CH318879A

CH318879A - Process for the manufacture of dry converters

Info

Publication number: CH318879A
Authority: CH
Inventors: Stauber Georg; Greger Vinzenz
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1952-10-29
Filing date: 1953-10-27
Publication date: 1957-01-31

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von Trockenwandlern    Die     Erfindung    bezieht sich auf ein Ver  fahren zur     Herstellung    von Trockenwandlern,  bei denen der     Eisenkern    mit, der     Unterspan-          nungswick11.rng    und die     Oberspannmigswick-          lung    in zwei     miteinander    verkettete Ringkap  seln     eingeschlossen    sind,

   die     zusammen    in  einem     gemeinsamen    Mantel     aus    Giessharz sit  zen und bei denen     Armaturteile    zum Befesti  gen     und        Anschliessen        dies    Wandlers vorge  sehen     sind.        Erfindungsgemäss    sind diese Ar  maturteile in den Mantel     miteingegossen.          Zweckmässig        können    auch     Metalleinlagen,     Schirmringe, die zur Feldsteuerung dienen,       muteingegossen    werden.

   Ebenso können Ab  standstücke, die in der Giessform .die verschic  denen Teile ' gegeneinander und gegen die  Formwand in ihrem Abstand sichern,     mitein-          gegossen    werden. Um an Giessharz zu sparen,       kann    man vom Feld nicht oder nur schwach  beanspruchte Stellen des     Mantels    durch Ein  legen von Kernen in die Giessform mit     Hohl-          räiun.en    versehen. Die     miteingegossenen    Teile  werden am     besten    aus einem Baustoff herge  stellt,     dessen        Wälmeaus:dehnungsverhältnisse     dem des Giessharzes gleichkommen.  



  Eine     besonders        einfache    und     vorteilhafte          Ausführungsform    :des     Verfahrens        verwendet     die metallischen Beläge zugleich     als        Kapseln.     In     der    Giessform werden diese Kapseln     durch          Abstandsstücke        gesichert.    Die Abstandstücke  werden anschliessend     miteingegossen.    Ein nach         diesem.    Verfahren gefertigter Stromwandler  hat eine     besonders    kleine und  <RTI  

   ID="0001.0049">   rauansparende     Bauform.  



  An Hand der     Zeichnung    werden: zwei     Alus-          führwigsbeispiele    von Wandlern, die nach  dem erfindungsgemässen     Verfahren    hergestellt  sind,     erläutert.     



  In     Fig.l        bis    3 sind die     Obergpannungs-          wicklung    3 sowie die     Unterspannimgswieklung     1 mit     Eisenkern    in zwei     kreuzweise    mitein  ander     verketteten    Ringkapseln     21.,    22 ange  ordnet, die von einem     Giessharzmantel    4 um  hüllt sind. In dem     Giessharzmantel    sind     Arma-          turbefestig@ingsteile    6, z.

   B. für die Grund  platte 7 und den an einer Kappe 8 angeord  neten     Ableiter    9,     miteingegossen.    Der     Ableiter     9 kann aber auch ausserhalb der     Isolierkappe     8 angebaut     sein.    In .der     Grundplatte    7 sind  zugleich die     Anschlussssteile    10 für die     Unter-          spannungswicklung    1 eingebaut.

   Um     dien        Giess-          harzverbrauch    zu verringern,     ist    der Mantel  körper 4 mit     Hohlräumen    11 versehen, die  durch Einslegen von Giesskernen in die Giess  form     heigestellt        werden.    Die     Kapseln    21,

   22  sind vorteilhaft     aus        Metall    hergestellt und     bil-          dendamit    zugleich Potentialflächen für die       Festlegung    der     Feldverteilung.    Zur Steuerung  des     Feldes    im Mantel     können        sich        in    ihren       Ausdehnungsverhältnissen    dem     Mantelgiess-          ha,

  rz    gut     anpassende    Formstücke wie auch       Metalleinlagen        miteingegossen        weeden.              Fig.    4 und 5     zeigen    ein weiteres     Ausfüh-          rlmmsbeispiel    in zwei Schnitten, wobei die       Bezeichnungsziffern    mit denen des Ausfüh  rungsbeispiels nach     Fig.    1 bis 3 gleichbedeu  tend sind.

   Die Anordnung nach     Fig.    4 und 5  zeichnet sich durch     besonders    sparsamen     Giess-          hamzverbraiieh    aus und, nimmt- auch verhält  nismässig wenig Raum     in    Anspruch. Ausser  dem     isst,    .der Mantel so     ausgebildet,    dass eine  besondere     Giaindplatte        gespart    werden kann.  12     ist    eine den untern Kapselraum abdeckende       Platte,        die    an eingegossenen     Armaturteilen    6       befestigt    ist.



  Process for the production of dry converters The invention relates to a process for the production of dry converters in which the iron core, the lower voltage winding and the upper voltage winding are enclosed in two interlinked annular capsules,

   which sit together in a common sheath made of cast resin and in which fitting parts are provided for attaching and connecting this converter. According to the invention, these Ar matur parts are cast into the jacket. Metal inserts, shield rings, which are used for field control, can also be mute-cast.

   Likewise, spacers, which "secure the various parts" against each other and against the mold wall at their distance in the casting mold, can also be cast. In order to save on casting resin, areas of the jacket that are not or only slightly stressed by the field can be provided with cavities by placing cores in the casting mold. The cast-in parts are best made from a building material with an expansion ratio that is equal to that of the cast resin.



  A particularly simple and advantageous embodiment: the method uses the metallic coverings at the same time as capsules. These capsules are secured in the casting mold by spacers. The spacers are then cast in as well. One after this. Process manufactured current transformer has a particularly small and <RTI

   ID = "0001.0049"> rough-cut design.



  With the aid of the drawing: two aluminum examples of transducers which are manufactured according to the method according to the invention are explained.



  In Fig.l to 3, the upper tension winding 3 and the Unterpannimgswieklung 1 with iron core in two crosswise mitein other chained ring capsules 21, 22 are arranged, which are covered by a cast resin jacket 4 to. In the cast resin jacket are armature turbefestig @ ingsteile 6, z.

   B. for the base plate 7 and the on a cap 8 angeord designated arrester 9, cast. The arrester 9 can, however, also be installed outside the insulating cap 8. The connection parts 10 for the low-voltage winding 1 are also built into the base plate 7.

   In order to reduce the casting resin consumption, the casing body 4 is provided with cavities 11 which are made available by inserting casting cores into the casting mold. The capsules 21,

   22 are advantageously made of metal and thus at the same time form potential areas for defining the field distribution. To control the field in the jacket, the jacket casting ha,

  Well-fitting fittings as well as metal inserts are also cast in. 4 and 5 show a further exemplary embodiment in two sections, the designation numbers being synonymous with those of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3.

   The arrangement according to FIGS. 4 and 5 is characterized by particularly economical pouring hamzverbraiieh and, also, takes up relatively little space. Besides eating, the coat is designed so that a special Giaind plate can be saved. 12 is a plate which covers the lower capsule space and which is fastened to cast fitting parts 6.

Claims

PATENT CLAIM Process for the production of dry converters in which the iron core with the low voltage winding and the high voltage winding are enclosed in two interlinked ring capsules, which sit together in a common shell made of cast resin and in which armature parts are used to attach and connect the converter are provided, characterized

that these fitting parts are also cast into the jacket. SUBClaims 1. The method according to claim, characterized by, @that to reduce the Giessharzverb.rauches from the field weakly stressed areas of the jacket, by inserting casting cores in the mold with 'cavities are provided. 2.

Method according to sub: ransprueh 1, characterized by the fact that metal inlays for field control are cast into the jacket, ground. 3. The method as claimed in dependent claim 1, characterized in that moldings that match the casing casting resin in their expansion ratios are also poured in.

4. The method as claimed in dependent claim 3, characterized in that shield rings that match well with the casting resin in their expansion ratios are also cast in. 5. The method according to dependent claim 3, characterized in that spacers that match well with the shell casting resin in their expansion ratios are also cast in.

6. The method according to claim, characterized in that the cast current transformer is mounted on a base plate, which at the same time carries .die connecting parts for the undervoltage winding long. 7. The method according to claim, characterized in that the ring capsules carrying the winding are provided with metallic layers as potential surfaces.