CH313527A - Procédé pour la fabrication de fil flammé, dispositif pour sa mise en oeuvre, et fil flammé obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication de     fil        flammé,        dispositif    pour sa mise en     aeuvre,     et fil     flammé    obtenu par ce procédé    Il est bien     connu,    dans la technique du  moulinage, de faire des     fils    guipés,     c'est-à-dire     constitués par un fil d'âme et par un fil exté  rieur enroulé en hélice autour du premier.

    Lorsque cette hélice a un pas non constant et  que le fil se trouve accumulé en     certaines    ré  gions, on obtient un fil guipé accusant des       renflements    par endroits : un tel fil à appa  rence d'un chapelet est appelé généralement  fil     flammé    et, lorsqu'il est employé pour la  fabrication d'articles textiles, il donne des tis  sus d'un aspect caractéristique recherchés  pour certaines applications.  



  D'une façon générale, le procédé ordinai  rement employé     pour    obtenir de manière con  tinue de tels fils consiste à faire circuler sui  vant une direction     rectiligne    le fil d'âme et à  enrouler autour de ce     dernier    le fil extérieur,       l'effet    de grain étant obtenu en agissant soit  sur la vitesse     linéaire    du fil d'âme, soit sur la  vitesse angulaire du fil extérieur, soit sur ces  deux facteurs à la fois. Pour cela, on,     imprime     des vitesses non uniformes aux organes de dé  vidage     et/ou        @    de renvidage des fils correspon  dants.

   Mais le recours à ces moyens ne va pas  sans certaines complications mécaniques, car  c'est pour des vitesses constantes de ces orga  nes qu'on a le     maximum    de simplicité de l'ap  pareillage, ainsi que le rendement de travail le  plus élevé.    La présente invention comprend un pro  cédé de fabrication de fil     flammé,    ainsi qu'un  dispositif pour mettre en     aeuvre    ce procédé,  dans lesquels     les--vitesses    des organes     déli-          vreurs    et renvideurs sont constantes et, par  conséquent, les conditions opératoires les plus  avantageuses.  



  Le procédé que comprend l'invention est  caractérisé en ce qu'on enroule un fil exté  rieur avec une vitesse angulaire uniforme au  tour d'un fil d'âme se déplaçant     linéairement     entre deux supports rotatifs dont la     différence     de vitesse angulaire est .constante et en ce  qu'on soumet ledit fil à des tensions périodi  quement variables,     inférieures    à sa     limite    élas  tique.  



  L'invention comprend aussi un dispositif  pour la mise en     oeuvre    de ce procédé, carac  térisé par une bobine     fixe    destinée à porter le  fil d'âme, par un organe de     freinage    périodi  que de ce fil se dévidant de cette     bobine    et  situé en amont d'un support rotatif à axe  creux, dans lequel le     fil    d'âme est destiné à  circuler, ce support portant la bobine du fil  extérieur, et "par un organe d'enroulement  pour le fil     flammé    obtenu. L'invention com  prend encore un fil     flammé    obtenu par ledit  procédé.  



  L'organe de freinage peut être agencé de  toute manière appropriée     pourvu    qu'il immo-           bilise    ou du moins ralentisse très fortement,  pendant un temps très court, le fil     d'âme    en  circulation au voisinage du point d'enroule  ment, ce qui permet l'obtention de     l'effet    de  grain. La tension supplémentaire engendrée  par l'action de cet organe de freinage est  absorbée par l'élasticité du fil     d'âme,    puisque  la vitesse angulaire de renvidage reste cons  tante.

   Durant tout le temps que l'organe de       freinage    n'agit pas, le mouvement de circula  tion du fil d'âme est sensiblement     uniforme,     aucune surtension importante ne se manifeste  et le fil extérieur s'enroule en hélice à pas sen  siblement constant autour du fil central.  



  L'organe de     freinage    peut être constitué  par au     moins    un élément mécanique au con  tact duquel circule le fil d'âme et dont le dé  placement provoque un accroissement très  sensible du coefficient de frottement. Des ca  mes, des doigts, des disques coaxiaux et  nombre d'autres artifices couramment utilisés  dans la technique, peuvent être utilisés.  



  On a constaté que les fils     flammés    obte  nus, ainsi - que les tissus     flammés    fabriqués  avec ces     fils,    étaient d'une stabilité d'autant  plus grande que le trajet du fil d'âme entre  l'organe de freinage et le     point    d'enroulement  est plus court par rapport au trajet du fil       guipé    entre ce point d'enroulement et le sup  port de renvidage.

   Il est avantageux, pour  cela, de réduire le premier trajet en plaçant  la broche creuse, à l'intérieur de laquelle cir  cule le fil d'âme, aussi près que possible de  l'organe de     freinage,    de localiser le point  d'enroulement -aussi près que possible de l'en  droit où le fil     d'âme    sort de la broche creuse  et     d'allonger    le deuxième trajet, par exemple  en changeant le trajet     rectiligne    du fil en un  trajet de     ligne        brisée    dès la sortie de la susdite  broche, ce     qui    a, en outre, l'avantage de bien  localiser le point d'enroulement.  



  Le procédé que comprend     l'invention     exige, .on l'a vu, que les fils à assembler pos  sèdent un certain allongement élastique et,  toutes choses égales d'ailleurs, on peut dire  que les résultats sont d'autant plus remarqua  bles que cette caractéristique dynamométrique  est plus grande. Cela est     réalisé    tout particu-         lièrement-    pour nombre de fils synthétiques,  notamment ceux à base de polyamides et de  polyesters.  



  Mais il reste bien entendu que dans cer  taines mises en     oeuvre    du procédé, on peut       utiliser    des     fils    de diverse nature, aussi bien  ceux     d'origine    naturelle (soie en particulier),  d'origine artificielle (à base de cellulose plus  spécialement) ou d'origine synthétique (du  type polyvinylique ou     polycondensats).    On  peut avoir recours à des     fils    doués de pou  voirs de retrait     différents.     



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution du     disposi-          tif    que comprend     l'invention,    qui illustre une  mise en     oeuvre    particulière du procédé que  comprend aussi l'invention.  



  Un fil 1 de     polyhexaméthylèneadipamide,     de 70 den. 23 brins, torsion 50 tours/m. à  gauche, non rétracté, se dévide d'une bobine  fixe 2. Il circule dans une broche creuse 3  dont la     bobine,    de vitesse     angulaire    constante  10 000 tours/min. à gauche, supporte un fil  5 en     polyhexaméthylèneadipamide    de 70 den.,  23 brins, torsion 200 tours/m. à gauche, ré  tracté. L'enroulement du fil 5 autour du fil 1       s'effectue    très près de l'orifice 3a de sortie  de la broche creuse, du fait que le fil guipé 6  est dévié de son trajet pour passer dans un  guide-fil 7 situé en dehors du trajet jusqu'ici  rectiligne du fil 1.

   L'inclinaison du fil guipé  ainsi dévié par rapport au trajet rectiligne du  fil 1 avoisine 450.  



  Un second guide-fil mobile 8 donnant la       croisure    de l'enroulement rappelle le fil  flammé sur le chemin rectiligne primitif, puis  le fil s'enroule sur une     bobine    9     animée    d'un  mouvement circulaire uniforme au contact  d'un contre-rouleau 10 de même vitesse     cir-          conférentielle,    commandé positivement (vi  tesse     linéaire    de renvidage du     fil    : 2     m/min.).     



  Entre la bobine 2 et la broche creuse 3, et  près de celle-ci, est     interposé    un organe de  freinage constitué par un tendeur de     griffes    11  destiné à     donner    au fil 1 une tension de 20 g.  Le tendeur     comporte    un doigt 12 venant pé  riodiquement en contact avec les dents d'un  pignon 13 en provoquant l'ouverture du ten-           deur.    Quand les doigts du tendeur 11 sont  rapprochés, ils enserrent le fil 1 qui ne peut  plus circuler librement ; sous l'effet du pin  cement, une surtension se crée et le fil s'al  longe quelque peu ; comme conséquence, en  regard de l'orifice 3a, l'enroulement du fil 5  s'accumule sur le fil 1 en formant le grain.

    Quand, au contraire, les     doigts    du tendeur  sont écartés, la tension du fil 1 est minimum,  sa circulation est bien uniforme, l'enroulement       s'effectue    suivant une hélice à pas constant et  il n'y a pas     accumulation@dû    fil extérieur 5 sur  le fil d'âme 1.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de fil flammé, caractérisé en ce qu'on enroule un fil exté rieur avec une vitesse angulaire uniforme au tour d'un fil d'âme se déplaçant linéairement entre deux supports rotatifs dont la différence de vitesse angulaire est constante et en ce qu'on soumet ledit fil d'âme à des tensions périodiquement valables, 'inférieures à sa limite\ élastique. II.

   Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par une bobine fixe destinée à porter le fil d'âme, par un organe de freinage périodique de ce fil se dévidant de cette bobine et situé en amont d'un support rotatif à axe creux, dans lequel le fil d'âme est destiné à circuler, ce support portant la bobine du fil extérieur, et par un organe d'enroulement pour le fil flammé obtenu. III. Fil flammé obtenu par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on fait passer le fil d'âme au travers de l'axe creux d'un support rotatif portant le fil extérieur et en ce qu'on dispose le point d'enroulement aussi près que possible de l'orifice aval de l'axe creux du support du fil extérieur. 2. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait subir au fil d'âme un trajet non rectili gne immédiatement après le point d'enroule ment. 3. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on emploie des fils à base de polyamides. 4. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que l'organe de freinage est constitué par un tendeur à griffes dont l'ou verture est commandée périodiquement.