Einrichtung zum Einstellen einer Mahlscheibe an einer Kaffee. und Gewürzmühle Vorliegende Erfindung betrifft eine Ein richtung zum Einstellen einer Mahlscheibe an einer Kaffee- und. Gewürzmühle. Bei derarti gen Mühlen ist die genaue Einstellung der Mahlscheiben zur Erzielung der gewünschten Mahlfeinheit von besonderer Wichtigkeit. Da sieh die Mahlseheiben abnützen, muss auch ein 'Nachstellen derselben möglich sein, um wiederum die gewünschten Feinheitsgrade beim Mahlen erzielen zu können. Vorliegende Erfindung bezweckt, diese Bedingungen mit einfachen Mitteln zu erfüllen.
Die Erfindung besteht darin, dass die ver schiebbare Mahlscheibe auf einer Achse be festigt ist, welche drehbar und axial unver- schiebbar in einer Lagerbüchse gelagert ist, die im Mühlengehäuse undrehbar, aber axial verschiebbar gelagert ist und ein Feingewinde aufweist, auf welchem ein als Zahnrad und Ringmutter ausgebildeter Anschlagring sitzt, der durch eine Druckfeder gegen eine Fläche des Gehäuses gedrückt wird, und dass ein auf einer durch Handgriff drehbaren und axial verschiebbaren, in das Mühlengehäuse eingrei fenden Welle sitzendes Zahnrad in die Zähne des Anschlagringes greift, das Ganze derart,
dass durch Drehen des Handgriffes die Mahl feinheit einstellbar und durch Zurückziehen und Drehen der Welle ein Umsetzen des Zahn eingriffes möglich ist.
In beiliegender Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsform des Erfindungs gegenstandes veranschaulicht. Es zeigt: Fig.1 einen senkrechten Schnitt durch die Mühle und Fig.2 einen Schnitt nach Linie I-I in Fig. 1.
Die Mühle weist einen Fuss 1 auf, auf dem das Mühlengehäuse 2 mittels Schrauben 1a festgeschraubt ist. Die Achse 3, welche die Motorwelle bildet und auf welcher die Mahl scheibe 4 sitzt, i'st in Kugellagern 5 und 6 axial verschiebbar gelagert, welche in der Führungsbüchse 7 bzw. dem Fuss 1 sitzen. Die Führungsbüchse 7 ist im Gehäuse 2 verschieb bar gelagert und durch den Keil 8 gegen Dre hen gesichert. Der untere Teil dieser Füh rungsbüchse ist mit Feingewinde 7a versehen, auf dem ein Ring 9 aufgeschraubt ist, der mit Zähnen 10 ausgebildet ist und ein Zahnrad bildet.
An der Führungsbüchse 7 ist ferner mittels Seegerring 12 eine Scheibe 13 befestigt, gegen welche die Federn 14 drücken, die im Gehäuse 2 gelagert sind, durch welche die Führungsbüchse 7 nach oben gedrückt wird, so dass der Ring 9 an der Gehäusefläche 2a anliegt. Durch den Ring 9 ist die oberste Stellung der Mahlscheibe 4 begrenzt, nach unten kann sie jedoch entgegen dem Druck der Federn 14 ausweichen, wenn beispiels weise harte Teile zwischen die Mahlscheiben gelangen. In die Zähne 10 des Ringes 9 greift ein topfscheibenförmiges Zahnrad 16, welches auf der Welle 17 sitzt, die in das Gehäuse 2 greift und bei 2b und 2c gelagert ist.
Am obern Ende der Welle 17 ist ein Griffknopf 18 befestigt, der eine Skala 19 aufweist. Die Welle 17 wird mittels der Druckfeder 20 nach unten gedrückt, so dass das Rad 16 in Eingriff mit den Zähnen des Ringes 9 bleibt. Durch Drehen des Knopfes 18 wird nun der Ring 9 auf der Führungsbüchse 7 auf- und abgeschraubt, wodurch der Abstand der be weglichen Mahlscheibe 4 zur feststehenden Mahlscheibe 22 eingestellt wird. In dem Ge häuseteil bei 2c ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich, eine Rippe 2e angeordnet, und auf der Welle 17 ist ein Stift 17a eingesetzt, so dass die Welle 17 nur annähernd eine Umdrehung machen kann, durch welche der maximale Abstand der Mahlscheiben erzeugt wird.
Wenn nun die beiden Mahlscheiben ab geschliffen sind, so dass in der 0-Stellung des Drehknopfes 18 der feinste Mahlabstand nicht mehr erreicht ist, dann wird die Welle 17 entgegen dem Druck der Feder 20 zurüek- gezogen. Das Zahnrad 16 kommt ausser Ein griff, und durch Drehen kann der Zahnein griff umgesetzt werden, so da.ss durch Drehen am Knopf 18 wiederum die ursprünglichen Mahlfeinheiten eingestellt werden können.
Device for setting a grinding disc on a coffee. and spice mill The present invention relates to a device for adjusting a grinding disc on a coffee and. Spice grinder. In such mills, the precise setting of the grinding disks to achieve the desired grinding fineness is of particular importance. Since the grinding discs wear out, it must also be possible to readjust them in order to be able to achieve the desired degree of fineness when grinding. The present invention aims to meet these conditions with simple means.
The invention consists in that the ver sliding grinding disc is fastened on an axis, which is rotatably and axially immovable in a bearing bush which is rotatably but axially displaceable in the mill housing and has a fine thread on which a gearwheel and ring nut formed stop ring is seated, which is pressed by a compression spring against a surface of the housing, and that a gear seated on a shaft rotatable by a handle and axially displaceable and engaging in the mill housing engages in the teeth of the stop ring, the whole in such a way
The grinding fineness can be adjusted by turning the handle and the tooth engagement can be changed by pulling back and turning the shaft.
In the accompanying drawing, an example embodiment of the subject invention is illustrated. It shows: FIG. 1 a vertical section through the mill and FIG. 2 a section along line I-I in FIG.
The mill has a foot 1 on which the mill housing 2 is screwed tight by means of screws 1a. The axis 3, which forms the motor shaft and on which the grinding disk 4 sits, is axially displaceably mounted in ball bearings 5 and 6, which sit in the guide bush 7 and the foot 1, respectively. The guide sleeve 7 is displaceably mounted in the housing 2 and secured by the wedge 8 against Dre hen. The lower part of this guide bushing is provided with a fine thread 7a on which a ring 9 is screwed, which is formed with teeth 10 and forms a gear.
A disk 13 is also attached to the guide bush 7 by means of Seeger ring 12, against which the springs 14 press, which are mounted in the housing 2 and through which the guide bush 7 is pushed upwards so that the ring 9 rests against the housing surface 2a. By the ring 9, the uppermost position of the grinding disk 4 is limited, but downwards it can evade against the pressure of the springs 14 if, for example, hard parts get between the grinding disks. In the teeth 10 of the ring 9 engages a cup disk-shaped gear 16, which sits on the shaft 17, which engages in the housing 2 and is mounted at 2b and 2c.
A knob 18, which has a scale 19, is attached to the upper end of the shaft 17. The shaft 17 is pressed downwards by means of the compression spring 20, so that the wheel 16 remains in engagement with the teeth of the ring 9. By turning the knob 18, the ring 9 is now screwed on and off the guide sleeve 7, whereby the distance between the movable grinding disc 4 and the fixed grinding disc 22 is set. In the housing part at 2c, as can be seen from Fig. 2, a rib 2e is arranged, and a pin 17a is inserted on the shaft 17 so that the shaft 17 can only make approximately one revolution, through which the maximum distance between the grinding disks is produced.
When the two grinding disks have now been ground so that the finest grinding distance is no longer achieved in the 0 position of the rotary knob 18, the shaft 17 is pulled back against the pressure of the spring 20. The gear wheel 16 comes out of engagement, and by turning the tooth engagement can be implemented, so that the original grinding fineness can again be set by turning the knob 18.