TrockenmeBwandler mit Giessharzisolation. Bei den sogenannten Giessharzwandlern wird der fertigmontierte aktive Teil des Wand- lers, (las heisst Kern und Wicklungen, ganz in (tiessharz eingebettet. Das Giessharz dient in einer solchen Anordnung ausser der Isola tion der Wandlerteile auch der Wärmeabfuhr und zum<B>'</B> chutz gegen äussere Einflüsse.
Nach teilig dabei ist einmal die Wärmeunbeständig keit des Giessharzes bei Erwärmung über eine bestimmte Temperatur hinaus, was sieh insbe sondere bei Überschlägen der -Wandler bemerk bar macht und zu einer Zerstörung der Harz oberfläche führen kann. Weiterhin bedeutet es einen höheren Aufwand, Wandler in dieser Form herzustellen, da zu jeder Wandlertype eine besondere Giessform nötig ist.
Die Erfindung betrifft einen Wandler, bei dem über der Giessharzisolation noch ein äusserer Schutzisolator, bestehend aus einem keramischen Hohlisolator, vorhanden ist, in dem der zwischen Hohlisolator und aktivem Teil des Wandlers vorhandene Raum durch ein Giessharz, z. B. Araldit, ausgegossen ist. Zweekmässigerweise erfolgt das Vergiessen des Harzes bei auf dem Kopf stehendem Isolator. Der Kern mit den aufgesetzten Wicklungen kann in dem Isolator dann in leichter Weise zentriert und anschliessend vergossen werden. Die Eingussseite wird danach durch eine Wanne bzw. Kappe abgeschlossen.
Die überschlagsgefährdeten Stellen der Anordnung sind im Gegensatz zu den früher üblichen Wandlern nun von dem lichtbogen- festen keramischen Isolator überdeckt, so dass bei Überschlägen im Betrieb der -Wandler weitestgehend geschützt ist.
Es ist beim Vergiessen freigestellt, den Ei senkern mit der Primär- und der Sekundär wicklung ganz in das Giessharz einzubetten, oder einen Teil davon aus Gründen der wei teren Montage unvergossen zu lassen.
Dadurch, dass in der Anordnung gemäss der Erfindung der Kern mit den Wicklungen ganz oder zum grössten Teil in den Porzellan isolator eingebaut ist, entfällt der sonst übliche grosse Wandlertopf, wodurch der Wandler eine gedrungene Bauform erhält. Von diesem Kon struktionsgesichtspunkt aus betrachtet, ist es wichtig, dass die nach dem Eingiessen des Flar- zes aufzusetzende, im Betrieb auf Erdpoten- tial liegende Wanne niedrig gehalten wird, so (lass bei vorgegebener Höhe der isolierende Porzellanzylinder möglichst hoch sein kann.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungs mässigen Anordnung wird an Hand der Zeich nung näher erläutert.
In dem glockenförmigen Hohlisolator 1 aus keramischem Material, insbesondere Por zellan, sitzt der Wandlerkern 2 mit der Pri märwicklung 3 und der Sekundärwicklung 4. Beide Wicklungen und der Kern, ausschliess lich seines Riickschlussschenkels, sind in das Giessharz 10 eingebettet. Der Rückschluss- schenkel bleibt zweckmässigerweise frei, damit er einen Teil 5 der Sekundärwicklung 4, der zum nachträglichen Abgleich des Wandlers dient, aufnehmen kann. Der Kern 2 ruht auf zwei Füssen 6 -Lund 7 in der Wanne B.
Die Wanne 8 ist. relativ niedrig gehalten, damit das Erdpotential nur bis zu einer verhältnis mässig geringen Höhe geführt wird und da durch der Isolator eine ausreichende Höhe er halten kann. Der Kopf des Wandlers trägt den Stromanschlusskontakt 9. Erfolgt der Ab gleich des MTandlers vor dem Vergiessen des Kunstharzes, so ist es möglich, den Kern ein schliesslich der gesamten Windungen in das Harz einzubetten.
In dieser Ausführungsform ist eine Aufteilung der Sekundärwicklung auf beide Kernschenkel unnötig, was fabrikatori- sehe Vorteile bringt; jedoch muss in diesem Falle mit einer grösseren Streuung gerechnet werden.
Das Vergiessen des Kunstharzes erfolgt bei auf den Kopf gestelltem Wandler. Es ist vorteilhaft, wenn der in den Porzellanzylinder eingesetzte Kern mit den Wicklungen mit Hilfe geeigneter Hilfsmittel vor dem Vergie ssen genau zentriert wird.
Dry measuring transducer with cast resin insulation. With the so-called cast resin converters, the fully assembled active part of the converter, (which means core and windings, is completely embedded in (cast resin. In such an arrangement, the cast resin not only insulates the converter parts, but also serves to dissipate heat and to <B> '< / B> protection against external influences.
The disadvantage here is the unstable heat resistance of the casting resin when it is heated above a certain temperature, which is particularly noticeable when the converter flashes and can lead to the destruction of the resin surface. Furthermore, it means more effort to manufacture converters in this form, since a special mold is required for each converter type.
The invention relates to a converter in which an outer protective insulator, consisting of a ceramic hollow insulator, is present over the cast resin insulation, in which the space between the hollow insulator and the active part of the converter is replaced by a cast resin, e.g. B. Araldite is poured out. For two purposes, the resin is cast with the insulator upside down. The core with the attached windings can then be easily centered in the insulator and then cast. The sprue side is then closed by a trough or cap.
The points of the arrangement at risk of flashover are now covered by the arc-proof ceramic insulator, in contrast to the converters that were customary in the past, so that the converter is largely protected in the event of flashovers during operation.
When potting, it is optional to completely embed the iron core with the primary and secondary winding in the cast resin, or to leave part of it unpotted for reasons of further assembly.
The fact that in the arrangement according to the invention the core with the windings is completely or for the most part built into the porcelain insulator eliminates the need for the otherwise usual large transducer pot, giving the transducer a compact design. From this point of view of construction, it is important that the pan to be placed on the ground after the resin has been poured in is kept low, so that the insulating porcelain cylinder can be as high as possible at a given height.
An exemplary embodiment of the arrangement according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing.
In the bell-shaped hollow insulator 1 made of ceramic material, in particular Por zellan, the converter core 2 sits with the primary winding 3 and the secondary winding 4. Both windings and the core, excluding its return leg, are embedded in the casting resin 10. The return leg expediently remains free so that it can accommodate a part 5 of the secondary winding 4 which is used for subsequent adjustment of the converter. The core 2 rests on two feet 6 and 7 in the tub B.
The pan 8 is. kept relatively low so that the ground potential is only performed up to a relatively low level and because the insulator can hold a sufficient height. The head of the converter carries the power connection contact 9. If the M converter is adjusted before the resin is cast, it is possible to embed the core, including all of the turns, in the resin.
In this embodiment, it is unnecessary to divide the secondary winding onto both core legs, which has advantages in terms of fabrication; however, in this case a greater spread must be expected.
The resin is cast with the converter turned upside down. It is advantageous if the core inserted into the porcelain cylinder with the windings is centered precisely with the aid of suitable aids before casting.