Verpackungseinrichtung an Maschine zum Herstellen von Blocken aus knetbarer Masse
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpaekungseinrichtung an einer Maschine zur Herstellung von Blocken aus knetbarer Masse, z. B. Butter.
Erfindungsgemäss besitzt die Verpaekungs- einriehtung eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Blockes auf einen Bogen aus Verpak- kungsmaterial und zum Befördern von Block und Bogen auf einen vor-und rückwärts be wegbaren Schlitten unter gleichzeitigem Hochklappen der Bogenteile auf der Vorder-und Hinterseite des Blockes, in Bewegungsrich- tung des Schlittens gegenüber dem letzteren versehiebbare erste Faltmittel zum Abklappen des obern Randabschnittes des hintern hochgeklappten Bogenteils auf die Blockoberseite und seitliehem Einfalzen dieses Bogenteils,
zweite feststehend angeordnete Falzmittel zum Einfalzen des vordern hochgeklappten Bogenteils und Abklappen des obern Randabsehnit- tes dieses Bogenteils auf die Blockoberseite während eines ersten Abschnittes des Schlit- tenarbeitshubes und Faltkurven zum Anlegen der untern und obern Seitenlappen des Bogens auf die Bloekseiten während eines zweiten Absehnittes des Schlittenarbeitshubes.
Zweekmässig besitzt die Vorrichtung zum Aufbringen des Blockes auf den Bogen einen vertikal beweglichen Stempel, weleher den in einer oben und unten offenen Form zur Verpaekungsstation transportierten Block naeh unten aus der Form auf den bereitgehaltenen Bogen und mit diesem zusammen durch einen Faltschacht hindureh auf den Schlitten stösst, wo dann das Fertigverpaeken des vom Bogen U-formig umfassten Blockes erfolgt. Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von Faltkurven zur Durchführung der letzten Verpackungsschritte gezeigt.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung ist in der beiliegenden Zeichnung im Vertikalschnitt dargestellt.
Am Maschinengestell 1 ist eine Papiervorratstrommel 2 drehbar angeordnet. Das von der Trommel 2 ablaufende Papierband 3 ist über eine Leitrolle 4 an einer Schneidvor- richtung 5 vorbei zu einer auf gleicher Hohe wie das ablaufende Papierband angeordneten Greifvorrichtung 6 geführt. Die Greifvorrichtung 6 ist aus einem in Richtung der Papierbahn 3 vor-und zurüekbewegbaren Schlitten 7 auf dem Maschinengestell 1 angeordnet. Das beziiglich des Arbeitshubes des Schlittens (Pfeil a) vordere Schlittenende ist als Blockträger ausgebildet.
Zu diesem Zweck ist auf der Schlittenoberseite eine nach oben ragende Wand 7a vorgesehen ; ferner ist am freien Stirnende des Schlittens 7 ein Gegenhalter 7b vorgesehen, der aus seiner gezeichneten Wir- kungslage, in welcher er mit einem Endteil nach oben und mit dem andern Endteil nach unten über den Schieber 7 hinausragt, in der Zeiehnung im Gegenuhrzeigersinn in eine unwirksame Horizontallage geschwenkt werden kann. Wand 7a und Gegenhalter 7 & besitzen annähernd die Breite der zu verpaekenden Block.
¯ber dem Schlitten dem Sehlitten im Maschinengestell eine erste Faltgabel 8 angeordnet, die von einer axial vor-und rüekwärts bewegbaren Spindel 9 getragen ist. Die Arme der Gabel 8 sind um die Breite der zu verpackenden Block voneinander distanziert, so dass sie beim Vor wärtsbewegen der Gabel 8 in Riehtung des Pfeils a seitlieh an der Wand 7a vorbeigleiten.
Die Faltgabel 8 trägt auf ihrer Oberseite ein Faltblech 10, dessen vorderes naeh oben gebogenes Ende über die Enden der Gabelarme vorsteht. Der vertikale Abstand des Faltbleehes 10 von der Oberseite des Bodens des als Bloekträger ausgebildeten Schlittenendteils ist gleich der Hoche der zu verpackenden Blocke.
Zwischen dem horizontalen Transportweg des Papierbandes 3 und dem Schlitten 7 ist an einem Zwischenboden 11 ein Faltschacht 12 vorgesehen, der durch eine rechteekige Öff- nung im Zwisehenboden 11 und durch zwei diese Íffnung in Richtung der Schlittenbewe- gung vorn und hinten begrenzende Faltwände gebildet ist.
Der Abstand der Faltwände ist gleich der Länge der zu verpackenden Blöcke, wÏhrend die Breite der Faltschachtöffnung etwas grösser ist als die Breite des Papierbandes 3. tber dem horizontalen Transportweg des Papierbandes 3 und in Flucht mit dem Faltsehaeht 12 ist eine Ausstossvorrichtung am Masehinengestell angeordnet, deren vertikal bewegbarer Stempel in der Zeichnung mit 13 bezeichnet ist.
Mit 14 ist ein in einer Horizontalebene über dem Transportweg des Papierbandes 3 senkrecht zur Bewegungsrichtung des Bandes 3 verschiebbarer Formsehieber der Maschine bezeichnet, der einen oben und unten offenen Formhohlraum aufweist, der mit der Ausstossvorrichtung 13 und dem Faltschaeht 12 in Flucht gebraeht werden kann.
Unter dem Zwisehenboden 11 ist auf der der Faltgabel 8 gegenüberliegenden Seite des Faltschachtes 12 eine zweite, stationäre Faltgabel 15 angeordnet, deren Arme in einem Abstand voneinander, der gleieh der Breite der Blöeke ist, am Masehinengestell befestigt sind.
Ansehliessend an diese zweite Faltgabel 8 ist am Masehinengestell 1 ein erstes Faltkurvenpaar 16 befestigt ; die beiden Faltkurven sind in einem Abstand voneinander, der gleich der Breite der zu verpackenden Blöcke ist, angeordnet, und ihre Faltfläche verläuft in Hub- riehtung a schräg nach oben. Anschliessend an dieses erste Faltkurvenpaar ist ein zweites Faltkurvenpaar 17 vorgesehen, dessen Faltkurven im gleiehen Abstand voneinander wie die Faltkurven 16 am Zwisehenboden 11 befestigt sind ; die Faltflächen dieses Kurven- paares 17 verlaufen in Hubrichtung a schräg naeh unten.
Der zwischen den Armen der Faltgabel 15 und den Faltkurven 16, 17 hindurchführende Transportweg der zu verpakkenden Blöcke mündet in eine Ausstossrinne 18, durch welche die fertig verpackten Blöcke die Maschine verlassen.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Ein riehtung ist wie folgt : Angenommen die ver schiedenen Organe der Einrichtung befinden sich in der gezeichneten Bereitschaftslage, das heisst Ausstossvorrichtung 13, Formhohlraum 14 (mit nicht gezeichnetem, zu verpackendem Block) und Blockträger 7a, 7b des Schlittens 7 sind in Flucht miteinander, während das Papierbandende des Greifers 3 zwischen dem Formsehieber 14 und dem Faltschacht 12 gespannt gehalten ist.
Die Antriebselemente für die versehiedenen beweglichen Maschinenteile, wie Faltgabel 8, Schlitten 7, Ausstossvorrieh- tung 13, Messer 5 usw. sind von an sich be kannter Bauart und werden deshalb hier nicht näher beschrieben. Es versteht sich, dass die einzelnen Arbeitsbewegungen der Teile so aufeinander abgestimmt sind, dass der ganze Ver packungsvorgang kontinuierlich und automatisch erfolgt.
Zu Beginn des Verpackungsvorganges stösst der Stempel 13 den im Formhohlraum 14 be findlichen Block nach unten auf das Papierband 3 ; gleiehzeitig wird die Schneidvorrich- tung 5 betätigt und der Greifer 6 geöffnet, so dass der Block nach Verlassen des Formhohlraumes zusammen mit dem abgeschnit tenez Papierbogem in den Faltschaelit 12 gedrüekt wird. Hier werden der vordere und der hintere Papierbogenteil naeh oben gefaltet, so dass der vom Stempel 13 weiter naeh unten in den Blockträger 7a, 7b des Schlittens 7 ge drückte Block vom Papierbogen 3 U-formig umhüllt wird.
Um die weiche Masse des Blokkes einwandfrei vom Stempel 13 zu losen, wird der Schlitten 7 um einen kleinen Betrag rüekwärts, das heisst in der Zeichnung naeh reehts, bewegt. Der Stempel 13 wird anschliessend wieder nach oben in die gezeichnete Ausgangslage bewegt, während gleichzeitig die Faltgabel 8 zusammen mit dem Faltblech 10 0 mittels der Spindel 9 in Richtung des Pfeils a verschoben werden. Dadurch wird einerseits der über den Block vorstehende obere Randabsehnitt des hintern hochgeklappten Bogenteils durch das Faltblech 10 auf die Blockoberseite gefaltet, und anderseits werden die seitlich vorstehenden Abschnitte des hintern Bogenteils durch die Gabel 8 auf die Seitenflächen des Blockes eingefalzt.
Anschliessend wird der Schlitten 7 in Hubrichtung a bewegt, so dass der im Blockträger gelagerte Block zwischen den Armen der stationären Faltgabel 15 hindurchbewegt wird. Die Unterkante der über der Faltgabel 15 liegenden Wand des Faltschachtes 12 faltet dabei den obern Randabsehnitt des vordern hochgeklapp- ten Papierbogenteils auf die Oberseite des Blockes, während die Arme der Faltgabel 15 die seitlieh über den Block vorstehenden Abschnitte dieses Bogenteils einfalzen. Wenn der Block im weiteren Fortschreiten des Arbeitshubes des Schlittens 7 die Faltgabel verlässt, stehen oben und unten am Block noch trapezförmige Lappen des Papierbogens seitlich über den Block vor.
Die untern Lappen werden anschliessend durch die Faltkurven 16 nach oben gegen die Seitenflächen des Blockes gefaltet, worauf als letzter Verpackungssehritt die obern der genannten Lappen durch die Faltkurven 17 nach unten gegen die Seitenflächen des Blockes gefaltet werden. Während dieses letzten Abschnittes des Arbeitshubes des Schlittens 7 stosst der nach unten ragende Teil des Gegenhalters 7b gegen einen Anschlag und wird dabei nach vorn geklappt. Der fertig verpackte Block kann somit aus dem Blockträger am Schlitten 7 austreten und fällt in der Folge durch die Rinne 18 aus der Masehine.
Gleichzeitig mit dem Schlitten 7 wurde in der Zwischenzeit auch der Greifer 6 in Pfeilrichtung ff bewegt, und zwar so weit, dass er das Ende des Papierbandes 3 wieder fassen kann, worauf er geschlossen und zusammen mit dem Schlitten 7 wieder in seine Ausgangslage zurückbewegt wird. Dadurch wird ein neuer Abschnitt des Papierbandes unter den Formschieber 14 gezogen, der seinerseits in der Zwischenzeit einen neuen Block aus der Maschine unter den Stempel 13 transportiert hat. Das beschriebene Arbeitsspiel kann somit von neuem beginnen.
Packaging device on the machine for the production of blocks from kneadable mass
The present invention relates to a Verpaekungseinrichtung on a machine for the production of blocks from kneadable mass, z. B. Butter.
According to the invention, the packaging device has a device for applying a block to a sheet of packaging material and for conveying the block and sheet onto a carriage that can be moved forwards and backwards while simultaneously folding up the sheet parts on the front and rear side of the block Direction of movement of the carriage with respect to the latter displaceable first folding means for folding down the upper edge section of the rear folded sheet part onto the top of the block and laterally folding in this sheet part,
second fixedly arranged folding means for folding in the front folded up sheet part and folding down the upper edge section of this sheet part onto the top of the block during a first section of the slide working stroke and folding curves for placing the lower and upper side flaps of the sheet on the block sides during a second cutting stroke of the slide .
In terms of purpose, the device for applying the block to the sheet has a vertically movable stamp which pushes the block, which is transported to the packaging station in a form open at the top and bottom, near the bottom of the form onto the sheet held ready and, together with it, through a folding shaft onto the slide , where the finished packaging of the U-shaped block encompassed by the arch takes place. The use of folding curves for carrying out the last packaging steps has proven to be particularly advantageous.
An embodiment of the device according to the invention is shown in the accompanying drawing in vertical section.
A paper supply drum 2 is rotatably arranged on the machine frame 1. The paper tape 3 running off the drum 2 is guided via a guide roller 4 past a cutting device 5 to a gripping device 6 arranged at the same height as the running paper tape. The gripping device 6 is arranged on the machine frame 1 from a carriage 7 that can be moved back and forth in the direction of the paper web 3. The front end of the slide with respect to the working stroke of the slide (arrow a) is designed as a block carrier.
For this purpose, an upwardly projecting wall 7a is provided on the upper side of the slide; Furthermore, a counter-holder 7b is provided at the free end of the carriage 7, which from its drawn operative position, in which it protrudes with one end part upwards and the other end part downwards over the slide 7, in the drawing counterclockwise into an inoperative one Horizontal position can be pivoted. Wall 7a and counter holder 7 & have approximately the width of the block to be packed.
A first folding fork 8, which is carried by a spindle 9 that can be moved axially forwards and backwards, is arranged above the slide in the machine frame. The arms of the fork 8 are spaced from one another by the width of the block to be packaged, so that when the fork 8 is moved forward in the direction of the arrow a, they slide sideways past the wall 7a.
The folding fork 8 carries a folding plate 10 on its upper side, the front end of which is bent near the top and projects beyond the ends of the fork arms. The vertical distance of the folding sheet 10 from the top of the bottom of the carriage end part designed as a block carrier is equal to the height of the blocks to be packaged.
Between the horizontal transport path of the paper tape 3 and the carriage 7, a folding shaft 12 is provided on an intermediate floor 11, which is formed by a rectangular opening in the intermediate floor 11 and by two folding walls delimiting this opening in the direction of the carriage movement at the front and rear.
The distance between the folding walls is equal to the length of the blocks to be packaged, while the width of the folding shaft opening is slightly larger than the width of the paper tape 3. Above the horizontal transport path of the paper tape 3 and in alignment with the folding screen 12, an ejector device is arranged on the machine frame vertically movable stamp is denoted by 13 in the drawing.
With a in a horizontal plane above the transport path of the paper tape 3 perpendicular to the direction of movement of the tape 3 slidable form slide of the machine is referred to, which has a mold cavity open at the top and bottom, which can be brought into alignment with the ejector 13 and the folding tray 12.
Under the intermediate floor 11, on the side of the folding shaft 12 opposite the folding fork 8, a second, stationary folding fork 15 is arranged, the arms of which are attached to the masehine frame at a distance from one another that is equal to the width of the block.
Subsequently to this second folding fork 8, a first pair of folding cams 16 is attached to the machine frame 1; the two folding curves are arranged at a distance from one another which is equal to the width of the blocks to be packaged, and their folding surface runs obliquely upwards in the lifting direction a. Subsequent to this first pair of folding cams, a second pair of folding cams 17 is provided, the folding cams of which are attached at the same distance from one another as the folding cams 16 on the toe base 11; the folding surfaces of this pair of curves 17 run diagonally near the bottom in the stroke direction a.
The transport path for the blocks to be packaged, which passes between the arms of the folding fork 15 and the folding cams 16, 17, opens into an ejection channel 18 through which the packaged blocks leave the machine.
The operation of the described device is as follows: Assuming the various organs of the device are in the drawn standby position, that is, ejection device 13, mold cavity 14 (with not shown block to be packaged) and block carrier 7a, 7b of the carriage 7 are in Align with one another while the paper tape end of the gripper 3 is held taut between the form slide 14 and the folding shaft 12.
The drive elements for the various movable machine parts, such as folding fork 8, slide 7, ejection device 13, knife 5, etc., are of a known type and are therefore not described in more detail here. It goes without saying that the individual work movements of the parts are coordinated with one another in such a way that the entire packaging process takes place continuously and automatically.
At the beginning of the packaging process, the punch 13 hits the be sensitive block in the mold cavity 14 down on the paper tape 3; At the same time, the cutting device 5 is actuated and the gripper 6 is opened, so that the block is pressed into the folding tray 12 together with the cut sheet of paper after it has left the mold cavity. Here, the front and the rear sheet of paper are folded near the top, so that the block pressed by the stamp 13 further near the bottom into the block carrier 7a, 7b of the carriage 7 is wrapped in a U-shape by the sheet of paper 3.
In order to properly loosen the soft mass of the block from the punch 13, the carriage 7 is moved backwards by a small amount, that is to say, closer to the right in the drawing. The punch 13 is then moved back up into the initial position shown, while at the same time the folding fork 8 together with the folding plate 10 0 are moved by means of the spindle 9 in the direction of the arrow a. As a result, on the one hand, the upper edge section of the folded-up arch part that protrudes over the block is folded onto the top of the block by the folding plate 10, and on the other hand, the laterally protruding portions of the rear arch part are folded onto the side surfaces of the block by the fork 8.
The carriage 7 is then moved in the stroke direction a, so that the block stored in the block carrier is moved through between the arms of the stationary folding fork 15. The lower edge of the wall of the folding shaft 12 above the folding fork 15 folds the upper edge section of the front folded paper sheet part onto the top of the block, while the arms of the folding fork 15 fold in the sections of this sheet part protruding laterally over the block. When the block leaves the folding fork as the working stroke of the carriage 7 progresses, trapezoidal flaps of the sheet of paper protrude laterally over the block at the top and bottom of the block.
The lower flaps are then folded upwards against the side surfaces of the block by the folding curves 16, whereupon as the last packaging step, the upper of the mentioned flaps are folded downward against the side surfaces of the block by the folding curves 17. During this last section of the working stroke of the slide 7, the downwardly protruding part of the counter holder 7b hits a stop and is thereby folded forward. The packaged block can thus emerge from the block carrier on the carriage 7 and then falls through the channel 18 out of the machine.
At the same time as the slide 7, the gripper 6 was moved in the direction of the arrow ff in the meantime, so far that it can grasp the end of the paper tape 3 again, whereupon it is closed and moved back to its starting position together with the slide 7. As a result, a new section of the paper tape is pulled under the form slide 14, which in turn has transported a new block from the machine under the punch 13 in the meantime. The work cycle described can thus begin again.