CH329459A - Gesinterte Schweisselektrode - Google Patents

Description

  Gesinterte     Schweisselektrode       Für die Verschleisspanzerung sind  Schweissdrähte aus tropfbaren Hartlegierun  gen wie Stelliten, aus hochchromhaltigen Le  gierungen und aus austenitischen Mangan  stählen bekannt, Ferner wurden für diesen  Zweck Metallröhrchen empfohlen, in welche  Hartmetall in zerkleinerter Form :eingefüllt  oder eingesintert wird; in Ausnahmefällen  haben auch bereits Schweissstäbe aus gesinter  tem Hartmetall Verwendung gefunden.  



  Gegenstand vorliegender Erfindung ist  eine Elektrode, die eine hohe Härte des  Schweissgutes mit besonders guten Verschleiss  eigenschaften verbindet. Diese Elektrode ist  nicht nur zur Herstellung von Aufpanzerun  gen vorteilhaft, die auf Reibverschleiss bean  sprucht werden, sondern kann auch mit Vor  teil zur Herstellung von Werkzeugen be  nützt werden.  



  Der Verwendung von Schweissstäben aus  gesintertem Hartmetall für die Lichtbogen  schweissung stand bisher die Schwierigkeit  entgegen, dass man mit den für Hartmetall  körper üblichen Sintermethoden den Bedin  gungen nicht entsprechen konnte, die man an  eine Elektrode bezüglich Verschleissbarkeit  stellen muss. Selbst wenn man aber von diesen       Voraussetzungen    absehen würde, besteht bei  derartigen Elektroden die Gefahr einer un  erwünschten Mischkristallbildung, die im    Schweissgut zu wesentlichen Verminderungen  der Verschleissfestigkeit führen kann.  



  Die Forderung nach guter Schweissbarkeit  und hoher Verschleissfestigkeit des Schweiss  gutes kann erfindungsgemäss mit einer gesin  terten Schweisselektrode, die wenigstens eines  der Karbide der Metalle der 4. bis 6. Gruppe  des periodischen Systems und     wenigstens    ein  Metall der Eisengruppe enthält, dann erfüllt  werden, wenn die Randzone der Schweisselek  trode einen höheren Sinterungsgrad als der  Kern derselben aufweist.  



  Derartige Elektroden zeigen in der Rand  zone eine mit dem Sinterungsgrad derselben.  zunehmende elektrische Leitfähigkeit, wäh  rend im Elektrodenkern eine unerwünschte  und für die Verschleisseigenschaften des  Schweissgutes nachteilige Mischkristallbildung  unter Beteiligung von Hilfsmetallkarbiden  unterbleibt.  



  Die gesinterte Schweisselektrode kann  ferner Nitride und/oder Boride der Metalle  der 4. bis 6. Gruppe :des periodischen Systems  enthalten.  



  Die erfindungsgemässe Randzone kann  durch Wahl geeigneter Sinterbedingungen  wie der     Sinterzeit    und vor allem der     Sinter-          tempera.tur    und eines bestimmten Kohlen  stoffgehaltes einer in Wasserstoff zur     Sin-          terung    gelangenden Pulvermischung herbei-      geführt werden. Der Kohlenstoffgehalt wird  dabei so gewählt, dass , einerseits die von  aussen nach innen fortschreitende Entkohlung  eine wesentliche Erleichterung der Sinterung  der Randzone zur Folge hat, während ander  seits der nicht entkohlte Kern der Elektrode  vor einer unerwünschten Mischkristallbildung  geschützt wird.

   Die Einstellung des erfor  derlichen Kohlenstoffgehaltes kann durch .Zu  gabe von Metall bei zu hohem Kohlenstoff  gehalt der vorliegenden Pulvermischung bzw.  durch Zugabe von Russ bei zu     niedrigem          Kohlenstoffgehalt    erfolgen. Überschüssiger  Kohlenstoff im Kern der Elektrode wirkt  beim Abschweissen als Schutzgasbildner.  



  Zur Herstellung derartiger Elektroden  werden die Mischungen aus den Metallen in  Pulverform und Kohlenstoff zweckmässig zu  Stäben verpresst und je nach der Feinheit der  verpressten Pulver zwischen 1300 und 1400  C  während etwa 1,5 Stunden in Wasserstoff ge  sintert.  



  Die zu verpressenden und zu sinternden  Pulvergemische können 5 bis 500/o Eisenpul  ver, 48 bis 900/o Wolframpulver und 2 bis       611/o    Kohlenstoff enthalten.  



  Beispielsweise wurden zur Herstellung er  findungsgemässer Schweisselektroden Pulver  gemische nach gemeinsamer Vermahlung in  Kugelmühlen verpresst und gesintert, die aus  200/o Eisenpulver, 74,750/o Wolframpulver  und aus     5,251/o    Kohlenstoff oder     aus        2011/o     Eisenpulver, 56'0/o Wolframpulver, 160/o Ti  tanpulver und 80/o Kohlenstoff bestanden.  



  Für die elektrische Lichtbogenschweissung  werden die erfindungsgemässen Schweisselek  troden vorteilhaft mit einer Hülle versehen.  Es können hierbei sowohl Presshüllen als auch  Tauchhüllen zur Verwendung kommen. Be  sonders vorteilhaft sind an sich bekannte  kalkbasische Hüllen.    Die erfindungsgemässen Schweisselektro  den sind mit Vorteil im blanken Zustand für  die Gasschmelzschweissung sowie für die Ver  schweissung nasch dem Arcatom-,     Argonarc-          und    Heliarcverfahren geeignet.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Gesinterte Schweisselektrode, verwend bar für die elektrische Lichtbogenschweissung und für die Gasschmelzschweissung, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens eines der Karbide der Metalle der 4. bis 6. Gruppe des periodischen Systems und wenigstens ein Me tall der Eisengruppe enthält und dass die Randzone der Schweisselektrode einen höheren Sinterungsgrad als der Kern derselben auf weist. II. Verfahren zur Herstellung von gesin terten Schweisselektroden nach Patentan spruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Mischung aus Metallen in Pulverform und Kohlenstoff zu Stäben verpresst und diese zwischen 1300 und 1400 C während etwa 1,5 Stunden in Wasserstoff sintert. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Gesinterte Schweisselektrode nach Pa tentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie Nitride der Metalle der 4. bis 6. Gruppe des periodischen Systems enthält. 2. Gesinterte Schweisselektrode nach Pa tentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie Boride der Metalle der 4. bis 6. Gruppe des periodischen Systems enthält. 3.

   Verfahren zur Herstellung von gesin terten Schweisselektroden nach Patentan- sprtieh II, dadurch gekennzeichnet, dass man Pulvergemische, die 5 bis 5011/o Eisenpulver, 48 bis<B>900/o</B> Wolframpulv er und 2 bis<B>61/0</B> Kohlenstoff enthalten, zu Stäben verpresst und sintert.