 dafür sorgt, dass der Kontakt wirklich in jedem Fall eintritt.
Diese Teilelektroden 11 sind vorzugsweise in regelmässigen Abständen auf der Platte 12 verteilt, und man kann beispielsweise die Elektrode 8 in<B>100</B> Teilelektroden 11 auflösen. Der Werkstoff Graphit blebt an der Oberfläche des Tones nicht.
Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungs form ist die Elektrode 8 in den Messerkasten 13 ein gebaut. Die Platte 12 ist fest mit dem Rahmen des Messerkastens 13 verbunden mit Hilfe der Schraube 21, welche durch isolierende Hülsen und Scheiben 22 elektrisch von der Platte 12 isoliert sind. Das eigentliche Messer 23, welches den Rand des Form- lings abschneiden soll, ist durch die Isolationsschicht 24 vom Rahmen 13 elektrisch isoliert.
Die Gleichspannung vom positiven Pol der Gleich spannungsquelle 9 wird der Elektrode 8 durch die Leitung 25 zugeführt, welche mit der Platte 12 elek trisch verbunden ist und damit alle Teilelektroden 11 miteinander elektrisch verbindet. Mit dem Messer selbst wird ebenfalls eine Gleichspannung zugeführt, und zwar vom negativen Pol einer Gleichspannungs- quelle 27 durch die Leitung 26 über den Wider stand 28. Der positive Pol der Gleichspannungsquelle 27 ist wie der positive Pol der Gleichspannungsquelle 7 und der negative Pol der Gleichspannungsquelle 9 elektrisch durch die Leitung 29 mit den Unterformen 4 verbunden.
Durch Anlegen einer negativen Gleich spannung an das Messer erreicht man ein einwand freies Trennen des Tones vom Messer. Dabei sorgt beim Stromdurchgang der Widerstand 28 dafür, dass die Stromstärke einen bestimmten maximalen Wert nicht überschreiten kann, so dass auch bei Berührung zwischen dem Messer 23 und der Unterform 4 kein Kurzschluss entsteht. Der Widerstand 28 kann am einfachsten als Glühlampe ausgebildet sein.
Die Gleichspannungen zwischen Oberform und Unterform einerseits und zwischen nicht verformen der, nicht klebender Elektrode 8 und Unterform 2anderseits liegen beispielsweise in der Grössenordnung von 100 Volt. Die Gleichspannung zwischen Unter form und Messer liegt beispielsweise in der Grössen ordnung von 30 Volt.
Mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäss der Erfindung ist es möglich, in zwei kombinierten Verfahrensschritten keramische Formlinge einwand frei von zwei Verformungswerkzeugen abzulösen und gleichzeitig den Rand zu beschneiden, wobei der Ton auch von diesem Schneidwerkzeug einwandfrei abge löst wird.
Method and device for the electrical stripping of ceramic products It has already been proposed to use ceramic products, e.g. B. brick, from the deformation tools, z. B. from the two halves of the mold to be removed with the help of the electric current, since the previously common methods with plaster molds do not satisfy the rest of the going.
In the case of electrical detachment with the help of direct current, it has been shown that the molded part detaches well from the negative shape, but attempts to reverse the polarity of the voltage for the detachment from the other shape or the use of alternating current have not yet been completely satisfactory Results.
The method according to the invention allows the disadvantages and difficulties that have arisen to be avoided. It relates to the electrical detachment of ceramic products from two cooperating deformation tools and is characterized in that a direct current is first sent through the deformation tools and the molding during the deformation process, with the negative pole.
a voltage source is on the first deformation tool from which the molding is to be removed first, and that in a further step of the process a non-deforming, non-adhesive electrode is brought into contact with the molding Molding and the second molding tool to which the molding is still attached, a direct current is sent in such a way that the negative pole of a voltage source is connected to this second molding tool,
so that the molding is also detached from it. The process is particularly suitable for removing bricks from the mold halves of a folding brick press.
The invention also relates to a device for carrying out this method, which is characterized in that the first deformation tool is connected to the negative pole of a first DC voltage source, and that the non-deforming, non-adhesive electrode is also connected to the positive pole of a second DC voltage source is connected, and that the positive pole of the first DC voltage source and the negative pole of the second DC voltage source are connected to the second deformation tool.
The invention is explained in more detail in a preferred embodiment with the aid of the drawing. Fig. 1 shows schematically the essential elements of a folding tile press, with the electrical circuit. In Figure 2, the structure of a non-deforming, non-adhesive electrode is shown on a larger scale in assembly with a knife box. Fig. 3 shows, on an even larger scale, the fastening of a partial electrode.
In Fig. 1, 1 denotes the punch which moves up and down when the press is operating, and 2 denotes the rotating revolver drum which rotates stepwise in the direction of the arrow. The punch 1 carries the upper mold 3, and the revolver drum 2 carries five lower molds 4. On a part of the lower molds 4 are moldings 5, 6 and 6a made of clay. The molding 5 is freshly deposited and is brought into the working position of the deformation in the next step of the revolver drum 2. The molding 6 has just been deformed and has its final shape.
It has already been detached from the upper mold 3 with the aid of a direct current generated by the direct voltage source 7, which has been carried out through the upper mold 3, the molding 6 and the lower mold 4. The negative pole of the DC voltage source 7 lies on the upper mold 3.
The molding 6a, which has already taken part in a further step of the revolver drum 2, is brought into contact with the non-deforming, non-adhesive electrode 8, which consists of individual, electrically interconnected partial electrodes 11 made of graphite. During the contact of this electrode 8 with the molding 6a, a direct current generated by the direct voltage source 9 is sent through the lower mold 4, the molding 6a and the electrode 8, the lower mold 4 with the negative pole of the voltage source 9 connected is. As a result, the molding is also properly detached from the lower mold.
An already detached molding is denoted by 6b, which falls off the lower mold or can be lifted off.
The process of pressing itself is automatically controlled in the usual manner not shown; likewise, the bringing up and emptying of the non-adhesive and non-deforming electrode 8 can be actively controlled in a relatively simple manner. The two movements can nen z. B. are mechanically coupled together.
The configuration of the electrode 8 is shown in greater detail in FIGS. 2 and 3. The purpose of breaking up the electrode 8 into partial electrodes 11 is that the shape of this electrode can be adapted to the respective brick shape. In and of itself it would just as well be possible to manufacture the electrode 8 as a whole piece from graphite, only then with every change in shape of the brick a change of the electrode is necessary. The sub-electrodes 11 are resiliently mounted adjustable bar in the plate 12, and this is done in the manner as shown in FIG. A threaded sleeve 14 is screwed into the plate 12 for each sub-electrode 11 and fixed with the screw benmut 15 in position.
A guide pin 16 is fastened at the bottom of this sleeve 14 and lies in the guide slot 17 of a sleeve 18 that is slipped onto the sleeve 14. The sleeve 18 is pressed down by the spring 19. The partial electrode 11 is screwed into the sleeve 18. The spring tension can be adjusted using the nut 20.
From FIG. 2 it can be seen how the position of the partial electrodes 11 can be adapted to the exact shape of the surface of the molded article 6a with the aid of the described device. Each partial electrode 11 can be set individually so that good contact with the molding surface is guaranteed, the pressure of the spring 19 ensuring that contact really occurs in every case.
These partial electrodes 11 are preferably distributed at regular intervals on the plate 12, and the electrode 8 can, for example, be broken up into 100 partial electrodes 11. The material graphite does not stick to the surface of the clay.
In the preferred embodiment shown, the electrode 8 is built into the knife box 13. The plate 12 is firmly connected to the frame of the knife box 13 with the aid of the screw 21, which is electrically isolated from the plate 12 by insulating sleeves and washers 22. The actual knife 23, which is intended to cut off the edge of the molding, is electrically insulated from the frame 13 by the insulation layer 24.
The DC voltage from the positive pole of the DC voltage source 9 is fed to the electrode 8 through the line 25, which is electrically connected to the plate 12 and thus electrically connects all sub-electrodes 11 to one another. With the knife itself, a direct voltage is also supplied, namely from the negative pole of a direct voltage source 27 through the line 26 via the resistor 28. The positive pole of the direct voltage source 27 is like the positive pole of the direct voltage source 7 and the negative pole of the direct voltage source 9 electrically connected to the lower molds 4 by the line 29.
By applying a negative DC voltage to the knife, you can achieve a perfect separation of the clay from the knife. During the passage of current, the resistor 28 ensures that the current intensity cannot exceed a certain maximum value, so that no short circuit occurs even when the knife 23 and the lower mold 4 come into contact. The resistor 28 can most simply be designed as an incandescent lamp.
The DC voltages between the upper mold and the lower mold, on the one hand, and between the non-deforming, non-adhesive electrode 8 and the lower mold 2, on the other hand, are, for example, of the order of magnitude of 100 volts. The DC voltage between the lower mold and the knife is, for example, in the order of magnitude of 30 volts.
With the method and the device according to the invention it is possible, in two combined process steps, to detach ceramic briquettes perfectly from two deformation tools and at the same time to trim the edge, the clay also being released from this cutting tool perfectly.